CN103224637B - 一种液晶取向膜及其制备方法与应用 - Google Patents

一种液晶取向膜及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液晶取向膜及其制备方法与应用。该取向膜的制备方法包括如下步骤：将硬脂酸涂敷到基板上；将聚酰胺酸盐溶液加入到去离子水中，使其在去离子水表面形成稳定的单分子层膜；将涂覆有一层硬脂酸的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触，从而形成单分子聚酰胺酸盐层；将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。本发明采用单分子堆积法获得取向膜，因而厚度十分均一且有足够面积，很适合高世代线的大面积取向膜。

Description

一种液晶取向膜及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及液晶显示器的取向膜，尤其涉及一种利用单分子堆积方法制备的液晶取向膜，该取向膜厚度均一且适于制作需要大面积成型的液晶取向膜制品，并且在薄膜成型后滴加液晶前不需要摩擦作用即可实现对液晶分子的取向。 
背景技术
液晶显示要求液晶分子在电场作用下显示图形时必须按照一定方向取向。能使液晶分子有序排列的是涂覆在液晶盒内表面的取向膜，形成这种膜的材料就是液晶取向膜。现在工业生产上实现液晶取向膜的成型的手段基本上有两种方式：1.使用APR（转印）方式成膜；2.使用（Inkjet）喷涂工艺，但这两种现行的方式都存在一定的问题，比如APR方式需要额外版图设计，同时转印也会有较大的取向膜溶液浪费，而Inkjet最终成膜后的表面平整度和均一性不是十分理想，因此以上两种取向膜的使用在一定程度上受到了制约。另外，以上两种成膜工艺在滴加液晶前都还需要摩擦取向这一过程来实现最终对液晶分子的取向锚定，这种方法会引入很多与摩擦相关的不良影响如：颗粒碎屑、摩擦Mura（缺陷）等。 
发明内容
本发明的一个目的是提供一种液晶取向膜的制备方法。 
在本发明实施方式中通过将单分子堆积法引入到液晶取向膜的制备中，由于两亲性分子在溶液中堆积作用有序排列成膜，而有序排列的取向膜分子又可以很好的对液晶分子进行取向，可省去摩擦工艺步骤以及此工艺步骤带来的相关不良影响。此外，单分子堆积方法在大面积成膜方面有很大的优势，很适合高世代线的大面积取向膜生产。 
本发明实施方式的液晶取向膜的制备方法，包括如下步骤： 
将硬脂酸涂敷到基板上； 
将聚酰胺酸盐溶液加入到去离子水中，使其在去离子水表面形成稳定的单 分子层膜； 
将涂覆有一层硬脂酸的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触，从而形成单分子聚酰胺酸盐层； 
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。 
本发明实施方式的液晶取向膜的制备方法还包括： 
将形成有单分子聚酰胺酸盐层的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触形成单分子聚酰胺酸盐层； 
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。 
其中，所述聚酰胺酸盐溶液由聚酰胺酸的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液、十八烷基脂肪胺的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液混合而成。 
其中，所述氯仿和N,N-二甲基乙酰胺的体积比为3:1～4:1。 
其中，所述聚酰胺酸为芳香四酸二酐与1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯、1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯或1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯在间甲酚中聚合得到。 
其中，所述芳香四酸二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐或4,4′-六氟亚异丙基-邻苯二甲酸酐。 
其中，所述芳香四酸二酐与所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯、1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯或1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯的摩尔比为3：4～8：9。 
其中，所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
三氟甲基双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯。 
所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
3-甲基苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯。 
所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
3.5-二（三氟甲基）苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯。 
其中，所述三氟甲基双酚和2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯的摩尔比为1：2。 
其中，所述二硝基单体和铁的摩尔比为1：12。 
其中，所述乙醇水溶液的体积分数为50%。 
本发明的另一个目的是提供一种液晶取向膜。 
本发明实施方式所提供的液晶取向膜，其由至少一层单分子聚酰亚胺膜形成。 
本发明的又一个目的是提供一种显示基板。 
本发明实施方式所提供的显示基板包括上述的液晶取向膜。 
本发明实施方式的液晶取向膜的制备方法，与之前使用的APR转印及Inkjet两种方式相比，采用单分子堆积成膜的方法。采用单分子堆积的方法可以制备表面平整度更为均一且有足够面积的取向膜材料。采用单分子堆积的方法可以省去摩擦取向工艺，利用分子堆积的规整排列来实现对液晶分子的取向，最大程度的避免摩擦相关的不良影响的发生。此外，采用单分子堆积方法可以通过堆积层数的控制实现对膜厚的调控。 
