CN106867442B - Uv固化胶组合物、软模具以及转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。以重量份计，UV固化胶组合物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份、硅改性树脂5～20份、第一单体30～50份以及第一光引发剂2～8份。该UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。

Description

UV固化胶组合物、软模具以及转印方法
技术领域
本发明涉及转印领域，具体而言，涉及一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。
背景技术
随着社会经济的高速发展，人们的生活水平不断提高，因此对装饰品的需求也越来越大，要求也越来越高。装饰用的玻璃中，在玻璃上做花纹结构主要方法有机械雕刻和热转印，机械雕刻的方法，即费工又费时，对玻璃自身要求也高；花纹膜用热转印的方法移到玻璃上，简化了工序，但成本较高，容易受环境影响或在清洗时容易脱落，寿命较短。
申请号为201510443701.7的专利申请公开了一种玻璃转印工艺，包括：在玻璃上涂覆一层UV胶；在涂覆有UV胶的一面贴上带有所需花纹的转印膜，刮平；用紫外灯照射10～30s；冷却后取下转印膜，玻璃上即得到所需花纹。但是，大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差，一般都需要采用底涂的方法改善附着。
申请号为201610031144.2的专利申请公开了一种紫外光固化转印胶及其制备方法与应用，其所制备的紫外光固化转印胶对玻璃有优异的附着力，可以替代传统的热熔胶型转印胶。但转印膜需要先在软质基材上做好花纹结构，背面涂上转印胶，再贴合在玻璃上。整个过程工序多，材料花费多，成本较高。
申请号为200710092834.X的专利申请公开了一种玻璃工艺画的制作方法，包括以下步骤：制作玻璃基材，在玻璃的周边贴上纸胶带，把环氧树脂胶与固化剂按比例调好，涂在玻璃表面上流平；制作模板，在即时贴的面纸上刻上花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜上，撕掉花纹部分，在双面胶上放上花纹模块，制成模板；在玻璃基材上制作工艺画，在环氧树脂胶已达到40～70％固化程度时，把模板放在环氧树脂胶上面，向下挤压花纹模块形成立体花纹，环氧树脂胶固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。但是，该方法需要用到大量的人工操作，不适合机械化生产。
上述通过热转印将花纹结构附在玻璃上的方法，所使用的热熔胶普遍存在一些问题：耐热性不高，粘结强度低，耐化学品性差，还带有少量挥发性有机化合物(VOC)，操作时还必须配置专门的热熔枪等；而大部分的UV固化胶水对玻璃的附着力都比较差。此外，由于硬质模具无法在玻璃上成型，而一般软质模具存在脱模性差，重复利用率低等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法，以解决现有技术中热转印方法的脱模性差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种UV固化胶组合物，以重量份计，UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。
进一步地，上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物。
进一步地，上述硅改性树脂为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C组成的组中的一种或多种形成的混合物。
进一步地，上述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物。
进一步地，上述第一光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。
进一步地，上述UV固化胶组合物还包括小于等于2重量份的第一助剂，优选第一助剂为聚醚改性有机硅，更优选聚醚改性有机硅选自BYK-333、BYK-UV3500和BYK-UV3505组成的组中的一种或多种形成的混合物。
根据本发明的另一方面，提供了一种软模具，采用UV固化胶固化而成，该UV固化胶采用上述任一种的UV固化胶组合物固化而成。
进一步地，上述软模具的表面达因值小于30。
根据本发明的另一方面，提供了一种转印方法，包括：步骤S1，采用上述任一种UV固化胶组合物制备软模具；步骤S2，在基材上设置用于制作装饰膜的胶水；步骤S3，利用软模具对胶水进行模型化，得到模化胶层；以及步骤S4，将模化胶层进行固化，得到装饰膜。
进一步地，上述软模具的表面达因值小于30。
进一步地，上述步骤S1包括：在金属模具上设置UV固化胶组合物形成的混合物；在混合物上设置软质基材，并对软质基材进行辊压；对辊压后的混合物进行固化，得到固化层；以及去除金属模具，并对固化层进行UV熟化，得到软模具。
进一步地，上述UV熟化采用的UV能量为20000～100000mj/cm2。
进一步地，上述装饰膜的表面达因值大于40，优选步骤S4的固化采用的UV能量为10～100mj/cm2。
进一步地，上述转印方法还包括对装饰膜进行热熟化的过程。
进一步地，重量份计，上述胶水包括：45～70份低聚物、10～30份第二单体、2～8份第二光引发剂和0～5份第二助剂，其中，优选低聚物为聚氨酯丙烯酸酯或纯丙烯酸酯；优选第二单体为丙烯酸异冰片酯、长兴化学2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；优选第二光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂；优选第二助剂为聚醚改性丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯。
