CN203673462U - 一种ogs全贴合电容屏 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种OGS全贴合电容屏，包括：OGS触摸屏和液晶模组，所述OGS触摸屏和液晶模组通过胶黏层进行无缝全贴合，所述胶黏层为水胶层或固态光学胶层，所述OGS触摸屏以强化玻璃为基底，所述强化玻璃背面依次设置透明消隐层、黑色矩阵层、ITO透明导电层及将黑色矩阵层和ITO透明导电层表面完全覆盖的OC绝缘层，所述液晶模组的第二偏振片的表面设置一屏蔽电极层。本实用新型通过设置透明消隐层消除ITO图案，增加OGS触摸屏的透光率高，并通过屏蔽电极层隔离液晶模组的Vcom信号对OGS触摸屏的感应单元容易产生电学干扰，提高OGS触摸屏的触摸灵敏度，此外，还解决了单纯靠框贴的OGS结构因屏幕内部会产生反射而带来的问题。

Description

一种OGS全贴合电容屏
技术领域
本实用新型涉及电容屏技术领域，具体涉及一种OGS全贴合电容屏。
背景技术
电容式触摸屏是继电阻式触摸屏之后新一代面向市场的触摸屏，它在性能上比上一代的产品有了质的飞跃，不仅反应灵敏，而且支持多点触控，使触控产品的可玩性和可操作性大大提高。多层结构的电容屏主要包括GG（GLASS-GLASS）/GF(GLASS-FILM)，前者需贴合两次，故贴合的良率普遍偏低，后者受限于高价ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，上述两种局限是造成电容屏成本居高不下的主因。为了有效降低成本，同时还要满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，近两年触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO薄膜用量，布局OGS技术。
新一代的OGS(one glass solution)产品是电容式触摸屏新的发展方向，OGS（One glass solution)结构：在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G触控技术结构简单，具有轻、薄、透光性好等特点，而且由于省掉一片玻璃基材以及贴合工序，降低了生产成本，并提高产品良率。随着OGS技术所面临的感应线路的制程选择、表面玻璃的强度维持、控制芯片的调校等问题逐步克服解决，OGS技术渐渐成为触控产业的主导技术方向，是高端品牌的优先选择之一。
但OGS结构触摸屏外观在ITO层（铟锡氧化物半导体透明导电层）低膜电阻、高膜厚的情况下图案非常明显，对产品的美观造成影响。
此外，在OGS触控模块与液晶模组贴合时，液晶模组的Vcom信号对触控模块的感应单元容易产生电学干扰，影响OGS触控模块的触摸感应灵敏度，降低产品性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种透光率高、触摸感应灵敏度高的OGS全贴合电容屏。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种OGS全贴合电容屏，其特征在于，包括：OGS触摸屏和液晶模组，所述OGS触摸屏和液晶模组通过胶黏层进行无缝全贴合，所述胶黏层为水胶层（LOCA）或固态光学胶层（OCA），所述OGS触摸屏以强化玻璃为基底，所述强化玻璃背面依次设置透明消隐层、黑色矩阵层、ITO透明导电层及将黑色矩阵层和ITO透明导电层表面完全覆盖的OC绝缘层，所述液晶模组的第二偏振片的表面设置一屏蔽电极层。
作为优选，所述屏蔽电极层为石墨烯透明导电层。
作为优选，所述透明消隐层包括二氧化硅层。
作为优选，所述透明消隐层还包括一设置在二氧化硅层上表面的二氧化钛层。
作为优选，所述OC绝缘层为二氧化硅层。
作为优选，所述OC绝缘层还包括设置在二氧化硅层下表面的五氧化二铌层。
作为优选，所述强化玻璃表面设置一防指纹层（AF层）。
作为优选，所述强化玻璃侧面设置一防水防污层（AS层）。
作为优选，当OGS触摸屏大小不超过5寸时，所述胶黏层为固态光学胶层（OCA）；当OGS触摸屏大于为5寸时，所述胶黏层为水胶层（LOCA）。本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型通过设置透明消隐层消除ITO图案，增加OGS触摸屏的透光率高，并通过屏蔽电极层隔离液晶模组的Vcom信号对OGS触摸屏的感应单元容易产生电学干扰，提高OGS触摸屏的触摸灵敏度，此外，通过胶黏层实现OGS触摸屏和液晶模组的无缝全贴合，解决单纯靠框贴的OGS结构因屏幕内部会产生反射而带来的问题。
附图说明
