CN103201097B - 伸缩性片材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种连续地制造在一对带状片材(50、60)之间在向与y方向交叉的方向伸长的状态下固定线状弹性体(7)的伸缩性片材的制造方法。本发明的制造方法包括：将线状弹性体(7)导入弹性体卷绕用的旋转臂(14)的供给工序；使用旋转臂(14)将线状弹性体(7)连续地卷绕在一对输送带(12、13)，利用输送带(12、13)将线状弹性体(7)向带状片材(50、60)之间输送的输送工序；和切断从带状片材(50、60)的x方向两个端部延伸出来的线状弹性体(7)的部分的切断工序。

Description

伸缩性片材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种伸缩性片材的制造方法。

背景技术

从尽可能节省原材料，尽可能控制废弃物，有利于环保，控制成本的观点来看，有一种展开型的一次性尿布，在另外的工序中制造配备有搭扣带的腰围片材料，在包含吸收体的长方形状的吸收性主体中添加该腰围片材料而制造。从穿着性的观点来看，腰围片材料优选伸缩性的部件，作为腰围片材料，一般使用伸缩性的薄膜而形成。但是，伸缩性的薄膜成本高，因此，优选使用作为通用的弹性部件的所谓橡胶线(rubber yarn)形成腰围片材料。但是，使用橡胶线得到腰围片材料的工序、将该腰围片材料添加在吸收性主体中得到展开型的一次性尿布的工序在一系列的流程中连续进行的情况下，使用橡胶线形成的腰围片材料的伸缩方向一般地呈与吸收性主体的输送方向相同的方向，与在穿戴展开型的一次性尿布时所要求的腰围片材料的伸缩方向呈正交的方向。因此，将使用橡胶线所形成的腰围片材料通过嵌入(in-line)工序添加于吸收性主体来制造展开型的一次性尿布，在此情况下，需要将使用橡胶线而形成的腰围片材料回转90度后添加在吸收性主体中。像这样，另外需要使腰围片材料回转90度的装置，因此，导致设备投资增大。

作为不使用上述的回转90度的装置的方法，例如，在专利文献1、专利文献2中记载了伸缩性片材的制造方法，该方法进行以下工序：在沿着长度方向移动中的透水性片材上涂布粘接剂，在该粘接剂涂布面上，使赋予了张力的线状弹性体沿着所移动的片材的片材面且朝向片材移动方向以之字形(zigzag)状态平行移动，在使该线状弹性体伸长的状态下与片材粘接的工序；和在两端切断上述线状弹性体的工序。另外，在专利文献1中，也记载了平行地重新配置之字形状态的线状弹性体的方法。

但是，对于在专利文献1和专利文献2所记载的在切断工序中所使用的切割器(cutter)，难以将线状弹性体的两端的各个不要部分短短地修齐并切断，所制造的伸缩性片材的外观变差。另外，在专利文献1和专利文献2中，对于短短地修齐并切断线状弹性体的两端的各个不要部分的方法，除仅配置辊切割器(roller cutter)外，没有任何展示。

另外，在专利文献1、2所记载的技术中，因解除线状弹性体的伸长状态，从带状片材的宽度方向的端缘延伸出来的部分呈在朝向不规则的方向的状态下残留等，所制造的伸缩性片材的外观变差。

专利文献1：日本特开昭63－243309号公报

专利文献2：日本特开2010－22588号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于，提供一种能够解决前述现有技术所存在的缺点的伸缩性片材的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明是一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，所述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交叉的方向上伸长的状态固定于一对所述带状片材之间。

本发明的伸缩性片材的制造方法，包括：供给工序，其连续放出所述线状弹性体，并将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；输送工序，其用该弹性体卷绕单元，将该线状弹性体连续地卷绕于在与片材的输送方向正交的方向上分开的一对输送带，并利用一对该输送带来输送该线状弹性体；一体化工序，其将所输送的该线状弹性体固定于所述带状片材之间；和切断工序，其将从一对所述带状片材的宽度方向的两端部分别延伸出的所述线状弹性体的部分切断。

在前述切断工序中，优选将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断，将该线状弹性体的延伸出的部分去除。

作为前述切断工序，优选包括第一切断工序，其在所述一体化工序之后，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分切断，解除该线状弹性体卷绕于所述线输送用的纵长构造体的状态，还优选包括第二切断工序，其在第一切断工序之后进行，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的整体或者一部分切断而去除。