进一步地，上述基材为玻璃。
本申请的UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种优选的实施例利用软模具对胶水进行模型化得到模化胶层示意图；以及
图2示出了根据本发明一种优选的实施例提供的利用金属模具制备软模具的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、金属模具；20、软模具；30、模化胶层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所分析的，现有技术对转印工艺的改进有多种，其中软模具转印的优势是比较明显的，但是采用软模具转印时，仍然存在脱模困难的问题，为了解决该问题，本申请提供了一种UV固化胶组合物、软模具以及转印方法。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种UV固化胶组合物，以重量份计，UV固化胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～35份；硅改性树脂5～20份；第一单体30～50份；以及第一光引发剂2～8份。
本申请的UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。
上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以从现有技术中常用的该类低聚物中进行选择，优选上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80、长兴DR-U029和肯美特EO-2238组成的组中的一种或多种形成的混合物。
此外，优选上述硅改性树脂包括美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C中的至少一种。利用上述种类的硅改性树脂和聚氨酯丙烯酸低聚物进行配合，进一步控制UV固化胶组合物所形成的软模具的表面达因值可调节性。
上述第一单体也可以参考现有技术中UV固化胶常用的单体，为了更好地和聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行配合，优选上述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物。比如可以为长兴化学EM231(TMPTA)、长兴化学EM214(THFA)、长兴化学EM2382(TMP9EOTMA)和/或长兴化学EM221(HDDA)。
为了加快固化速率，优选上述第一光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。比如可以为Doublecure(迪比喜化学贸易有限公司)TPO、Doublecure 184、Doublecure 1173和/或Doublecure369。
在本申请一种优选的实施例中，上述UV固化胶组合物还包括小于等于2重量份的第一助剂，优选该第一助剂为聚醚改性有机硅，更优选聚醚改性有机硅选自BYK-333、BYK-UV3500和BYK-UV3505组成的组中的一种或多种形成的混合物。利用第一助剂进一步改善UV固化胶组合物形成的软模具的表面达因值可调节性能。
在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种软模具，采用UV固化胶固化而成，该UV固化胶采用上述任一种UV固化胶组合物固化而成。
采用本申请的UV固化胶组合物形成的软模具在UV辐照下时表面达因值可控，当将用于转印时的模具使用时，调节其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值形成较大差值，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。
为了使本申请的软模具可以和多数装饰膜配合使用，优选上述软模具的表面达因值小于30。
在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种转印方法，包括：步骤S1，采用上述任一种UV固化胶组合物制备软模具；步骤S2，在基材上设置用于制作装饰膜的胶水；步骤S3，利用软模具20对胶水进行模型化，得到模化胶层30(参考图1)；以及步骤S4，将模化胶层进行固化，得到装饰膜。
由于本申请的软模具在UV辐照下时表面达因值可控，当将用于转印时的模具使用时，调节其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值形成较大差值，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。
进一步地，优选控制上述软模具的表面达因值小于30，既可解决软模具脱模困难的问题，又能提高软模具的耐污性能。
在本申请另一种优选的实施例中，提供了软模具的制备方法，即优选上述步骤S1包括：在金属模具10上设置UV固化胶组合物形成的混合物；在混合物上设置软质基材，并对软质基材进行辊压；对辊压后的混合物进行固化，得到固化层；以及去除金属模具，并对固化层进行UV熟化，得到软模具20(参考图2)。
通过先固化后熟化的方式，使得软模板的硬度和表面达因值均能得到灵活控制，比如为了控制表面达因值＜30，优选上述UV熟化采用的UV能量为20000～100000mj/cm2。此外，上述表面达因值还有利于提高软模具的耐污性。一方面强UV熟化后可以使软膜胶水充分反应，而使之达到较高的硬度，表面结构不易变形。另一方面强UV熟化后可以使助剂迁移至表面，提高表面爽滑性，易于脱模。
