CN103212601A - 一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及滑触线复合导电轨道的生产方法，单缸挤出设备包括固定在挤出机器基础上的模墙、成型模板、通模、料筒与主油缸；将材料加热使其软化，在通模与料筒之间的空间内放置已经加热软化的轨道基材挤出材料，外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料向成型模板方向进行挤压，使得已经加热软化的挤出材料从通模的挤入缺口流入并和各自的耐磨导电板一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品；粗品经过热处理和表面处理得到成品。本发明的单缸挤出设备结构简单、使用方便、生产效率高；本发明的方法生产的滑触线复合导电轨道，抗拉强度与机械强度都很好，耐磨导电板与铝轨之间结合更加紧密，电阻小。

Description

一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及生产方法

技术领域

本发明公开一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，本发明公开一种滑触线复合导电轨道的生产方法，属于移动供电装置生产技术领域。

背景技术

滑触线是一种移动供电装置，其作用是与电刷相接触而向电刷供电。主要用于车间起重、流水线生产，以及车站、码头各种桥吊、门吊，电车的移动供电。目前的滑触线复合导电轨道在生产时，铝轨和不锈钢带预先制作成型，然后在常温下将铝轨和不锈钢带滚压成型，这样的方法使得制造的滑触线复合导电轨道存在接触面不够紧与导电能力不好等缺点。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备。

本发明的另一目的提供一种滑触线复合导电轨道的生产方法。

按照本发明提供的技术方案，所述一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，它包括固定在挤出机器基础上的模墙、成型模板、通模、料筒与主油缸，在模墙上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道，在模墙的右侧设有成型模板，在成型模板的右侧设有料筒，在料筒内固定有通模，通模的左端部与成型模板的右端面相抵，在料筒的右侧设有主油缸；所述主油缸的活塞杆分叉为两根外推杆，在主油缸的分叉状两根外推杆的中部及主油缸的缸体中部设有耐磨导电板的输送通道；

在所述成型模板上开设有轨道型腔；

在所述通模上沿着其长度方向开设有耐磨导电板插孔，在通模的左端部对应耐磨导电板插孔的位置开设有挤入缺口，挤入缺口两侧的通模上形成安装凸起；所述成型模板上开设的轨道型腔与耐磨导电板插孔位置对应。

作为优选，在模墙与成型模板之间设有模具垫板，在模具垫板上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道。

作为优选，在所述成型模板上开设有第一轨道型腔与第二轨道型腔，第一轨道型腔与第二轨道型腔相连；

作为优选，所述第一轨道型腔与第二轨道型腔的结合部与耐磨导电板插孔对应。

一种使用上述滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备进行滑触线复合导电轨道的生产方法包括如下步骤：

a、在配备组装上述单缸挤出设备之后，将按照规定尺寸准备的成型模板装拼到模墙、组装通模到料筒上固定好；

b、按照规定的尺寸生产出耐磨导电板，将耐磨导电板***通模的耐磨导电板插孔，耐磨导电板的首端部位于挤入缺口内；

c、将轨道基材挤出材料加热使其软化，在通模与料筒之间的空间内放置已经加热软化的轨道基材挤出材料，主油缸的分叉状两根外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料向成型模板方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料从通模的挤入缺口流入并和各自的耐磨导电板一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品，随着滑触线复合导电轨道粗品的逐渐被挤出，耐磨导电板沿着主油缸的缸体中部及主油缸的分叉状两根外推杆的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动；

d、将复合导电轨道粗品经过常规热处理，得到复合导电轨道粗品半成品；

e、将复合导电轨道粗品半成品进行常规表面处理，得到复合导电轨道成品。

作为优选，b步骤为：按照规定的尺寸生产出耐磨导电板，将上下两根耐磨导电板***通模的耐磨导电板插孔，耐磨导电板的首端部位于挤入缺口内。

作为优选，c步骤为：将两块轨道基材挤出材料加热使其软化，在通模的与料筒之间的两个空间内各放置一块已经加热软化的轨道基材挤出材料，主油缸的分叉状两根外推杆分别抵在两根轨道基材挤出材料的右端部，主油缸的分叉状两根外推杆将已经加热软化的轨道基材挤出材料向成型模板方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料从通模的挤入缺口流入并和各自的耐磨导电板一起从第一轨道型腔与第二轨道型腔内挤出，得到上下两根滑触线复合导电轨道粗品，随着两根滑触线复合导电轨道粗品的逐渐被挤出，两根耐磨导电板沿着主油缸的缸体中部及主油缸的分叉状两根外推杆的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动。