图1为本实用新型OGS全贴合电容屏的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，一种OGS全贴合电容屏，包括：OGS触摸屏1和液晶模组2，所述OGS触摸屏和液晶模组通过胶黏层3进行无缝全贴合，所述胶黏层为水胶（LOCA）层或固态光学胶层（OCA），所述OGS触摸屏以强化玻璃1-1为基底，所述强化玻璃背面依次设置透明消隐层1-2、黑色矩阵层（BM）1-3、ITO透明导电层1-4及将黑色矩阵层和ITO透明导电层表面完全覆盖的OC绝缘层1-5，所述液晶模组的第二偏振片的表面设置一屏蔽电极层2-1。本实用新型通过设置透明消隐层消除ITO图案，增加OGS触摸屏的透光率高，并通过屏蔽电极层隔离液晶模组的Vcom信号对OGS触摸屏的感应单元容易产生电学干扰，提高OGS触摸屏的触摸灵敏度，此外，通过胶黏层实现OGS触摸屏和液晶模组的无缝全贴合，解决单纯靠框贴的OGS结构因屏幕内部会产生反射而带来的问题，从而提高OGS电容屏的性能。
所述屏蔽电极层可以为石墨烯透明导电层、ITO(氧化铟锡)导电层、AZO（氧化铝锌）导电层、复合透明导电材料层等。本实用新型优选所述屏蔽电极层为石墨烯透明导电层。
所述透明消隐层包括二氧化硅层1-21（SiO2）及设置在二氧化硅层（SiO2）上表面的二氧化钛层1-22（TiO2），所述消隐层的材料折射率与透明导电层材料折射率相近，消影层可选择涂布在油墨区和显示区，设置在ITO透明导电层上表面和/或下表面。
所述OC绝缘层包括二氧化硅层（SiO2）1-51及五氧化二铌层（Nb2O5）1-52，所述五氧化二铌层（Nb2O5）设置在二氧化硅层（SiO2）下表面。
所述强化玻璃表面设置一防指纹层1-11（AF层），侧面设置一防水防污层（AS层）（图中未示出）。所述强化玻璃经表面硬化处理后表面硬度可达7H以上。
通过抗反射（AR）/防炫光（AG）处理后OGS触摸屏可见光透光率可达90%以上，OGS触摸屏的厚度为0.4mm-2mm。
固态光学胶（OCA）是将光学亚克力胶做成无基材，然后再上下底层再各贴合一层离形薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。固态光学胶层(OCA)与水胶层（LOCA）相比，固态光学胶层(OCA)成本较高，但用于贴合OGS触摸屏和液晶模组时节省制作时间和人力，良率也比较高；而水胶层（LOCA）成本低，用于贴合OGS触摸屏和液晶模组时需要较多的时间和人力，良率比固态光学胶层(OCA)约低3%。因此，当OGS触摸屏大小不超过5寸时，胶黏层采用固态光学胶层（OCA）的性价比高于采用水胶层（LOCA）；当OGS触摸屏大于为5寸时，胶黏层采用水胶层（LOCA）的性价比高于采用固态光学胶层（OCA）。
本实用新型优选为：当OGS触摸屏大小不超过5寸时，所述胶黏层采用固态光学胶层（OCA），当OGS触摸屏大于为5寸时，所述胶黏层采用水胶层（LOCA），从而获得OGS全贴合电容屏的最高性价比。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种OGS全贴合电容屏，其特征在于，包括：OGS触摸屏（1）和液晶模组（2），所述OGS触摸屏和液晶模组通过胶黏层（3）进行无缝全贴合，所述胶黏层为水胶层（LOCA）或固态光学胶层（OCA），所述OGS触摸屏以强化玻璃（1-1）为基底，所述强化玻璃背面依次设置透明消隐层（1-2）、黑色矩阵层（1-3）、ITO透明导电层（1-4）及将黑色矩阵层和ITO透明导电层表面完全覆盖的OC绝缘层（1-5），所述液晶模组的第二偏振片的表面设置一屏蔽电极层（2-1）。
2.根据权利1所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述屏蔽电极层为石墨烯透明导电层。
3.根据权利2所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述透明消隐层包括二氧化硅层（1-21）。
4.根据权利3所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述透明消隐层还包括一设置在二氧化硅层上表面的二氧化钛层（1-22）。
5.根据权利1所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述OC绝缘层为二氧化硅层（1-51）。
6.根据权利5所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述OC绝缘层还包括设置在二氧化硅层下表面的五氧化二铌层（1-52）。
7.根据权利4所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述强化玻璃表面设置一防指纹层（1-11）。
8.根据权利5所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：所述强化玻璃侧面设置一防水防污层。
9.根据权利1至8任一项所述的OGS全贴合电容屏，其特征在于：当OGS触摸屏大小不超过5寸时，所述胶黏层为固态光学胶层；当OGS触摸屏大于为5寸时，所述胶黏层为水胶层。
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