CN103201685A - 单元移动装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

辊可旋转地设置在可相对于设备主体摆动的臂中，并利用辊轴的线材连接至张力弹簧。引导辊的辊导向部设置在片材供送盒中。该辊随着片材供送盒***到设备主体内而沿着辊导向部的导向构件被引导。当辊被沿着导向构件引导时，张力弹簧的弹力被积累。当辊被沿着导向构件引导时片材供送盒被拉到安装位置。而且当辊被沿着导向构件引导时该片材供送盒被推出。

Description

单元移动装置和成像设备

技术领域

本发明涉及一种单元移动装置，该单元移动装置使一单元相对于配备有该单元的成像设备的主体移动，使得该单元能够被从成像设备的主体拉出。本发明还涉及一种配备有该单元移动装置的成像设备。

背景技术

如今，在诸如打印机、传真机和复印机之类的在片材上形成图像的成像设备配备有可拆卸地安装在其中的单元。这些单元能够通过相对于成像设备的主体（以下称为设备主体）滑动而被拆下。这些单元例如包括容纳片材的片材供送单元、从片材供送盒供送片材的片材供送装置和在片材上形成图像的成像部（转印单元、定影单元等）。

在这种单元被从设备主体拉出之后，用户手动将该单元推回到设备主体内，以便将该单元安装在设备主体内。然而，有时会没有将该单元充分地推到当该单元完全安装在设备主体中时所到达的位置。在单元没有完全安装在设备主体中的情况下，当该单元例如是片材供送盒时，片材没有正确地定位。因而，可能发生诸如图像不正确地形成在片材上或片材供送缺陷（片材以倾斜姿态供送或片材卡住）之类的情形。当该单元是将图像转印到片材上的转印单元等时，由于图像被转印到所输送的片材上的不正确位置而使得图像质量劣化。

鉴于上述情形，已经提出了使用辅助拉出单元操作的机构的技术，以便改进用户安装和移除单元时的操作特性。例如，PTL1提出了在该单元是片材供送盒的情况下使用单元移动装置的技术。通过该技术，片材供送盒通过诸如马达之类的驱动单元从位于正常安装位置前面的位置被自动地强制拉到片材供送盒在设备主体中的正常安装位置。

PTL2提出了另一种单元移动装置。根据该文献，在片材供送盒中设置有凸起，在设备主体侧部设置由弹簧施力的旋转体。当凸起超过旋转体时，弹簧的弹性力使得旋转体向该凸起施力。在该单元移动装置中，通过使用上述的凸起向片材供送装置施力，片材供送盒从位于安装位置前面的位置被强制拉到安装位置。

然而，上述现有技术的单元移动装置存在问题。这些装置使用驱动单元，例如马达等，以便强制将片材供送盒拉到设备主体中的正常安装位置。这样使得结构复杂，由此增加了设备的尺寸和成本。

另一个现有技术的单元移动装置使用由弹簧施力的旋转体来拉动片材供送盒。在这种情况下，设备的尺寸和成本没有增加（在使用马达的设备的情况下设备的尺寸和成本增加）。然而，如今，为了减少在片材供送盒中补给片材的次数从而提高用户的工作效率，装载在片材供送盒中的片材量（数量）往往增加。为此，装载有最大片材量的片材供送盒的总重量增加。因而，为了可靠地将片材供送盒拉到设备主体中的正常安装位置，使用具有大弹力的弹簧是非常需要的。

当使用具有大弹力的弹簧时，为了将片材供送盒从设备主体移除，需要对抗该大弹力来进行操作。因而，需要更大的操作力，相应地降低了可操作性。

尽管片材供送盒的操作性如上所述，在将调色剂图像转印到片材上的转印部或转印单元中，或者在将调色剂图像定影在片材上的定影装置能够被从设备主体拉出的定影单元中出现类似问题。近来，能够形成彩色图像的成像设备的数量日益增加。因而，在成像设备的成像部中，使用多个感光鼓和具有大热容量的定影装置。这也增加了成像部的尺寸和重量。因此，与将片材供送盒拉出的结构的情况一样，在将这些单元拉出的结构中也出现工作效率下降。

引用列表

专利文献

PTL1：日本专利特开No.2004-117395

PTL2：日本专利特开No.2002-226065

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的。本发明提供了一种单元移动装置，通过该单元移动装置，当由操作员将单元拉出时不需要大的操作力，并且可以将该单元可靠地拉到设备主体内。

根据本发明，单元移动装置设置在设备主体和一单元之间，该单元被设置成能从所述设备主体移除，并且通过所述单元移动装置在所述设备主体中移动。该单元移动装置包括：弹性构件，该弹性构件产生力以移动所述单元；和蓄能器，该蓄能器在所述单元被***所述设备主体中的安装位置的操作中积累所述弹性构件中的弹力。在该单元移动装置中，在所述单元被***所述设备主体内的同时积累的所述弹性构件中的弹力的一部分用于将所述单元移动到所述设备主体中的所述安装位置，所述弹性构件中剩余的弹力用于在将所述单元从所述设备主体推出的方向上移动所述单元。