本发明的生产模具结构简单、使用方便、生产效率高，本发明的方法生产的滑触线复合导电轨道，抗拉强度与机械强度都很好，耐磨导电板与铝轨之间结合更加紧密，电阻小。

附图说明

图1是本发明的单缸挤出设备的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图1的B—B剖视图。

图4是图1的C—C剖视图。

图5是本发明中成型模板的主视图。

图6是本发明中成型模板的俯视图。

图7是本发明中成型模板的左视图。

图8是本发明中通模的主视图。

图9是本发明中通模的俯视图。

图10是本发明中通模的左视图。

图11是本发明中通模的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，它包括固定在挤出机器基础上的模墙3、成型模板1、通模2、料筒4与主油缸5，在模墙3上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道，在模墙3的右侧设有成型模板1，在成型模板1的右侧设有料筒4，在料筒4内固定有通模2，通模2的左端部与成型模板1的右端面相抵，在料筒4的右侧设有主油缸5；所述主油缸5的活塞杆分叉为两根外推杆5.1，在主油缸5的分叉状两根外推杆5.1的中部及主油缸5的缸体中部设有耐磨导电板的输送通道；

在所述成型模板1上开设有轨道型腔；

在所述通模2上沿着其长度方向开设有耐磨导电板插孔2.1，在通模2的左端部对应耐磨导电板插孔2.1的位置开设有挤入缺口2.2，挤入缺口2.2两侧的通模2上形成安装凸起2.3；所述成型模板1上开设的轨道型腔与耐磨导电板插孔2.1位置对应。

作为优选，在模墙3与成型模板1之间设有模具垫板6，在模具垫板6上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道。

作为优选，在所述成型模板1上开设有第一轨道型腔1.1与第二轨道型腔1.2，第一轨道型腔1.1与第二轨道型腔1.2相连；

作为优选，所述第一轨道型腔1.1与第二轨道型腔1.2的结合部与耐磨导电板插孔2.1对应。

本发明中，通模2的安装方式是：通模2可以和料筒4相固定，也可以和成型模板1相抵而固定。

一种使用上述滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备进行滑触线复合导电轨道的生产方法包括如下步骤：

a、在配备组装上述单缸挤出设备之后，将按照规定尺寸准备的成型模板1装拼到模墙3、组装通模2到料筒4上固定好；

b、按照规定的尺寸生产出耐磨导电板8，将耐磨导电板8***通模2的耐磨导电板插孔2.1，耐磨导电板8的首端部位于挤入缺口2.2内；

c、将轨道基材挤出材料7加热使其软化，在通模2与料筒4之间的空间内放置已经加热软化的轨道基材挤出材料7，主油缸5的分叉状两根外推杆5.1将已经加热软化的轨道基材挤出材料7向成型模板1方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料7从通模2的挤入缺口2.2流入并和各自的耐磨导电板8一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品9，随着滑触线复合导电轨道粗品9的逐渐被挤出，耐磨导电板8沿着主油缸5的缸体中部及主油缸5的分叉状两根外推杆5.1的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动；

d、将复合导电轨道粗品9经过常规热处理，得到复合导电轨道粗品半成品；

e、将复合导电轨道粗品半成品进行常规表面处理，得到复合导电轨道成品。

作为优选，b步骤为：按照规定的尺寸生产出耐磨导电板8，将上下两根耐磨导电板8***通模2的耐磨导电板插孔2.1，耐磨导电板8的首端部位于挤入缺口2.2内。

作为优选，c步骤为：将两块轨道基材挤出材料加热使其软化，在通模2的与料筒4之间的两个空间内各放置一块已经加热软化的轨道基材挤出材料7，主油缸5的分叉状两根外推杆5.1分别抵在两根轨道基材挤出材料7的右端部，主油缸5的分叉状两根外推杆5.1将已经加热软化的轨道基材挤出材料7向成型模板1方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料7从通模2的挤入缺口2.2流入并和各自的耐磨导电板8一起从第一轨道型腔1.1与第二轨道型腔1.2内挤出，得到上下两根滑触线复合导电轨道粗品9，随着两根滑触线复合导电轨道粗品9的逐渐被挤出，两根耐磨导电板8沿着主油缸5的缸体中部及主油缸5的分叉状两根外推杆5.1的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动。

当成型模板1上的轨道型腔仅有一个时，使用本发明的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备并采用本发明的生产方法一次性仅能生产出一根滑触线复合导电轨道。

当成型模板1上的轨道型腔具有两个（即第一轨道型腔1.1与第二轨道型腔1.2）时，使用本发明的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备并采用本发明的生产方法既能一次性生产出一根滑触线复合导电轨道也能一次性生产出两根滑触线复合导电轨道。

