CN103205904A - 全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，包括经纱整经→经纱轧节段染→浆纱→穿综→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，经纱轧节段染包括（1）煮练漂白；（2）利用至少两种不同颜色的活性染色色浆对经纱段染，不同颜色的色节在经纱上循环出现，一个循环周期内的色节包括由活不同颜色的色节和至少一段留底原色色节，色节长度为2.5-5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10-25cm，每一段色节的轧印次数为5-10次，随轧印次数增加色浆浓度递减，烘燥固色→洗涤→汽蒸→水洗→烘干。该生产工艺对经纱段染，使经纱每段色节中的颜色渐变，全棉色织面料风格和颜色更多样化，使面料出现渐变幻彩的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种全棉色织面料的，特别是指一种全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺。
背景技术
传统的色织面料每根纱线是从头到尾只有一种颜色，织出的织物整齐规则，风格单调。随着社会的进步，生活水平的提高，人们更加注重，面料的个性与时尚。随之出现了段染工艺，即在一根纱线上染出一段段不同颜色，这样，利用这种纱线织出的较多风格的织物，但是虽然一根纱线上出现不同颜色，但是每一段内的颜色也是单一的，从而也限制了该纱线的风格和色彩。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，该生产工艺可以对经纱段染，并且使经纱每段色节中的颜色渐变，从而赋予了全棉色织面料风格和颜色多样化的功能，使全棉色织面料出现渐变幻彩的效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，包括经纱整经→经纱轧节段染→浆纱→穿综→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其中经纱轧节段染包括
（1）将经纱煮练漂白；
（2）利用至少两种不同颜色的活性染色色浆对经纱段染，使经纱上形成不同颜色的色节，该不同颜色的色节在经纱上循环出现，一个循环周期内的色节包括由活性染色色浆形成的不同颜色的色节和至少一段留底原色色节，其中色节长度为2.5-5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10-25cm，每一段色节的轧印次数为5-10次，每段色节中随轧印次数增加色浆浓度递减；
（3）轧印后的烘燥固色；
（4）将烘燥固色后的经纱在0.5-2%owf的洗涤剂中，90-100℃的温度下洗涤5-10min；
（5）将洗涤后的经纱在100-102℃的环境下汽蒸5-10min；
（6）水洗；
（7）烘干。
其中，所述由活性染色色浆形成的色节包括桔色色节、红色色节和蓝色色节。
作为一种优选的方案，所述桔色色节采用的桔色活性染色色浆包括活性黄4g/L、活性红0.6g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
作为一种优选的方案，所述原糊是将六偏磷酸钠4-8g/L、纯碱2-6g/L、海藻酸钠40-55g/L混合物在60-70℃下糊化2-3h，PH值为7-8。
作为一种优选的方案，所述红色色节采用的红色活性染色色浆包括活性黄0.3g/L、活性红1.5g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
作为一种优选的方案，所述蓝色色节采用的蓝色活性染色色浆包括活性黄0.2g/L、活性红0.4g/L、活性蓝5g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
作为一种优选的方案，所述烘燥固色是将轧印后的经纱在100-120°环境下反应1-2h。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：将经纱煮练漂白，为活性染色色浆上色做准备；（2）利用至少两种不同颜色的活性染色色浆对经纱段染，使经纱上形成不同颜色的色节，该不同颜色的色节在经纱上循环出现，一个循环周期内的色节包括由活性染色色浆形成的不同颜色的色节和至少一段留底原色色节，其中色节长度为2.5-5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10-25cm，每一段色节的轧印次数为5-10次，每段色节中随轧印次数增加色浆浓度递减；这样，经纱被牵引前进，在一段色节长度内轧印5-10次，并且色浆浓度递减，这样使该色节中的颜色由深变浅，使其出现渐变效果；（3）轧印后的烘燥固色；使活性染色色浆与纱线反应固色；（4）将烘燥固色后的经纱在0.5-2%owf的洗涤剂中，90-100℃的温度下洗涤5-10min；该洗涤可将多余的处在经纱表面的色浆清洗；（5）将洗涤后的经纱在100-102℃的环境下汽蒸5-10min，进一步的让色浆充分进入纱线内，使经纱的色牢度提高；（6）水洗；（7）烘干之后将经纱用于织造色织面料从而可使色织面料出现渐变幻彩的效果，并且颜色和风格多样。