附图说明

图1A是根据本发明第一实施例的单元移动装置的立体图。

图1B是根据本发明第一实施例的单元移动装置的立体图。

图2A是示出了在一单元被拉到设备内时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的立体图。

图2B是示出了在该单元被拉到设备内时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的立体图。

图3是示出了在该单元被拉到设备内时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的立体图。

图4A是示出了在该单元已经被完全拉到设备内时图1A和1B中所示的单元移动装置的立体图。

图4B是示出了在该单元已经被完全拉到设备内时图1A和1B中所示的单元移动装置的正视图。

图5A是保持片材供送盒的保持机构的立体图。

图5B示出了保持片材供送盒的保持机构的操作。

图5C示出了保持片材供送盒的保持机构的操作。

图5D示出了保持片材供送盒的保持机构的操作。

图5E示出了保持片材供送盒的保持机构的操作。

图6A是示出了在该单元被从设备拉出时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的立体图。

图6B是示出了在该单元被从设备拉出时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的正视图。

图7A是示出了在该单元被从设备拉出时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的立体图。

图7B是示出了在该单元被从设备拉出时图1A和1B中所示的单元移动装置的操作的正视图。

图8A是在该单元被完全从设备拉出时单元移动装置的立体图。

图8B是在该单元被完全从设备拉出时单元移动装置的正视图。

图9A是根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的立体图。

图9B示出了根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的操作。

图9C示出了根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的操作。

图9D示出了根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的操作。

图9E示出了根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的操作。

图9F示出了根据另选实施例的保持片材供送盒的保持机构的操作。

图10A是根据本发明第二实施例的单元移动装置的正视图。

图10B是根据本发明第二实施例的单元移动装置的立体图。

图11包括示出了根据第二实施例的单元移动装置的位置的正视图。

图12A示出了根据第三实施例的单元移动装置的结构。

图12B示出了根据第三实施例的单元移动装置的结构。

图13是根据本发明的片材供送装置的剖视图。

图14是根据本发明的成像设备的剖视图。

具体实施方式

第一实施例

首先，将参照附图描述配备有根据本发明第一实施例的单元移动装置的片材供送盒和成像设备。图13是示出了片材供送装置的剖视图。图14是成像设备的剖视图。尽管图14示出了全色激光束打印机的总体结构，但本发明不限于此，而是可应用于其他成像设备，诸如传真机装置和复印机。

参照图14，附图标记1表示全色激光束打印机（以下简称为打印机），附图标记1A表示作为成像设备主体（设备主体）的打印机主体，附图标记1B表示在片材上形成图像的成像部，而附图标记20表示定影部。附图标记2表示基本水平地布置在打印机主体1A上方的图像读取装置。片材输出空间S限定在图像读取装置2和打印机主体1A之间，片材被排出到该片材输出空间S内。附图标记15表示调色剂盒。

作为四鼓全色成像部的成像部1B包括激光扫描仪10和四个处理盒11，各处理盒11以四种颜色（即黄色（Y）、洋红色（M）、青色（C）和黑色（K））中的对应一种颜色形成调色剂图像。这里，处理盒11均包括感光鼓12、用作充电单元的充电器13和作为显影单元的显影器14。中间转印单元1C也设置在处理盒11的上方。

中间转印单元1C包括中间转印带16和一次转印辊19。中间转印带16围绕驱动辊16a和张紧辊16b成环形。一次转印辊19布置在中间转印带16的内侧，并在与各个感光鼓12相对的位置接触中间转印带16。中间转印带16通过由驱动部（未示出）驱动的驱动辊16a而沿着箭头方向旋转。通过使用一次转印辊19向中间转印带16施加正极性的转印偏压，将具有负极性的各颜色的对应感光鼓12上的调色剂图像顺序转印，而使得这些调色剂图像彼此叠置在中间转印带16上。

在与中间转印单元1C的驱动辊16a相对的位置，设置了二次转印辊17。二次转印辊17是将形成在中间转印带16上的彩色图像转印到片材P上的二次转印部的一部分。在二次转印辊17上方，设置有定影部20。在定影部20上方，布置有第一排出辊对25a、第二排出辊对25b和片材反转部1D。片材反转部1D包括能够沿着正向和反向旋转的反转辊对22。打印机主体1A具有片材返回路径1E。使用反转辊对22将一面已经形成有图像的片材再次输送到成像部1B。

接下来，将描述具有上述结构的打印机1中的成像操作。原稿的图像信息由图像读取装置2初始读取并经受图像处理。之后，图像信息被转换成电信号并被传输到成像部1B的激光扫描仪10。另选地，可以从诸如个人计算机（未示出）之类的外部装置将图像信息输入到成像部1B。在成像部1B中，相应处理盒11的感光鼓12的表面被从激光扫描仪10发出的与黄色、洋红色、青色和黑色分量颜色的图像信息对应的激光束扫描。借此，将由充电器13均匀充电的感光鼓12的表面顺序地曝光。结果，在相应感光鼓12上顺序地形成黄色、洋红色、青色和黑色的静电潜像。然后，该静电潜像通过使用黄色、洋红色、青色和黑色的调色剂进行显影而变得可见。对应感光鼓12上的相应颜色的调色剂图像利用施加至一次转印辊19的一次转印偏压被顺序转印到中间转印带16上而彼此叠置。因而，在中间转印带16上形成调色剂图像。

