CN103394390A - 研磨料压碎终粉磨 - Google Patents

Abstract

本发明是一种研磨料压碎终粉磨，是无机非金属材料粉磨。本发明要解决的是压碎终粉磨水泥在颗粒级配及颗粒形状上符合水泥的质量要求。本发明的技术方案是将细钢珠混入水泥粉磨料内一起经齿形辊压机辊压粉磨，利用细钢珠将粉磨料压碎粉磨达到水泥质量要求，利用回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)将压碎粉磨后的混有细钢珠的粉磨料中的合格细粉分选并收集成成品，也就达到了本发明的发明目的。

Description

研磨料压碎终粉磨

技术领域：本发明提供了一种无机非金属材料粉磨领域用于粉磨的粉磨方法及其***设备的研磨料压碎终粉磨。

背景技术：现在的粉磨领域在水泥粉磨生产中，以前以管球磨机为主，为降低能耗发展到现在的以管球磨机和辊压机联合生产为主，由于辊压机的有效能耗远高于管球磨机，为进一步降低能耗出现了没用球磨机而用辊压机直接辊压粉磨的辊压机水泥终粉磨。在管球磨机和辊压机联合生产中以天津水泥工业设计研究院有限公司的“一种辊压机联合粉磨装置”专利号为“200710059748.9”的专利为例：其专利特征是；配料机构配合的新物料与辊压机挤压后的物料一起经提升输送机构喂入V型选粉机，在V型选粉机内进行分选，粗料进入辊压机面挤压，细料经管道被气流从底部带入组合选粉机，V型选粉机和组合选粉机连接一台***用风风机，组合选粉机分选的粗粉入球磨机粉磨，球磨机粉磨的物料喂入组合选粉机，组合选粉机经管道连接袋收尘器，袋收尘器收集组合选粉机分选的细粉合格产品。用辊压机直接辊压的辊压机终粉磨以江苏海建股份有限公司的“辊压机水泥终粉磨***及其粉磨方法”，包括下列步骤：(1)输送过程；物料由带式输送机输送至稳流仓，所说的稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位；(2)挤压和循环挤压过程；物料从稳流仓过饱和喂入辊压机中进行料床粉碎的挤压，挤压后的料饼通过提升机提升后送入选粉机中，击散、碾压、分级，细小的颗粒被气流分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同通过带式输送机，进入辊压机提升机组成的循环挤压过程；(3)净化除尘过程；选粉机中被击散，碾压分选出来的细物料被气流带至袋式收尘器收尘，卸入成品运输机，由运输机运至成品库，而收尘净化后的空气则由循环风机部分排入大气，部分进入选粉机循环利用。辊压机和球磨机联合生产的水泥质量与辊压机终粉磨生产的水泥质量相比较，在比表面积和三氧化硫含量基本相同的条件下，辊压机终粉磨生产的水泥其性能有以下缺陷：第一；颗粒组成中小于5微米的精粉量和大于30微米的粗粉量明显偏少，80％以上的颗粒集中于10～30微米之间，颗粒粒径越窄，粒径越均匀，其间隙就越大，致需水量增大。第二；电子显微镜观察发现，其水泥颗粒形状多呈棱角和锯齿形，或呈片状，条状，针状等，而且颗粒表面粗糙，与水泥颗粒要求的成圆形和椭圆形不相符。其三；石膏粉碎不够细，其水化速度慢，缓凝作用不强，其水泥急凝。辊压机和球磨机联合生产与辊压机终粉磨生产在能耗上相比，辊压机终粉磨***节能20％～50％，增产30％～60％.由上述原因；更节能，产量更高的辊压机终粉磨没有推广应用是由于其生产***中没用管球磨机，所以生产出的水泥在颗粒级配和颗粒形状上不符合水泥的质量要求。

现用于水泥生产中的辊压机有双传动和单传动，都是由两个，大小相同，辊面焊有花纹但相对平整做相对转动的辊子组成的。物料由辊压机上部的稳流仓内的料产生的料压由辊子上部喂入，随着两个辊子相对运转物料被钳入，并在高压下挤压成强度低充满裂纹的细粉。辊压机工作时要求高压，稳定，满料。现在的辊压机工作时要求稳流仓要有一定的料，不能空仓操作，否则产生不了料压；辊压机辊面相对平整不利于料的钳入；辊压机在高压下工作耗能。

现用于水泥生产的选粉机以“V”型静态选粉机进行初选，让粗颗料和细料分开，由动态选粉机进行成品终选；“V”型静态选粉机由于腔体大，要求的风速和风量也大，加上风只一次性经过选料，其耗能，由于“V”型静态选粉机的导流板不能均匀地将物料分布于导流板上，致使风从落料少的地方通过，使物料中的一些细粉没能被选出重回辊压机，增加了***循环能耗。动态选粉机中主要有两类；一类是以osepa高效选粉机为代表的，其选粉机主体是一个涡壳型旋风筒内设笼形转子，其外圈有一圈导向叶片，被选物料从顶部喂入落到撒料盘上，靠离心力将物料抛撒，粗粒则受离心力的作用而下落下部选粉室，在经由下部吹入的3次风风选后，细粉随风上升，而粗粒则落入锥斗；随风夹带的粉料经过导向叶片时，由于受笼形转子高速旋转产生离心力的作用，笼形转子的导向叶片将粗粉粒甩出下落到下部选粉室，再落入锥斗而御出。较细的粉粒被风带入笼形转子内抛出，然后由收尘器收集成成品。另一类是以NHX高效转子式选粉机为代表的，其选粉机主体是一个圆形旋风筒，内设撒料转盘，物料由选粉机上部加料口喂入，落到与转子成一体的撒料盘上，转子电机带动时，撒料盘上的物料在离心力的作用下，沿径向甩出分散于选粉室内，与旋转上升的气流相遇，细的被风带走，选出成成品，粗的在离心力的作用下沿选粉机壁下落到滴流装置时，受进风口向上风的作用下进行第二次分选，细粉随风上升，粗的下落到锥体由粗粉口卸出。上述两类动态选粉机代表了现在用于水泥生产的动态选粉设备；其特点是由上部进粉料，粉料在选粉机内受气流的作用和选粉机内机件高速旋转对粉料产生离心力的作用；粗的粉料在离心力的作用下反向运动脱离气流而下落到锥体，细的粉料反向离心力小于风力，被风带走，选出成品。