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，包括经纱整经→经纱轧节段染→浆纱→穿综→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其中经纱轧节段染包括
（1）将经纱煮练漂白；
（2）利用至少两种不同颜色的活性染色色浆对经纱段染，使经纱上形成不同颜色的色节，该不同颜色的色节在经纱上循环出现，一个循环周期内的色节包括由活性染色色浆形成的不同颜色的色节和至少一段留底原色色节，其中色节长度为2.5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10cm，每一段色节的轧印次数为5次，每段色节中随轧印次数增加色浆浓度递减，该浓度递减可以采用这样的方式实现，将事先配好的活性染色色浆加入到轧印机中，每一段色节所使用的活性色浆总量相等并且轧印一段色节时不调整浓度，那么在轧印时，第一次轧印，由于活性色浆并未使用，那么颜色较深，随着轧印次数的增加，活性色浆总量减少，那么颜色就变浅，从而使每一段色节的颜色由深变浅出现渐变效果；其中，上述所述由活性染色色浆形成的色节包括桔色色节、红色色节和蓝色色节。所述桔色色节采用的桔色活性染色色浆包括活性黄4g/L、活性红0.6g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35g/L、小苏打10g/L、原糊100mL。所述原糊是将六偏磷酸钠4g/L、纯碱2g/L、海藻酸钠40g/L混合物在60℃下糊化2h，PH值为7。所述红色色节采用的红色活性染色色浆包括活性黄0.3g/L、活性红1.5g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35g/L、小苏打10g/L、原糊100mL。该原糊是将六偏磷酸钠4g/L、纯碱2g/L、海藻酸钠40g/L混合物在60℃下糊化2h，PH值为7。所述蓝色色节采用的蓝色活性染色色浆包括活性黄0.2g/L、活性红0.4g/L、活性蓝5g/L、尿素35g/L、小苏打10g/L、原糊100mL。该原糊是将六偏磷酸钠4g/L、纯碱2g/L、海藻酸钠40g/L混合物在60℃下糊化2h，PH值为7。上述各活性染色色浆中，尿素是用于助溶、小苏打作为释碱剂为其提供适当的碱度环境，使染色色浆与经纱可以充分反应，调色时应等糊料温度降低至室温方能加入，否则色浆内产生大量气泡,色浆稳定性下降，影响给色量及染色牢度。而选用中等粘度的海藻浆，有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线中,调浆时可加六偏磷酸钠，防止钙离子的影响，同时用纯碱调节pH值，整个糊料要求没有结块；原糊则可以提高染料的粘度，该原糊浓度下，可确保色节与色节之间明显间隔，又确保每一段色节内的色浆可以规则的渐变，避免色浆无规则发散。此时，该三种颜色在浆纱上的颜色布置可以呈现出多种风格，如在一个循环段中，桔、白、红、蓝或者桔、红、白、蓝或桔、红、蓝、白或桔、白、红、蓝、白或桔、红、白、蓝、白或者桔、白、红、白、蓝或者桔、白、红、白、蓝、白；然后三种颜色的色节位置又可以随意更换，从而可形成多种不同风格的经纱，这样就丰富了色织面料的品种和风格，使色织面料产生幻彩的效果。
（3）轧印后的烘燥固色；所述烘燥固色是将轧印后的经纱在120°环境下反应1h。
（4）将烘燥固色后的经纱在0.5%owf的洗涤剂中，90℃的温度下洗涤5min；
（5）将洗涤后的经纱在100-102℃的环境下汽蒸5min；汽蒸时用干布将经纱包好,防止渗化；
（6）水洗后烘干。
实施例2
该实施例与实施例1基本相同，只是采用的活性染色色浆的配方参数不同，轧印的工艺参数不同；具体参数如下：
桔色活性染色色浆包括活性黄4g/L、活性红0.6g/L、活性蓝0.02g/L、尿素50g/L、小苏打15g/L、原糊200mL。所述原糊是将六偏磷酸钠6g/L、纯碱4g/L、海藻酸钠48g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为7.5。红色活性染色色浆包括活性黄0.3g/L、活性红1.5g/L、活性蓝0.02g/L、尿素40g/L、小苏打15g/L、原糊200mL。该原糊是将六偏磷酸钠6g/L、纯碱4g/L、海藻酸钠48g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为7.5。所述蓝色色节采用的蓝色活性染色色浆包括活性黄0.2g/L、活性红0.4g/L、活性蓝5g/L、尿素45g/L、小苏打12g/L、原糊200mL。该原糊是将六偏磷酸钠6g/L、纯碱4g/L、海藻酸钠48g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为7.5。其中各色节的长度为3cm，轧印次数为8次，留底原色色节中心距为16cm。