此外，为了提高重涂性，利于表面涂油墨或其他涂层，优选装饰膜的表面达因值大于40，同时该表面达因值和上述软模板的表面达因值相匹配，更有利于软模具的脱除。进一步优选上述步骤S4的固化采用的UV能量为10～100mj/cm2，以低能量的UV辐照进行模化胶层的固化，使模化胶层部分固化、表干，从而易于与软模具脱模。软模具为有机材料，当中有部分未反应的双键，UV能量过高会导致模化胶层与软模具表面产生化学反应，导致附着力增强，不利于脱模。
当本申请的装饰膜需要应用于对硬度要求较高的环境中时，优选上述转印方法还包括对装饰膜进行热熟化的过程。利用热能对装饰膜进行熟化，进一步提高装饰膜的硬度。
上述用于形成装饰膜的胶水可以参考现有技术中装饰膜的形成原料，为了适应本申请的转印方法以及和软模具的配合，优选以重量份计，胶水包括：45～70份低聚物、10～30份第二单体、2～8份第二光引发剂和0～5份第二助剂，其中，优选低聚物为聚氨酯丙烯酸酯或纯丙烯酸酯；优选第二单体为丙烯酸异冰片酯、长兴化学EM39(HEMAP)2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；优选第二光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂；优选第二助剂为聚醚改性丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯。其中，采用上述聚醚改性丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯作为第二助剂，有助于提高装饰膜的表面达因值。
上述转印方法适用于装饰膜在多种基材上的转印，尤其是玻璃基材，比如普通玻璃或钢化玻璃，其厚度优选在0.5～5cm。
上述形成软模具过程中所采用的软质基材可以为PET、PMMA或PC等具有一定柔韧性的塑料基材，为了便于脱除优选其厚度在25～250μm之间。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。
实施例1
装饰膜的制备
(1)将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，10份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，15份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，30份单体EM221，4份引发剂184，1份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
(2)将40份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，10份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，17份纯丙烯酸酯353L，10份单体EM39，15份单体EM214，4份引发剂184，1份引发剂TPO，3份助剂BYK-3560混合搅拌30min得到装饰膜胶。
(3)选用188μm厚的PET为软质基材，在金属模具上设置母模胶，在母模胶上设置软质基材，用滚轮对软质基材进行辊压使母模胶均匀；采用紫外光对辊压后的母模胶进行固化，得到软质模具片材，使用前将软质模具片材用50000mj/cm2的能量进行熟化。
(4)选用0.5cm厚的钢化玻璃为基材，将装饰膜胶涂布在基材上，利用软质模具片材对装饰膜胶进行模型化，然后采用50mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶，撕掉软质模具片材，即可得到实施例1装饰膜。
实施例2
装饰膜的制备
(1)将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，10份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，15份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，30份单体EM221，4份引发剂184，1份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
(2)将40份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，10份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，17份纯丙烯酸酯353L，10份单体EM39，15份单体EM214，4份引发剂184，1份引发剂TPO，3份助剂BYK-3560混合搅拌30min得到装饰膜胶。
(3)选用188μm厚的PET为软质基材，在金属模具上设置母模胶，在母模胶上设置软质基材，用滚轮对软质基材进行辊压使母模胶均匀；采用紫外光对辊压后的母模胶进行固化，得到软质模具片材，使用前将软质模具片材用50000mj/cm2的能量进行熟化。
(4)，选用0.5cm厚的钢化玻璃为基材，将装饰膜胶涂布在基材上，利用软质模具片材对装饰膜胶进行模型化，然后采用100mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶，撕掉软质模具片材，即可得到实施例2装饰膜。
实施例3
装饰膜的制备
(1)将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，10份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，15份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，30份单体EM221，4份引发剂184，1份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
