CN103234227A - 炉灶风速调节器与调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炉灶风速调节器与调节方法，用以根据气阀的运行状态调节炉灶的供风情况，所述炉灶风速调节器包括一个供接入风管的流道壳体、挡板、驱动***和一个供电***，所述流道壳体形成一个供风流通的流道，所述流道通过所述挡板的运动控制通风量，所述挡板与所述驱动***连接，所述供电***包括一个继电器，所述继电器分别与所述驱动***、一个电源开关以及所述气阀连接。本发明设置了挡板和流道，通过将其接入风管，实现了炉灶供风的可控，然后，通过一个继电器将挡板的运动与气阀的运行状态连接在了一起，使得本发明提供的炉灶风速调节器可以根据气阀的运行状态自动控制炉灶的供风量。

Description

炉灶风速调节器与调节方法

技术领域

本发明涉及一种炉灶供风设备，尤其涉及一种炉灶风速调节器与调节方法。

背景技术

在现有的技术中，炉灶通过气阀提供燃料气体的同时，还需要有供风设备将氧气提供到火焰中，以助其充分燃烧，通常所述供风设备包括一个鼓风机和风管，鼓风机吹动空气流动，进而通过所述风管将流动的空气提供到火焰中。

然而，当气阀的燃料气体出气量很少的时候，也就是苗火所需的气是很少的，如果鼓风机的风量不减，势必要把苗火吹灭，为了使得苗火不熄灭，就必须提高气阀的燃料气体出气量，用更多的燃料资源保证苗火的继续，具体来说，保持苗火的继续维持气阀需要提供“小气”的供气量，由于鼓风机的风量作用，炉灶只能采用“中气”的供气量才能保持苗火，经过实际计算，使用“中气”保持苗火的燃料气体供气量与使用“小气”保持苗火的供气量相差70%左右，对资源造成了极大的浪费。如果不采用中气保持苗火，则可能需要多次点火，其过程非常麻烦，同时，苗火被吹熄后若未被发现也会产生安全隐患，浪费燃料资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动控制炉灶供风量大小的炉灶风速调节器与调节方法。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种炉灶风速调节器，用以根据气阀的运行状态调节炉灶的供风情况，包括一个供接入风管的流道壳体、挡板、驱动***和一个供电***，所述流道壳体形成一个供风流通的流道，所述流道通过所述挡板的运动控制通风量，所述挡板与所述驱动***连接，所述供电***包括一个继电器，所述继电器分别与所述驱动***、一个电源开关以及所述气阀连接，所述继电器用以根据所述气阀的运行状态自动为所述驱动***供电。

所述挡板设于所述流道内，且通过一个旋转轴与所述流道壳体连接，所述旋转轴穿过所述流道壳体，所述旋转轴与所述挡板固定连接，所述挡板通过所述旋转轴绕其轴向的旋转实现旋转运动，所述流道通过所述挡板的旋转控制通风量，所述旋转轴通过所述驱动***驱动其旋转。

所述驱动***包括一个电磁阀和一个拉杆，所述拉杆的一端与所述电磁阀连接，且通过所述电磁阀实现移动，所述旋转轴通过所述拉杆的移动实现旋转。

所述电磁阀包括定阀、动阀和电磁线圈，所述电磁线圈与所述流道壳体固定连接，所述定阀与所述电磁线圈固定连接，所述定阀的一端通过一个弹簧与所述动阀的一端连接，所述动阀的另一端与所述拉杆的一端连接，所述动阀位于所述电磁线圈的内侧，所述电磁线圈与所述继电器连接。

所述电磁阀还包括一个阀套，位于所述电磁线圈的内侧，所述定阀与动阀均位于所述阀套内侧，所述动阀沿着所述阀套的轴向移动。

所述电磁线圈通过一个阀壳和一个阀座与所述流道壳体固定连接，所述阀座与所述流道壳体固定连接，所述阀壳与所述阀座固定连接，所述电磁线圈位于所述阀壳内，所述动阀穿过所述阀壳设置。

