CN103240567B - 阀盖支架加工方法、用于加工阀盖支架的夹具和加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀盖支架加工方法，包括以下步骤：所述专用夹具固定所述阀盖支架，使阀盖支架的中心线与加工设备的主轴同轴；所述加工设备切削法兰平面与阀杆螺母孔端面；更换刀具，粗、精镗阀杆螺母孔、上密封座以及填料函；更换刀具，使刀具与加工设备的主轴同轴，回转盘旋转180°，精铣阀杆螺母孔螺纹；更换刀具，使刀具与加工设备的主轴同轴，回转盘旋转180°，钻法兰孔；回转盘旋转90°，钻支架上的活节螺栓孔以及阀杆螺母润滑螺孔；更换刀具，回转盘旋转90°，反刮锪平法兰孔后端面；加工完法兰孔后端面后，卸下阀盖支架。采用该加工方法加工时只需一次装夹就能完成各部位的加工，提高产品加工精度和质量。

Description

阀盖支架加工方法、用于加工阀盖支架的夹具和加工设备

技术领域

本发明涉及阀门加工领域，具体说是涉及一种阀盖支架加工方法、用于加工阀盖支架的夹具和加工设备。

背景技术

阀盖支架是阀门的主要核心部件，见图1、图2及图3，该阀盖支架包括支架和阀盖，所述支架和阀盖为整体式，也可以为分体式，图中所示的阀盖支架为整体式。从图中可知，所述支架上设有阀杆螺母孔、活节螺栓孔、阀杆螺母润滑螺孔，所述阀盖上设有法兰、上密封座、填料函，所述法兰上开设有若干个法兰孔。该阀盖支架对阀杆轴系具有很高的同轴度要求，对阀杆轴系和法兰面具有很高的垂直度要求，这样才能保证阀门开启时密封面受力均匀，开启/关闭过程无卡堵现象，填料函密封性能可靠。

现有的技术中通常采用立车、卧车和钻床来加工阀门阀盖支架，受加工设备限制，大口径阀门只能采用分体式阀盖支架，加工过程中需要多次装夹才能完成全部加工，使行位公差达不到要求，使得阀门启闭力矩、密封面受力不均，密封效果差，填料函易损坏，从而导致产品质量不稳定，并且加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀盖支架加工方法，在使用该加工方法加工阀盖支架的过程中，只需一次装夹阀盖支架就能完成阀盖支架各部位的加工。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种阀盖支架加工方法，所述阀盖支架包括支架和阀盖，所述支架上设有阀杆螺母孔、活节螺栓孔以及阀杆螺母润滑螺孔，所述阀盖上设有法兰、上密封座以及填料函，所述法兰上设有若干个法兰孔，加工阀盖支架的加工设备上设有回转盘，所述回转盘上设有专用夹具，所述方法包括以下步骤：

1)所述专用夹具固定所述阀盖支架，使阀盖支架的中心线与加工设备的主轴同轴；

2)所述加工设备切削法兰平面；切削完法兰平面之后，回转盘旋转180°的角度，切削阀杆螺母孔端面；

3)切削完阀杆螺母孔端面后，更换刀具，粗镗阀杆螺母孔；粗镗完阀杆螺母孔后，精镗阀杆螺母孔；精镗完阀杆螺母孔后，回转盘旋转180°的角度，粗镗上密封座；粗镗完上密封座后，精镗上密封座；精镗完上密封座后，粗镗填料函；粗镗完填料函后，精镗填料函；

4)精镗完填料函后，更换刀具，使刀具与加工设备的主轴同轴，回转盘旋转180°的角度，精铣阀杆螺母孔螺纹；

5)精铣完阀杆螺母孔螺纹后，更换刀具，使刀具与加工设备的主轴同轴，回转盘旋转180°的角度，钻法兰孔；回转盘旋转90°的角度，钻支架上的活节螺栓孔以及阀杆螺母润滑螺孔；

