CN103203239B - 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置 - Google Patents

烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103203239B
CN103203239B CN201310075885.7A CN201310075885A CN103203239B CN 103203239 B CN103203239 B CN 103203239B CN 201310075885 A CN201310075885 A CN 201310075885A CN 103203239 B CN103203239 B CN 103203239B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
catalyst
activating
composition
activating solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310075885.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103203239A (zh
Inventor
胡仲英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD
Original Assignee
SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD filed Critical SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD
Priority to CN201310075885.7A priority Critical patent/CN103203239B/zh
Publication of CN103203239A publication Critical patent/CN103203239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103203239B publication Critical patent/CN103203239B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

一种烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置，它属于燃煤电站的烟尘处理技术领域，其工艺步骤包括在循环状态下进行脱硝催化剂的清洗，在循环状态下进行脱硝催化剂的活化和干燥，所使用的清洗剂的组成是：聚丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，抗坏血酸钠；控制风温40℃；所述的活化液的组成：草酸，偏钒酸铵，偏钨酸铵；用于控制PH值的甲酸1%wt。本发明将催化剂再生的浸泡、清洗、活化、修复、干燥等工艺集中在一个或两个容器中完成，大幅度减少再生***体积，简化了再生过程和操作步骤，降低能耗50%，并避免排出废气污染空气。