附图说明

图1是将根据本发明的伸缩性片材的制造方法而得到的伸缩性片材用于腰围片的展开型的一次性尿布的俯视图。

图2是表示根据本发明的第一实施方式制造图1所示的展开型的一次性尿布的腰围片的制造装置的概略图。

图3是表示向图2所示的旋转臂导入线状弹性体的供给单元的概略图。图3也是表示图16所示的装置的旋转臂(弹性体卷绕单元)的上游侧的结构的立体图。

图4是从侧方观察到的图2所示的制造装置的概略图。

图5是图2所示的制造装置的一对输送带的内侧的X1-X1线截面图。

图6是表示图2所示的制造装置的一对输送带的内侧的X2-X2线截面图。

图7是表示根据本发明的第二实施方式制造图1所示的展开型的一次性尿布的腰围片的制造装置的概略图。

图8是从侧方观察到的图7所示的制造装置的概略图。

图9是从侧方观察到的根据本发明的第三实施方式制造图1所示的展开型的一次性尿布的腰围片的制造装置的概略图。

图10是图9所示的制造装置的切断单元的截面图。

图11是从侧方观察到的根据本发明的第四实施方式制造图1所示的展开型的一次性尿布的腰围片的制造装置的概略图。

图12是图11所示的制造装置的切断单元的截面图。

图13是从侧方观察到的根据本发明的第五实施方式制造图1所示的展开型的一次性尿布的腰围片的制造装置的概略图。

图14是图13所示的制造装置的切断单元的截面图。

图15是表示根据本发明的一个实施方式而得到的腰围片材料和展开型一次性尿布的俯视图。

图16是表示适用于本发明的第六实施方式的制造方法的实施的伸缩性片材的制造装置的立体图。

图17是模式地表示用来对在图2所示的制造装置中所制造的伸缩性片材3A进行第二切断工序的切断单元的一个例子的立体图。

图18是表示本发明的第七实施方式的立体图(相当于图17)。

图19是根据本发明的第八实施方式制造图1所示的展开型一次性尿布的腰围片的制造装置的切断单元的立体图。

图20是根据本发明的第九实施方式制造图1所示的展开型一次性尿布的腰围片的制造装置的切断单元的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，根据其优选的实施方式来说明本发明的伸缩性片材的制造方法。

在本实施方式中制造的伸缩性片材如图1所示，例如用于展开型的一次性尿布1的腰围片3。因此，首先，对将根据本实施方式制造的伸缩性片材用于腰围片的展开型的一次性尿布1进行说明。

如图1所示，展开型的一次性尿布1(以下，也称作“尿布1”)具有：具有穿戴时位于穿戴者的腹侧的腹侧部A、位于背侧的背侧部B、和位于腹侧部A与背侧部B之间的裆下部C的吸收性主体2；和与背侧部B的左右两个外方相连设置的左右一对腰围片3、3。尿布1如图1所示，具有与腹侧部A的左右两个外方相连设置的左右一对片材料4、4。此外，尿布1的吸收性主体2如图1所示，在成平面状展开的状态下为长方形状。另外，尿布1的片材料4如图1所示，在成平面状展开的状态下为梯形状，长度长的下底侧通过粘接剂和热粘等手段固定于吸收性主体2。

在以下的说明中，以吸收性主体2的纵长方向(也是尿布1的纵长方向)作为Y方向，吸收性主体2的宽度方向(也是尿布1的宽度方向)作为X方向进行说明。

一对腰围片3、3各个在成平面状展开的状态下均是矩形。各个腰围片3具有：两枚片材5、6；和在两枚片材5、6之间在伸长的状态下配置的多条线状弹性体7。各个腰围片3由在一对片材5、6之间在与Y方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的伸缩性片材组成。具体而言，各个腰围片3如图1所示，在形状相同大小相同的矩形状的两枚片材5、6之间，将在与Y方向正交的方向(X方向)上伸长的线状弹性体在Y方向空开大致相等的间隔设置，利用粘接剂和热粘等手段一体地固定而形成。在像这样形成的矩形的腰围片3上，在其X方向外方侧的端部利用粘接剂和热粘等手段固定有搭扣带8。另外，矩形的腰围片3其X方向内方侧的端部通过粘接剂和热粘等手段固定于吸收性主体2的背侧部B，与背侧部B的X方向外方相连设置。此外，在本实施方式中所制造的腰围片3(伸缩性片材)所具有的线状弹性体7在与Y方向正交的方向伸长，但也可以向与Y方向交叉的方向上伸长。

在本尿布1中，构成腰围片3的伸缩性片材按照制造时的片材的输送方向y与Y方向平行，与制造时的片材的输送方向正交的方向x与X方向一致的方式被固定。

吸收性主体2如图1所示，具有：透液性的表面片材21、不透液性或者防水性的背面片材22、和介于这两枚片材21、22之间的液保持性的吸收体23。吸收性主体2如图1所示，使吸收体23介于这两枚片材21、22之间，将形成尿布1的内面的表面片材21、与形成尿布1的外面的背面片材22接合而形成。另外，吸收性主体2如图1所示，沿着Y方向的两个侧部附设立体护围形成用的片材24、24而成。立体护围形成用的片材24沿着吸收性主体2的Y方向两侧部固定于表面片材21。各个立体护围形成用的片材24沿着X方向内方侧的端缘附近具有立体护围形成用的弹性部件25，在穿戴时，因该弹性部件25的收缩力，距该端缘规定宽度的部分离开表面片材21形成立体护围。另外，在设置于吸收性主体2的纵长方向两侧部的腿部周围的部分，设置腿部皱褶形成用的弹性部件26。在穿戴时，根据弹性部件26的收缩形成腿部皱褶，很好地适合腿部周围。