6)更换刀具，回转盘旋转90°的角度，反刮锪平法兰孔后端面；

7)加工完法兰孔后端面后，卸下阀盖支架。

进一步地，所述加工设备均使用U轴加工法兰平面、阀杆螺母孔端面、上密封座、填料函、阀杆螺母孔以及法兰孔后端面。

进一步地，所述加工设备使用三轴插补加工阀杆螺母孔螺纹。

优选地，所述阀盖支架为按要求验收合格的阀盖支架毛坯，所述阀盖支架毛坯为锻件或铸件。

进一步地，所述阀盖支架用于公称通径DN80以上的闸阀、DN50以上的截止阀、DN50以上的止回阀或DN25以上的直行程控制阀中。

使用该方法加工整体式的阀盖支架时，利用回转盘旋转定位功能一次装夹工件就能完成阀盖支架多部位加工，避免了现有技术中多次装夹工件带来的降低零件的加工精度、零件形位公差达不到要求、产品质量不稳定等问题。采用该加工方法加工时简化了工件加工工艺，劳动效率大幅度提高，且保证了阀杆轴系的同轴度、阀杆轴系与法兰平面的垂直度，提高了阀盖支架形位公差加工精度。

本发明所要解决的又一技术问题是提供一种实现上述阀盖支架加工方法的阀盖支架专用夹具。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种专用夹具，用于固定阀盖支架，所述专用夹具包括底板，所述底板上设有支撑块、立杆以及调整螺杆，所述立杆上设有压块，压块顶面上设有螺母，所述螺母与立杆螺纹连接，所述调整螺杆上设有螺母V型块，所述螺母V型块与调整螺杆螺纹连接。

进一步地，所述底板上还固定设有V型块、第一导向块与第二导向块，所述V型块设于第一导向块与第二导向块之间，所述支撑块包括第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块设于第一导向块上，第二支撑块设于第二导向块上，所述第一支撑块、第二支撑块内设有锁紧螺杆，第一支撑块、第二支撑块均沿锁紧螺杆轴向移动，所述第一支撑块上设有与所述阀盖支架接触的第一斜面，第二支撑块上设有与所述阀盖支架接触的第二斜面，螺母V型块上设有与所述阀盖支架接触的第三斜面、第四斜面，V型块上设有与所述阀盖支架接触的第五斜面、第六斜面。

优选地，还包括立杆座、螺杆底座与压板，所述螺杆底座与底板螺栓连接，调整螺杆设于螺杆底座上；底板上设有槽，所述立杆座设于槽内，立杆设于立杆座内，所述压板设于底板与立杆座的顶面上且压板与立杆座螺栓连接。

该专用夹具固定阀盖支架毛坯时，夹具的支撑块与螺母V型块分别支撑阀盖支架的两端，压块固定在支架的上方且夹紧阀盖支架毛坯，该夹具采用三点固定支撑紧紧固定住毛坯，使毛坯在加工过程中不会产生任何方向的移动，提高毛坯的加工精度。

本发明所要解决的又一技术问题是提供一种包括上述专用夹具的加工设备。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种包括上述专用夹具的加工设备，包括床身，所述床身上设有立柱，所述立柱连接主轴箱以及上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构使主轴箱沿立柱上下移动；所述主轴箱包括主轴、设于主轴端部的平旋盘，所述平旋盘上装有刀具；所述床身上设有滑台以及左右移动驱动机构，所述左右移动驱动机构使滑台沿床身左右移动；所述滑台上设有工作台以及前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构使工作台沿滑台前后移动；所述工作台包括端齿盘和设于端齿盘顶面上的回转盘；所述回转盘与所述专用夹具连接。