(2)将40份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，10份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，17份纯丙烯酸酯353L，10份单体EM39，15份单体EM214，4份引发剂184，1份引发剂TPO，3份助剂BYK-3560混合搅拌30min得到装饰膜胶。
(3)选用188μm厚的PET为基材，在金属模具上设置母模胶，在母模胶上设置软质基材，用滚轮对软质基材进行辊压使母模胶均匀；采用紫外光对辊压后的母模胶进行固化，得到软质模具片材，使用前将软质模具片材用50000mj/cm2的能量进行熟化。
(4)选用0.5cm厚的钢化玻璃为基材，将装饰膜胶涂布在基材上，利用软质模具片材对装饰膜胶进行模型化，然后采用500mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶，撕掉软质模具片材，即可得到实施例3的装饰膜。
实施例4
(1)将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，10份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，15份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，30份单体EM221，4份引发剂184，1份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
(2)将40份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，10份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，20份纯丙烯酸酯353L，10份单体EM39，15份单体EM214，4份引发剂184，1份引发剂TPO，混合搅拌30min得到装饰膜胶。
(3)选用188μm厚的PET为软质基材，在金属模具上设置母模胶，在母模胶上设置软质基材，用滚轮对软质基材进行辊压使母模胶均匀；采用紫外光对辊压后的母模胶进行固化，得到软质模具片材，使用前将软质模具片材用50000mj/cm2的能量进行熟化。
(4)选用0.5cm厚的钢化玻璃为基材，将装饰膜胶涂布在基材上，利用软质模具片材对装饰膜胶进行模型化，然后采用50mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶，撕掉软质模具片材，即可得到实施例4的装饰膜。
实施例5
与实施例1的区别在于，将软质模具片材用20000mj/cm2的能量进行熟化。
实施例6
与实施例1的区别在于，将软质模具片材用100000mj/cm2的能量进行熟化。
实施例7
与实施例1的区别在于，将软质模具片材用10000mj/cm2的能量进行熟化。
实施例8
与实施例1的区别在于，将软质模具片材用110000mj/cm2的能量进行熟化。
实施例9
与实施例1的区别在于，采用200mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶。
实施例10
与实施例1的区别在于，采用10mj/cm2能量的紫外光固化装饰膜胶。
实施例11
与实施例1的区别在于：
将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，5份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，5份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，20份单体EM221，8份引发剂184混合搅拌30min得到母模胶。
将20份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，15份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，10份纯丙烯酸酯353L，20份单体EM39，10份单体EM214，4份引发剂184，4份引发剂TPO，3份助剂BYK-3560混合搅拌30min得到装饰膜胶。
实施例12
与实施例1的区别在于：
将10份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，5份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，20份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，10份单体EM221，2份引发剂184，2份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
将40份聚氨酯丙烯酸酯EB8210，10份聚氨酯丙烯酸酯XP2765，10份纯丙烯酸酯353L，5份单体EM39，5份单体EM214，1份引发剂184，1份引发剂TPO，5份助剂BYK-3560混合搅拌30min得到装饰膜胶。
对比例1
与实施例1的区别在于，将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，20份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，2份硅改性树脂SIU2400，20份单体EM214，20份单体EM221，4份引发剂184，混合搅拌30min得到母模胶。