对尿布1的形成材料进行说明。

作为构成腰围片3的片材5、6和片材料4，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能够使用，并没有特别的限制。例如，作为片材5、6和片材料4，能够使用无纺布、织物、薄膜(film)或者它们的层叠片材等。作为构成吸收性主体2的表面片材21、背面片材22，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能够使用，并没有特别的限制。例如，作为表面片材21，能够使用亲水性且透液性的无纺布等，作为背面片材22，能够使用不透液性或防水性的树脂薄膜和树脂薄膜与无纺布的层叠体等。作为吸收体23，能够使用用透水性的薄纸和无纺布组成的包芯片材(core wrap sheet)包覆纸浆纤维等纤维的集合体(也可以是无纺布)或者在其中保持吸水性聚合物粒子而成的吸收性芯的材料等。作为构成立体护围的立体护围形成用片材24，能够使用伸缩性的薄膜、无纺布、织物或者它们的层叠片材等。

作为线状弹性体7和构成立体护围的弹性部件25，能够使用天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯－聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯－聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯－乙烯等的聚乙烯－α烯烃共聚物等构成的线状的伸缩性材料。除了截面为圆形、正方形外，也包括椭圆形、截面矩形等窄幅带状的材料，也能使用复丝(multifilament)类型的材料。线状弹性部件的宽度(或者直径)例如是0.1～3mm，优选1mm以下。作为搭扣带8，例如能够使用在无纺布等带(tape)基材的一侧的面上通过热粘接和粘接剂等粘贴手动搭扣(mechanical fastener)的挂钩(hook)部件而成的材料。

下面，以制造上述尿布1的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图来说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的第一实施方式。

图2模式地表示适用于本实施方式的腰围片3(伸缩性片材)的制造方法的制造装置11A。

制造装置11A如图2所示，是连续地制造腰围片3(伸缩性片材)的装置，配备弹性体卷绕用的旋转臂(弹性体卷绕单元)14，用来将线状弹性体7连续地卷绕在与片材的输送方向(y方向)正交的方向(x方向)上分开的一对输送带12、13上。另外，制造装置11A如图2和图3所示，包括：连续放出线状弹性体7，将线状弹性体7导入到旋转臂14的弹性体供给单元15；利用前述一对的输送带12、13将线状弹性体7在一对带状片材50、60之间输送的输送单元16；使用一对夹持辊(nip roller)171、172在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一体化单元17；和切断分别从带状片材50、60的宽度方向两个端部延伸出来的线状弹性体7的部分切断单元18。

片材的输送方向是，被卷绕在一对输送带12、13的线状弹性体7的输送方向或者与该线状弹性体7一体化的片材(带状片材50和/或者60)的输送方向。

图2中的箭头y方向表示作为片材的输送方向的、线状弹性体7和一对带状片材50、60的输送方向，也是与最终根据本实施方式而制造的腰围片3(伸缩性片材)的输送方向和安装有该腰围片3(伸缩性片材)的尿布1的连续体的输送方向相同的方向。另外，图2中的箭头x方向是带状片材50、60的宽度方向，是与片材的输送方向正交的方向。另外，图2中的箭头z方向是后述的一对夹持辊171、172彼此相对的方向。

如图2所示，输送单元16的输送带12是环形状(endless)的旋转带，由上下两段的上段输送带12a与下段输送带12b组成。上段输送带12a架设于旋转轴方向被设置在z方向的滑轮121、122之间。下段输送带12b架设于旋转轴方向被设置在z方向的滑轮124、125之间。滑轮121位于在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一对夹持辊171、172的下游侧，滑轮122位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮124位于比夹持辊171、172更靠下游侧，滑轮125位于夹持辊171、172上游侧。滑轮121、124在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮122、125也在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮121(滑轮124)和滑轮122(滑轮125)位于比带状片材50、60的x方向端部更靠x方向外方的位置。在滑轮121和滑轮124各个中，在其驱动部上连接设置有伺服电机(图中未示)，能够更改上段输送带12a和下段输送带12b各自的旋转速度。

输送单元16的输送带13如图2所示，与输送带12同样，是环形状的旋转带，由上下两段的上段输送带13a与下段输送带13b组成。上段输送带13a架设于旋转轴方向被设置在z方向的滑轮131、132之间。下段输送带13b架设于旋转轴方向被设置在z方向的滑轮134、135之间。滑轮131位于一对夹持辊171、172的下游侧，滑轮132位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮134位于比夹持辊171、172更靠下游侧，滑轮135位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮131、134在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮132、135也在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮131(滑轮134)和滑轮132(滑轮135)位于比带状片材50、60的x方向端部更靠x方向外方的位置。在滑轮131和滑轮134各个中，在其驱动部连接设置有伺服电机(图中未示)，能够更改上段输送带13a和下段输送带13b各自的旋转速度。

如图2所示，通过架设于按照上述方式而设置的滑轮121、122和滑轮124、125，输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)从一对夹持辊171、172的上游侧遍及下游侧而设置。另外，通过架设于按照上述方式而设置的滑轮131、132和滑轮134、135，输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)从一对夹持辊171、172的上游侧遍及下游侧而设置。此外，输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)位于带状片材50、60的x方向外方，且左右对称地设置。输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)按照各自的外周侧向y方向移动的方式进行旋转。