进一步地，所述回转盘上设有定位槽，所述专用夹具上设有定位键，所述定位键与定位槽配合。

该加工设备在加工阀盖支架的过程中，阀盖支架紧紧固定在专用夹具上，专用夹具通过定位槽紧紧地固定在加工设备的回转盘上，且在加工过程中，工件和夹具不动，而是通过加工设备平旋盘上的刀具做转动和径向进给来实现对阀盖支架各部位的加工。同时，通过端齿盘来控制回转盘的旋转角度，保证旋转角度的精确度，进而保证阀盖支架各部位的加工精度，进而保证阀盖支架加工的形位公差，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明中阀盖支架的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的仰视图。

图4为本发明中专用夹具的结构示意图。

图5为本发明中装有阀盖支架的专用夹具的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明中加工设备4的结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为图7的俯视图。

图10为本发明中加工设备一实施例中刀具进给的原理图。

图11为本发明中加工设备一实施例中反刮锪组合刀具的原理图。

具体实施方式

本发明涉及一种阀盖支架的加工方法，见图1、图2及图3，所述阀盖支架包括支架1和阀盖2，所述支架1上设有阀杆螺母孔11、活节螺栓孔12以及阀杆螺母润滑螺孔13，所述阀盖2上设有法兰21、上密封座22以及填料函23，所述法兰21上设有若干个法兰孔211，加工阀盖支架的加工设备4上设有回转盘46，所述回转盘46上设有专用夹具3，所述方法包括以下步骤：

1)所述专用夹具3固定所述阀盖支架，使阀盖支架的中心线24与加工设备4的主轴同轴；

2)所述加工设备4切削法兰平面212；切削完法兰平面212之后，回转盘46旋转180°的角度，切削阀杆螺母孔端面111；

3)切削完阀杆螺母孔端面111后，更换刀具，粗镗阀杆螺母孔11；粗镗完阀杆螺母孔11后，精镗阀杆螺母孔11；精镗完阀杆螺母孔11后，回转盘46旋转180°的角度，粗镗上密封座22；粗镗完上密封座22后，精镗上密封座22；精镗完上密封座22后，粗镗填料函23；粗镗完填料函23后，精镗填料函23；

4)精镗完填料函23后，更换刀具，使刀具与加工设备4的主轴同轴，回转盘46旋转180°的角度，精铣阀杆螺母孔螺纹112；

5)精铣完阀杆螺母孔螺纹112后，更换刀具，使刀具与加工设备4的主轴同轴，回转盘46旋转180°的角度，钻法兰孔211；回转盘46旋转90°的角度，钻支架1上的活节螺栓孔12以及阀杆螺母润滑螺孔13；

6)更换刀具，回转盘46旋转90°的角度，反刮锪平法兰孔后端面213；

7)加工完法兰孔后端面213后，卸下阀盖支架。

进一步地，所述加工设备4均使用U轴加工法兰平面212、阀杆螺母孔端面111、上密封座22、填料函23、阀杆螺母孔11以及法兰孔后端面213。所谓U轴加工就是指刀具在旋转的同时，刀头可沿着刀架端面做径向进给运动。优选地，所述阀盖支架为按要求验收合格的阀盖支架毛坯，所述阀盖支架毛坯为锻件或铸件。进一步地，所述加工设备4使用三轴(X、Y、Z轴)插补加工阀杆螺母孔螺纹112。优选地，所述阀盖支架的材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸造或锻造碳素钢、铸造或锻造不锈钢、铸造或锻造合金钢。所述阀盖支架用于公称通径DN80以上的闸阀、DN50以上的截止阀、DN50以上的止回阀或DN25以上的直行程控制阀中，DN80以上的闸阀有以下几种：法兰连接铁制闸阀；石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀；管线用钢制平板闸阀；铸铁制闸阀；阀盖用螺栓连接的钢制闸阀；主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀；法兰连接铸铁制闸阀；法兰或对焊连接钢制缩口闸阀；石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀；炼油厂用小型碳钢制闸阀；炼油厂用150磅薄壁耐腐蚀闸阀；法兰连接球墨铸铁制闸阀；石油、石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀；石油工业用125磅级法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀；一般用铸铁制闸阀；一般用铸铁制平行式闸阀；一般用法兰连接的钢制平行式闸阀；一般用铸铁制楔式双闸板闸阀；一般用铸铁制平行闸阀；一般用钢制平行闸阀。DN50以上的截止阀有以下几种：铁制截止阀；石油、石化及相关工业用钢制截止阀；石油、石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀；一般用法兰连接的钢制截止阀；一般用铸铁制截止阀。DN50以上的止回阀有以下几种：升降式止回阀；石油、石化及相关工业用升降式止回阀；石油、石油化学及有关工业用法兰和对焊连接钢制止回阀；一般用法兰连接的钢制截止止回阀；一般用铸铁制截止止回阀；一般用铸铁制止回阀；石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀；铁制旋启式止回阀。DN25以上的直行程控制阀有以下几种：气动调节阀；工业过程控制阀，传统的直行程控制阀通常采用阀盖和执行机构支架分别加工再组装，采用本加工工艺可以加工整体式阀盖支架，由于一次装夹加工完成，可以最大限度的保证阀盖支架加工的行位公差和阀杆的直线度，并且节约加工工时。上述阀门为JB、GB、ISO、API、BS系列的阀门。