动态选粉机选粉时，让粗的粉料在离心力作用下，反向运动脱离气流下落到锥体，其实是选粉机对整段气料流的运动产生反向力的作用，这样选粉机很耗能，***风机要克服选粉机的反向力的作用也耗能。

发明内容：本发明的目的在于提出一种水泥粉磨方法及生产***以达到改善水泥的颗粒级配及颗粒形状以附合水泥的质量要求并且更节能的研磨料压碎终粉磨。

本发明是通过在水泥粉磨料内加入细钢珠研磨料或同细钢珠一样有粉碎研磨功能的材料一起经压碎设备压碎粉磨后由提升机送至压碎设备联组再压碎研磨粉磨后送至选粉设备选出合格的水泥细粉来实现发明目的的。本发明的技术方案是设计出新的齿形辊压机，多辊辊压机联组和回风选粉仓，选粉叶轮选粉机，螺旋离心分离管，采用可调速的循环选粉风机和收尘风机，形成新的水泥粉磨方法和生产***对加有细钢珠的水泥原料进行粉磨加工；为本发明的生产***设计的齿形辊压机的最优方案是单传动齿形辊压机，辊压机的辊面成齿形，其中定辊(2)的辊面比动辊(1)的辊面大，大一齿的周节，两压辊的动辊(1)运动通过联动齿系由定辊(2)传递，两压辊转动同联动齿系同步，定辊(2)和动辊(1)上各有一除积料用的尖齿(4)其余的齿都是辊压和吃料的平齿(3)，由于定辊(2)齿数比动辊(1)齿数多一齿，定辊(2)的尖齿(4)每转一周总与动辊(1)的下一齿相对应，这样在工作时定辊(2)的尖齿(4)循环与动辊(1)的每一齿相对应，用尖齿压裂清除动辊(1)齿间沾接的料，同样动辊(1)的尖齿(4)也一样清除定辊(2)上齿间沾接的料，在没料空转时，两压辊的齿相互钳入但不相互接触以免磨损，在有料进入进行辊压粉碎时，齿形辊压机两压辊的平齿(3)能很好的将料，齿入咬进进行辊压。齿形的辊面在现用的单传动和双传动辊压机一样适用。为本发明的生产***设计的多辊辊压机联组是由多台小型多辊辊压机重叠组成，多辊辊压机由两对以上的压辊组成。多辊齿形辊压机由三对齿形压辊重叠组成时；多辊齿形辊压机为双传动辊压机时，中间的一对压辊的定辊和动辊分别由两台电机带动，定辊通过传动***带动上下两定辊同向转动；动辊通过传动***带动上下两动辊同向转动，动辊和定辊相向转动，动辊和定辊的最小间距是齿尖对齿尖且不接触。多辊齿行辊压机为单转动辊压机时，中间一对压辊的定辊由电机带动，由电机带动的定辊通过传动***带动上下两定辊同向转动，由电机带动的定辊通过传动***带动三根动辊做反向转动。多辊辊压机联组的工作压力足以对粉料和细料进行辊压和粉磨，这样的设计以利节能和对粉料和细料进行多次辊压，以改善水泥的颗粒级配和颗粒形状。为本发明的生产***设计的选粉设备有回风选粉仓(5)，选粉叶轮选粉机(19)和螺旋离心分离管(41)；回风选粉仓(5)；由回风选粉仓(5)和其下的粗料锥斗(11)构成，在回风选粉仓(5)的上面中部有一进料口(6)，在回风选粉仓(5)内的中部有斜置的导流板(9)，导流板(9)后端与回风选粉仓(5)仓壁相连，前段在回风选粉仓(5)内的中部，导流板(9)两侧边与回风选粉仓(5)仓壁相连，导流板(9)和回风选粉仓(5)仓壁形成回风道(10)，在进料口(6)的下方，在导流板(9)后端与回风选粉仓(5)仓壁相连的上部有一进风口(7)，在回风选粉仓(5)下部侧面有一个出风口(8)，在选粉工作时，物料由进料口(6)进入回风选粉仓(5)下落在导流板(9)前端，导流板(9)上的料再下落到粗料锥斗(11)中，进风口(7)进的风首先通过进料口(6)下落到导流板(9)的落料流进行第一次风选，第一次风选后的风在回风选粉仓(5)仓壁的挡阻下回旋，由回风道(10)第二次通过导流板(9)下落入粗料锥斗(11)的落料进行第二次风选，根据风选的要求，可增设导流板(9)的个数让风多次通过落料流进行有效的风选；没有被风选带走的粗料落入粗料锥斗(11)内，被风带走的细料和粉料经下出风口(8)出来由通风管进入选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)；选粉叶轮选粉机(19)由圆形的机壳(20)和其上面的调速电机(21)及其下的细粉锥斗(22)组成外体，在圆形外机壳(20)内的下部是旋风选料仓(23)，旋风选料仓(23)上有由变速电机(21)带动旋转的选粉叶轮(24)，选粉叶轮(24)的上轴承固定在外机壳(20)上，下轴承由三根固定梁(18)固定在外机壳(20)内，选粉叶轮(24)由选粉叶轮轴(25)和圆筒形的内筒体(26)和外筒体(27)构成主体，其内筒体(26)上下端面密封且与选粉叶轮轴(25)相连，外筒体(27)由选粉面板(28)和选粉背板(29)与内筒体(26)相连，外筒体(27)与内筒体(26)相夹的空间由八块带有选粉槽孔(30)的选粉面板(28)和八块没有选粉槽孔的选粉背板(29)分成与叶轮轴(25)同向的八个大小相同的选粉道(31)和八个大小相同的落料道(32)，选粉道(31)以选粉叶轮(24)旋转方向定，前面是选粉背板(29)后面是选粉面板(28)，选粉面板(28)与外筒体(27)根交处开有甩料