附图说明
图1表示制备聚酰亚胺取向膜的过程示意图。 
图2表示实施例1的聚酰亚胺取向膜的红外分析谱图。 
图3表示实施例1的聚酰亚胺取向膜表面形态。 
图4表示1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯 的红外分析图。 
图5表示实施例2的聚酰亚胺取向膜的红外分析谱图。 
图6表示实施例2的聚酰亚胺取向膜表面形态。 
具体实施方式
两亲性分子的定义：形成LB膜的分子结构需要存在两亲性基团，分别为亲水基团和疏水基团，其中亲水基团包括-COOH、-OH等，疏水基团包括烷烃基、芳烃基等。在一个分子结构中如果同时存在亲水基团和疏水基团并且两者的比例在较为合适的范围内即可在两相溶液界面形成单分子堆积膜。 
本发明的液晶取向膜的制备方法，包括如下步骤： 
将硬脂酸涂敷到基板上； 
将聚酰胺酸盐溶液加入到去离子水中，使其在去离子水表面形成稳定的单分子层膜； 
将涂覆有一层硬脂酸的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触，从而形成单分子聚酰胺酸盐层； 
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。 
本发明的液晶取向膜的制备方法还包括： 
将形成有单分子聚酰胺酸盐层的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触形成单分子聚酰胺酸盐层； 
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。 
其中，所述聚酰胺酸盐溶液由聚酰胺酸的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液、十八烷基脂肪胺的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液混合而成。 
其中，所述氯仿和N,N-二甲基乙酰胺的体积比为3:1～4:1。 
其中，所述聚酰胺酸为芳香四酸二酐与1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯、1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯或1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯在间甲酚中聚合得到。 
其中，所述芳香四酸二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐或4,4′-六氟亚异丙基-邻苯二甲酸酐。 
其中，所述芳香四酸二酐与所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯、1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯或1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯的摩尔比为3：4～8：9。 
其中，所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
三氟甲基双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯。 
所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
3-甲基苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯。 
所述1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯按照下述方法制备： 
3.5-二（三氟甲基）苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体； 
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯。 
其中，所述三氟甲基双酚和2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯的摩尔比为1：2。 
其中，所述二硝基单体和铁的摩尔比为1：12。 
其中，所述乙醇水溶液的体积分数为50%。 
制备例1：二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯的制备 
制备实施例中所用的1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲 基苯基）苯，具体步骤如下所述： 
二硝基单体的制备：向1000ml带有机械搅拌、氮气通口、带水器（Dean-Stark trap）、回流冷凝管的三颈烧瓶中加入三氟甲基双酚0.2mol（50.84g）（三氟甲基双酚根据文献：Liu BJ,Wang GB,Hu W,Jin YH,Chen CH,Jiang ZH,et al.J Polym Sci Part A Polym Chem2002；40:3392所记载的方法制备）、2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯0.4mol（90.22g）（AR，上海善岛化工有限公司）、无水碳酸钾0.24mol（33.12g）（AR，天津化学试剂厂）、DMF500ml（AR，天津天泰精细化学品有限公司）和甲苯70ml，加热以使甲苯回流4小时，回流温度控制在130℃，然后升温至150℃蒸除甲苯并继续反应8小时。进一步将反应温度控制在160～170℃继续反应4小时，最后出料到蒸馏水中，经乙醇（AR，北京化工厂）和去离子水反复洗涤，并在烘箱内于120℃下干燥12小时，得到96.16g黄色粉末状固体二硝基单体。 
二胺单体的制备：将上述合成好的二硝基单体0.02mol(12.65g)、铁粉0.24mol（13.44g）（AR，北京化学试剂厂）、60ml体积分数为50%的乙醇水溶液置于250ml三颈烧瓶中回流，回流过程中滴入0.704ml浓盐酸溶液（AR，北京化学试剂厂，36.5%（体积）），及10mL体积分数为50%的乙醇水溶液，继续回流反应3小时后加入0.366g NaOH，中和多余未反应的盐酸后对该混合溶液进行热过滤，滤液在氮气保护条件下冷却至二胺单体析出，然后用乙醇重结晶得到8.5g二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯。 