进一步地，本发明还涉及一种专用夹具3，用于固定阀盖支架，见图4、图5及图6，所述专用夹具3包括底板301，所述底板301上设有支撑块302、立杆303以及调整螺杆304，立杆303设于支撑块302与调整螺杆304之间，所述立杆303上设有压块305，压块305顶面上设有螺母306，所述螺母306与立杆303螺纹连接，所述调整螺杆304上设有螺母V型块307，所述螺母V型块307与调整螺杆304螺纹连接。所述阀盖支架的支架1上设有通孔14，立杆303设在通孔14中，所述支撑块302用于夹紧阀盖，螺母V型块307用于支撑阀盖支架，立杆303上设有螺纹，通过旋转螺母306使压块305紧紧地压在支架1的顶面上，这样就将阀盖支架紧紧地固定在专用夹具3上，优选地，所述螺母306选用T型螺母，本实施例中阀盖支架的压紧采用旋转螺母306来实现，另外也可以通过气动、电动或液压的方式来实现阀盖支架的压紧。

进一步地，所述底板301上还固定设有V型块308、第一导向块309与第二导向块310，所述V型块308设于第一导向块309与第二导向块310之间，所述支撑块302包括第一支撑块3021、第二支撑块3022，所述第一支撑块3021设于第一导向块309上，第二支撑块3022设于第二导向块310上，所述第一支撑块3021、第二支撑块3022内设有锁紧螺杆311，旋转锁紧螺杆311时，第一支撑块3021、第二支撑块3022均沿锁紧螺杆311轴向移动。优选地，所述第一支撑块3021上设有右螺纹，第二支撑块3022上设有左螺纹，这样旋转锁紧螺杆311时，第一支撑块3021和第二支撑块3022同时向远离V型块308的方向移动或者同时向靠近V型块308的方向移动，进而实现第一支撑块3021与第二支撑块3022的放松或收紧。所述第一支撑块3021上设有与所述阀盖支架接触的第一斜面3023，第二支撑块3022上设有与所述阀盖支架接触的第二斜面3024，螺母V型块307上设有与所述阀盖支架接触的第三斜面3071、第四斜面3072，V型块308上设有与所述阀盖支架接触的第五斜面3081、第六斜面3082。具体讲，阀盖支架的法兰21前后两个端面都进行了倒角处理，将阀盖支架安装在夹具上且夹具将阀盖支架固定夹紧后，见图5，所述第一支撑块3021与第二支撑块3022将阀盖支架夹紧，第一斜面3023与法兰21的前端面外周214接触，第二斜面3024与法兰21的后端面外周215接触；所述第五斜面3081与第六斜面3082均与法兰21的外圆周面216接触，用于支撑阀盖支架的一端；所述第三斜面3071、第四斜面3072均与阀杆螺母孔11的外圆周面111接触，用于支撑阀盖支架的另一端。在第一、第二、第三、第四、第五、第六斜面3023、3024、3071、3072、3081、3082的曲率小于其装夹部位曲面的曲率的情况下，各斜面可采用半圆形、U形等其他规则曲面。