口(33)，选粉道(31)上下是通风的；落料道(32)其前面是选粉面板(28)后面是选粉背板(29)，其上下是密封的，在外侧的外筒体(27)上开有落料的甩料口(33)，选粉道(31)和落料道(32)相间，在选粉叶轮(24)上端部与选粉叶轮(24)活连接，外周与外机壳(20)相连的是隔仓板(34)，隔仓板(34)与外机壳(20)上部形成出风仓(35)，出风仓(35)外周有上旋风出口(36)，上旋风出口(36)的个数由外配的螺旋离心分离管(41)的个数定；在选粉工作时，风把二次风选回风选粉仓(5)内选出的细料和粉料由通风管经下旋风入口(37)带人旋风选粉仓(23)，细料在旋风离心力的作用下甩离风流沿壁落入细料锥斗(22)中，粉料和一些小细料随风从选粉叶轮(24)下进入选粉道(31)，选粉叶轮(24)在变速电机(21)的带动下高速旋转，小细料和一些粉料在选粉道(31)内受自身惯性的作用和选粉面板(28)旋转运动对小细料和粉料产生的离心力和挡阻力的共同作用下紧贴在选粉面板(28)上向上运动，不合格的粉料在离心力的作用下甩到选粉面板(28)与外筒体(27)相交处的甩料口(33)时甩出下落到旋风选粉仓(23)；不合格的粉料和少数合格的粉料经过选粉面板(28)上的选粉槽孔(30)时，由选粉槽孔(30)进入落料道(32)，进入落料道(32)的料失去了风力的作用，受自身重力和落料道(32)旋转对其产生的离心力的作用下经甩料口(33)甩出脱离选粉叶轮(24)，然后下落到旋风选粉仓(23)，小细料和不合格的料沿壁下落到细料锥斗(22)，合格的粉料再由旋风带起进入选粉道(31)，合格的细粉随风通过选粉道(31)进入出风仓(35)，再由出风仓(35)外周的上旋风出口(36)出来由通风管进入螺旋离心分离管(41)的进风管(43)内。螺旋离心分离管(41)由三根管子构成主体，中间是一根长的出风管(44)，出风管(44)外套有一根更大的进风管(43)，进风管(43)上端封顶，其上的进风管进风口(49)通过通风管与选粉叶轮选粉机(19)的上旋风出口(36)相连通，进风管(43)和出风管(44)相夹的空间是螺旋形的螺旋离心通风道(45)，在螺旋离心通风道(45)的外壁进风管(43)上有多个竖直的脱料口(46)，在进风管(43)下端是进风管锥斗(47)，出风管(44)下端在进风管锥斗(47)上，出风管(44)上端穿出螺旋离心分离管(41)之外，进风管(43)外套的是收粉管(42)，收粉管(42)上端封顶不与任何管道相连，收粉管(42)下端是收粉管锥斗(48)，收粉管锥斗(48)套在进风管锥斗(47)外且不互相连通，以防窜风影响集粉；在集粉工作时，带有细粉的风从上旋风出口(36)通过通风管进入进风管进风口(49)后进入进风管(43)和出风管(44)相夹的螺旋离心通风道(45)进行连续的旋风离心式集粉，粉料在旋风离心力的作用下甩到螺旋离心通风道(45)外壁上，在经过外壁上的脱料口(46)时，由脱料口(46)进入收粉管(42)，由于收粉管(42)内没有强的气流，粉料进入收粉管(42)后就下落到收粉管锥斗(48)内收集成成品，带有细粉的风径螺旋离心通风道(45)脱粉后由螺旋离心通风道(45)下端出来，在进风管锥斗(47)上方再作自由旋风离心选粉，从螺旋离心通风道(45)下落和自由旋风离心甩出的粉料落入进风管锥斗(47)收集成成品，经过脱粉后的风流由出风管(44)下端进入，由出风管(44)上端的出风管出风口(50)出螺旋离心分离管(41)。

本发明的水泥生产***是由为本发明而设计的新的齿形辊压机，多辊辊压机联组和回风选粉仓(5)，选粉叶轮选粉机(19)，螺旋离心分离管(41)与现有设备构成的，其生产***是进料设备，进料设备的出料斗与加料提升机的下进料斗相连通，加料提升机上出料斗与稳流仓连通，稳流仓下面是齿形辊压机，齿形辊压机下料斗与循环提升机下进料斗相连通，循环提升机上出料斗与多辊辊压机联组上面的进料口相连通，多辊辊压机联组下的出料口与其下的回风选粉仓(5)进料口相连通，回风选粉仓(5)的下出风口(8)通过通风管与选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)相连通，选粉叶轮选粉机(19)的上旋风出口(36)通过通风管与螺旋离心分离管(41)的进风管进风口(49)连通，回风选粉仓(5)的粗料锥斗(11)和选粉叶轮选粉机(19)的细料锥斗(22)与其下的稳流仓相连通；螺旋离心分离管(41)的收粉管锥斗(48)和进风管锥斗(47)与到成品库的成品输送设备相连通；可调速循环风机的进风口与回风选粉仓(5)的进风口(7)相连通，可调速循环风机的进风口与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通；收尘器的进风管与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通，收尘器的出风管与大气相通，收尘器风机是可调速风机。