与调色剂图像的成像操作并行地，片材P被从图13中所示的片材供送装置30拾取。片材供送装置30包括片材供送盒34、拾取辊31和分离辊对。片材供送盒34包括片材装载板35，片材P被装载在该片材装载板35上。拾取辊31设置在设备主体中并拾取最上面的片材P。分离辊对包括传送辊32和分离辊33。片材P的叠层随着片材P被供送和输送而降低。使用升降板43控制片材装载板35，升降板43通过升降机构（未示出）而摆动。在控制时，片材装载板35被向上移动，从而将片材P的叠层的最上面表面升高至能够供送片材P的高度。当片材P已经被供送并且片材供送装置30耗尽片材P时，由片材存在/缺少检测传感器36检测到该状态。这使得纸张供送操作停止并且在面板等上显示片材补充请求信息。用户将片材供送盒34拉出，给片材供送盒34补充一叠片材P，然后将片材供送盒34推回到设备主体内。

从装载有一叠片材P的片材供送盒34拾取的片材P被输送到配准辊对40。配准辊对40校正片材P的倾斜姿态。然后，片材P被供应至二次转印部。之后，二次转印部利用施加至二次转印辊17的二次转印偏压将调色剂图像共同转印到片材P上。已经如上所述转印有调色剂图像的片材P然后被输送至定影部20。在定影部20中，各颜色的调色剂通过被暴露于热和压力而被熔化和混合。结果，调色剂图像作为彩色图像定影在片材P上。之后，图像已经定影的片材P通过布置在定影部20的下游的第一排出辊对25a排出至片材堆叠部23。为了在片材P的两面上形成图像，其一面上已经形成有图像的片材P经过定影部20。然后，片材P由反转辊对22反转并被输送至片材返回路径1E。片材P经过片材返回路径1E并再次被输送至配准辊对40。在该片材P的与已经形成有图像的片材P的一面相反的一面上形成图像，并且将相反侧的图像定影。之后，通过第一排出辊对25a将片材P排出至片材堆叠部23。

接下来，将描述根据本发明第一实施例的单元移动装置。以作为单元部件的片材供送盒34的示例来描述该实施例。图1A示出了根据本发明第一实施例的片材供送盒34被拉出的状态，图1B是详细示出了图1A中所示的单元移动装置的立体图。图2A至4A是立体图，图4B是正视图。这些图示出了从将片材供送盒34可移除地***设备主体内的操作到将片材供送盒34保持在正常安装位置的操作的一系列操作。图6A、7A和8A是立体图，图6B、7B和8B是正视图。这些图示出了将片材供送盒34从正常安装位置拉动的操作。图5A至5E示出了将片材供送盒34保持在设备主体中的正常安装位置的保持机构。

参照图1A和1B，附图标记60表示盒移动机构，该盒移动机构固定至设备主体的后侧板（未示出）。当将片材供送盒34安装在设备主体中或从设备主体移除该片材供送盒34时，该盒移动机构60将片材供送盒34拉到安装位置或将片材供送盒34从该安装位置推出。附图标记70表示辊导向部，该辊导向部与盒主体34a一体地形成并引导用作滑动构件并设置在盒移动机构60中的辊61，从而产生拉动或推动片材供送盒34的力。片材供送盒34的移动装置（单元移动装置）包括盒移动机构60和用作导向机构的辊导向部70。图1A中的附图标记37表示释放按钮，该释放按钮将已经使用稍后描述的保持机构保持在设备主体中的正常安装位置处的片材供送盒34的保持释放。

将参照图1A、1B和图2A描述片材供送盒34的移动装置（单元移动装置）的结构。

首先，将描述紧固至设备主体的后侧板的盒移动机构60。框架F紧固至设备的后侧板。臂62由框架F支撑成可相对于框架F在图1B中的B1或B2方向上围绕轴63摆动。轴67在臂62的末端紧固至臂62。辊61可旋转地附接在轴67上。线材64的一端64a固定至轴67。线材64的另一端使用钩64b连接至张力弹簧65的一端。拉伸和收缩的张力弹簧65用作弹性构件并被设置为初始长度La。张力弹簧65的另一端固定至金属弹簧钩66，该金属弹簧钩66安装在后侧板（未示出）上。线材64穿过设置在框架F中的多个滑轮64c。

作为弹性构件的张力弹簧65是在箭头A的方向上收缩的、利用弹力拉动线材64的拉伸弹簧。因而，线材64利用滑轮64c和轴67向臂62施力而使其在箭头B1的方向上旋转。也就是说，布置在臂62的末端处的辊61被沿B1方向（围绕轴63向下）施力。

将描述用作导向机构并固定至片材供送盒34的辊导向部70的结构。

用作切换机构的翻板71被轴78支撑成使得该翻板71可围绕轴78摆动。翻板71通过其自重或弹簧（未示出）而被施力，使得与轴78侧相反的自由端侧接触布置在翻板71下面的辊导向件77。翻板71沿着D3方向围绕轴78枢转，使得翻板71允许由辊导向件77引导的辊61在该辊61从辊导向部70的内侧挤压翻板71时运动。稍后将描述辊导向件77的细节。