进一步地，该专用夹具3还包括立杆座312、螺杆底座313与压板314，所述螺杆底座313与底板301螺栓连接，调整螺杆304设于螺杆底座313上；底板301上设有槽3011，所述立杆座312设于槽3011内，立杆303设于立杆座312内，所述压板314设于底板301与立杆座312的顶面上且压板314与立杆座312螺栓连接。立杆座312可在槽3011内移动，螺杆底座313在底板301上的位置也能调整，即可根据加工的支架阀杆毛坯的大小来调整立杆座312、螺杆底座313在底板301上的具***置，底板301上设有多个等距的螺栓孔，螺杆底座313的位置确定好后，用螺栓将螺杆底座313固定在底板301上；立杆座312的位置确定好后，用螺栓将压板314与立杆座312固定。

将阀盖支架毛坯固定在专用夹具3上的具体操作为：根据毛坯的大小确定立杆座312与螺杆底座313的位置，并用螺栓固定；调整锁紧螺杆311，使第一支撑块3021、第二支撑块3022收紧；将毛坯轻放置专用夹具3内，即将支架1套在立杆303上，即立杆303在通孔14内；再调整锁紧螺杆311，使第一支撑块3021、第二支撑块3022放松；再旋转调整螺杆304，即调整螺母V型块307的上下位置，使毛坯水平；旋转T型螺母306，使压块305紧压毛坯，毛坯处于夹紧状态；最后再调整锁紧螺杆311，使第一支撑块3021、第二支撑块3022收紧，即将毛坯的法兰21固定在第一支撑块3021与第二支撑块3022之间，使毛坯处于夹紧状态。优选地，本实施例中采用调整锁紧螺杆311来实现夹具对工件的夹紧，另外也可通过气压锁紧或液压锁紧来实现。

本发明还涉及一种包括上述所述的专用夹具3的加工设备4，见图7、图8及图9，该加工设备4的主轴为水平的(Z轴方向)，所述加工设备4包括床身41，所述床身41上设有立柱42，所述立柱42连接主轴箱43以及上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构使主轴箱43沿立柱42上下移动(在Y轴方向上下移动)；所述主轴箱43包括主轴、设于主轴端部的平旋盘，所述平旋盘上装有刀具；所述床身41上设有滑台44以及左右移动驱动机构，所述左右移动驱动机构使滑台44沿床身41左右移动(在Z轴方向左右移动)；所述滑台44上设有工作台45以及前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构使工作台45沿滑台44前后移动(在X轴方向前后移动)；所述工作台45包括端齿盘和设于端齿盘顶面上的回转盘46；所述回转盘46与所述专用夹具3连接，所述工作台45与回转盘46可以为整体式，也可以为分体式。优选地，所述回转盘46上设有定位槽461，所述专用夹具3上设有定位键315，所述定位键315与定位槽461配合。

加工阀盖支架时，先将阀盖支架毛坯固定在专用夹具3上，再将专用夹具3装在回转盘46上，调整加工设备4上的滑台44、工作台45、回转盘46以及主轴箱43的位置，使阀盖支架的中心线24与加工设备4的主轴同轴，再根据加工方法中的步骤进行加工。本发明中涉及的加工步骤是根据更换不同刀具来加工不同部位确定的，具体实施时，加工方法中的步骤2～步骤6顺序可以改变，同时，针对不同结构的阀盖支架，可适当改变加工步骤就能完成相应部位的加工，即通过更换刀具或旋转回转盘的角度来实现。刀具在平旋盘上做旋转和径向进给运动可通过以下进刀机构来实现：见图10，该进刀机构包括伺服电机210，所述伺服电机210的输出轴217连接于传动合成机构220，传动合成机构220连接有传动轴218，传动轴218从主轴230内部穿出后与锥齿轮240连接，锥齿轮240与滚珠丝杠250的螺杆啮合，滚珠丝杠250的螺母连接平旋盘滑板，滑板上安装刀具。