所述驱动***还包括一个旋转臂，所述旋转臂的一端与所述流道壳体转动连接，所述旋转臂的另一端通过一个螺钉与所述旋转轴的端面的边缘固定连接，所述拉杆的另一端与所述旋转臂连接，所述旋转臂通过所述拉杆的移动实现旋转，所述旋转轴通过所述旋转臂的旋转实现绕其轴向的旋转。

所述旋转臂上设有一个椭圆槽，所述螺钉穿过所述椭圆槽，且所述螺钉相对于所述旋转臂在所述椭圆槽的范围内移动。

所述旋转轴的端面设有一个四方部，所述四方部的端面为正方形，且其中心与所述旋转轴的轴心重合，所述螺钉与所述四方步的端面的一角固定连接。

所述旋转轴与一个齿轴固定连接，且实现同轴旋转，所述拉杆的另一端与一个齿条固定连接，所述齿轴表面的齿牙与所述齿条表面的齿牙互相匹配，所述齿条通过所述拉杆的移动实现移动，且所述齿条的移动通过齿牙的传递驱动所述齿轴旋转，从而实现所述旋转轴的旋转。

所述齿轴与所述齿条均设于一个齿轮箱内。

本发明还提供了一种炉灶风速调节方法，采用了本发明提供的炉灶风速调节器，所述炉灶风速调节方法包括：

隔断鼓风机的风管，将所述炉灶风速调节器的流道壳体接入风管；

将继电器分别与气阀、电磁线圈和电源开关连接；

打开电源开关后，当人为控制所述气阀出气变小，直至小于等于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板处于最小供风量的位置状态；人为控制所述气阀出气变大，直至大于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板增大至最大供风量的位置状态；

关闭电源开关后，所述挡板始终处于最大供风量的位置状态。

本发明设置了挡板和流道，通过将其接入风管，实现了炉灶供风的可控，然后，通过一个继电器将挡板的运动与气阀的运行状态连接在了一起，使得本发明提供的炉灶风速调节器可以根据气阀的运行状态自动控制炉灶的供风量。在保持苗火状态时，风量自动调低，保住苗火，进而极大地节约了资源，也不再需要中气的供气量来保持苗火了，节能效果明显，此外，本发明不仅解决了保持了苗火的稳定及苗火过大、浪费能源等问题，还可以降低超声。提供一种能够自动控制炉灶供风量大小的炉灶风速调节器与调节方法。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的炉灶风速调节器的结构示意图；

图2、图3是本发明实施例1提供的拉杆、旋转臂、四方部的工作原理示意图；

图4是本发明实施例1提供的流道壳体与挡板的侧面结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的供电***的结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的齿轴、齿条与齿轮箱的结构示意图；

图7是本发明实施例2提供的齿条的结构示意图；

图8是本发明实施例2提供的齿轴的结构示意图；

图中，101—流道壳体；201—流道；102—挡板；103—旋转轴；104—拉杆；105—电磁线圈；106—定阀；107—弹簧；108—动阀；109—阀壳；110—阀座；111—旋转臂；112—螺钉；113—椭圆槽；114—四方部；115—齿轴；116—齿条；117—齿轮箱。

具体实施方式

以下将结合图1至图5对本发明提供的炉灶风速调节器与炉灶风速调节方法进行详细的描述，其仅为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员可以根据公知的常识在不改变本发明的精神和内容的范围内对其进行修改和润色。

实施例1

请参考图1和图5，并结合图4，本实施例提供了一种炉灶风速调节器，用以根据气阀的运行状态调节炉灶的供风情况，包括一个供接入风管的流道壳体101、挡板102、驱动***和一个供电***，所述流道壳体101形成一个供风流通的流道201，所述流道201通过所述挡板102的运动控制通风量，所述挡板102与所述驱动***连接，所述供电***包括一个继电器，所述继电器分别供与所述驱动***、电源以及所述气阀连接，所述继电器用以根据所述气阀的运行状态自动为所述驱动***供电。所述电源开关与交流电源连接，用以通过其打开与关闭控制电路的断开与连通。