对比例2
与实施例1的区别在于，将20份聚氨酯丙烯酸酯EO-2238，10份聚氨酯丙烯酸酯6158B-80，25份硅改性树脂SIU2400，10份单体EM214，10份单体EM221，4份引发剂184，1份助剂BYK-UV3505混合搅拌30min得到母模胶。
实施例1～12和对比例1～2制备过程及装饰膜性能的综合评价，其中，达因值采用德国arcotest达因笔。划线平均分布，3秒内不起任何珠点的最大号达因笔即为达因值测试，硬度采用铅笔硬度计按照GB/T 6739-1996测试，测试结果参见表1。
表1
Figure BDA0001209596780000091
由各实施例和对比例的比较可以看出，采用本申请的UV固化胶组合物固化形成的软模具的表面达因值随着固化能量的不同而变化，但是，均可控制在30以下，且能够与装饰胶膜的分离比较容易。
另外，根据实施例1、2、3、9和10的比较可以看出，随着装饰胶膜的固化能量的提高，装饰胶膜的硬度提高，但UV能量过高会导致装饰膜胶水与装饰膜表面发生化学反应，导致附着力增强，使得脱模的困难增加，但是，相对于对比例的脱模还是存在明显优势。
根据实施例1以及实施例5～8的比例可看出，随着软质模具熟化能量的提高，UV固化胶组合物的硬度提高，装饰膜表面结构不易变形，另一方面强UV熟化后可以使助剂迁移至表面，提高表面爽滑性，易于脱模。
同时，根据实施例1和实施例4的对比可以看出，由于去掉了改善表面的助剂，装饰胶膜表面达因值明显下降，因此会影响装饰胶膜表面的重涂性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的UV固化胶组合物包含上述用量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和硅改性树脂，因此，在UV辐照下固化使得其表面达因值可控，当将其作为软模具使用时，控制其表面达因值和固化形成的装饰膜的表面达因值之差较大，即可实现二者易于脱离的目的，进而解决了软模具脱模困难的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转印方法，其特征在于，包括：
步骤S1，采用UV固化胶组合物制备软模具；
步骤S2，在基材上设置用于制作装饰膜的胶水；
步骤S3，利用所述软模具对胶水进行模型化，得到模化胶层；以及
步骤S4，将所述模化胶层进行固化，得到所述装饰膜，
所述UV固化胶组合物包括：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物15~35份；
硅改性树脂5~20份；
第一单体30~50份；以及
第一光引发剂2~8份，
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴DR-U025、长兴6158B-80和长兴DR-U029组成的组中的一种或多种形成的混合物；所述硅改性树脂为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴DR-U188C组成的组中的一种或多种形成的混合物；所述第一单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；所述第一光引发剂为α- 羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂，
以重量份计，所述胶水包括：45~70份低聚物、10~30份第二单体、2~8份第二光引发剂和0~5份第二助剂，其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯或纯丙烯酸酯；所述第二单体为丙烯酸异冰片酯、长兴化学2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯组成的组中的一种或多种形成的混合物；所述第二光引发剂为α- 羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂；所述第二助剂为聚醚改性丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯，
所述软模具的表面达因值小于30，所述装饰膜的表面达因值大于40。
2.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
在金属模具上设置所述UV固化胶组合物形成的混合物；
在所述混合物上设置软质基材，并对所述软质基材进行辊压；
对所述辊压后的所述混合物进行固化，得到固化层；以及
去除所述金属模具，并对所述固化层进行UV熟化，得到所述软模具。
3.根据权利要求2所述的转印方法，其特征在于，所述UV熟化采用的UV能量为20000~100000mj/cm2。
4.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，所述步骤S4的固化采用的UV能量为10~100mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，所述转印方法还包括对所述装饰膜进行热熟化的过程。
6.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，所述基材为玻璃。
7.根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，所述UV固化胶组合物还包括小于等于2重量份的第一助剂，所述第一助剂为聚醚改性有机硅。
8.根据权利要求7所述的转印方法，其特征在于，所述聚醚改性有机硅选自BYK-333、BYK-UV3500和BYK-UV3505组成的组中的一种或多种形成的混合物。
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