输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)均优选同步带。输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的旋转速度、即设置于滑轮121及滑轮124和滑轮131及滑轮134各自的驱动部的伺服电机(图中未示)的旋转速度由制造装置11A所配备的控制部(图中未示)控制。

旋转臂14如图2所示，包括：具有轴部142、围绕转动部143和连结部144的臂部141；和以轴部142的中心线为旋转轴，使臂部141旋转的驱动机构147。连结部144分别与轴部142和围绕转动部143成角度地结合，围绕转动部143和轴部142大致平行。轴部142在其一端具有线状弹性体7的导入口145，围绕转动部143在其一端具有线状弹性体7的导出口146，从导入口145导入的线状弹性体7通过轴部142、连结部144和围绕转动部143，从导出口146顺利地导出。也能够在臂部141的弯曲部和导出口146等处，配置能够减少与线状弹性体7之间的摩擦的各种众所周知的部件(从动辊和低摩擦部件等)。

围绕转动部143的导出口146的位置设置于比输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上游侧的端部更靠下游侧。旋转臂14在其驱动部(轴部142)安装有伺服电机148，通过该伺服电机148的旋转，围绕转动部143在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的外周转动。导出口146旋转的轨迹的直径比一对输送带12、13的外面之间的距离大。

利用这种旋转臂14，能够将获得的线状弹性体7连续地卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上游侧的端部且各自的外周侧。旋转臂14的旋转速度、即伺服电机148的旋转速度由制造装置11A所配备的控制部(图中未示)控制。

弹性体供给单元15如图3所示，包括：位于卷绕有线状弹性体7的线轴70的下游侧，利用制动器在线状弹性体7上施加张力的张力器151；位于张力器151的下游侧，从线轴70放出线状弹性体7的放出辊152；和位于放出辊152的下游侧，用来测定张力的张力测定器153。放出辊152其旋转轴方向被设置在x方向。在放出辊152中，在其驱动部安装有伺服电机(图中未示)。放出辊152在其外周卷绕一圈或者多圈(优选两圈)线状弹性体7而使用。利用制造装置11A所配备的控制部(图中未示)，根据张力测定器153的检出输出，控制伺服电机(图中未示)的旋转速度、即放出辊152的旋转速度，能够按照规定的张力从线轴70卷出线状弹性体7。

弹性体供给单元15如图3所示，包括位于放出辊152的下游侧的进料辊156。进料辊156设置于旋转臂14与放出辊152之间，其旋转轴方向被设置在x方向。进料辊156在其驱动部安装有伺服电机(图中未示)。伺服电机(图中未示)的旋转速度、即进料辊156的旋转速度由制造装置11A所配备的控制部(图中未示)控制。

一体化单元17如图2、图4所示包括一对夹持辊171、172。作为一对夹持辊171、172，能够使用金属制的圆筒形的辊、和低硬度硅胶制成的圆筒形的辊。在一对夹持辊171、172的任何一个的驱动部上安装有伺服电机(图中未示)，由制造装置11A所配备的控制部(图中未示)控制旋转速度。在一对夹持辊171、172各自的旋转轴上安装有驱动传达用的齿轮。利用该驱动单元(图中未示)，根据伸缩性片材的生产速度，能够控制伺服电机(图中未示)的旋转速度、即其中一个夹持辊171、172的旋转速度。此时，通过驱动传达用齿轮的啮合，驱动力也向另一个夹持辊172、171传达，能够使一对夹持辊171、172旋转。为了使一对夹持辊171、172的轴承部分在一对带状片材50、60之间牢固地固定伸长状态的线状弹性体，利用油压、空压、弹簧等的力，各自的轴承部分被加压。

一对夹持辊171、172如图2所示，位于输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧与输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间。

制造装置11A中的切断单元18如图2、图4所示，包括一对纵切辊(score cutter roller)183与砧辊(anvil roller)184。切断单元18设置于一对输送带12、13的内侧部分。详细来讲，一对纵切辊183与砧辊184在y方向上，位于一对夹持辊171、172、与输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的辊121、124或者输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的辊131、134之间。如图2所示，一对纵切辊183与砧辊184在x方向上，位于输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间。

z方向的上方侧的纵切辊183如图6所示，在x方向两个外方的各个圆周面配备有遍及圆周方向的切割刀185、185。切割刀185在制造装置11A中，位于比被在外面侧折返的带状片材50、60的x方向外方端更靠外方、且带状片材50、60的该x方向外方端与输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧之间和带状片材50、60的该x方向外方端与输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间。切割刀185侧视为圆形状。

z方向的下方侧的砧辊184如图6所示，是比纵切辊183在x方向上更长的辊。砧辊184在与纵切辊183的各个切割刀185对应的位置配备切割器支承部187。切割器支承部187侧视为圆形状。圆形状的切割器支承部187的直径如图6所示，在制造装置11A中，比砧辊184的x方向中央的直径大，但未必一定要大，例如，也可以是相同的直径。