本实施例设置了挡板102和流道201，通过将其接入风管，实现了炉灶供风的可控，然后，通过一个继电器将挡板102的运动与气阀的运行状态连接在了一起，使得本实施例提供的炉灶风速调节器可以根据气阀的运行状态自动控制炉灶的供风量。在保持苗火状态时，风量自动调低，保住苗火，进而极大地节约了资源，也不再需要中气的供气量来保持苗火了，节能效果明显，此外，本发明不仅解决了保持了苗火的稳定及苗火过大、浪费能源等问题，还可以降低超声。提供一种能够自动控制炉灶供风量大小的炉灶风速调节器与调节方法。

请参考图4，并结合图1，所述挡板102设于所述流道201内，且通过一个旋转轴103与所述流道壳体101连接，所述旋转轴103穿过所述流道壳体101，所述旋转轴103与所述挡板102固定连接，所述挡板102通过所述旋转轴103绕其轴向的旋转实现旋转运动，所述流道201通过所述挡板102的旋转控制通风量，所述旋转轴103通过所述驱动***驱动其旋转。当所述挡板102发生旋转时，其阻碍通风量的面积也随之发生变化，通风量发生变化，即指单位时间内的通风量发生变化，同时也是指风速发生变化。

请参考图1，所述驱动***包括一个电磁阀和一个拉杆104，所述拉杆104的一端与所述电磁阀连接，且通过所述电磁阀实现移动，所述旋转轴103通过所述拉杆104的移动实现旋转。在本实施例中，拉杆104沿如图1所示的水平方向发生移动。

所述电磁阀包括定阀106、动阀108和电磁线圈105，所述电磁线圈105与所述流道壳体201固定连接，所述定阀106与所述电磁线圈105固定连接，所述定阀106的一端通过一个弹簧107与所述动阀108的一端连接，所述动阀108的另一端与所述拉杆104的一端连接，所述动阀108位于所述电磁线圈105的内侧，所述电磁线圈105与所述继电器连接。在本实施例中，参考图1，当所述电磁线圈105通电后，形成磁场，动阀108受到磁场力的作用向如图所示的左方运动，在所述动阀108未受到磁场力的作用时，其受到弹簧的拉力保持在初始位置，受到磁场力后，才向左边移动，进而推动所述拉杆104沿如图1所示的水平方向左方移动。一旦磁场力消失，拉杆又会由于弹簧的拉力回复到初始的位置，即向如图1所示的右方移动。

所述电磁阀还包括一个阀套（图未示），位于所述电磁线圈105的内侧，所述定阀106与动阀108均位于所述阀套内侧，所述动阀108沿着所述阀套的轴向移动。阀套的设置有利于动阀108的移动。

所述电磁线圈通过一个阀壳109和一个阀座110与所述流道壳体101固定连接，所述阀座110与所述流道壳体101固定连接，所述阀壳109与所述阀座110固定连接，所述电磁线圈105位于所述阀壳109内，所述动阀108穿过所述阀壳设置。

请参考图2和图3，并结合图1，所述驱动***还包括一个旋转臂111，所述旋转臂111的一端与所述流道壳体101转动连接，即所述旋转臂111的一端的位置与所述流道壳体101相对固定，但所述旋转臂111能绕固定端旋转。所述旋转臂111的另一端通过一个螺钉112与所述旋转轴103的端面的边缘固定连接，该设置可以产生旋转轴103自转的旋转力矩，有利于通过旋转臂111的运动使得所述旋转轴103发生旋转。所述拉杆104的另一端与所述旋转臂111连接，所述旋转臂111通过所述拉杆的移动实现旋转，所述旋转轴103通过所述旋转臂111的旋转实现绕其轴向的旋转。

