CN114769664B - 压力控制阀门金属材料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门研发制造的技术领域，特别是涉及一种压力控制阀门金属材料钻孔装置，其便于对阀体进行夹紧固定，提升钻孔效率；包括：工作台和钻台，钻台依靠丝杠螺母副滑动安装在工作台上，工作台上还固定设置有支撑座，支撑座位于钻台进给延长线上，支撑座上安装有夹具，支撑座用于驱动夹具转动一定角度；其中，夹具包括安装在支撑座上的底板，底板的两侧固定设置有侧板，底板上还固定设置有下模座，两个侧板之间对称滑动安装有两个卡阀座，两个卡阀座用于对放置在下模座上的阀体进行夹紧固定。

Description

压力控制阀门金属材料钻孔装置

技术领域

本发明涉及阀门研发制造的技术领域，特别是涉及一种压力控制阀门金属材料钻孔装置。

背景技术

压力控制阀门的外壳由阀体、阀颈和凸台组成，在生产过程中，需要在凸台上钻孔，以安装阀门中轴，现有的钻孔装置在使用过程中，需要通过夹具将阀体竖直固定在卡盘上，使凸台对准钻具，在固定过程中，工作人员确保凸台轴线与钻具轴线重合，此过程耗时较长，自动化程度较低，严重影响钻孔效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对阀体进行夹紧固定，提升钻孔效率的压力控制阀门金属材料钻孔装置。

本发明的压力控制阀门金属材料钻孔装置，包括：

工作台和钻台，所述钻台依靠丝杠螺母副滑动安装在工作台上，所述工作台上还固定设置有支撑座，所述支撑座位于钻台进给延长线上，所述支撑座上安装有夹具，所述支撑座用于驱动夹具转动一定角度；

其中，所述夹具包括安装在支撑座上的底板，所述底板的两侧固定设置有侧板，所述底板上还固定设置有下模座，两个所述侧板之间对称滑动安装有两个卡阀座，两个所述卡阀座用于对放置在下模座上的阀体进行夹紧固定。

进一步地，其中每个卡阀座包括呈直角固定连接的夹板和压板，所述压板上固定设置有上模块，所述上模块上对应下模座设置有阀颈卡槽，所述压板上还设置有供阀体凸台穿过的凸台卡槽，所述侧板上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动夹板和压板沿夹板端部旋转，并且驱动夹板和压板同步移动。

进一步地，每个所述侧板上对称设置有两个安装槽，并且所述侧板上还贯穿设置有连通安装槽的弧形滑槽和限位滑槽，所述弧形滑槽为四分之一圆弧，并且所述弧形滑槽的圆心与限位滑槽的端部重合，所述安装槽内上下滑动安装有升降板，所述升降板与安装槽之间安装有若干个第一弹簧；

所述安装槽上贯穿设置有分别连通弧形滑槽和限位滑槽的第一横向滑槽和第二横向滑槽，所述夹板和压板连接处的两侧均固定设置有第一导柱，所述夹板的端部两侧均固定设置有第二导柱，所述第一导柱滑动安装在弧形滑槽和第一横向滑槽内，所述第二导柱滑动安装在限位滑槽与第二横向滑槽内，其中，第一横向滑槽和第二横向滑槽之间的垂直距离与第一导柱和第二导柱之间的轴线垂直距离相等。

进一步地，所述驱动装置包括两个横梁，每个所述横梁上均贯穿设置有条形滑槽，所述条形滑槽滑动安装在第一导柱上，所述条形滑槽内部还滑动安装有顶块，所述顶块与条形滑槽远离弧形滑槽的一端之间通过第二弹簧连接；

所述横梁下方还固定设置有衔接杆，所述衔接杆的底部固定设置有卡块，所述卡块上对应第二导柱设置有U型槽，所述侧板上安装有动力机构，所述动力机构用于驱动横梁垂直升降、水平移动。

进一步地，所述动力机构包括固定安装在侧板上的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有减速机，所述减速机上固定安装有电机，所述减速机上转动安装有转轴，所述电机通过减速机驱动转轴沿自身轴线旋转；

所述转轴的两端分别设置有旋向相反的两个丝杠螺纹，每个所述丝杠螺纹上均螺装套设有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别与横梁固定连接。