在制造装置11A中，在纵切辊183和砧辊184，在驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由制造装置11A所配备的控制部(图中未示)控制其旋转速度。纵切辊183的切割刀185的旋转速度基本上与纵切辊184的切割器支承部187的旋转速度相同，但是，也可以比切割器支承部187的旋转速度快。此外，切割刀185的旋转速度是纵切辊183的切割刀185的圆周速度，切割器支承部187的旋转速度是砧辊184的切割器支承部187的圆周速度。从线状弹性体7的切断性的观点来看，切割刀185的旋转速度优选比切割器支承部187的旋转速度快，相对于切割器支承部187的旋转速度的切割刀185的旋转速度的圆周速度比为1～10，优选1～2，更优选1～1.5。但是，与切割刀185与切割器支承部187的旋转速度相同的情况相比，对切割刀185及切割器支承部187的损坏增大，因此，相对于切割器支承部187的旋转速度的切割刀185的旋转速度的圆周速度之比根据线状弹性体7的材料(质量、粗细)和伸长率适当决定。另外，如果砧辊184的特别是切割器支承部187过软，那么，切割器支承部187就会磨损形成槽，从切割性变差的观点来看，当改变圆周速度之比时，优选在砧辊184的切割器支承部187与纵切辊183的切割刀185的硬度上有差，优选砧辊184的切割器支承部187更硬。

此外，制造装置11A的切断单元18如图6所示，包括切断辊与一对圆形状的切割刀185、185一体地形成的一体型的纵切辊183，但也可以取代一体型的纵切辊183，配备能够旋转地保持一对圆形的切割刀的所谓台式(holder type)切割器。

不必在纵切辊183的驱动部安装伺服电机(图中未示)，例如，在台式切割器的情况下，也可以不安装电机，向砧辊184加压，以与切割器支承部187的旋转一同旋转的方式连带旋转。

如图4、图6所示，在制造装置11A中，在砧辊184的x方向两个外方的切割器支承部187、187各个的z方向的上方侧，设置有线状弹性体7的按压带191、191。按压带191、191左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个按压带191进行说明。

按压带191如图4所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向上的滑轮191a、191b、191c之间。滑轮191a位于砧辊184的下游侧，滑轮191c位于砧辊184的上游侧，滑轮191b位于滑轮191c的上游侧。滑轮191a的z方向的下端和滑轮191c的z方向的下端位于比砧辊184的z方向的上端更靠下方。因此，架设于滑轮191a、191b、191c之间的按压带191如图4所示，与砧辊184的切割器支承部187的外周的一部分区域接触，随着砧辊184的旋转而连带旋转。

制造装置11A如图2所示，包括吸引部195、195，用来吸引被作为切断单元18的一对纵切辊183和砧辊184切断的、且位于一对带状片材50、60的x方向的两外方的线状弹性体7的不要部分。吸引部195、195设置于砧辊184的x方向两外方。此外，配置吸引部195、195的位置也可以位于在按压带191和切割器支承部187接触后相互离开的其下游侧。

下面，对使用上述的制造装置11A制造伸缩性片材的方法进行说明。

首先，如图3所示，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7导入到弹性体卷绕用的旋转臂14(供给工序)。详细来讲，使用放出辊152从卷绕有线状弹性体7的线轴70连续放出线状弹性体7。在放出时，根据张力测定器153对线状弹性体7的张力的检出输出，利用制造装置11所配备的控制部(图中未示)，控制放出辊152的旋转速度，按照规定的张力从线轴70放出线状弹性体7。

接着，向旋转臂14导入线状弹性体7。在导入时，对于被张力器151和放出辊152在规定的伸长应力被伸长的线状弹性体7，利用旋转臂14按照将线状弹性体7卷绕在一对输送带12、13上的卷绕速度以上的速度，通过进料辊156供给至旋转臂14。此处，“卷绕速度”是指，被卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的外周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的外周侧一圈的线状弹性体7的长度，除以将其卷绕一周所需的时间而得到的值。

接着，如图2、图4所示，使用旋转臂14将线状弹性体7连续地卷绕于一对输送带12、13，利用一对输送带12、13输送线状弹性体7(输送工序)。详细来讲，在伸长状态下被供给旋转臂14内的线状弹性体7从导入口145被导入臂部141内，通过轴部142、连结部144和围绕转动部143内，从导出口146被导出。从导出口146导出的线状弹性体7，随着旋转臂14的旋转被导出，由此，被卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的上游侧的端部的外周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上游侧的端部的外周侧。此处，根据输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的旋转移动，将线状弹性体7成螺旋状连续地卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的外周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的外周侧。将该连续卷绕的线状弹性体7输送至下游侧的一对带状片材50、60之间。

此处，被卷绕在一对输送带12、13的线状弹性体7在与y方向交叉的方向上伸长，在与y方向正交的方向上未设置。为了将所卷绕的线状弹性体7修改成与y方向正交的方向(x方向)，例如，如图2所示，在卷绕有线状弹性体7的情况下，在输送带12，使上段输送带12a的旋转速度比下段输送带12b的旋转速度慢，在输送带13，使下段输送带13b的旋转速度比上段输送带13a的旋转速度慢，由此，在向y方向的输送过程中缓慢地改变线状弹性体7的倾斜，在输送至一对带状片材50、60之间之前，能够将线状弹性体7的倾斜修改成与y方向正交的方向(x方向)。