Description

烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置
技术领域：
本发明涉及一种烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置，它属于燃煤电站的烟尘处理技术领域，特别是烟气的脱硝技术领域。
背景技术：
近年来，我国燃煤电站的氮氧化物（NOX）排放量不断上升。2010年NOX排放总量增至865万吨。随着我国燃煤电站装机容量的不断扩大，到2015年和2020年NOX排放总量分别将达到1116和1234万吨。这样就对我国的环境和社会造成重大的威胁。从2012年开始，我国制定了更加严格的NOX排放标准（100-200mg/m3）。在人口密集区的燃煤电厂，已经普遍采用高效的烟气脱硝技术-选择性催化还原法（Selective catalytic reduction,SCR）工艺。SCR法脱硝的原理是NOX在催化剂作用下被NH3还原成无毒无害的N2和H2O。为保证烟气流通的顺畅，脱硝催化剂一般采用整块状布局，形式有蜂窝式，平板式和波纹式。其主要成分为五氧化二钒，二氧化钛为载体，三氧化钨为催化助剂。SCR烟气脱硝法的核心为催化剂。由于催化剂制造技术只由少数的国外公司掌握以及原材料的成本，所以其价格很高，大约占整个脱硝工程总价的三分之一。催化剂在使用过程中受烟气中飞尘，砷，碱金属以及碱土金属，二氧化硫和磷元素等化合物的影响，导致催化剂中毒活性逐渐下降。一般情况下，催化剂的使用寿命仅为2-3年。因此，目前需要采用催化剂再生方式来降低生产成本，不仅如此，采用催化剂再生可大大减少处置失活催化剂而产生的固体废弃物，充分利用有限的稀土资源，实现对环境的友好。
现有的催化剂的再生工艺基本包括浸泡、清洗、活化、修复、干燥等工艺流程，并且这五个工艺分成五个独立的单元完成，因此在生产过程中需要进行5次以上的催化剂吊装，工艺流程长，费工费时，也增加了生产成本。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可大幅度减少再生***体积，简化再生过程和操作步骤的气脱硝催化剂再生工艺和***装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种烟气脱硝催化剂再生工艺，它包括如下的工艺步骤：
A、脱硝催化剂的清洗：首先将需再生脱硝催化剂装入清洗活化池中，然后通过除盐水箱、清洗液贮存池和补水泵向清洗活化池中补充除盐水，直至盐水淹没催化剂，通过加药***依次加入清洗剂，清洗剂的组成：聚丙烯酸50～500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50～700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200～1000mg/L，抗坏血酸钠100～500mg/L，加清洗剂的同时启动循环风机、曝气管、循环水泵和过滤器，清洗液在曝气气体作用下循环流动，混合均匀清洗液中的药剂，最后再加入甲酸或柠檬酸1～10%wt，控制清洗液pH=2～5；清洗时间1～5小时；将约50%体积的清洗液部分排入清洗液贮存池进行重复使用，其余进入废水箱，通过废水处理***和除盐***，回收除盐水送入除盐水箱；关闭挡板，启动循环风机、热泵、凝汽器、换热器，控制风温40～120℃，干燥2～5小时；
B、脱硝催化剂的活化：通过除盐水箱、活化液贮存池和补水泵向清洗活化池补充除盐水，直至淹没催化剂，然后通过加药***加入活化液，活化液的组成：草酸50～500mg/L，偏钒酸铵50～120mmol/L，偏钨酸铵20～100mmol/L；启动循环风机、曝气管、循环水泵和过滤器，活化液经内、外循环混合、活化催化剂；活化1～5小时后，将约50%体积的活化液部分排入活化液贮存池重复使用，其余进入废水箱，通过废水预处理***和除盐装置，回收除盐水送入除盐水箱，关闭挡板，启动循环风机、热泵、凝汽器、换热器，控制风温40～120℃，干燥2～5小时。
所述的清洗剂的组成是：聚丙烯酸50mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200mg/L，抗坏血酸钠100mg/L；控制风温40℃；所述的活化液的组成：草酸50mg/L，偏钒酸铵50mmol/L，偏钨酸铵20mmol/L；用于控制PH值的甲酸1%wt。
所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1000mg/L，抗坏血酸钠500mg/L；控制风温120℃；所述的活化液的组成：草酸500mg/L，偏钒酸铵120mmol/L，偏钨酸铵100mmol/L；用于控制PH值的柠檬酸10%wt。
所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸200mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚400mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚600mg/L，抗坏血酸钠60mg/L；控制风温80℃；所述的活化液的组成：草酸300mg/L，偏钒酸铵80mmol/L，偏钨酸铵60mmol/L。用于控制PH值的甲酸5%wt。
一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺的***装置，它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池，在所述的清洗活化池中设置有多个曝气管，在曝气管旁设置有挡板，在清洗活化池的底部设置有排水管；循环水泵串联过滤器通过管道一端连接到排水管的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。
在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器、循环风机，热泵和换热器构成的干燥机构。
它还包括一个再生废水处理***，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管处通过管道依次连接有膜处理装置，废水箱，所述的再生废水处理***通过管道通入清洗液贮存池和活化液贮存池，所述的活化液贮存池通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。
在所述的膜处理装置和废水箱之间还由管道连接一个废水预处理箱。
本发明将催化剂再生的浸泡、清洗、活化、修复、干燥等工艺集中在一个或两个容器中完成，大幅度减少再生***体积，简化了再生过程和操作步骤，使传统再生方法中5次以上催化剂吊装步骤减少为1次或2次，还能够维持清洗液和活化液清澈，把传统再生工艺中的吹灰和酸洗步骤和为一个清洗步骤，简化了工艺，提高了清洗和活化效果。采用的清洗液组成可以更有效去除脱硝催化剂中的铁离子，降低脱硝催化剂使用过程中SO2的氧化率。催化剂的干燥工艺采用热泵工艺和气体循环工艺，降低能耗50%，并避免排出废气污染空气。再生废水处理采用膜处理工艺，处理出水（除盐水）回收重复利用，减少用水量和污水排放量。
附图说明：
图1为本发明的***装置示意图
图2为本发明的清洗活化池的结构示意图
图3为本发明图2的C-C剖视图
图4为本发明的干燥装置的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图1、图2和图3，对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
在本实施例中，本发明的工艺包括如下的步骤：
A：脱硝催化剂的清洗：首先将需再生脱硝催化剂2装入清洗活化池1中，然后通过除盐水箱27、清洗液贮存池17和补水泵24向清洗活化池1中补充除盐水，直至盐水淹没催化剂2，所使用的盐水浓度是：；通过加药***12依次加入清洗剂，清洗剂的组成：聚丙烯酸50mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200mg/L，抗坏血酸钠100mg/L，加清洗剂的同时启动循环风机9、曝气管3、循环水泵6和过滤器7，清洗液在曝气气体作用下循环流动，混合均匀清洗液中的药剂，最后再加入甲酸1%wt，控制清洗液pH=2～5；清洗时间1～5小时；经过上述的清洗过程，可以更有效去除脱硝催化剂中的铁离子，降低脱硝催化剂使用过程中SO2的氧化率。将约50%体积的清洗液部分排入清洗液贮存池17进行重复使用，其余进入废水箱15，通过废水预处理***14和除盐***13，回收除盐水送入除盐水箱27；然后关闭挡板5，启动循环风机9、热泵10、凝汽器8、换热器11，控制风温40～120℃，干燥2～5小时；本发明中催化剂的干燥采用热泵工艺和气体循环工艺，可降低能耗50%。
废水预处理***主要目的是为了调节废水的pH值，并去除一些对下一步膜处理***中的复合膜污染严重的氯等强氧化物质。例如，废水中含有大量酸性洗液，这时候会在废水预处理的时候加入一定量的碱液（如NaOH）调节废水的pH至适当范围从而适应下一步的膜分离***，而不会因为酸性过强造成短时间内膜的老化，甚至分解。上述工艺流程中的设备启动顺序和工艺参数如下：
B、脱硝催化剂的活化：通过除盐水箱27、活化液贮存池18和补水泵24向清洗活化池1补充除盐水，直至淹没催化剂2，然后通过加药***12加入活化液，活化液的组成：草酸50mg/L，偏钒酸铵50mmol/L，偏钨酸铵20mmol/L；启动循环风机9、曝气管3、循环水泵6和过滤器7，活化液经内、外循环混合、活化催化剂；活化1～5小时后，将约50%体积的活化液部分排入活化液贮存池18重复使用，其余进入废水箱15，通过废水预处理***14和除盐装置13，回收除盐水送入除盐水箱27，这样可以实现废水的处理和重复使用，减少了环境污染，也合理利用了废水资源。活化程序完成且将活化液处理完毕后，关闭挡板5，启动循环风机9、热泵10、凝汽器8、换热器11，控制风温40℃，干燥2～5小时，完成再生催化剂的干燥。
在本实施例中，本发明的工艺是在如下的装置中完成的：它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池1，在所述的清洗活化池中设置有多个曝气管3，在曝气管旁设置有挡板5，在清洗活化池的底部设置有排水管4；循环水泵6串联过滤器7通过管道一端连接到排水管4的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器8、循环风机9，热泵10和换热器11构成的干燥机构。
它还包括一个再生废水处理***，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管4处通过管道依次连接有膜处理装置13，废水箱15，所述的再生废水处理***通过管道通入清洗液贮存池17和活化液贮存池18，所述的活化液贮存池18通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。
在所述的膜处理装置13和废水箱15之间还由管道连接一个废水预处理箱14。
实施例2：
在本实施例中，所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1000mg/L，抗坏血酸钠500mg/L；控制风温120℃；所述的活化液的组成：草酸500mg/L，偏钒酸铵120mmol/L，偏钨酸铵100mmol/L；用于控制PH值的柠檬酸10%wt。
本实施例的其他部分与实施例1完全相同。
实施例3：
在本实施例中所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸200mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚400mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚600mg/L，抗坏血酸钠60mg/L；控制风温80℃；所述的活化液的组成：草酸300mg/L，偏钒酸铵80mmol/L，偏钨酸铵60mmol/L。用于控制PH值的甲酸5%wt。
本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