本发明的水泥生产***的粉磨方法是由料循环和风循环组成；其料循环是进料设备将新料送到加料提升机的下进料斗，加料提升机将新料提升后由加料提升机上出料斗进入稳流仓，稳流仓内装有细钢珠和细钢珠磨损后的不同粒径的细钢珠及钢珠粉，还有循环后进入稳流仓的旧料，新料和旧料夹带着细钢珠和细钢珠磨细的钢珠粉，一起进入齿形辊压机辊压粉碎，辊压后的混合料由循环提升机提升后进入多辊辊压机联组内进一步辊压研磨粉磨，辊压粉磨后进入多辊辊压机联组下的回风选粉仓(5)内进行分选，物料由进料口(6)进入回风选粉仓(5)下落在导流板(9)前端，导流板(9)上的料再下落到粗料锥斗(11)中，进风口(7)进的风首先通过进料口(6)下落到导流板(9)的落料流进行第一次风选，第一次风选后的风在回风选粉仓(5)仓壁的挡阻下回旋，由回风道(10)第二次通过导流板(9)下落入粗料锥斗(11)的落料进行第二次风选，细钢珠和钢珠粉还有粗的料在回风选粉仓(5)内被风选出落入粗料锥斗(11)再落入稳流仓内再循环，细料和粉料被风带入选粉叶轮选粉机(19)进一步分选，风把二次风选回风选粉仓(5)内选出的细料和粉料由通风管经下旋风入口(37)带人旋风选粉仓(23)，细料在旋风离心力的作用下甩离风流沿壁落入细料锥斗(22)中，粉料和一些小细料随风从选粉叶轮(24)下进入选粉道(31)，选粉叶轮(24)在变速电机(21)的带动下高速旋转，小细料和一些粉料在选粉道(31)内受自身惯性的作用和选粉面板(28)旋转运动对小细料和粉料产生的离心力和挡阻力的共同作用下紧贴在选粉面板(28)上向上运动，不合格的粉料在离心力的作用下甩到选粉面板(28)与外筒体(27)相交处的甩料口(33)时甩出下落到旋风选粉仓(23)；不合格的粉料和少数合格的粉料经过选粉面板(28)上的选粉槽孔(30)时，由选粉槽孔(30)进入落料道(32)，进入落料道(32)的料失去了风力的作用，受自身重力和落料道(32)旋转对其产尘的离心力的作用下经甩料口(33)甩出脱离选粉叶轮(24)，然后下落到旋风选粉仓(23)，小细料和不合格的料沿壁下落到细料锥斗(22)，合格的粉料再由旋风带起进入选粉道(31)，细料和粗的粉料被选出落入细料锥斗(22)再落入稳流仓再循环。合格的粉料随风通过选粉叶轮(24)后进入出风仓(35)，出风仓(35)的混合风来带着细粉由上旋风出口(36)通过通风管由进风管进风口(49)进入螺旋离心分离管(41)，细粉在螺旋离心通风道(45)内在连续离心力的作用下经进风管(43)的脱料口(46)进入收粉管(43)再下落到收粉管锥斗(48)内收集成成品，经过螺旋离心通风道脱粉后的风由螺旋离心通风道(45)下口出来再在进风管锥斗(47)上方做自由螺旋旋风离心式脱粉，从混合风中脱离的粉料下落到进风管锥斗(47)内收集成成品，收粉管锥斗(48)和进风管锥斗(47)内的成品再由成品输送设备送到成品库，带有少量细粉的风经过收尘器过后收集成成品进入成品输送设备送到成品库。其风循环是由可调速循环风机和可调速收尘风机共同完成；可调速循环风机出风口的风通过通风管送到回风选粉仓(5)的进风口(7)，风进入进风口(7)后首先通过进料口(6)下落到导流板(9)的落料流进行第一次风选，进过第一次风选的风再通过回风道(10)回转第二次通过导流板(9)下落到粗料锥斗(11)内的落料流进行第二次风选；第二次风选的风由出风口(8)出来通过通风管进入选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)，在旋风选粉仓(23)作旋风离心式选粉后进入选粉叶轮(24)再选粉，通过选粉叶轮(24)的风从上旋风出口(36)出来由通风管进入螺旋离心分离管(41)的进风管进风口(49)，风在螺旋离心通风道(45)再离心脱粉后由出风管出口(50)出螺旋离心分离管(41)，风再通过通风管回到可调速循环风机的进风口再循环。可调速收尘风机抽吸来自生产循环***内部的风，让生产***不冒烟灰，再经收尘器除尘后排入大气。

