CN103224353A - 一种轻质复合混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，具体地说是一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含量为：水泥250-350份，补强材料120-200份，短纤维0.5-2.0份，增稠剂0.5-2.0份，可再分散粉5-10份，炉底渣150-300份，陶粒100-200，本发明与现有技术相比，添加了保温材料与基层墙体的缓冲过渡材料,其导热系数传热速度和变形速度的改观，降低和缓解了两种材料间的应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，同时大大的提高了保温材料的防火性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地说是一种导热系数低、防火性能好的轻质复合混凝土。
背景技术
目前，在建筑结构保温一体化***中,一般采用聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温、钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温等保温***,因其墙体和保温一起浇筑、同时成型，其施工速度快、安全牢固而成为最大的优点,但因其板面没有或涂有很薄的界面剂,而存在着防火性能差的缺陷,另外，由于在聚苯乙烯泡沫塑料板外侧抹置普通水泥砂浆而产生的饰面层开裂等问题从而影响了这一***的应用。
众所周知，不同材料有着不同的导热系数、不同的传热速度和变形速度。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数为0.030-0.042W/MK,普通抹面砂浆的导热系数在1.10W/MK左右，在环境温度变化较大时，它们的变形速度有着很大的差异,砂浆温度变化速度较之聚苯乙烯泡沫塑料要快约8-10倍左右，作为外墙保温层的聚苯乙烯泡沫塑料板和抹面砂浆，在环境温度发生变化时会产生不同的体积变化量。
在两种材料的结合处处于升温热胀时产生的应力称之拉应力,冷却降温时产生的应力称之挤压力。受温度变化影响的不同材质交接处产生的拉应力和挤压力，必然会引发结合部位的裂缝。因此随着环境温度的不断变化，作为外墙保温层的聚苯乙烯泡沫塑料板和抹面砂浆之间会逐渐产生裂缝，导致空鼓、渗漏的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术中的不足，提出一种具有优良的保水、防裂、防水、防火等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性介于有机保温材料与外装饰面层之间的缓冲连接材料轻质复合混凝土，其导热系数、传热速度和变形速度有了很大的改观，降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生。
本发明采用的技术措施是：
一种轻质复合混凝土，其特征在于由水泥、炉底渣、轻骨料和胶粉组成，各组成成份的重量份为水泥 250-350份，补强材料 120-200 份，短纤维 0.5-2.0份，增稠剂 0.5-2.0 份，可再分散粉 5-10份，炉底渣150-300份，陶粒100-200，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
本发明中的短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力。
本发明中增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等。
本发明中的可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力。同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数、传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明。
实例1：一种轻质复合混凝土，其特征在于由水泥、炉底渣、轻骨料和胶粉组成，各组成成份的重量份为水泥 250份，补强材料 120份，短纤维 0.5份，增稠剂 0.5份，可再分散粉 5份，炉底渣150份，陶粒100，其中水泥采用硫铝酸盐水泥Po42.5；补强材料由硫酸钙组成，其配比重量份为：硫酸钙120 份；短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
本发明轻质复合混凝土各项性能指标如下：
表1轻质复合混凝土
实例2：一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含重量份为：水泥350份，补强材料200 份，短纤维2.0份，增稠剂2.0 份，可再分散粉10份，炉底渣300份，陶粒200，其中水泥采用硫铝酸盐水泥Po42.5；补强材料硫酸钙，其配比重量份为：硫酸钙 200 份；短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
实施例3：一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含重量份为：水泥 300份，补强材料 160 份，短纤维1.5份，增稠剂 1.5份，可再分散粉 7份，炉底渣175份，陶粒150，其中补强材料为硫酸钙，其配比重量份为：硫酸钙 160 份；其中的短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
实施例4：一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含重量份为：水泥 250份，补强材料200 份，短纤维 0.5份，增稠剂2.0 份，可再分散粉 5份，炉底渣300份，陶粒100，基中的补强材料为硫酸钙，其配比重量份为：硫酸钙160份，短纤维可以采用耐碱玻璃纤维用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
实施例5：一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含重量份为：水泥 250份，补强材料200 份，短纤维 0.5份，增稠剂2.0 份，可再分散粉 5确份，炉底渣150份，陶粒100；其中补强材料为硫酸钙，其配比重量份为：硫酸钙 120 份；短纤维可以采用矿物纤维，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，。同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层的厚度不小于20mm，密度小于等于1500kg/m3,抗压强度大于等于C20，抗冻性35次，质量损失≤5﹪，强度损失≤20﹪，干缩值≤1.1mm／m, 导热系数≤0.25 W/（m.k）。
Claims (6)
1. 一种轻质复合混凝土，其特征在于所包含各物质及含重量份为：水泥 250-350份，补强材料 120-200 份，短纤维 0.5-2.0份，增稠剂 0.5-2.0 份，可再分散粉 5-10份，炉底渣150-300份，陶粒100-200。
2.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于补强材料为硫酸钙，其配比重量份为：硫酸钙 40-80 份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于所述短纤维为聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于所述复合隔热骨料采用陶粒。
5.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于所述增稠剂采用纤维素醚类有机增稠剂。
6.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于所述可再分散粉为高分子聚合物。
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| CN110512793A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-29 | 江苏春迈新型建筑材料科技有限公司 | 一种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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