反刮锪平法兰孔后端面213可通过以下实施例中的反刮锪组合刀具来实现：见图11，该组合刀具包括刀头100、供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄200，夹持柄200依次通过连接段300、刀杆400与刀头100连接。连接段300与夹持柄200同轴设置，且连接段300的外径小于夹持柄200的外径，刀头100的旋转中心110偏离夹持柄200的中心201。该组合刀具在使用时，先轴向定向，将刀具的刀头100中心移动至已加工好的法兰孔211中心，再沿刀具轴向移动使刀头100包括可转位刀片500都移动到已加工好的法兰孔211下端，然后刀具旋转并将夹持柄200的中心即机床主轴中心移至已加工好的法兰孔211中心，刀具转动并沿刀具轴向进刀反刮法兰孔211。

本发明涉及的阀盖支架加工方法、用于加工阀盖支架的专用夹具以及包括该专用夹具的加工设备在加工整体式的阀盖支架时，夹具能牢牢夹紧工件，使工件在加工过程中不发生任何方向的移动；利用回转盘旋转定位功能一次装夹工件就能完成阀盖支架多部位加工，在加工过程中针对工件上不同的部位更换不同的刀具进行加工，而工件不需要卸下再装上，避免现有技术中多次装夹工件带来的降低零件的加工精度、零件形位公差达不到要求、产品质量不稳定等问题。通过加工设备中用端齿盘来控制回转盘的旋转角度，保证每次旋转角度的精确度，进而保证了阀杆轴系的同轴度、阀杆轴系与法兰平面的垂直度，进而提高了阀盖支架形位公差加工精度。

Claims (10)

1.一种阀盖支架加工方法，所述阀盖支架包括支架(1)和阀盖(2)，所述支架(1)上设有阀杆螺母孔(11)、活节螺栓孔(12)以及阀杆螺母润滑螺孔(13)，所述阀盖(2)上设有法兰(21)、上密封座(22)以及填料函(23)，所述法兰(21)上设有若干个法兰孔(211)，加工阀盖支架的加工设备(4)上设有回转盘(46)，所述回转盘(46)上设有专用夹具(3)，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)所述专用夹具(3)固定所述阀盖支架，使阀盖支架的中心线(24)与加工设备(4)的主轴同轴；

2)所述加工设备(4)切削法兰平面(212)；切削完法兰平面(212)之后，回转盘(46)旋转180°的角度，切削阀杆螺母孔端面(111)；

3)切削完阀杆螺母孔端面(111)后，更换刀具，粗镗阀杆螺母孔(11)；粗镗完阀杆螺母孔(11)后，精镗阀杆螺母孔(11)；精镗完阀杆螺母孔(11)后，回转盘(46)旋转180°的角度，粗镗上密封座(22)；粗镗完上密封座(22)后，精镗上密封座(22)；精镗完上密封座(22)后，粗镗填料函(23)；粗镗完填料函(23)后，精镗填料函(23)；

4)精镗完填料函(23)后，更换刀具，使刀具与加工设备(4)的主轴同轴，回转盘(46)旋转180°的角度，精铣阀杆螺母孔螺纹(112)；

5)精铣完阀杆螺母孔螺纹(112)后，更换刀具，使刀具与加工设备(4)的主轴同轴，回转盘(46)旋转180°的角度，钻法兰孔(211)；回转盘(46)旋转90°的角度，钻支架(1)上的活节螺栓孔(12)以及阀杆螺母润滑螺孔(13)；

6)更换刀具，回转盘(46)旋转90°的角度，反刮锪平法兰孔后端面(213)；

7)加工完法兰孔后端面(213)后，卸下阀盖支架。

2.根据权利要求1所述的阀盖支架加工方法，其特征在于：所述加工设备(4)均使用U轴加工法兰平面(212)、阀杆螺母孔端面(111)、上密封座(22)、填料函(23)、阀杆螺母孔(11)以及法兰孔后端面(213)。