本发明研磨料压碎终粉磨的粉磨***及其粉磨方法与现在的水泥生产***及其粉磨方法相比较，其优点是：本发明的生产方法中将细钢珠加入粉磨料内同料一起混合辊压，这是现在辊压粉磨没有的加工方法，其优点是新加入的细钢珠和不同时间加入的细钢珠经磨损后的不同粒径的细钢珠及细钢珠粉一同组成了辊压粉磨的粉碎，粉磨和研磨作用体，可形成同粒径的钢珠主要针对同粒径的粉磨料在辊压机的辊压下很容易将粉磨料中呈片状、条状、针状等形状的粉粒压碎，在辊压时粉磨料和不同粒径的细钢珠相互挤压滑移发生碰撞摩擦将粉粒的棱角、锯齿外形、粗糙的外表撞擦研磨光滑，这有利于生产出符合水泥质量要求的不同粒径的球形和椭圆形粉粒；同粒径的钢珠针对同粒径的粉粒进行粉碎是最有效的粉磨方式，对于一个大的钢球征对的是碰撞点的粉粒的管球磨机来说，在粉磨效率和有效能耗上辊压机钢珠辊压粉磨远高于管球磨机和没有加细钢珠的现用辊压机。在粉磨料内加入细钢珠进行辊压，针对的是细料和粉料，为了对加有细钢珠的细料和粉料进行有效的辊压粉磨特设计出了本发明的齿形辊压机，齿形辊压机与现用的辊压机相比，其优点是齿形的辊面在没有料压的情况下也能很好的将含有细钢珠的粉磨细料和粉料齿入压辊进行粉碎和粉磨；当齿尖和齿凹在相对辊压时受辊压的料床在形体上随齿尖与齿凹的变化而变化，受压的细钢珠和粉料相互挤压、滑移、摩擦、碰撞，这样能高效率地辊压粉磨并且能高质量地辊压粉磨出各种粒径的圆形和椭圆形的水泥粉粒。现用的辊压机的压力大，其耗能也大，物料经过辊压机辊压一次而过，本发明的多辊辊压机联组由多台小型的多辊齿形辊压机重叠而成，其工作压力足以对细料和粉料进行辊压粉磨。在能耗一样大时本发明的多辊辊压机联组能对粉料进行多次有效的辊压粉磨，而现用的辊压机只有效地辊压一次，所以本发明的多辊辊压机联组比现用的辊压机辊压粉磨的功效更高。为了从加有细钢珠的细料和粉料中将细钢珠、细料、粉料三种料分选开，控制细钢珠与细料再次辊压的混合比和有效地将合格细粉分选收集及简化生产***特设计了本发明的回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)；“V”型选粉机的风一次性经过选料，而本发明回风选粉仓的风在回风道(10)的作用下，可让风回转多次经过选料达到把细料和粉料充分选完选粉效率更高，而“V”型选粉机不行；现用的动态选粉机选粉是靠选粉机件的快速旋转，对通过的料流和风流产生反向离心力的作用，将不合格粗的粉料在反向离心力的作用下甩出气流进行选粉，产生这种反向离心力很耗能，而本发明选粉叶轮选粉机(19)的选粉叶轮(24)旋转选粉，是收集和捕捉不合格的粗粉，选粉叶轮(24)的旋转不会影响料流和风流的流动，没有对其流动产生反向的力的作用，所以本发明的选粉叶轮选粉机(19)的选粉叶轮(24)动力选粉比现在的动力选粉机的动力选粉更节能，由于选粉叶轮(24)的选粉道(31)的长度远大于现在动力选粉机的笼形转子的选粉叶片的宽度，所以本发明的选粉叶轮选粉机(19)的选粉叶轮(24)选粉效率远高于现在的动力选粉机；为了更有效地将合格的细粉从风中分离收集，让循环风机的风循环运转有效运行，本发明让气体所夹带的物质与气体分离的螺旋离心分离管(41)在现用的旋风集尘器上将出风管增长，增加一根进风管(43)和螺旋离心通风道(45)，粉料在螺旋离心通风道(45)内做连续的旋风离心式集粉，当风夹带着少量粉料从螺旋离心通风道(45)下出来时，再做现用的旋风集尘器式的集粉，由于本发明的螺旋离心分离管(41)比现用的旋风集尘器多设了更有效集粉的螺旋离心通风道(45)所以本发明的螺旋离心分离管(41)比现用的旋风集尘器集粉效率更高。与现有的粉磨生产***相比；本发明的生产***从上到下一条线设置，最上为多辊辊压机联组，其下是连在一起的回风选粉仓(5)，和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)，其下是稳流仓，稳流仓下是齿形辊压机，再由循环提升机将料上提循环，本生产***结构合理，所占空间少；本生产***由于加入了研磨料细钢珠其生产***组成中有更节能和效率更高的齿形辊压机和多辊辊压机联组还有回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)，所以本生产***也更节能，效率也更高；本生产***的可调速循环风机和收尘风机的风，由于全都通过选粉设备，充分利用各种风能进行选粉，循环风机的风循环选粉的阻力远小于收尘器风机的风选粉的阻力，其耗能更低，本发明的收尘器主要起收尘作用，本发明的可调速循环风机和收尘风机在生产时可根据生产的需要适时地调节风速以达到节能和高产，所以本生产***在风循环上也更节能。

本发明在粉磨水泥料内加入细钢珠，及为压碎粉磨加有细钢珠的水泥料而发明的效率更高更节能的齿形辊压机和多辊辊压机联组还有回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)，与现有的设备一起构成效率更高更节能的研磨料压碎终粉磨的粉磨***及其粉磨方法生产出水泥在颗粒级配和颗粒形状上符合质量要求的发明目的，也就达到了本发明的发明任务