Claims (3)

1.一种烟气脱硝催化剂再生工艺，它包括如下的工艺步骤：
A、脱硝催化剂的清洗：首先将需再生脱硝催化剂(2)装入清洗活化池(1)中，然后通过除盐水箱(27)、清洗液贮存池(17)和补水泵(24)向清洗活化池(1)中补充除盐水，直至除盐水淹没催化剂(2)，通过加药***(12)依次加入清洗剂，清洗剂的组成：聚丙烯酸50～500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50～700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200～1000mg/L，抗坏血酸钠100～500mg/L，加清洗剂的同时启动循环风机(9)、曝气管(3)、循环水泵(6)和过滤器(7)，清洗液在曝气气体作用下循环流动，混合均匀清洗液中的药剂，最后再加入甲酸或柠檬酸1～10％wt，控制清洗液pH＝2～5；清洗时间1～5小时；将50％体积的清洗液部分排入清洗液贮存池(17)进行重复使用，其余进入废水箱15，通过废水处理***(14)和除盐***，回收除盐水送入除盐水箱(27)；关闭挡板(5)，启动循环风机(9)、热泵(10)、凝汽器(8)、换热器(11)，控制风温40～120℃，干燥2～5小时；
B、脱硝催化剂的活化：通过除盐水箱(27)、活化液贮存池(18)和补水泵(24)向清洗活化池(1)补充除盐水，直至淹没催化剂(2)，然后通过加药***(12)加入活化液，活化液的组成：草酸50～500mg/L，偏钒酸铵50～120mmol/L，偏钨酸铵20～100mmol/L；启动循环风机(9)、曝气管(3)、循环水泵(6)和过滤器(7)，活化液经内、外循环混合、活化催化剂；活化1～5小时后，将50％体积的活化液部分排入活化液贮存池(18)重复使用，其余进入废水箱(15)，通过废水预处理***(14)和除盐***，回收除盐水送入除盐水箱(27)，关闭挡板(5)，启动循环风机(9)、热泵(10)、凝汽器(8)、换热器(11)，控制风温40～120℃，干燥2～5小时。
2.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生工艺，其特征在于所述的清洗剂的组成是：聚丙烯酸50mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200mg/L，抗坏血酸钠100mg/L；控制风温40℃；所述的活化液的组成：草酸50mg/L，偏钒酸铵50mmol/L，偏钨酸铵20mmol/L；用于控制pH值的甲酸1％wt。
3.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生工艺，其特征在于所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1000mg/L，抗坏血酸钠500mg/L；控制风温120℃；所述的活化液的组成：草酸500mg/L，偏钒酸铵120mmol/L，偏钨酸铵100mmol/L；用于控制pH值的柠檬酸10％wt。
CN201310075885.7A 2013-03-08 2013-03-08 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置 Expired - Fee Related CN103203239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075885.7A CN103203239B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075885.7A CN103203239B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103203239A CN103203239A (zh) 2013-07-17
CN103203239B true CN103203239B (zh) 2015-08-19