具有倾斜表面并用作第一导向构件的倾斜导向件72被布置成与自由端下降的翻板71的上表面齐平。具有水平表面的平坦导向件73连接至倾斜导向件72的一端。而且，用作第二导向构件的另一个倾斜导向件74连接至平坦导向件73的另一端。倾斜导向件74形成为具有在与倾斜导向件72倾斜的方向相反的方向上倾斜的表面。

倾斜导向件74的一端被向后折叠而具有V形，其与相对表面一起限定了转向部75。转向部75使得辊61朝向相反方向移动。用作第三导向构件的倾斜导向件76形成为具有位于转向部75下方的倾斜表面。辊导向件77连接至倾斜导向件76。通过如上那样连接所述导向件，辊61被引导成以如下顺序移动。也就是说，从翻板71的上表面、倾斜导向件72（第一导向构件）、平坦导向件73、倾向导向件74（第二导向构件）、转向部75、倾斜导向件76（第三导向构件）和辊导向件77。

用作滑动构件的辊61利用辊导向部70的倾斜导向件可在与安装片材供送盒34的方向相交的方向上移动。借此，保持辊61的臂62摆动。臂62的该摆动使得线材64拉动张力弹簧65，由此产生弹力。

图5A至5E示出了将片材供送盒34保持在设备主体中的安装位置的保持机构R。下面将描述保持机构R。

设备主体具有固定至其上的定位销90。片材供送盒34具有与其一体形成的轴38。通过将轴38***形成在L形钩80中的孔81中，将钩80支撑成可在图5A中的D1-D2方向上摆动。钩80由弹簧（未示出）向D1方向施力。可与定位销90接合的止动部82形成在L形钩80的一个支腿中。钩80的另一个支腿具有形成于其中的孔83。形成在释放按钮37上的轴37a被***孔83内。当沿着箭头方向按压释放按钮37时，钩80对抗弹簧（未示出）的弹力沿着D2方向旋转。

当钩80的止动部82与定位销90接合时，片材供送盒34利用辊导向部70被向内拉，从而使辊61定位在图4A和4B中所示的倾斜导向件74的下端处。在该状态下，片材供送盒34被保持机构R保持，并且片材供送盒34定位在正常安装位置。通过从安装在该正常位置的片材供送盒34供送片材P，能够以适当姿态供送片材，而不会发生缺陷供送，诸如以倾斜姿态供送。

当片材供送盒34位于如图4B中所示的正常拉入位置时，辊61的位置比辊61被辊导向件77引导的位置（由虚线表示的辊61的位置）高。这致使张力弹簧65由于这些高度之间的差而被拉伸。也就是说，向辊61施力的弹力以张力弹簧65被拉伸的量积累在张力弹簧65中。

接下来，将参照图2A至8B描述包括在片材供送盒34的移动装置（单元移动装置）中的盒移动机构60和辊导向部70的操作。

如图2B中所示，当操作员沿着箭头Cin方向（***方向）将片材供送盒34推入设备主体内时，盒移动机构60的辊61被引导成沿着辊导向部70的翻板71的上表面上升。当沿着箭头Cin方向进一步***片材供送盒34时，辊61沿着翻板71的上表面和倾斜导向件72上升，并到达平坦导向件73。当辊61沿着翻板71的上表面和倾斜导向件72上升时，臂62利用辊61沿着箭头B2方向围绕轴63旋转，由此拉动固定至辊61的轴67的线材64。这使得张力弹簧65逐渐拉伸，由此增加弹力。

当辊61到达平坦导向件73时，张力弹簧65的长度如图2B所示增加至长度Lb，由此通过由于张力弹簧65拉伸Lb-La引起的弹力而将辊61向滑轮64c（向下）施力，Lb-La是张力弹簧65在初始长度La和拉伸后的长度Lb之间的长度差。在该状态下，沿着箭头B1方向向辊61施力的弹力被积累在张力弹簧65中。此时，施加在辊61上的推力是该结构中的最大弹力。

当沿着箭头Cin方向进一步***片材供送盒34时，并且当已经经过平坦导向件73的辊61在如图3所示的***过程中被沿着倾斜导向件74引导时，积累在张力弹簧65中的最大弹力开始释放。在该状态下，由于张力弹簧65的收缩引起的弹力使得辊61沿着箭头B1方向挤压倾斜导向件74。由于沿着B1方向的挤压力的水平方向（箭头Cin方向）上的分量，片材供送盒34被沿着箭头Cin方向推动并被自动地向内拉。片材供送盒34被拉到设备主体中的稍后描述的正常位置。

在片材供送盒34被向内拉动的同时，如图5B所示，保持机构R的钩80的止动部82朝向固定至设备主体的定位销90移动。当片材供送盒34到达正常位置时，钩80的止动部82接触定位销90。在该状态下，由于辊61仍然沿着倾斜导向件74下降，因此片材供送盒34被向设备主体的内侧（箭头Cin方向）施力。由于钩80的止动部82与定位销90接合，因此片材供送盒34被可靠地保持在正常位置。

接下来，将参照图5A至8B描述朝向设备主体的外侧（箭头Cout方向）自动推出片材供送盒34的操作。

为了将片材供送盒34拉出，初始沿着箭头方向按压图5A中所示的释放按钮37。当释放按钮37被按压时，轴37a推动钩80。钩80沿着箭头D2方向围绕轴38旋转，钩80的止动部82从定位销90分离（从图5C所示的状态变化到图5D和5E所示的状态）。

在该状态下，当钩80的止动部82从定位销90分离时，由于积累在张力弹簧65中的剩余弹力，辊61使得片材供送盒34被朝向设备主体的内侧（箭头Cin方向）拉动距离L1。也就是说，当片材供送盒34被保持在正常位置时，辊61尚未如图4A和4B所示到达倾斜导向件74的下端。为此，当将利用保持机构R对片材供送盒34进行的保持释放时，辊61朝向倾斜导向件74的下端移动，由此沿***方向推动片材供送盒34。具体地说，如图6B所示，在从位置61（b）向位置61（a）移动的同时，辊61挤压片材供送盒34，由此使片材供送盒34沿***方向（Cin方向）移动。

如图6A和6B所示，辊61然后经过转向部75并移动到倾斜导向件76。由于张力弹簧65从初始长度La拉伸的量为辊61沿着倾斜导向件76滑动的高度差，辊61被沿箭头B1方向施力并挤压倾斜导向件76。箭头B1方向的施加力的水平分量被引导成朝向设备主体的外侧（箭头Cout方向）推动片材供送盒34。因而，片材供送盒34被自动地推出。

当片材供送盒34被自动地推向设备主体的外侧（箭头Cout方向）时，并且辊61到达辊导向件77时，张力弹簧65收缩至其初始长度La，并且向辊61施力的弹力失去。之后，操作员将片材供送盒34拉出。当片材供送盒34被拉出时，辊61向上推动翻板71，使得翻板71围绕轴78在箭头D3方向上枢转，如图7A和7B所示。然后辊61从辊导向部70移出。在辊61经过之后，翻板71由于其自重或利用弹簧（未示出）而在箭头D4方向上枢转，并且翻板71返回到其中翻板71的自由端71a接触辊导向件77的位置。

如上所述，在本实施例中，辊61沿着辊导向部70的倾斜导向件72上升，由此在张力弹簧65中积累施加力。所积累的力的一部分用于将片材供送盒34拉向设备主体的内侧（箭头Cin方向）。片材供送盒34利用保持机构R保持在正常位置。在将利用保持机构R对片材供送盒34进行的保持释放之后，片材供送盒34利用张力弹簧65中剩余的施加力而被推向设备主体的外侧（箭头Cout方向）。

根据本实施例，片材供送盒34利用简单结构而被自动地拉到设备主体中的规定位置并被保持，而无需使用马达等驱动器或使用大的操作力。另外，当在片材供送盒34的保持被释放之后开始拉出片材供送盒34时，片材供送盒34被自动地推出。

下面将参照图9A至9F描述保持机构的另选实施例。

通过该结构，在该片材供送盒34被推向设备主体的外侧（箭头Cout方向）的方向上将片材供送盒34保持在正常位置或从该正常位置释放。与图5A至5E所示的保持机构R的部件类似地操作的部件用类似的附图标记表示，并且省略其详细描述。通过根据另选实施例的保持机构，当片材供送盒34朝向设备主体的内侧（箭头Cin方向）移动并且倾斜引导件74被辊61在箭头B1的方向上推动时，片材供送盒34被拉向设备主体的内侧（箭头Cin方向）。由于该操作也与使用保持机构R1的操作类似，因此省略该操作的描述。本实施例的保持机构R1与图5A至5E中所示的保持机构R之间的差别在于，形成在钩中的止动部和定位销90彼此接合的方向倒置。

张力弹簧65的弹力使得辊61在箭头B1方向上挤压倾斜导向件74。这使得片材供送盒34在该片材供送盒34已经被拉向设备主体的内侧（箭头Cin方向）之后进一步朝向设备主体的内侧（箭头Cin方向）移动。之后，辊61经过转向部75并移动到倾斜导向件76。通过本实施例的保持机构R1，当辊61经过转向部75并到达倾斜导向件76时片材供送盒34被保持。

在该状态下，布置在片材供送盒34中的钩100按如下方式操作。即：钩100在箭头D1的方向上被施力，从而围绕孔81旋转，与盒主体34a一体地形成的轴38***该孔81中。钩100的旋转在图9B中所示的状态下受到限制。关于钩100和定位销90，片材供送盒34被暂时向内拉动超过正常位置，并且钩100的倾斜表面103超过定位销90。之后，钩100被向后朝向设备主体的外侧（箭头Cout方向）推动距离L2，并返回到正常位置。距离L2等于图6B所示的L2。