附图说明：图1是本发明研磨料压碎终粉磨的单传动齿形辊压机的齿形辊面结构及配合示意图。

图2是本发明研磨料压碎终粉磨的二次风选回风选粉仓的结构示意图。

图3是本发明研磨料压碎终粉磨的四次风选回风选粉仑的结构示意图。

图4是本发明研磨料压碎终粉磨的选粉叶轮选粉机的结构示意图。

图5是本发明图4的选粉叶轮侧视结构示意图。

图6是本发明图4的选粉叶轮俯视结构示意图。

图7是本发明图4的选粉叶轮的选粉面板结构示意图。

图8是本发明研磨料压碎终粉磨的螺旋离心分离管的结构示意图。

图9是本发明研磨料压碎终粉磨的螺旋离心分离管的结构示意图。

图10是本发明图2、图4和图8的组合结构示意图

图11是本发明图图10的俯视结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的两个实施例。

实施例1：参考图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11

本发明研磨料压碎终粉磨的设备***组成是：新料输送设备与加料提升机下进料斗相连按，加料提升机上出料斗与稳流仓相连接，稳流仓下设置齿形辊压机，齿形辊压机下料斗与循环提升机下进料斗相连通，循环提升机上出料斗与多辊辊压机联组进料口相连通，多辊辊压机联组下出料口与二次风选回风选粉仓(5)的进料口(6)相连通，设置的连在一起的选粉设备二次风选回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)，二次风选回风选粉仓(5)的粗料锥斗(11)和选粉叶轮选粉机(19)的细料锥斗(22)通过下料管与选粉设备下的稳流仓相连通，选粉设备下有成品输送设备与螺旋离心分离管(41)的收粉管锥斗(48)和进风管锥斗(47)相连接，可调速循环风机的出风口通过通风管与选粉设备的二次风选回风选粉仓(5)的进风口(7)相连通，二次风选回风选粉仓(5)的出风口(8)通过通风管与选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)连通，选粉叶轮选粉机(19)的上旋风出口(36)通过通风管与螺旋离心分离管(41)的进风管进风口(49)相连通，螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)通过通风管与循环风机的入风口连通；收尘器的进风口通过通风管与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通，可调速收尘器风机的出风口直通大气

本发明研磨料压碎终粉磨的粉磨方法是由进料设备将新料送到加料提升机的下进料斗，由加料提升机将新料提升后由上出料斗进入稳流仓，稳流仓内装有有旧料和用于辊压的细钢珠和细钢珠磨损后的不同粒径的细钢珠及钢珠粉，稳流仓内的新料、旧料、各种粒径的细钢珠及钢珠粉混合料一起进入稳流仓下的齿形辊压机进行辊压粉碎粉磨后，进入循环提升机的下进料斗，提升后由循环提升机的上出料斗进入多辊辊压机联组，混合料在多辊辊压机联组内经三台多辊齿形辊压机的九对齿形压辊的辊压、粉碎、粉磨后由进料口(6)落入二次风选回风选粉仓(5)内进行风选，辊压粉磨后的混合料首先在进料口(6)与导流板(9)之间由进风口(7)进入的混合风进行第一次风选，粗重的混合料下落到导流板(9)，再由导流板(9)下落往回风选粉仓(5)下的粗料锥斗(11)，第一次风选的混合风夹带着第一次风选的细料和粉料在回风选粉仓壁的阻挡下回旋由回风道(10))进入导流板(9)下落到粗料锥斗(11)的料中进行第二次风选，粗重的料落入粗料锥斗(11)再落入稳流仓进行循环，细料和粉料由第二次风选的混合风通过通风管由下旋风入口(37)进入选粉叶轮选粉机(19)下的旋风选粉仓(23)进行旋风离心式选粉，细料落入其下的细料锥斗(22)再落入稳流仓进行循环，粉料随混合风由选粉叶轮(24)下面的选粉道(31)进入粉叶轮(24)，进入选粉叶轮(24)的混合风夹带的粗粉在选粉叶轮(24)快速旋转下由选粉面板(28)挡获，挡获的粗粉在自身惯性和离心力的作用下由选粉面板(28)外边上的甩料口(33)甩出或由选粉面板(28)上的选粉槽孔(30)进入落料道(32)，进入落料道的料再由落料道(32)外边的甩料口(33)甩出；甩出的料下落到下部的旋风选粉仓(23)，再下落到细料锥斗(22)，细的粉在旋风选粉仓(23)被混合风带起再进入选粉叶轮(24)；合格的细粉随混合风通过选粉叶轮(24)再进入出风仓(35)，控制通过选粉叶轮(24)的粉料的细度由带动选粉叶轮(24)旋转的变速电机(21)的转速来控制；出风仓(35)的混合风夹带着细粉由上旋风出口(36)通过通风管由进风管进风口(49)进入螺旋离心分离管(41)，细粉在螺旋离心通风道(45)内在连续离心力的作用下经进风管(43)的脱料口(46)进入收粉管(43)再下落到收粉管锥斗(48)内收集成成品，经过螺旋离心通风道脱粉后的风由螺旋离心通风道(45)下口出来再在进风管锥斗(47)上方做自由螺旋旋风离心式脱粉，从混合风中脱离的粉料下落到进风管锥斗(47)内收集成成品，收粉管锥斗(48)和进风管锥斗(47)内的成品再由成品输送设备送到成品库；经脱粉后的风最后由螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)出来，由通风管回入可调速循环风机的入风口在风机的作用下风再通过通风管再进入二次风选回风选粉机仓(5)的进风口(7)再循环；收尘器的进风管与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通，抽取出风管(44)的风，也就是抽取生产***内部的风，让生产***不冒烟灰，经收尘器除尘后的风排入大气；可调速循环风机和可调速收尘风机的风组成混合风一起经过选粉设备参与风选。