Family

ID=48750766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310075885.7A Expired - Fee Related CN103203239B (zh) 2013-03-08 2013-03-08 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103203239B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508491B (zh) * 2013-09-23 2015-12-02 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 废弃蜂窝式脱硝催化剂再生和资源化利用方法
CN104667997A (zh) * 2015-01-14 2015-06-03 北京华电斯莱克顿技术有限公司 一种scr催化剂再生方法
CN104826494B (zh) * 2015-04-17 2017-12-26 成都易态科技有限公司 烟气scr脱硝催化过滤元件的再生方法
CN107570128B (zh) * 2016-07-05 2020-08-07 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 一种工业废弃Al2O3小球再生***及再生方法
CN106215560B (zh) * 2016-08-31 2018-04-13 苏州贝捷环保设备有限公司 燃煤烟气处理用集尘化学催化并联处理器
CN107043656B (zh) * 2017-04-24 2019-08-02 中国天辰工程有限公司 一种用于洗涤硅铝磷分子筛的分散剂及洗涤装置
CN113156881A (zh) * 2021-04-07 2021-07-23 苏州西热节能环保技术有限公司 脱硝催化剂再生过程药剂加药控制装置及加药控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102764675A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 中国科学院城市环境研究所 一种用于燃煤烟气脱硝催化剂活性再生的配方
CN202356105U (zh) * 2011-11-07 2012-08-01 河南神马尼龙化工有限责任公司 一种钌催化剂再生装置
CN202516560U (zh) * 2012-01-17 2012-11-07 西安交通大学 一种催化剂在线清洗和再生装置
CN203184021U (zh) * 2013-03-08 2013-09-11 深圳市水苑水工业技术设备有限公司 烟气脱硝催化剂再生装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103203239A (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203239B (zh) 烟气脱硝催化剂再生工艺和***装置
CN102059156B (zh) 脱硝催化剂再生液及其再生方法
CN103611419B (zh) 电晕放电与液相氧化脱除燃煤烟气中so2和nox的方法
CN105457488A (zh) 一种催化剂联合等离子体脱除氮氧化物的装置及方法
CN106179528A (zh) 一种碱金属中毒脱硝催化剂的再生方法
CN110013885B (zh) 脱硝催化剂的再生方法
CN103878035A (zh) 一种钒、钛基选择性催化还原脱硝催化剂的再生液
CN106732825B (zh) 一种废弃脱硝催化剂再生方法及其再生废液循环利用工艺
CN109092328A (zh) 一种scr脱硝废催化剂回收利用的方法
CN105521831A (zh) 一种船用scr脱硝用钒钛系催化剂再生工艺
CN106000100A (zh) 一种负压条件下对失效scr催化剂进行再生的方法
CN102160961A (zh) 介质阻挡放电反应器、烟气脱硫脱硝***及脱硫脱硝工艺
CN112958165B (zh) 一种scr脱硝催化剂再生生产线的工艺流程
CN203184021U (zh) 烟气脱硝催化剂再生装置
CN105233660A (zh) 一种焦炉烟气处理***及其处理方法
CN104591460A (zh) 脱硝催化剂清洗再生废水废渣的处理装置及处理工艺
CN204454813U (zh) 脱硝催化剂清洗再生废水废渣的处理装置
CN108144656A (zh) 一种用于中毒脱硝催化剂的再生液及再生方法
CN102188959A (zh) 一种吸附污水中氨氮饱和后的沸石的再生方法
CN101955275A (zh) 基于湿式催化氧化法处理液体集装箱清洗废水的方法
CN110665336A (zh) 一种液相烟气脱硝及吸收液再生一体化方法及装置
CN203389527U (zh) 低温多效烟气处理装置
CN216259979U (zh) 工业窑炉烟气利用嗜碱性好氧硝化菌团脱硝治理***
CN205019939U (zh) 焦炉烟气处理***
CN210584481U (zh) 湿法超低温烟气脱硝高效装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150819

Termination date: 20170308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee