CN204880533U - 一种智能通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能通风装置，包括主通风管道、多个分支通风管道、抽风机、及控制器；各分支通风管道上均设置有用于调整通风量的自动风门；抽风机安装于主通风管道，控制器电连接于自动风门及抽风机。控制器实时获取被通风设备的工况信息，并据此控制自动风门的开启度及抽风机的转速，以便对通风量进行适应性调整；在通风量需求较大时利用控制器增大大自动风门的开启度，同时增大抽风机的转速，从而将风量运用在有需求的被通风设备上，在通风量需求较小的情况下，利用控制器减小自动风门的开启度，同时降低抽风机的转速，降低能耗；同时降低因通风而带走的热量或冷量，减小集中供热或供冷设备的负荷，有效实现节能。

Description

一种智能通风设备

技术领域

本实用新型涉及设备内部气体排出设备，尤其涉及一种智能通风设备。

背景技术

工厂中，在很多需要特殊冷却液(例如油、乳化液等)的设备密集的封闭场合，设备在加工过程中产生大量的有害人体健康的烟雾，如烟雾泄漏到室内，势必造成对人体的损害和空气的污染。如何有效控制加工过程中有害烟雾的外溢，同时又必须尽可能兼顾有害烟雾的后续处理，减轻后续处理设备的负荷，延长后续处理设备的寿命。特别是在有集中供冷(或供热)的场合，在排出的有害烟雾的同时，会带走大量的冷量(热量)。如何控制好有害烟雾的排放量，既要保证设备内的负压，防止有害烟雾外泄，又要尽可能减少排放量，减轻有害烟雾后续处理设备的负荷，减少集中供冷(供热)设备的负荷，以实现节能、环保，这些都是现有技术中需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种智能通风设备，可有效降低通风导致的能量损耗，实现节能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种智能通风装置，其包括主通风管道、多个分支通风管道、抽风机、及控制器；

各所述分支通风管道的一端连通至被通风设备、另一端连通至所述主通风管道，以将所述被通风设备中的气体引导至所述主通风管道；各所述分支通风管道上均设置有用于调整通风量的自动风门；

所述抽风机安装于所述主通风管道，用于将所述主通风管道中的气体抽出；

所述控制器与所述被通风设备电连接，以获取所述通风设备的工况信息；所述控制器电连接于所述自动风门及所述抽风机，用以根据所述工况信息适时调整所述自动风门的开启度及所述抽风机的转速。

其中，所述自动风门包括驱动机构及阀片，所述阀片转动连接于所述分支通风管道中，其转轴垂直于所述分支通风管道的轴向；所述驱动机构固定于所述分支通风管道的外侧，所述驱动机构连接于所述阀片，以驱动所述阀片转动；所述驱动机构与所述控制器电连接。

其中，所述控制器为电子计算机或中央处理器。

本实用新型实施例具有如下优点或有益效果：控制器能够实时获取被通风设备的工况信息，并根据工况信息控制自动风门的开启度及抽风机的转速，以对通风量进行适应性调整：在通风量需求较大时利用控制器增大自动风门的开启度，同时增大抽风机的转速，以将风量运用在有需求的被通风设备上；在通风量需求较小的情况下，利用控制器减小自动风门的开启度，同时降低抽风机的转速，降低能耗；同时降低因通风而带走的热量或冷量，减小集中供热或供冷设备的负荷，有效实现节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的智能通风装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的智能通风装置的电连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，为本实用新型中优选实施例提供的智能通风装置的结构示意图。智能通风装置用于将被通风设备中的有害烟雾排出。

智能通风装置包括主通风管道1、多个分支通风管道2、抽风机3及控制器4。各分支通风管道2的一端连通至被通风设备9、另一端连通至主通风管道1，以将被通风设备9中的气体引导至主通风管道1。各分支通风管道2上均设置有用于调整通风量的自动风门5。抽风机3安装于主通风管道1，用于将主通风管道1中的气体抽出；控制器4与被通风设备电连接，以获取被通风设备9的工况信息，控制器4电连接于自动风门5及抽风机3，用以根据工况信息控制自动风门5的开启度及抽风机3的转速，实现对通风量的实时调整，从而实现节能。

本实施例中的一种情况中，被通风设备的工况信息为被通风设备9的防护罩门的开关信息。当被通风设备的防护罩门打开时，为避免被通风设备9中的有害烟雾泄漏到到厂房内，需要增大被通风设备9的通风量。由于控制器4电连接于被通风设备的控制中心，控制器4获取被通风设备的防护罩门被打开的工况信息后，控制器4控制抽风机3的转速使之增大，从而增大整个主通风管道1内的通风量，同时，防护罩门打开的被通风设备9对应的分支通风管道2中的自动风门5将在控制器4控制下增大开启度，从而增大该分支通风管道2中的通风量，使得主通风管道1中增大的通风量使用于防护罩门打开的被通风设备9，而工况未发生变化的被通风设备9的通风量则变化甚微，避免抽走过多的冷量或热量。反之，当被通风设备9的防护罩门关闭时，与该被通风设备9对应的自动风门5将在控制器4控制下减小开启度，从而减小对应分支通风管道2中的通风量，同时降低抽风机3的转速，以实现节能。

本实施例提供的另一种情况中，工况信息为被通风设备9内的刀具加工旋转状况。刀具停止旋转，防护罩门准备打开时，控制器4获取刀具停止转动的工况信息，控制器4调整抽风机3的转速使之增大，该被通风设备9对应的分支通风管道2中的自动风门5在控制器4控制下其开启度增大，从而增大该分支通风管道2中的通风量。反之，当被通风设备9的防护罩门关闭，刀具开始转动时，控制器4可以控制与该被通风设备对应的自动风门5，减小开启度，减小对应分支通风管道2中的通风量，同时降低抽风机3的转速，以实现节能。

通过控制器实时获取被通风设备9的工况信息，在通风量需求较小的情况下可以降低抽风机3的功率，从而降低设备能量损耗；同时降低被智能通风装置带走的热量或冷量，减小集中供热或供冷设备的负荷，有效实现节能。

本实施例中，自动风门5包括驱动机构及阀片，阀片转动连接于分支通风管道2中，其转轴垂直于分支通风管道2的轴向；驱动机构固定于分支通风管道2外侧，驱动机构连接于阀片，以驱动阀片转动；驱动机构与控制器4电连接。驱动机构可以接收控制器4的控制信号，以在控制器4的控制下产生驱动力带动阀片旋转，即可调整风门的大小，进而实现对通风量的调整，结构简单，便于装配。驱动机构固定于分支通风管道2的外侧，避免对通风造成干涉。驱动机构可以是驱动电机，也可以是气压驱动机构，当然，在其他实施方式中，自动风门5可以采用现有技术中其他可以实现自动调节风门大小的装置。

控制器4可以为电子计算机或中央处理器(CPU)，以实现对工况数据的分析处理，同时可以向自动风门5及抽风机3发出控制指令。当然，控制器4也还可以为集成电路、PLC或其他可以实现控制功能的装置。控制器4可以安装于厂房的任何部位，本实施例中不对控制器4的安装位置进行限定。

本实用新型实施例提供的智能通风装置，控制器4能够实时获取被通风设备9的工况信息，并根据工况信息对自动风门的开启度大小及抽风机的转速进行控制，以便对通风量进行适应性调整；在通风量需求较大时利用自动风门可以将风量运用在有需求的被通风设备上，在通风量需求较小的情况下可以降低抽风机3的功率，从而降低设备能量损耗；同时降低被智能通风装置带走的热量或冷量，减小集中供热或供冷设备的负荷，有效实现节能。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能通风装置，其特征在于，其包括主通风管道、多个分支通风管道、抽风机、及控制器；

各所述分支通风管道的一端连通至被通风设备、另一端连通至所述主通风管道，以将所述被通风设备中的气体引导至所述主通风管道；各所述分支通风管道上均设置有用于调整通风量的自动风门；

所述抽风机安装于所述主通风管道，用于将所述主通风管道中的气体抽出；

所述控制器与所述被通风设备电连接，以获取所述被通风设备的工况信息；所述控制器电连接于所述自动风门及所述抽风机，用以根据所述工况信息适时调整所述自动风门的开启度及所述抽风机的转速。

2.根据权利要求1所述的智能通风装置，其特征在于，所述自动风门包括驱动机构及阀片，所述阀片转动连接于所述分支通风管道中，其转轴垂直于所述分支通风管道的轴向；所述驱动机构固定于所述分支通风管道的外侧，所述驱动机构连接于所述阀片，以驱动所述阀片转动；所述驱动机构与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的智能通风装置，其特征在于，所述控制器为电子计算机或中央处理器。