实施例2：参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11。

本发明研磨料压碎终粉磨的设备***组成由粗磨***和细磨***组成；粗磨***由新料输送设备与加料提升机下相连接，加料提升机上与粗磨稳流仓相连通，新料稳流仓下设置辊压机，辊压机下料斗与粗磨循环提升机下进料斗相连接，粗磨循环提升机上出料斗与图3所示的四次风选回风选粉仓(12)的进料口(13)相连通，四次风选回风选粉仓(12)的粗料锥斗(16)与下设置的是新料稳流仓连通；四次风选回风选粉仓(12)的出风口(15)与细磨***的选粉设备的二次风选回风选粉仓(5)的进风口(7)相连通；细磨***最上面是连在一起的选粉设备，有二次风选回风选粉仓(5)和选粉叶轮选粉机(19)还有螺旋离心分离管(41)，选粉设备下的细钢珠稳流仓与二次风选回风选粉仓(5)的粗料锥斗(11)相连接，有细料稳流仓与选粉叶轮选粉机(19)的细料锥斗(22)相连接，有成品输送设备与螺旋离心分离管(41)的收粉管锥斗(48)和进风管锥斗(47)相连接，细钢珠稳流仓和细料稳流仓下都有可控转数的下料机，两稳流仓的下料机下料斗与下设置的四台多辊齿形辊压机组成的多辊辊压机联组的进料口连接，多辊辊压机联组下料斗与细磨循环提升机下进料斗相连接，细磨循环提升机上出料斗与二次风选回风选粉仓(5)的进料口(6)相连通；可调速循环风机的出风口通过通风管依次先与粗磨***的四次风选回风选粉仓(12)的进风口(14)相连通，四次风选回风选粉仓(12)的出风口(15)再通过通风管与细磨***的二次风选回风选粉仓(5)的进风口(7)相连通，由出风口(8)再与选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)连通，由上旋风出口(36)最后与螺旋离心分离管(41)的进风管(44)的进风口(49)连通由出风管(44)的出风口(50)出来再由通风管回到可调速循环风机的进风口再循环。收尘器的进风口与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通，收尘器的出风管直通大气。

本发明研磨料压碎终粉磨的粉磨方法是：新料由送料设备送到加料提升机，加料提升机将新料提升后送入粗磨稳流仓，粗磨稳流仓的料进入其下的辊压机进行辊压，辊压粉碎后的料由粗磨循环提升机提升后由进料口(13)进入四次风选回风选粉仓(12)进行分选，混合风由四次风选回风选粉仓(12)的进风口(44)进入，在回风道的作用下四次通过落料，进行四次风选，辊压粉碎的料首先在四次风选回风选粉仓(12)的进料口(13)到第一导流板(69)之间形成第一落料流，落料再由第一导流板(69)前端下落到第二导流板(69)上形成第二落料流，第二导流板(69)上的落料由前端再下落到第三导流板(69)形成第三落料流，第三导流板(69)上的料再下落到四次风选回风选粉仓(12)的粗料锥斗(16)形成第四落料流；混合风通过第一落料流进行第一次风选，第一次风选后再由回风道(60)通过第二落料流进行第二次风选，第二次风选后再由回风道(60)通过第三落料流进行第三次风选，第三次风选后再由回风道(60)通过第四落料流进行第四次风选，四次风选后的粗料落入其下的粗料锥斗(16)再落入其下的粗磨稳流仓再循环；细的料和粉料被混合风带起由四次风选回风选粉仓(12)的出风口(15)出来经通风管进入细磨***的选粉设备的二次风选回风选粉仓(5)的进风口(7)进行风选；细磨***选粉设备二次风选回风选粉仓(5)下的细钢珠稳流仓内装有细钢珠和细钢珠磨损后各种粒径的细钢珠，选粉叶轮选粉机(19)下的细料稳流仓内有要辊压粉磨的细料和粉料，细钢珠稳流仓和细料稳流仓内的料由可控转数的下料机按一定比例下料，定量的细钢珠和定量的辊压粉磨料按定量的混合比例进入其下的四台多辊齿形辊压机组成的多辊辊压机联组内进行十二次连续的辊压粉磨，经十二次辊压粉磨后的混合料由细磨循环提升机提升后进入选粉设备二次风选回风选粉仓(5)的进料口(6)，进入二次风选回风选粉仓(5)的混合料在二次风选回风选粉仓(5)内被粗磨***吹来的夹带着细料和粉料的混合风进行风选，混合料首先在二次风选回风选粉仓(5)的进料口(6)与导流板(9)之间进行第一次风选，粗重的混合料下落到导流板(9)；再由导流板(9)下落往二次风选回风选粉仓(5)下的粗料锥斗(11)，第一次风选的混合风夹带着第一次风选的细料和粉料在回风选粉仓壁的阻挡下回风由回风道(10)进入导流板(9)下落到粗料锥斗(11)的落料中进行第二次风选，重的不同的粒径的细钢珠不能被混合风带走下落到粗料锥斗(11)，再下落到细钢珠稳流仓再循环；细料和粉料被混合风夹带着由二次回风选粉仓(5)的出风口(8)出来通过通风管进入选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)在旋风选粉仓(23)进行旋风离心式选粉，细料落入其下的细料锥斗(22)再落入细料稳流仓再循环；粉料随混合风由选粉叶轮(24)下的选粉道(31)进入选粉叶轮(24)，进入选粉叶轮(24)的混合风夹带的粗粉在选粉叶轮快速旋转下由选粉面板(28)挡获，挡获的粗粉在自身惯性和离心力的作用下由选粉面板(28)外面的甩料口(33)甩出，或由选粉面板(28)上的选粉槽孔(30)进入落料道(32)，进入落料道(32)的料再由落料道外面的甩料口(33)甩出；甩出的料下落到下部的旋风选粉仓(23)，再下落到细料锥斗(22)，细的粉料在选粉仓(23)被混合风带起再进入选粉叶轮(24)；合格的细粉随混合风通过选粉叶轮(24)进入出风仓(35)；控制通过选粉叶轮(24)的粉料的细度由带动选粉叶轮(24)旋转的变速电机(21)的转速来调控；出风仓(35)的混合风夹带着合格的细粉由上旋风出口(36)出来由进风管进风口(49)进入螺旋离心分离管(41)，细粉在螺旋离心通风道(45)内作连续离心式脱粉，粉料在离心力的作用下甩到进风管(43)上的甩料口(46)甩出进入收粉管(42)后下落到收粉管锥斗(48)收集成成品，在螺旋离心通风道(45)脱粉后的混合风由螺旋离心通风道(45)下口出来再在进风管锥斗(47)上方做自由螺旋旋风离心式脱粉，从混合风中脱离的粉料下落到进风管锥斗(47)收集成成品；收风管锥斗(48)和进风管锥斗(47)内的成品由成品输送设备输送到成品库；经脱粉后的混合风最后由螺旋离心分离管(41)出风管出风口(50)出来，由通风管进入可调速循环风机的入风口，在可调速循环风机的作用下风由通风管进入粗磨***的四次风选回风选粉仓(12)的进风口(14)，风在四次风选回风选粉仓(12)内四次回风选粉后由出风口(15)出来，夹带着细料和粉料的风，由通风管进入细磨***的二次风选回风选粉仓(5)的进风口(7)，风在二次风选回风选粉仓(5)内进入二次回风选粉后由出风口(8)出来由通风管进入选粉叶轮选粉机(19)的下旋风入口(37)，风在旋风选粉仓(23)内离心选粉后进入旋转的选粉叶轮(24)进一步选粉，风通过选粉叶轮(24)由出风仓(35)外面的上旋风出口(36)出来，由通风管进入螺旋离心分离管(41)的进风管进风口(49)，风在螺旋离心分离管(41)内将粉和气分离后由出风管(44)的出风管出风口(50)出来通过通风管回到循环风机的入风口再循环。收尘器的进风管与螺旋离心分离管(41)的出风管出风口(50)相连通，抽吸生产***内部的风，不让生产***冒烟冒灰，经收尘器除尘后的风排入大气。