进一步地，所述支撑座包括固定安装在工作台上的U型座和L型支撑臂，所述U型座上固定安装有固定轴，所述L型支撑臂由水平段和竖直段组成，所述L型支撑臂的水平段端部转动安装在固定轴上，所述L型支撑臂竖直段端部与底板固定连接；

所述L型支撑臂水平段端部固定设置有调节杆，所述调节杆上贯穿设置有调节槽，所述U型座的两侧面均设置有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动安装有调节轴，并且所述调节轴滑动安装在调节槽内，所述调节轴上固定安装有连接座，所述U型座上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与连接座固定连接所述U型座的两侧均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均依靠轴承座与调节轴的两端固定连接。

进一步地，所述下模座上的模槽内壁和阀颈卡槽内壁均设置有防滑涂层，用于减少下模座和上模块对阀体的磨损。

进一步地，所述升降板的外侧壁上均匀设置有若干个滚珠槽，每个滚注槽内均滚动安装有滚珠，所述升降板外侧壁与安装槽侧壁之间通过滚珠接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：启动支撑座，使底板处于水平状态，将需要在阀体凸台上钻孔的阀体放置在下模座上，之后通过控制两个卡阀座同步旋转移动，使两个卡阀座对阀体夹紧和压紧，在启动支撑座控制底板转至竖直状态，此时阀体的凸台与钻台的输出端对准，运行钻台所在的丝杠螺母副，使钻台对阀体的凸台进行钻孔，通过上述设置，便于对阀体进行夹紧固定，提升钻孔效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支撑座和夹具连接的结构放大示意图；

图3是夹具的结构放大示意图；

图4是卡阀座的结构放大示意图；

图5是安装槽与升降板等结构连接的放大示意图；

图6是升降板与侧板等结构连接的***示意图；

图7是图5中A部的结构放大示意图；

图8是条形滑槽与顶块等结构连接的放大示意图；

图9是转轴与丝杠螺母等结构连接的放大示意图；

图10是固定轴与L型支撑臂等结构连接的放大示意图；

图11是支撑座的结构***示意图；

图12是待加工工件的放大示意图；

附图中标记：1、工作台；2、钻台；3、支撑座；4、夹具；5、底板；6、侧板；7、下模座；8、卡阀座；9、夹板；10、压板；11、上模块；12、阀颈卡槽；13、凸台卡槽；14、驱动装置；15、安装槽；16、弧形滑槽；17、限位滑槽；18、升降板；19、第一弹簧；20、第一横向滑槽；21、第二横向滑槽；22、第一导柱；23、第二导柱；24、横梁；25、条形滑槽；26、顶块；27、第二弹簧；28、衔接杆；29、卡块；30、U型槽；31、丝杠螺母；32、第一气缸；33、减速机；34、电机；35、转轴；36、丝杠螺纹；37、U型座；38、固定轴；39、L型支撑臂；40、调节杆；41、调节槽；42、调节轴；44、第二气缸；45、水平滑槽；46、轴承座；47、阀体；48、凸台；49、阀颈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的压力控制阀门金属材料钻孔装置，包括：

工作台1和钻台2，钻台2依靠丝杠螺母副滑动安装在工作台1上，工作台1上还固定设置有支撑座3，支撑座3位于钻台2进给延长线上，支撑座3上安装有夹具4，支撑座3用于驱动夹具4转动一定角度；

其中，夹具4包括安装在支撑座3上的底板5，底板5的两侧固定设置有侧板6，底板5上还固定设置有下模座7，两个侧板6之间对称滑动安装有两个卡阀座8，两个卡阀座8用于对放置在下模座7上的阀体47进行夹紧固定；

在本实施例中，启动支撑座3，使底板5处于水平状态，将需要在凸台48上钻孔的阀体47，如图12所示，放置在下模座7上，之后通过控制两个卡阀座8同步旋转移动，使两个卡阀座8对阀体47夹紧和压紧，再启动支撑座3控制底板5转至竖直状态，此时凸台48与钻台2的输出端对准，运行钻台2所在的丝杠螺母副，使钻台2对凸台48进行钻孔，通过上述设置，便于对阀体47进行夹紧固定，提升钻孔效率。

作为上述技术方案的优选，如图3、4所示，其中每个卡阀座8包括呈直角固定连接的夹板9和压板10，压板10上固定设置有上模块11，上模块11上对应下模座7设置有阀颈卡槽12，压板10上还设置有供凸台48穿过的凸台卡槽13，侧板6上设置有驱动装置14，驱动装置14用于驱动夹板9和压板10沿夹板9端部旋转，并且驱动夹板9和压板10同步移动；