保持机构R1被构造成使得当辊61到达倾斜导向件76的上端时，钩100的止动部102接触定位销90。因而，在将片材供送盒34压向设备主体的外侧（箭头Cout方向）的施加力被施加至片材供送盒34的同时，片材供送盒34被保持在正常位置。在该状态下，在箭头B1的方向上向辊61施力的弹力保留在张力弹簧65中。

接下来，将描述将片材供送盒34推向设备主体外侧（箭头Cout方向）的操作。

当按压释放按钮37时，钩100利用连杆机构（未示出）在箭头D2方向上围绕孔81旋转，轴38***该孔81中。这将止动部102从定位销90释放（图9E）。当止动部102被从定位销90释放时，在箭头B1方向上的施加力再次使得辊61推动倾斜导向件76，由此将片材供送盒34推向设备主体的外侧（箭头Cout方向）（图9F）。

第二实施例

接下来，将描述根据本发明第二实施例的片材供送盒34的移动机构（单元移动装置）。在第二实施例中，辊导向部70的结构与第一实施例中的不同。而且在第二实施例中，用作弹性构件的张力弹簧65的积累操作在安装片材供送盒34时与第一实施例中的张力弹簧65的积累操作不同。类似于第一实施例，在第二实施例中，当将片材供送盒34安装在设备主体中时，张力弹簧65中积累的弹力的一部分用作拉力，而在将片材供送盒34在正常位置的保持释放之后，剩余的弹力用作用来将片材供送盒34推向设备主体外侧的力。

作为根据第二实施例的结构，用于辊61的导向路径E1、E2和E3形成为如图10A和10B所示。翻板171和271相当于第一实施例的翻板71，倾斜导向件172和272相当于第一实施例的倾斜导向件72。翻板171和271分别在图10A所示的箭头方向上围绕轴178和278枢转。为了允许辊61从导向路径E1或E2移动到平坦导向件73，并且为了将辊61从导向路径E2或E3引导到平坦导向件73，设置了分别围绕轴279和179枢转的翻板273和173。

本发明的第一实施例和第二实施例之间的区别在于，在第二实施例中，在张力弹簧65中积累弹力的操作开始于多个位置，这些位置彼此不同，并且在安装片材供送盒34的方向上布置。图11的视图（a）至（d）示出了与片材供送盒34的不同拉出位置对应的起始位置的差异。起始位置是指这样的位置，在该位置，辊61开始在翻板71、171或271的倾斜表面上上升并且张力弹簧65中的弹力开始积累。图11的视图（a）所示的位置F4是被安装的片材供送盒34被保持的位置。当片材供送盒34被从保持机构R释放并被拉向设备的外侧（箭头Cout方向）时，辊导向部70相对于辊61的位置顺序地从视图（a）所示的位置变化到图11的视图（d）所示的位置。

当片材供送盒34被拉出到位置F3和F2之间的位置时，通过再次执行安装片材供送盒34的操作，将辊61的起始位置设置为位置F3的位置，并且辊61沿着被翻板71和倾斜导向件72引导的导向路径E3移动。当片材供送盒34被拉出到位置F2和F1之间的位置时，辊61的起始位置被设定为位置F2的位置，并且辊61沿着由翻板171和倾斜导向件172引导的导向路径E2移动。同样，当片材供送盒34被拉出超过位置F1时，辊61的起始位置被设定为位置F1的位置，并且辊61沿着导向路径E1移动。

根据本实施例，设置了多个起始位置来积累张力弹簧65的弹力。因而，不管片材供送盒34被拉出的距离是大还是小，都能够利用类似的操作感觉安装片材供送盒34。

第三实施例

图12A和12B详细示出了根据本发明第三实施例的单元移动装置。在第三实施例中，辊导向部70的结构与第二实施例中的不同。如图12B所示，第三实施例使用与第二实施例相同的部件结构。而且类似于第二实施例，辊61的导向路径E1、E2和E3与片材供送盒34被拉出的距离对应地设置。与第二实施例相比，在第三实施例中，导向路径E1、E2和E3的倾斜表面的距离彼此不同，即：由翻板71、171和271和倾斜导向件72、172和272形成的导向表面的倾斜度彼此不同。

在本实施例中，导向路径E1的导向表面的倾斜度降低，由此增加在张力弹簧65中弹力积累所需的距离。当多个片材供送盒34当中被认为最频繁使用的其中一个片材供送盒34被拉出较大距离时使用导向路径E1。操作员所需的操作力的程度可以通过增加在张力弹簧65中的弹力的积累所需的距离来降低，无需改变该积累所需的做功量。当片材供送盒34有时操作（尽管不频繁使用）并且被拉出小距离时，可以利用导向路径E2或E3产生拉力，由此允许将片材供送盒34可靠地拉到正常安装位置。如上所述，当从张力弹簧65中的弹力的积累开始的起始位置到张力弹簧65中的弹力的积累完成的位置的片材供送盒34的***距离增加时，待被积累的弹力的增加率降低。借此，降低了在最频繁执行情况下的操作力，并且可以在降低限制的情况下将被拉出小距离的片材供送盒34拉回到设备内。