上述反应的化学式反应式如下： 
对上述产物进行红外分析，结果如图4所示。 
红外谱图：IR(KBr,cm-1):3472和3382(N-H伸缩振动吸收峰),1238(Ph-O-Ph振动吸收峰),1131(C-F振动吸收峰)。 
红外表征结果表明，所得产物为1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯。 
制备例2：二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯的制备 
具体步骤如下所述： 
二硝基单体的制备：向1000ml带有机械搅拌、氮气通口、带水器（Dean-Stark trap）、回流冷凝管的三颈烧瓶中加入3-甲基苯代双酚0.2mol、2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯0.4mol（90.22g）（AR，上海善岛化工有限公司）、无水碳酸钾0.24mol（33.12g）（AR，天津化学试剂厂）、DMF500ml（AR，天津天泰精细化学品有限公司）和甲苯70ml，加热以使甲苯回流4小时，回流温度控制在130℃，然后升温至150℃蒸除甲苯并继续反应8小时。进一步将反应温度控制在160～170℃继续反应4小时，最后出料到蒸馏水中，经乙醇（AR，北京化工厂）和去离子水反复洗涤，并在烘箱内于120℃下干燥12小时，得到黄色粉末状固体二硝基单体。 
二胺单体的制备：将上述合成好的二硝基单体0.02mol、铁粉0.24mol（13.44g）（AR，北京化学试剂厂）、60ml体积分数为50%的乙醇水溶液置于250ml三颈烧瓶中回流，回流过程中滴入0.704ml浓盐酸溶液（AR，北京化学试剂厂，36.5%（体积）），及10mL体积分数为50%的乙醇水溶液，继续回流反应3小时后加入0.366g NaOH，中和多余未反应的盐酸后对该混合溶液进行热过滤，滤液在氮气保护条件下冷却至二胺单体析出，然后用乙醇重结晶得到二胺单体二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’,5’-三氟甲基苯基）苯。 
制备例3：二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯的制备 
具体步骤如下所述： 
二硝基单体的制备：向1000ml带有机械搅拌、氮气通口、带水器（Dean-Stark trap）、回流冷凝管的三颈烧瓶中加入3.5-二（三氟甲基）苯代双酚0.2mol、2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯0.4mol（90.22g）（AR，上海善岛化工有限公司）、无水碳酸钾0.24mol（33.12g）（AR，天津化学试剂厂）、DMF500ml（AR，天津天泰精细化学品有限公司）和甲苯70ml，加热以使甲苯回流4小时，回流温度控制在130℃，然后升温至150℃蒸除甲苯并继续反应8小时。进一步将反应温度控制在160～170℃继续反应4小时，最后出料到蒸馏水中，经乙醇（AR，北京化工厂）和去离子水反复洗涤，并在烘箱内于120℃下干燥12小时，得到黄色粉末状固体二硝基单体。 
二胺单体的制备：将上述合成好的二硝基单体0.02mol、铁粉0.24mol（13.44g）（AR，北京化学试剂厂）、60ml体积分数为50%的乙醇水溶液置于250ml三颈烧瓶中回流，回流过程中滴入0.704ml浓盐酸溶液（AR，北京化学试剂厂，36.5%（体积）），及10mL体积分数为50%的乙醇水溶液，继续回流反应3小时后加入0.366g NaOH，中和多余未反应的盐酸后对该混合溶液进行热过滤，滤液在氮气保护条件下冷却至二胺单体析出，然后用乙醇重结晶得到二胺单体1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-甲基苯基）苯。 
实施例1 
向带有磁力搅拌器、氮气通口、回流冷凝管的100ml三口烧瓶中加入0.4653g（0.003mol）3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐ODPA（AR，西格玛奥德里奇公司）、1.1448g（0.004mol）上述制备的1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯以及10ml间甲酚（AR，常州市新华活性材料有限公司），一边通入氮气，一边搅拌10小时，得到聚酰胺酸。将此聚酰胺酸在氯仿与N,N-二甲基乙酰胺混合溶剂（体积比4：1）中配成浓度为1mmol/L的溶液，同时将十八烷基脂肪胺在相同的溶剂体系中配制成相同浓度的溶液，并将两种溶液混合得到聚酰胺酸盐溶液。 
LB膜的制备过程： 
（1）将上述得到聚酰胺酸盐溶液加入到去离子水中，使其在去离子水表面形成稳定的单分子层膜，如图1(a)所示； 
（2）在玻璃基板上涂覆一层硬脂酸如图1(b)所示，将其水平接触液面上的单分子层膜。同时将挡板置于固体载片两侧，提拉玻璃基板，即图1(c)所示已提拉出一层单分子膜； 
（3）重复（2）的过程，可以将单分子膜层转载到玻璃基板上，并形成一定厚度及取向的膜结构，即图1(d)所示； 
（4）将载有聚酰胺酸盐薄膜的玻璃基板加热实现亚胺化就得到了最终的具有一定膜形态的聚酰亚胺取向膜。聚酰亚胺取向膜的厚度在0.45nm左右，对于不同的厚度要求可以多次提拉成膜制成需要的厚度范围，如等。 
聚酰亚胺取向膜表面形态如图3A所示，现有技术使用摩擦取向后液晶取向膜表面形态如图3B所示。图3的对比照片表明使用单分子堆积法的取向膜表面不需要摩擦，膜表面形态几乎没有受到破坏，不会引入摩擦颗粒碎屑等相关不良。 
对所得到的聚酰亚胺进行红外分析（Nicolet Impat410型傅里叶变换红外光谱仪），结果如图2所示，其中1780cm-1、1726cm-1处的吸收峰对应C=O；1363cm-1处的吸收峰对应C-N；1320cm-1、1136cm-1处的吸收峰对应-CF；从图中还可以看出在3200-3600cm-1范围内没有胺基的吸收峰，说明聚合物扣环非常完全。 
实施例2 