Claims (12)

1.一种研磨料压碎终粉磨，粉磨料经压碎设备压碎后由选粉设备选出合格的细粉，不合格的粉磨料再循环压碎粉磨，粉磨***收尘器收尘后的风排入大气，本发明的特征是将研磨料加入粉磨***内的粉磨料内混合一起经粉磨***压碎粉磨并选粉生产出合格的细粉。 

2.根据权利要求1所述的加有研磨料的粉磨***，其特征是粉磨料由新料输送设备送入稳流仓，稳流仓内装有研磨料，粉磨料和研磨料的混合料再落入其下的压碎设备压碎粉磨，压碎粉磨后的混合料落入循环提升机由循环提升机提升后落入压碎设备联组再压碎粉磨，经压碎设备联组压碎粉磨后的混合料落入其下的选粉设备进行分选，合格的细粉被选出由收集设备收集成成品，不合格的粉磨料和研磨料落入其下的稳流仓再循环，循环风机的出风口通过通风管与选粉设备的进风口相连通，循环风机的进风口通过通风管与选粉设备的出风管相连通。 

3.根据权利要求1所述的加有研磨料的粉磨***，其特征是粉磨料由新料输送设备送入粗磨稳流仓，粗磨稳流仓内的粉磨料落入其下的压碎设备压碎粉磨后落入粗磨循环提升机被提升后落入粗磨选粉设备分选，没被选走的粉磨料落入其下的粗磨稳流仓再循环，被选走的细料和粉料被风通过通风管带进细磨选粉设备再进行分选，合格的粉料被风选出来由收集设备收集成成品，不合格的细料和粉料落入其下装有研磨料的细磨稳流仓，细磨稳流仓内的研磨料和细料还有粉料混合成混合料后落入其下的压碎设备联组再次压碎粉磨后落入细磨循环提升机被提升后落入细磨选粉设备分选，没被选走的研磨料和细料还有粉料落入其下的细磨稳流仓再循环，合格的粉料被选出由收集设备收集成成品，循环风机的出风口通过通风管与粗磨选粉设备的进风口相连通，粗磨选粉设备的出风口通过通风管与细磨选粉设备的进风口相连通，细磨选粉设备的出风口通过通风管与循环风机的进风口相连通。 

4.根据权利要求1、2或3所述的研磨料，其特征是研磨料是细钢珠。 

5.为压碎粉磨加有研磨料的粉磨料而特设计的压碎设备有齿形辊压机，其特征是齿形辊压机的压辊辊面成齿形。 

6.根据权利要求5所述的齿形辊压机的齿形压辊辊面，其特征是齿形压辊辊面有吃料和辊压的平齿(3)。 

7.根据权利要求1、2或3所述的选粉设备有回风选粉仓(5)，其特征是回风选粉仓(5)由导流板(9)参与形成的回风道(10)让通过此段落料流的风回转再通过另一段落料流。 

8.根据权利要求7所述的导流板(9)，其特征是导流板(9)后端与回风选粉仓(5)仓壁相连接。 

9.根据权利要求1、2或3所述的选粉设备有选粉叶轮选粉机(19)，其特征是选粉叶轮选粉机(19)内有选粉叶轮(24)，在选粉叶轮(24)内有过风的选粉道(31)和选粉的选粉面板(28)。 

10.根据权利要求9所述的选粉叶轮(24)，其特征是选粉叶轮(24)内的选粉面板(28)与选粉叶轮(24)的外筒体(27)相交处有甩料口(33)。 

11.根据权利要求1、2或3所述的选粉设备有螺旋离心分离管(41)，其特征是螺旋离心分离管的进风管(43)和出风管(44)相夹的空间有通风和选料的螺旋离心通风道(45)。 

12.根据权利要求11所述的进风管(43)，其特征是进风管(43)上有脱料口(46)。 

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