本发明的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备同时生产两根滑触线复合导电轨道时，在使用时，轨道基材挤出材料7在通模2的两侧进行挤压，使得受力对称更加均匀，一次即可挤出两根滑触线复合导电轨道，生产效率较高。本发明方法生产的滑触线复合导电轨道长度可以自由控制，轨道基材挤出材料7和耐磨导电板8在高温高压下被挤压成一体的滑触线复合导电轨道粗品，轨道基材与耐磨导电板的两材之间界面内不含有空气，油分等第三物质，而是为金属原子间扩散结合状态，结合非常紧密，抗拉强度与机械强度都很好，而且轨道基材与耐磨导电板的接触面积大，所以成品复合导电轨道的电阻小。

本发明中的耐磨导电板可以为不锈钢材质或者其他材质。

本发明中的轨道基材挤出材料可以为铝材、铜材或者其他材料。

Claims (7)

1.一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，其特征是：它包括固定在挤出机器基础上的模墙（3）、成型模板（1）、通模（2）、料筒（4）与主油缸（5），在模墙（3）上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道，在模墙（3）的右侧设有成型模板（1），在成型模板（1）的右侧设有料筒（4），在料筒（4）内固定有通模（2），通模（2）的左端部与成型模板（1）的右端面相抵，在料筒（4）的右侧设有主油缸（5）；所述主油缸（5）的活塞杆分叉为两根外推杆（5.1），在主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）的中部及主油缸（5）的缸体中部设有耐磨导电板的输送通道；

在所述成型模板（1）上开设有轨道型腔；

在所述通模（2）上沿着其长度方向开设有耐磨导电板插孔（2.1），在通模（2）的左端部对应耐磨导电板插孔（2.1）的位置开设有挤入缺口（2.2），挤入缺口（2.2）两侧的通模（2）上形成安装凸起（2.3）；所述成型模板（1）上开设的轨道型腔与耐磨导电板插孔（2.1）位置对应。

2.根据权利要求1所述的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，其特征是：在模墙（3）与成型模板（1）之间设有模具垫板（6），在模具垫板（6）上开设有滑触线复合导电轨道粗品的输送通道。

3.根据权利要求1所述的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，其特征是：在所述成型模板（1）上开设有第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2），第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）相连。

4.根据权利要求3所述的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备，其特征是：所述第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）的结合部与耐磨导电板插孔（2.1）对应。

5.使用权利要求1-4任意一条所述的滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备进行滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤：

a、在配备组装上述单缸挤出设备之后，将按照规定尺寸准备的成型模板（1）装拼到模墙（3）、组装通模（2）到料筒（4）上固定好；

b、按照规定的尺寸生产出耐磨导电板（8），将耐磨导电板（8）***通模（2）的耐磨导电板插孔（2.1），耐磨导电板（8）的首端部位于挤入缺口（2.2）内；

c、将轨道基材挤出材料（7）加热使其软化，在通模（2）与料筒4之间的空间内放置已经加热软化的轨道基材挤出材料（7），主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）将已经加热软化的轨道基材挤出材料（7）向成型模板（1）方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料（7）从通模（2）的挤入缺口（2.2）流入并和各自的耐磨导电板（8）一起从轨道型腔内挤出，得到滑触线复合导电轨道粗品（9），随着滑触线复合导电轨道粗品（9）的逐渐被挤出，耐磨导电板（8）沿着主油缸（5）的缸体中部及主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动；

d、将复合导电轨道粗品（9）经过常规热处理，得到复合导电轨道粗品半成品；

e、将复合导电轨道粗品半成品进行常规表面处理，得到复合导电轨道成品。

6.根据权利要求5所述的一种滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是：b步骤为：按照规定的尺寸生产出耐磨导电板（8），将上下两根耐磨导电板（8）***通模（2）的耐磨导电板插孔（2.1），耐磨导电板（8）的首端部位于挤入缺口（2.2）内。

7.根据权利要求5所述的一种滑触线复合导电轨道的生产方法，其特征是：c步骤为：将两块轨道基材挤出材料加热使其软化，在通模（2）的与料筒4之间的两个空间内各放置一块已经加热软化的轨道基材挤出材料（7），主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）分别抵在两根轨道基材挤出材料（7）的右端部，主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）将已经加热软化的轨道基材挤出材料（7）向成型模板（1）方向进行挤压，使得已经加热软化的轨道基材挤出材料（7）从通模（2）的挤入缺口（2.2）流入并和各自的耐磨导电板（8）一起从第一轨道型腔（1.1）与第二轨道型腔（1.2）内挤出，得到上下两根滑触线复合导电轨道粗品（9），随着两根滑触线复合导电轨道粗品（9）的逐渐被挤出，两根耐磨导电板（8）沿着主油缸（5）的缸体中部及主油缸（5）的分叉状两根外推杆（5.1）的中部设置的耐磨导电板的输送通道向左运动。

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