尽管以上已经描述了根据本发明的实施例，但本发明不限于这些实施例。例如，在上述每个实施例中，具有辊的盒移动机构布置在设备主体内，而辊导向部布置在片材供送盒中。另选地，具有辊的盒移动机构可布置在片材供送盒中，而辊导向部可布置在设备主体内。可以使用多个片材供送盒移动单元和多个辊导向部来代替使用一对片材供送盒移动单元和辊导向部。

尽管在所述实施例中作为示例描述了片材供送装置，但本发明还可应用于将调色剂图像转印到片材上的转印部，或可应用于转印单元或定影单元，该定影单元的将调色剂图像定影至片材的定影装置能够被从设备主体拉出。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。如下权利要求的范围应与最宽泛的解释一致，从而涵盖所有这种修改和等价结构及功能。

本申请要求于2010年11月9日提交的日本专利申请No.2010－251160的权益，由此通过参考将该申请全部结合在本文中。

Claims (18)

1.一种单元移动装置，该单元移动装置设置在设备主体和一单元之间，该单元被设置成能从所述设备主体移除，该单元通过所述单元移动装置在所述设备主体中移动，该单元移动装置包括：

弹性构件，该弹性构件产生力以移动所述单元；和

蓄能器，该蓄能器在所述单元被***所述设备主体中的安装位置的操作中积累所述弹性构件中的弹力；

其中，在所述单元被***所述设备主体内的同时积累的所述弹性构件中的弹力的一部分用于将所述单元移动到所述设备主体中的所述安装位置，其中所述弹性构件中剩余的弹力用于在将所述单元从所述设备主体推出的方向上移动所述单元。

2.根据权利要求1所述的单元移动装置，该单元移动装置进一步包括：

保持器，该保持器将所述单元保持在所述安装位置；

其中在所述弹性构件中已经积累的弹力保留在所述弹性构件中的同时所述保持器将所述单元保持在所述安装位置。

3.根据权利要求1所述的单元移动装置，其中使用所述蓄能器在所述弹性构件中积累的弹力的量在所述单元被***时达到最大，其中在积累最大弹力之后，所积累的弹力的一部分用于在所述单元在***所述单元的方向上进一步移动时将所述单元移动到所述安装位置，其中在所述弹性构件中积累的剩余的弹力用于将所述单元从所述设备主体推出。

4.根据权利要求1所述的单元移动装置，该单元移动装置进一步包括：

可摇摆的臂；

设置在所述臂中的辊；和

导向构件，该导向构件与所述辊接合而使得所述辊移动，

其中所述弹性构件包括拉伸弹簧，该拉伸弹簧通过所述臂的摆动而被拉动从而产生弹力，其中所述辊与所述单元的运动一致地通过所述导向构件运动，其中所述辊的运动使所述臂摆动，以便拉动所述拉伸弹簧而积累所述弹力。

5.一种单元移动装置，该单元移动装置设置在设备主体和一单元之间，该单元被设置成能从所述设备主体移除，该单元通过所述单元移动装置在所述设备主体中移动，该单元移动装置包括：

滑动构件，该滑动构件设置在所述设备主体和所述单元中的一个中，所述滑动构件能在与所述单元移动的方向相交的方向上移动；

弹性构件，该弹性构件连接至所述滑动构件；和

导向机构，该导向机构设置在所述设备主体和所述单元中的另一个中，

其中所述导向机构包括：

倾斜第一导向构件，该倾斜第一导向构件在所述单元被***所述设备主体中的同时引导所述滑动构件以便拉伸所述弹性构件，从而增加弹力；

倾斜第二导向构件，该倾斜第二导向构件从所述单元***所述设备主体的时刻到所述单元到达该单元在所述设备主体中的安装位置的时刻引导所述滑动构件以便使所述弹性构件收缩，从而降低所述弹力；和

倾斜第三导向构件，该倾斜第三导向构件通过所述单元在与所述单元被***的方向相反方向上从所述安装位置开始的运动引导所述滑动构件，以便使所述弹性构件收缩，从而降低所述弹力，

其中所述滑动构件由所述第一导向构件引导，从而增加并积累所述弹性构件的弹力；

其中所述单元在所述滑动构件被所述第二导向构件引导时通过施加的弹力被推动到所述安装位置，从而降低所述弹性构件的弹力；

其中所述单元在所述滑动构件被所述第三导向构件引导时通过施加的弹力被从所述安装位置推出，从而降低所述弹性构件的弹力。

6.根据权利要求5所述的单元移动装置，该单元移动装置进一步包括：

可摇摆的臂；

其中所述滑动构件包括：

辊，该辊可旋转地设置在所述臂中并利用线材连接至所述弹性构件，其中所述臂由于所述辊沿着所述导向构件被引导而摆动，从而利用所述线材拉伸或收缩所述弹性构件。

7.根据权利要求6所述的单元移动装置，其中所述第一导向构件包括：

切换机构；

其中当所述单元被***时，所述切换机构用作引导所述辊所沿的所述第一导向构件的导向表面的一部分，其中当所述单元被拉出时，所述切换机构移动而形成所述辊能够通过的路径。