如图2所示，利用折叠导向部(图中未示)等，预先将带状片材50的x方向的两端部分别向外面侧折叠，并从输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上段侧供给至一对夹持辊171、172之间。另外，如图2所示，利用折叠导向部(图中未示)等，预先将带状片材60的x方向的两端部分别向外面侧折叠，并从输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的下段侧供给至一对夹持辊171、172之间。此外，在将带状片材50和/或者带状片材60供给至一对夹持辊171、172之间之前，在其内面侧涂布粘接剂。粘接剂的涂布既可以成螺旋状全面地涂布，也可以成面状或者条状涂布。

接着，使用夹持辊171、172在一对带状片材50、60之间将线状弹性体7以伸长状态固定(一体化工序)。在一体化工序中，在将线状弹性体7卷绕在一对输送带12、13的状态下，将线状弹性体7贴附在带状片材50、60之间。详细来讲，将被连续地卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间的连续体供给至一对夹持辊171、172之间，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7。在制造装置11A中，线状弹性体7在被卷绕在输送带12、13上的状态下，经由夹持辊171、172供给至一对带状片材50、60之间，所以，不受线状弹性体7的切断的影响，能够切实地夹在规定位置。

接着，切断从一对带状片材50、60的宽度方向(x方向)两个端部分别延伸出来的线状弹性体7的部分(切断工序)。在切断工序中，使用设置于一对输送带12、13的内侧部分的切断单元(纵切辊183、砧辊184)，在线状弹性体7被卷绕在一对输送带12、13的状态下切断线状弹性体7。另外，在切断工序中，使用仅从上方按压的手段，保持伸长状态并切断延伸出来的线状弹性体7的部分，除去线状弹性体7的延伸出来的部分。详细来讲，如图2所示，利用具有切割刀185的纵切辊183与砧辊184，在线状弹性体7被卷绕在一对输送带12、13的状态下，切断位于带状片材50、60的x方向两个外方端的外方的线状弹性体7的部分、即未固定于一对带状片材50、60之间的线状弹性体7且线状弹性体7的多余的部分。在制造装置11A中，如图4、图6所示，具有与砧辊184的切割器支承部187的外周的一部分的区域接触，且随着砧辊184的旋转而连动旋转的按压带191，所以，能够一边从上方切实地按压延伸出来的线状弹性体7的部分，一边用切割刀185切断线状弹性体7，将线状弹性体7的两端的不要部分短短地对齐，改善所制造的伸缩性片材的外观。另外，利用按压带191，能够一边将被切割刀185切断的线状弹性体7的不要部分按压在与切割器支承部187之间，一边输送至吸引部195、195，所以，不易弄脏制造装置11A，能够防止所切断的线状弹性体7的不要部分混入产品中。

接着，利用折叠导向部(图中未示)等，重新折叠被折向外面侧的带状片材50、60各自的x方向的两端部，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间在以与y方向交叉的方向伸长的状态固定有线状弹性体7的伸缩性片材。“重新折叠”是指，将折返部分扩展。利用众所周知的切断手段(图中未示)，遍及x方向断续地(间歇地)切断所制造的带状的伸缩性片材。断续地切断的间隔与尿布1所配备的腰围片3的尺寸相同。由此，能够连续地制造腰围片3(伸缩性片材)。

作为配备腰围片3的尿布1的制造方法，利用众所周知的方法，在表面片材21的连续体、背面片材22的连续体、和两枚片材21、22的连续体之间，在输送方向(y方向)断续地设置多个吸收体23、23……，在另外的工序中制造在表面片材21的连续体的输送方向(y方向)的两侧部设置伸长的多个弹性部件25和立体护围形成用的片材24的连续体的吸收性主体2的连续体。将所制造的吸收性主体2的连续体一边在输送方向(y方向)输送，一边按照在x方向两外方突出的方式，制造将一对腰围片3逐一设置于包含在吸收性主体2的连续体中的每个吸收体23的尿布1的连续体。此处，吸收性主体2的连续体的输送方向(y方向)、与制造腰围片3(伸缩性片材)时的输送方向(y方向)是相同的方向。不必使腰围片3(伸缩性片材)回转90度。然后，利用众所周知的切断部件(图中未示)，将该连续体切断成各个尿布1的尺寸，从而能够制造尿布1。

在本发明中的切断工序中，优选按照包含于所制造的伸缩性片材中的线状弹性体的长度呈均一的方式，切断从一对带状片材的宽度方向两端部分别延伸出来的部分。

以下，以制造上述的尿布1的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的第二实施方式。

图7、图8模式地表示适用于第二实施方式的腰围片3(伸缩性片材)的制造方法的制造装置11B。

对于第二实施方式的制造装置11B，对与制造装置11A的不同点进行说明。没有特别说明之处，与制造装置11A同样，适当应用制造装置11A的说明。另外，在图7、图8中，与图2～图6相同的部分标注相同的符号。

制造装置11B如图7、图8所示，包括上下一对的片材输送带150、160，用来将利用一体化单元17在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材输送至一对纵切辊183与砧辊184之间。

片材输送带150如图8所示，在x方向上，设置于纵切辊183的切割刀185、185之间，并且架设于旋转轴方向被设置在x方向上的辊150a、150b之间。在辊150a、150b的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制片材输送带150的旋转速度。辊150a在y方向上，位于比纵切辊183更靠下游侧，辊150b在y方向上位于比纵切辊183更靠上游侧。