实施例3
该实施例与实施例1基本相同，只是采用的活性染色色浆的配方参数不同，轧印的工艺参数不同；具体参数如下：色节长度为5cm，相邻两个留底原色色节中心距为25cm，每一段色节的轧印次数为10次。桔色活性染色色浆包括活性黄4g/L、活性红0.6g/L、活性蓝0.02g/L、尿素45g/L、小苏打20g/L、原糊300mL。所述原糊是将六偏磷酸钠8g/L、纯碱6g/L、海藻酸钠55g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为8。红色活性染色色浆包括活性黄0.3g/L、活性红1.5g/L、活性蓝0.02g/L、尿素45g/L、小苏打20g/L、原糊300mL。该原糊是将六偏磷酸钠8g/L、纯碱6g/L、海藻酸钠55g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为8。所述蓝色色节采用的蓝色活性染色色浆包括活性黄0.2g/L、活性红0.4g/L、活性蓝5g/L、尿素50g/L、小苏打20g/L、原糊300mL。该原糊是将六偏磷酸钠8g/L、纯碱6g/L、海藻酸钠55g/L混合物在70℃下糊化3h，PH值为8。烘燥固色后的经纱在2%owf的洗涤剂中，100℃的温度下洗涤10min；将洗涤后的经纱在102℃的环境下汽蒸10min；
该色织面料生产工艺利用经纱段染，使其产生循环的色节，每个色节中有渐变色效果，从而提高色织面料的品种和风格，使其具有幻彩效果。
Claims (7)
1.全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，包括经纱整经→经纱轧节段染→浆纱→穿综→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其中经纱轧节段染包括
（1）将经纱煮练漂白；
（2）利用至少两种不同颜色的活性染色色浆对经纱段染，使经纱上形成不同颜色的色节，该不同颜色的色节在经纱上循环出现，一个循环周期内的色节包括由活性染色色浆形成的不同颜色的色节和至少一段留底原色色节，其中色节长度为2.5-5cm，相邻两个留底原色色节中心距为10-25cm，每一段色节的轧印次数为5-10次，每段色节中随轧印次数增加色浆浓度递减；
（3）轧印后的烘燥固色；
（4）将烘燥固色后的经纱在0.5-2%owf的洗涤剂中，90-100℃的温度下洗涤5-10min；
（5）将洗涤后的经纱在100-102℃的环境下汽蒸5-10min；
（6）水洗；
（7）烘干。
2.如权利要求1所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述由活性染色色浆形成的色节包括桔色色节、红色色节和蓝色色节。
3.如权利要求2所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述桔色色节采用的桔色活性染色色浆包括活性黄4g/L、活性红0.6g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
4.如权利要求3所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述原糊是将六偏磷酸钠4-8g/L、纯碱2-6g/L、海藻酸钠40-55g/L混合物在60-70℃下糊化2-3h，PH值为7-8。
5.如权利要求2所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述红色色节采用的红色活性染色色浆包括活性黄0.3g/L、活性红1.5g/L、活性蓝0.02g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
6.如权利要求2所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述蓝色色节采用的蓝色活性染色色浆包括活性黄0.2g/L、活性红0.4g/L、活性蓝5g/L、尿素35-50g/L、小苏打10-20g/L、原糊100-300mL。
7.如权利要求1所述的全棉经轴活性染料段染色织面料的生产工艺，其特征在于：所述烘燥固色是将轧印后的经纱在100-120°环境下反应1-2h。
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