所述旋转臂111上设有一个椭圆槽113，所述螺钉112穿过所述椭圆槽113，且所述螺钉112相对于所述旋转臂111在所述椭圆槽113的范围内移动。椭圆槽113的设置是由于旋转臂111的旋转轨迹是呈大半径的弧形的，其与螺钉112随旋转轴103的自转轨迹是无法做到同步的，如果将螺钉112与旋转臂111进行固定，会导致两者的旋转均无法进行。当然，在本实施例中采用了椭圆形的槽，在本发明其他可选的实施例中，可以选择其他的形状，只需满足其作用，实现两者的旋转即可。此外，在本发明其他可选的实施例中，可以通过对槽的形状、长度进行具体的设定，以适应挡板102的特定的旋转角度。

请参考图1，所述旋转轴103的端面设有一个四方部114，所述四方部114的端面为正方形，且其中心与所述旋转轴103的轴心重合，所述螺钉112与所述四方步114的端面的一角固定连接。设置四方部114是由于旋转轴103的端面直径较小，通过一个四方部114的设置可以提高旋转轴103旋转的力臂，进而提高力矩。为了使得装置更加安全可靠，也更利于旋转，可在四方部114的底部，旋转轴103的外侧设置底座和旋转轴套。

本实施例还提供了一种炉灶风速调节方法，采用了本实施例提供的炉灶风速调节器，请参考图1，并结合图5，所述炉灶风速调节方法包括如下步骤：隔断鼓风机的风管，将所述炉灶风速调节器的流道壳体接入风管，如图所示的流道壳体101的左右两端接入风管后，可以通过螺丝等组件进行固定，将继电器分别与气阀、电磁线圈和电源开关连接；打开电源开关后，当人为控制所述气阀出气变小，直至小于等于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板处于最小供风量的位置状态；人为控制所述气阀出气变大，直至大于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板增大至最大供风量的位置状态；关闭电源开关后，由于电磁线圈105受到弹簧的拉力，使得挡板102始终处于打开的常开状态，所述挡板始终处于最大供风量的位置状态。最大供风量的位置状态即是打开挡板102时的状态，最小供风量的位置状态是指挡板102旋转九十度，使其挡住通风的位置状态。

实施例2

本实施例与实施例1与的区别在于未采用旋转臂111、螺钉112、椭圆槽113和四方部114，而是采用齿轴115与齿条116的匹配连接实现拉杆104与旋转轴103之间的驱动，即将拉杆104的水平移动转化为旋转轴103的自转。

请参考图6至图8，在本实施例中，所述旋转轴103与一个齿轴115固定连接，且实现同轴旋转，所述拉杆104的另一端与一个齿条116固定连接，所述齿轴115表面的齿牙与所述齿条116表面的齿牙互相匹配，所述齿条116通过所述拉杆104的移动实现移动，且所述齿条116的移动通过齿牙的传递驱动所述齿轴115旋转，从而实现所述旋转轴103的旋转。在本实施例中，齿轴115表面的齿牙为条状，其沿所述齿轴115的轴向设置，且若干条状的齿牙环绕着所述齿轴115的表面分布；齿条116表面的齿牙垂直于所述齿条116的轴向设置，所以当齿条116随着拉杆104移动时，齿条116表面的齿牙与齿轴115表面的齿牙啮合，从而带动所述齿轴115绕其轴向旋转，进而带动所述旋转轴103旋转。

所述齿轴115与所述齿条116均设于一个齿轮箱117内。在所述齿轮箱117内设置与齿轴115及齿条116尺寸相匹配的通道，有利于齿轴115和齿条116的运动。

综上所述，本发明设置了挡板和流道，通过将其接入风管，实现了炉灶供风的可控，然后，通过一个继电器将挡板的运动与气阀的运行状态连接在了一起，使得本发明提供的炉灶风速调节器可以根据气阀的运行状态自动控制炉灶的供风量。在保持苗火状态时，风量自动调低，保住苗火，进而极大地节约了资源，也不再需要中气的供气量来保持苗火了，节能效果明显，此外，本发明不仅解决了保持了苗火的稳定及苗火过大、浪费能源等问题，还可以降低超声。提供一种能够自动控制炉灶供风量大小的炉灶风速调节器与调节方法。

Claims (10)

1.一种炉灶风速调节器，用以根据气阀的运行状态调节炉灶的供风情况，其特征在于：包括一个供接入风管的流道壳体、挡板、驱动***和一个供电***，所述流道壳体形成一个供风流通的流道，所述流道通过所述挡板的运动控制通风量，所述挡板与所述驱动***连接，所述供电***包括一个继电器，所述继电器分别与所述驱动***、一个电源开关以及所述气阀连接，所述继电器用以根据所述气阀的运行状态自动为所述驱动***供电。 

2.如权利要求1所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述挡板设于所述流道内，且通过一个旋转轴与所述流道壳体连接，所述旋转轴穿过所述流道壳体，所述旋转轴与所述挡板固定连接，所述挡板通过所述旋转轴绕其轴向的旋转实现旋转，所述流道通过所述挡板的旋转控制通风量，所述旋转轴通过所述驱动***驱动其旋转。 

3.如权利要求2所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述驱动***包括一个电磁阀和一个拉杆，所述拉杆的一端与所述电磁阀连接，且通过所述电磁阀实现移动，所述旋转轴通过所述拉杆的移动实现旋转。 

4.如权利要求3所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述电磁阀包括定阀、动阀和电磁线圈，所述电磁线圈与所述流道壳体固定连接，所述定阀与所述电磁线圈固定连接，所述定阀的一端通过一个弹簧与所述动阀的一端连接，所述动阀的另一端与所述拉杆的一端连接，所述动阀位于所述电磁线圈的内侧，所述电磁线圈与所述继电器连接。 

5.如权利要求4所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述电磁阀还包括一个阀套，位于所述电磁线圈的内侧，所述定阀与动阀均位于所述阀套内侧，所述动阀沿着所述阀套的轴向移动。 

6.如权利要求4所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述电磁线圈通过一个阀壳和一个阀座与所述流道壳体固定连接，所述阀座与所述流道壳体固定连接，所述阀壳与所述阀座固定连接，所述电磁线圈位于所述阀壳内，所述动阀穿过所述阀壳设置。 

7.如权利要求3所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述驱动***还包括一个旋转臂，所述旋转臂的一端与所述流道壳体转动连接，所述旋转臂的另一端通过一个螺钉与所述旋转轴的端面的边缘固定连接，所述拉杆的另一端与所述旋转臂连接，所述旋转臂通过所述拉杆的移动实现旋转，所述旋转轴通过所述旋转臂的旋转实现绕其轴向的旋转；所述旋转臂上设有一个椭圆槽，所述螺钉穿过所述椭圆槽，且所述螺钉相对于所述旋转臂在所述椭圆槽的范围内移动；所述旋转轴的端面设有一个四方部，所述四方部的端面为正方形，且其中心与所述旋转轴的轴心重合，所述螺钉与所述四方步的端面的一角固定连接。 

8.如权利要求3所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述旋转轴与一个齿轴固定连接，且实现同轴旋转，所述拉杆的另一端与一个齿条固定连接，所述齿轴表面的齿牙与所述齿条表面的齿牙互相匹配，所述齿条通过所述拉杆的移动实现移动，且所述齿条的移动通过齿牙的传递驱动所述齿轴旋转，从而实现所述旋转轴的旋转。 

9.如权利要求8所述的炉灶风速调节器，其特征在于：所述齿轴与所述齿条均设于一个齿轮箱内。 

10.一种炉灶风速调节方法，其特征在于：采用了如权利要求1至9任意之一所述的炉灶风速调节器，所述炉灶风速调节方法包括： 

隔断鼓风机的风管，将所述炉灶风速调节器的流道壳体接入风管； 

将继电器分别与气阀、电磁线圈和电源开关连接； 

打开电源开关后，当人为控制所述气阀出气变小，直至小于等于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板处于最小供风量的位置状态；人为控制所述气阀出气变大，直至大于预设的量时，所述继电器自动控制所述挡板增大至最大供风量的位置状态； 

关闭电源开关后，所述挡板始终处于最大供风量的位置状态。 

Images