片材输送带160如图8所示，在x方向上，设置于纵切辊183的切割刀185、185之间，并且架设于旋转轴方向被设置在x方向上的辊160a、160b之间。在辊160a、160b的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制带160的旋转速度。辊160a在y方向上位于比砧辊184更靠下游侧，辊160b在y方向上位于比砧辊184更靠上游侧。

下面，对使用上述的制造装置11B来制造伸缩性片材的方法进行说明。在第二实施方式中，对于没有特别说明之处，适当应用有关第一实施方式的详细说明。

首先，与第一实施方式同样，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7导入到弹性体卷绕用的旋转臂14(供给工序)，接着，使用旋转臂14将线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13，利用一对输送带12、13来输送线状弹性体7(输送工序)，接下来，使用夹持辊171、172，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7(一体化工序)。接下来，在第二实施方式中，如图7所示，在架设于辊150a、150b之间的带150与架设于辊160a、160b之间的带160之间，一边夹持在带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材，一边将该复合片材供给至一对纵切辊183、砧辊184之间。像这样，一边夹持在带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材，一边将该复合片材供给至一对纵切辊183、砧辊184之间，使用自上方和下方的按压部件，所以能够将延伸出来的线状弹性体7的部分，在不过多伸长的情况下保持线状弹性体7，并且能够稳定地保持伸长状态并将其切断(切断工序)。

然后，在第二实施方式中，经过与第一实施方式相同的工序(参照图7)，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间在以与y方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的带状的伸缩性片材。

以下，以制造上述的尿布1的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的第三实施方式。

图9、图10模式地表示适用于第三实施方式的腰围片3(伸缩性片材)的制造方法的制造装置11C。

对于第三实施方式的制造装置11C，对与制造装置11A的不同点进行说明。没有特别说明之处，与制造装置11A同样，适当应用制造装置11A的说明。另外，在图9、图10中，与图2～图6相同的部分标注相同的符号。

制造装置11C如图9所示，在一对纵切辊183和砧辊184的x方向外方端部与输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧之间、和一对纵切辊183和砧辊184的x方向外方端部与输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间，在z方向配备有上下一对的带193、194。上下一对的带193、194左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个带193、194进行说明。

带193如图9所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向的辊193a、193b之间。在辊193a、193b的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制带193的旋转速度。辊193a在y方向上位于比纵切辊183的旋转轴中心更靠下游侧，辊193b在y方向上位于比纵切辊183的旋转轴中心更靠上游侧。

带194如图9所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向的辊194a、194b之间。在辊194a、194b的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制带194的旋转速度。辊194a在y方向上设置于带193所架设的辊193a与辊193b之间，且设置于与砧辊184的旋转轴中心大致相同的位置。辊194b在y方向上，位于比带193的辊193b更靠上游侧。带193所架设的辊193a的z方向的下端和辊193b的z方向的下端分别位于比带194所架设的辊194a的z方向的上端和辊194b的z方向的上端更靠下方。因此，架设于辊193a、193b之间的带193与架设于辊194a、194b之间的带194在一部分区域相互接触，将位于在带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材的x方向外方的线状弹性体7的多余部分夹持在带193与带194之间。

下面，对使用上述的制造装置11C来制造伸缩性片材的方法进行说明。在第三实施方式中，对于没有特别说明之处，适当应用有关第一实施方式的详细说明。

首先，与第一实施方式同样，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7导入到弹性体卷绕用的旋转臂14(供给工序)，接着，使用旋转臂14将线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13，利用一对输送带12、13输送线状弹性体7(输送工序)，接下来，使用夹持辊171、172，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7(一体化工序)。接下来，在第三实施方式中，如图9、图10所示，一边将位于在带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材的x方向外方的线状弹性体7的多余部分夹持在带193与带194之间，一边从上方和下方按压，将该线状弹性体7的多余部分供给至一对纵切辊183、砧辊184之间。在制造装置11C中，如图9所示，能够一边将延伸出来的线状弹性体7的部分夹持在带193与带194之间，一边用切割刀185切断线状弹性体7，将线状弹性体7的两端的不要部分短短地对齐，改善所制造的伸缩性片材的外观。另外，利用带193和带194，能够将被切割刀185切断的线状弹性体7的不要部分输送至吸引部195、195，所以，难以弄脏制造装置11C。

然后，在第三实施方式中，经过与第一实施方式相同的工序，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间在向与y方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的带状的伸缩性片材。

以下，以制造上述的尿布1的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的第四实施方式。

图11、图12模式地表示适用于第四实施方式的腰围片3(伸缩性片材)的制造方法的制造装置11D。

对于第四实施方式的制造装置11D，对与制造装置11A的不同点进行说明。没有特别说明之处，与制造装置11A同样，适当应用制造装置11A的说明。另外，在图11、图12中，与图2～图6相同的部分标注相同的符号。

第四实施方式的制造装置11D与第一实施方式的制造装置11A不同，配备有切断单元18，其在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性部件7，并且将延伸出来的线状弹性体7的部分在保持伸长状态下切断。