8.根据权利要求1所述的单元移动装置，其中在***所述单元的方向上设置有多个起始位置，所述起始位置是开始通过所述蓄能器积累所述弹性构件的弹力的位置，其中所述单元从不同的起始位置到所述弹性构件的弹力积累完成的位置的***距离彼此不同。

9.根据权利要求8所述的单元移动装置，其中当所述单元从所述弹性构件的弹力积累开始的起始位置到所述弹性构件的弹力积累完成的位置的***距离增加时，待积累的所述弹力的增加率降低。

10.一种成像设备，该成像设备包括单元移动装置，该单元移动装置设置在设备主体和一单元之间，该单元被设置成能从所述设备主体移除，该单元通过所述单元移动装置在所述设备主体中移动，所述成像设备包括：

弹性构件，该弹性构件产生力以移动所述单元；和

蓄能器，该蓄能器在所述单元被***所述设备主体中的安装位置的操作中积累所述弹性构件中的弹力；

其中，在所述单元被***所述设备主体内的同时积累的所述弹性构件中的弹力的一部分用于将所述单元移动到所述设备主体中的所述安装位置，其中所述弹性构件中剩余的弹力用于在将所述单元从所述设备主体推出的方向上移动所述单元。

11.根据权利要求10所述的成像设备，该成像设备进一步包括：

保持器，该保持器将所述单元保持在所述安装位置；

其中在所述弹性构件中已经积累的弹力保留在所述弹性构件中的同时所述保持器将所述单元保持在所述安装位置。

12.根据权利要求10所述的成像设备，其中使用所述蓄能器在所述弹性构件中积累的弹力的量在所述单元被***时达到最大，其中在已经积累最大弹力之后，所积累的弹力的一部分用于当所述单元在***所述单元的方向上进一步移动时将所述单元移动到所述安装位置，其中在所述弹性构件中积累的剩余弹力用于将所述单元从所述设备主体推出。

13.根据权利要求10所述的成像设备，该成像设备进一步包括：

可摇摆的臂；

设置在所述臂中的辊；和

导向构件，该导向构件与所述辊接合而使得所述辊移动，

其中所述弹性构件包括拉伸弹簧，该拉伸弹簧通过所述臂的摆动而被拉动从而产生弹力，其中所述辊与所述单元的运动一致地通过所述导向构件运动，其中所述辊的运动使所述臂摆动，以便拉动所述拉伸弹簧而积累所述弹力。

14.一种成像设备，该成像设备包括单元移动装置，该单元移动装置设置在设备主体和一单元之间，该单元被设置成能从所述设备主体移除，该单元通过所述单元移动装置在所述设备主体中移动，所述成像设备包括：

滑动构件，该滑动构件设置在所述设备主体和所述单元中的一个中，所述滑动构件能在与所述单元移动的方向相交的方向上移动；

弹性构件，该弹性构件连接至所述滑动构件；和

导向机构，该导向机构设置在所述设备主体和所述单元中的另一个中，

其中所述导向机构包括：

倾斜第一导向构件，该倾斜第一导向构件在所述单元被***所述设备主体中的同时引导所述滑动构件以便拉伸所述弹性构件，从而增加弹力；

倾斜第二导向构件，该倾斜第二导向构件从所述单元***所述设备主体的时刻到所述单元到达该单元在所述设备主体中的安装位置的时刻引导所述滑动构件，以便使所述弹性构件收缩，从而降低所述弹力；和

倾斜第三导向构件，该倾斜第三导向构件通过所述单元在与所述单元被***的方向相反的方向上从所述安装位置开始的运动引导所述滑动构件，以便使所述弹性构件收缩，从而降低所述弹力，

其中所述滑动构件由所述第一导向构件引导，从而增加并积累所述弹性构件的弹力；

其中所述单元在所述滑动构件被所述第二导向构件引导时通过施加的弹力而被推动到所述安装位置，从而降低所述弹性构件的弹力；

其中所述单元在所述滑动构件被所述第三导向构件引导时通过施加的弹力而被从所述安装位置推出，从而降低所述弹性构件的弹力。

15.根据权利要求14所述的成像设备，该成像设备进一步包括：

可摇摆的臂；

其中所述滑动构件包括：

辊，该辊可旋转地设置在所述臂中，并利用线材连接至所述弹性构件，其中所述臂由于所述辊沿着所述导向构件被引导而摆动，从而利用所述线材拉伸或收缩所述弹性构件。

16.根据权利要求14所述的成像设备，其中所述第一导向构件包括：

切换机构；

其中当所述单元被***时，所述切换机构用作引导所述辊所沿的所述第一导向构件的导向表面的一部分，其中当所述单元被拉出时，所述切换机构移动而形成所述辊能够通过的路径。

17.根据权利要求14所述的成像设备，其中在***所述单元的方向上设置有多个起始位置，所述起始位置是通过所述蓄能器开始积累所述弹性构件的弹力的位置，其中所述单元从不同的起始位置到所述弹性构件的弹力积累完成的位置的***距离彼此不同。

18.根据权利要求17所述的成像设备，其中当所述单元从所述弹性构件的弹力积累开始的起始位置到所述弹性构件的弹力积累完成的位置的***距离增加时，待积累的所述弹力的增加率降低。

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