在本实施例中，通过设置夹板9，使夹板9对阀体47的两端进行顶紧，通过设置压板10，使压板10对阀体47表面进行压紧，通过设置阀颈卡槽12，使阀颈卡槽12对阀颈49进行压紧，通过在压板10上设置凸台卡槽13，使凸台48裸露，便于对凸台48进行钻孔。

作为上述技术方案的优选，如图4至图7所示，每个侧板6上对称设置有两个安装槽15，并且侧板6上还贯穿设置有连通安装槽15的弧形滑槽16和限位滑槽17，弧形滑槽16为四分之一圆弧，并且弧形滑槽16的圆心与限位滑槽17的端部重合，安装槽15内上下滑动安装有升降板18，升降板18与安装槽15之间安装有若干个第一弹簧19；

安装槽15上贯穿设置有分别连通弧形滑槽16和限位滑槽17的第一横向滑槽20和第二横向滑槽21，夹板9和压板10连接处的两侧均固定设置有第一导柱22，夹板9的端部两侧均固定设置有第二导柱23，第一导柱22滑动安装在弧形滑槽16和第一横向滑槽20内，第二导柱23滑动安装在限位滑槽17与第二横向滑槽21内，其中，第一横向滑槽20和第二横向滑槽21之间的垂直距离与第一导柱22和第二导柱23之间的轴线垂直距离相等；

在本实施例中，通过设置弧形滑槽16和限位滑槽17，在第二导柱23和第一导柱22的限位作用下，使夹板9和压板10连接整体能够沿第二导柱23的轴线旋转90°，当需要拆卸阀体47时，使夹板9水平，此时压板10竖直，便于对阀体47进行拆卸；当需要固定阀体47时，使夹板9转至竖直，此时压板10水平，同时驱动第一导柱22和第二导柱23沿第二横向滑槽21和第一横向滑槽20移动，直至两个夹板9对阀体47的两端夹紧，之后驱动夹板9、压板10和升降板18在安装槽15内向下移动，直至压板10压紧在阀体47上方，此时完成对阀体47的夹紧固定，便于对阀体47进行夹紧固定。

作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，驱动装置14包括两个横梁24，每个横梁24上均贯穿设置有条形滑槽25，条形滑槽25滑动安装在第一导柱22上，条形滑槽25内部还滑动安装有顶块26，顶块26与条形滑槽25远离弧形滑槽16的一端之间通过第二弹簧27连接；

横梁24下方还固定设置有衔接杆28，衔接杆28的底部固定设置有卡块29，卡块29上对应第二导柱23设置有U型槽30，侧板6上安装有动力机构，动力机构用于驱动横梁24垂直升降、水平移动；

在本实施例中，通过控制两个横梁24同步升高，在弧形滑槽16的导向作用下，使第一导柱22在弧形滑槽16内部滑动，从而使夹板9和压板10沿第二导柱23的轴线旋转，直至第一导柱22滑动至弧形滑槽16的最高点，此时U型槽30套插在第二导柱23上，之后控制两个横梁24同步相对靠近，在第一横向滑槽20和第二横向滑槽21的限位作用下，使U型槽30带动第二导柱23向阀体47靠近，直至两个夹板9将阀体47两端夹紧，然后控制两个横梁24同步下降一定高度，使两个压板10压紧在阀体47上方，便于控制夹板9和压板10的运动轨迹。

作为上述技术方案的优选，如图9所示，动力机构包括固定安装在侧板6上的第一气缸32，第一气缸32的输出端固定安装有减速机33，减速机33上固定安装有电机34，减速机33上转动安装有转轴35，电机34通过减速机33驱动转轴35沿自身轴线旋转；

转轴35的两端分别设置有旋向相反的两个丝杠螺纹36，每个丝杠螺纹36上均螺装套设有丝杠螺母31，两个丝杠螺母31分别与横梁24固定连接；

在本实施例中，在丝杠螺纹36和丝杠螺母31的连接作用下，便于驱动两个横梁24相对同步移动，通过设置第一气缸32便于控制两个横梁24同步升降。

作为上述技术方案的优选，如图10、11所示，支撑座3包括固定安装在工作台1上的U型座37和L型支撑臂39，U型座37上固定安装有固定轴38，L型支撑臂39由水平段和竖直段组成，L型支撑臂39的水平段端部转动安装在固定轴38上，L型支撑臂39竖直段端部与底板5固定连接；

L型支撑臂39水平段端部固定设置有调节杆40，调节杆40上贯穿设置有调节槽41，U型座37的两侧面均设置有水平滑槽45，水平滑槽45内滑动安装有调节轴42，并且调节轴42滑动安装在调节槽41内，U型座37的两侧均固定安装有第二气缸44，两个第二气缸44的输出端均依靠轴承座46与调节轴42的两端固定连接；

在本实施例中，通过启动第二气缸44，带动调节轴42在U型座37两侧的水平滑槽内水平移动，在调节槽41的导向作用下，带动L型支撑臂39转动90°，从而控制夹具4由水平转至竖直，或由竖直转至水平，便于调节夹具4的位置。

作为上述技术方案的优选，下模座7上的模槽内壁和阀颈卡槽12内壁均设置有防滑涂层，用于减少下模座7和上模块11对阀体47的磨损；

在本实施例中，通过上述设置，能够减少在对阀体47固定时，磨损阀体47表面的情况发生。

作为上述技术方案的优选，升降板18的外侧壁上均匀设置有若干个滚珠槽，每个滚注槽内均滚动安装有滚珠，升降板18外侧壁与安装槽15侧壁之间通过滚珠接触；

在本实施例中，通过上述设置，能够使升降板18在安装槽15内流畅的上下往复移动，将升降板18与安装槽15之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少设备磨损，提升设备的使用寿命。

本发明的压力控制阀门金属材料钻孔装置在使用时：首先控制第二气缸44伸长，带动调节轴42在U型座37两侧的水平滑槽内水平移动，在调节槽41的导向作用下，带动L型支撑臂39转动90°，使底板5处于水平状态，将需要在凸台48上钻孔的阀体47放置在下模座7上，之后控制第一气缸32收缩，使第一气缸32带动减速机33、转轴35和横梁24等连接机构升高，由于第一导柱22横向滑动安装在条形滑槽25内，在横梁24升高过程中，使第一导柱22在弧形滑槽16内部以第二导柱23轴线为轴旋转90°，进而使夹板9和压板10连接整体沿第二导柱23的轴线旋转90°，此时压板10处于水平状态，夹板9处于竖直状态；

同时在横梁24和衔接杆28升高的过程中，使U型槽30竖直套设在第二导柱23上，此时U型槽30和第二导柱23水平方向相对静止，之后启动电机34，使减速机33带动转轴35沿自身轴线旋转，在两个丝杠螺纹36和两个丝杠螺母31的螺装配合，使两个丝杠螺母31带动两个横梁24相对靠近，由于U型槽30套设在第二导柱23外部，进而带动第二导柱23和第一导柱22分别在第二横向滑槽21和第一横向滑槽20内水平相对靠近，从而使处于水平状态的两个压板10相对靠近，直至两个凸台卡槽13卡住凸台48，并且两个夹板9分别顶紧在阀颈49端面上；

然后，再控制第一气缸32伸长，使第一气缸32驱动减速机33、转轴35和两个横梁24下降，由于第二导柱23和条形滑槽25在竖直方向始终保持相对静止，进而带动两个压板10和第二横向滑槽21克服多组第一弹簧19的弹力同步下降，直至压板10底端压紧在阀体47的外壁顶部，从而实现对阀体47的多维度固定；

最后再控制第二气缸44收缩，带动L型支撑臂39反向转动90°，使底板5处于竖直状态，此时凸台48与钻台2的输出端对准，运行钻台2所在的丝杠螺母副，使钻台2对凸台48进行钻孔。

本发明的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，包括：

工作台(1)和钻台(2)，所述钻台(2)依靠丝杠螺母副滑动安装在工作台(1)上，所述工作台(1)上还固定设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)位于钻台(2)进给延长线上，所述支撑座(3)上安装有夹具(4)，所述支撑座(3)用于驱动夹具(4)转动一定角度；

其中，所述夹具(4)包括安装在支撑座(3)上的底板(5)，所述底板(5)的两侧固定设置有侧板(6)，所述底板(5)上还固定设置有下模座(7)，两个所述侧板(6)之间对称滑动安装有两个卡阀座(8)，两个所述卡阀座(8)用于对放置在下模座(7)上的阀体进行夹紧固定；

其中每个卡阀座(8)包括呈直角固定连接的夹板(9)和压板(10)，所述压板(10)上固定设置有上模块(11)，所述上模块(11)上对应下模座(7)设置有阀颈卡槽(12)，所述压板(10)上还设置有供阀体凸台穿过的凸台卡槽(13)，所述侧板(6)上设置有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)用于驱动夹板(9)和压板(10)沿夹板(9)端部旋转，并且驱动夹板(9)和压板(10)同步移动。

2.如权利要求1所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，每个所述侧板(6)上对称设置有两个安装槽(15)，并且所述侧板(6)上还贯穿设置有连通安装槽(15)的弧形滑槽(16)和限位滑槽(17)，所述弧形滑槽(16)为四分之一圆弧，并且所述弧形滑槽(16)的圆心与限位滑槽(17)的端部重合，所述安装槽(15)内上下滑动安装有升降板(18)，所述升降板(18)与安装槽(15)之间安装有若干个第一弹簧(19)；

所述安装槽(15)上贯穿设置有分别连通弧形滑槽(16)和限位滑槽(17)的第一横向滑槽(20)和第二横向滑槽(21)，所述夹板(9)和压板(10)连接处的两侧均固定设置有第一导柱(22)，所述夹板(9)的端部两侧均固定设置有第二导柱(23)，所述第一导柱(22)滑动安装在弧形滑槽(16)和第一横向滑槽(20)内，所述第二导柱(23)滑动安装在限位滑槽(17)与第二横向滑槽(21)内，其中，第一横向滑槽(20)和第二横向滑槽(21)之间的垂直距离与第一导柱(22)和第二导柱(23)之间的轴线垂直距离相等。

3.如权利要求2所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置(14)包括两个横梁(24)，每个所述横梁(24)上均贯穿设置有条形滑槽(25)，所述条形滑槽(25)滑动安装在第一导柱(22)上，所述条形滑槽(25)内部还滑动安装有顶块(26)，所述顶块(26)与条形滑槽(25)远离弧形滑槽(16)的一端之间通过第二弹簧(27)连接；

所述横梁(24)下方还固定设置有衔接杆(28)，所述衔接杆(28)的底部固定设置有卡块(29)，所述卡块(29)上对应第二导柱(23)设置有U型槽(30)，所述侧板(6)上安装有动力机构，所述动力机构用于驱动横梁(24)垂直升降、水平移动。

4.如权利要求3所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在侧板(6)上的第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的输出端固定安装有减速机(33)，所述减速机(33)上固定安装有电机(34)，所述减速机(33)上转动安装有转轴(35)，所述电机(34)通过减速机(33)驱动转轴(35)沿自身轴线旋转；

所述转轴(35)的两端分别设置有旋向相反的两个丝杠螺纹(36)，每个所述丝杠螺纹(36)上均螺装套设有丝杠螺母(31)，两个所述丝杠螺母(31)分别与横梁(24)固定连接。

5.如权利要求1所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括固定安装在工作台(1)上的U型座(37)和L型支撑臂(39)，所述U型座(37)上固定安装有固定轴(38)，所述L型支撑臂(39)由水平段和竖直段组成，所述L型支撑臂(39)的水平段端部转动安装在固定轴(38)上，所述L型支撑臂(39)竖直段端部与底板(5)固定连接；

所述L型支撑臂(39)水平段端部固定设置有调节杆(40)，所述调节杆(40)上贯穿设置有调节槽(41)，所述U型座(37)的两侧面均设置有水平滑槽(45)，所述水平滑槽(45)内滑动安装有调节轴(42)，并且所述调节轴(42)滑动安装在调节槽(41)内，所述U型座(37)的两侧均固定安装有第二气缸(44)，两个所述第二气缸(44)的输出端均依靠轴承座(46)与调节轴(42)的两端固定连接。

6.如权利要求1所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，所述下模座(7)上的模槽内壁和阀颈卡槽(12)内壁均设置有防滑涂层，用于减少下模座(7)和上模块(11)对阀体的磨损。

7.如权利要求2所述的压力控制阀门金属材料钻孔装置，其特征在于，所述升降板(18)的外侧壁上均匀设置有若干个滚珠槽，每个滚注槽内均滚动安装有滚珠，所述升降板(18)外侧壁与安装槽(15)侧壁之间通过滚珠接触。

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