3.根据权利要求1所述的阀盖支架加工方法，其特征在于：所述加工设备(4)使用三轴插补加工阀杆螺母孔螺纹(112)。

4.根据权利要求1所述的阀盖支架加工方法，其特征在于：所述阀盖支架为按要求验收合格的阀盖支架毛坯，所述阀盖支架毛坯为锻件或铸件。

5.根据权利要求1所述的阀盖支架加工方法，其特征在于：所述阀盖支架用于公称通径DN80以上的闸阀、DN50以上的截止阀、DN50以上的止回阀或DN25以上的直行程控制阀中。

6.一种专用夹具(3)，用于固定阀盖支架，所述阀盖支架的支架(1)上设有通孔(14)，其特征在于：所述专用夹具(3)包括底板(301)，所述底板(301)上设有支撑块(302)、立杆(303)以及调整螺杆(304)，所述立杆(303)上设有压块(305)，压块(305)顶面上设有螺母(306)，所述螺母(306)与立杆(303)螺纹连接，所述调整螺杆(304)上设有螺母V型块(307)，所述螺母V型块(307)与调整螺杆(304)螺纹连接；所述支撑块(302)用于夹紧阀盖支架的阀盖(2)，所述立杆(303)穿设在所述通孔(14)中。

7.根据权利要求6所述的专用夹具，其特征在于：所述底板(301)上还固定设有V型块(308)、第一导向块(309)与第二导向块(310)，所述V型块(308)设于第一导向块(309)与第二导向块(310)之间，所述支撑块(302)包括第一支撑块(3021)、第二支撑块(3022)，所述第一支撑块(3021)设于第一导向块(309)上，第二支撑块(3022)设于第二导向块(310)上，所述第一支撑块(3021)、第二支撑块(3022)内设有锁紧螺杆(311)，第一支撑块(3021)、第二支撑块(3022)均沿锁紧螺杆(311)轴向移动，所述第一支撑块(3021)上设有与所述阀盖支架接触的第一斜面(3023)，第二支撑块(3022)上设有与所述阀盖支架接触的第二斜面(3024)，螺母V型块(307)上设有与所述阀盖支架接触的第三斜面(3071)、第四斜面(3072)，V型块(308)上设有与所述阀盖支架接触的第五斜面(3081)、第六斜面(3082)。

8.根据权利要求6所述的专用夹具，其特征在于：还包括立杆座(312)、螺杆底座(313)与压板(314)，所述螺杆底座(313)与底板(301)螺栓连接，调整螺杆(304)设于螺杆底座(313)上；底板(301)上设有槽(3011)，所述立杆座(312)设于槽(3011)内，立杆(303)设于立杆座(312)内，所述压板(314)设于底板(301)与立杆座(312)的顶面上且压板(314)与立杆座(312)螺栓连接。

9.一种包括如权利要求6-8任一项所述的专用夹具(3)的加工设备(4)，包括床身(41)，其特征在于：所述床身(41)上设有立柱(42)，所述立柱(42)连接主轴箱(43)以及上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构使主轴箱(43)沿立柱(42)上下移动；所述主轴箱(43)包括主轴、设于主轴端部的平旋盘，所述平旋盘上装有刀具；所述床身(41)上设有滑台(44)以及左右移动驱动机构，所述左右移动驱动机构使滑台(44)沿床身(41)左右移动；所述滑台(44)上设有工作台(45)以及前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构使工作台(45)沿滑台(44)前后移动；所述工作台(45)包括端齿盘和设于端齿盘顶面上的回转盘(46)；所述回转盘(46)与所述专用夹具(3)连接。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于：所述回转盘(46)上设有定位槽(461)，所述专用夹具(3)上设有定位键(315)，所述定位键(315)与定位槽(461)配合。