向带有磁力搅拌器、氮气通口、回流冷凝管的100ml三口烧瓶中加入3.5539g（0.008mol）4,4′-六氟亚异丙基-邻苯二甲酸酐（6FDA）（AR，西格玛奥德里奇公司）、2.5758g（0.009mol）上述制备的1,4-二（4-氨基-2-三氟甲基苯氧基）-2-（3’-三氟甲基苯基）苯以及10ml间甲酚（AR，常州市新华活性材料有限公司），一边通入氮气，一边搅拌10小时，得到聚酰胺酸。将此聚酰胺酸在氯仿与N,N-二甲基乙酰胺混合溶剂（体积比3：1）中配成浓度为1mmol/L的溶液，同时将十八烷基脂肪胺在相同的溶剂体系中配制成相同浓度的溶液，并将两种溶液混合得到聚酰胺酸盐溶液。 
按照实施例1同样地操作得到聚酰亚胺取向膜。 
聚酰亚胺取向膜表面形态如图6A所示，现有技术使用摩擦取向后液晶取向膜表面形态如图6B所示。图6的对比照片表明使用单分子堆积法的取向膜表面不需要摩擦，膜表面形态几乎没有受到破坏，不会引入摩擦颗粒碎屑等相关不良。 
对所得到的聚酰亚胺进行红外分析（Nicolet Impat410型傅里叶变换红外光谱仪），结果如图5所示，其中1780cm-1、1726cm-1处的吸收峰对应C=O；1363cm-1处的吸收峰对应C-N；1320cm-1、1136cm-1处的吸收峰对应-CF；从图中还可以看出在3200-3600cm-1范围内没有胺基的吸收峰，说明聚合物扣环非常完全。 
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。 

Claims (15)

1.一种液晶取向膜的制备方法，包括如下步骤：
将硬脂酸涂敷到基板上；
将聚酰胺酸盐溶液加入到去离子水中，使其在去离子水液面形成稳定的单分子层膜；
将涂覆有一层硬脂酸的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触，从而形成单分子聚酰胺酸盐层；
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括：
将形成有单分子聚酰胺酸盐层的基板与所述去离子水液面上的聚酰胺酸盐单分子层水平接触形成单分子聚酰胺酸盐层；
将所述单分子聚酰胺酸盐层亚胺化形成单分子聚酰亚胺膜。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述聚酰胺酸盐溶液由聚酰胺酸的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液、十八烷基脂肪胺的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液混合而成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述聚酰胺酸的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液、所述十八烷基脂肪胺的氯仿—N,N-二甲基乙酰胺溶液中，氯仿和N,N-二甲基乙酰胺的体积比为3:1～4:1。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述聚酰胺酸为芳香四酸二酐与1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-三氟甲基苯基)苯、1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’,5’-三氟甲基苯基)苯或1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-甲基苯基)苯在间甲酚中聚合得到。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述芳香四酸二酐为3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐或4,4′-六氟亚异丙基-邻苯二甲酸酐。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述芳香四酸二酐与所述1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-三氟甲基苯基)苯、1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’,5’-三氟甲基苯基)苯或1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-甲基苯基)苯的摩尔比为3：4～8：9。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-三氟甲基苯基)苯按照下述方法制备：
三氟甲基双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体；
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-三氟甲基苯基)苯。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’,5’-三氟甲基苯基)苯按照下述方法制备：
3-甲基苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体；
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’,5’-三氟甲基苯基)苯。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-甲基苯基)苯按照下述方法制备：
3,5-二(三氟甲基)苯代双酚与2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯在无水碳酸钾和DMF存在下在甲苯中反应生成二硝基单体；
所述二硝基单体在铁、盐酸存在下在乙醇水溶液中反应生成1,4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)-2-(3’-甲基苯基)苯。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述三氟甲基双酚和2-氯-5-硝基-3-三氟甲苯的摩尔比为1：2。
12.根据权利要求8-10中任一所述的方法，其特征在于，所述二硝基单体和铁的摩尔比为1：12。
13.根据权利要求8-10中任一所述的方法，其特征在于，所述乙醇水溶液的体积分数为50％。
14.根据权利要求1-13中任一所述的方法制备的液晶取向膜，其由至少一层单分子聚酰亚胺膜形成。
15.一种显示基板，其包括权利要求14所述的液晶取向膜。
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