制造装置11D的切断单元18如图11、图12所示，包括一对夹持辊171、172。作为一对夹持辊171、172，能够使用金属制的圆筒形的辊、和低硬度硅胶制成的圆筒形的辊。在一对夹持辊171、172的任何一个的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)控制旋转速度。在一对夹持辊171、172各自的旋转轴安装有驱动传达用的齿轮。利用该驱动单元(图中未示)，根据伸缩性片材的生产速度，能够控制伺服电机(图中未示)的旋转速度、即其中一方的夹持辊171、172的旋转速度。此时，通过驱动传达用齿轮的啮合，驱动力也向另一方的夹持辊172、171传达，能够使一对夹持辊171、172旋转。为了使一对夹持辊171、172的轴承部分在一对带状片材50、60之间牢固地固定伸长状态的线状弹性体，利用油压、空压、弹簧等的力，各个轴承部分被加压。

制造装置11D的夹持辊171、172位于输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间。上方侧的夹持辊171在制造装置11D中，如图12所示，在x方向两外方的圆周面，配备遍及圆周方向的切割刀176、176。切割刀176在制造装置11D中，位于比被折向外面侧的带状片材50、60的x方向外方端更靠外方。

下方侧的夹持辊172在制造装置11D中，如图12所示，是与夹持辊171相比在x方向上长的辊，在与上方侧的夹持辊171所具有的切割刀176、176对应的位置配备有切割器支承部178、178。夹持辊172在比切割器支承部178、178更靠x方向外方的x方向两端部分别配备延伸部分179、179。

切割器支承部178、178侧视为圆形状，切割器支承部178的直径与夹持辊172的x方向中央的直径大致相同。

延伸部分179侧视为圆形状。

像这样，本实施方式的一对夹持辊171、172是一体化单元17，也是切断单元18。

在制造装置11D中，如图11、图12所示，在夹持辊172的x方向两外方的延伸部分179、179的各个上方侧，设置有线状弹性体7的按压带191、191。按压带191、191左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个按压带191进行说明。

按压带191如图11所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向的滑轮191a、191b、191c之间。滑轮191a位于夹持辊172的下游侧，滑轮191c位于夹持辊172的上游侧，滑轮191b位于滑轮191c的上游侧。滑轮191a的z方向的下端和滑轮191c的z方向的下端位于比夹持辊172的延伸部分179的z方向的上端更靠下方。因此，架设于滑轮191a、191b、191c之间的按压带191与夹持辊172的延伸部分179的外周的一部分接触，随着夹持辊172的旋转而连动旋转。

下面，对使用上述的制造装置11D来制造伸缩性片材的方法进行说明。在第四实施方式中，对于没有特别说明之处，适当应用有关第一实施方式的详细说明。

首先，与第一实施方式同样，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7导入到弹性体卷绕用的旋转臂14(供给工序)，接着，使用旋转臂14将线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13，利用一对输送带12、13输送线状弹性体7(输送工序)。接下来，在第四实施方式中，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7(一体化工序)，并且，一边保持伸长状态一边切断延伸出来的线状弹性体7的部分(切断工序)。详细来讲，将被连续地卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间的连续体供给至一对夹持辊171、172之间，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7。在制造装置11D中，如图12所示，利用具有切割刀176的夹持辊171和夹持辊172，一边将在x方向上伸长的线状弹性体7的部分、即未固定于一对带状片材50、60之间的线状弹性体7、且线状弹性体7的多余部分保持伸长状态一边将其切断。在制造装置11D中，如图11、图12所示，具有与夹持辊172的延伸部分179的外周的一部分区域接触，且随着夹持辊172的旋转而连带旋转的按压带191，所以，能够一边仅从上方切实地按压在x方向上伸长的线状弹性体7的部分，一边用切割刀176切断线状弹性体7，并且将线状弹性体7的两端的不要部分短短地对齐，改善所制造的伸缩性片材的外观。另外，利用按压带191，将被切割刀176切断的线状弹性体7的不要部分输送至吸引部195、195，所以，不易弄脏制造装置11D。

然后，在第四实施方式中，经过与第一实施方式相同的工序，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间在向与y方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的带状的伸缩性片材。

以下，以制造上述的尿布1的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的第五实施方式。

图13、图14模式地表示适用于第五实施方式的腰围片3(伸缩性片)的制造方法的制造装置11E。

对于第五实施方式的制造装置11E，对与制造装置11A的不同点进行说明。没有特别说明之处，与制造装置11A同样，适当应用制造装置11A的说明。另外，在图13、图14中，与图2～图6相同的部分标注相同的符号。

第五实施方式的制造装置11E与第一实施方式的制造装置11A不同，配备有切断单元18，其在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性部件7，一边保持伸长状态一边切断延伸出来的线状弹性体7的部分。

制造装置11E的切断单元18如图13、图14所示，包括一对夹持辊171、172。作为一对夹持辊171、172，能够使用金属制的圆筒形的辊、和低硬度硅胶制成的圆筒形的辊。在一对夹持辊171、172的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)控制其旋转速度。在一对夹持辊171、172各自的旋转轴安装有驱动传达用的齿轮。利用该驱动单元(图中未示)，根据伸缩性片材的生产速度，能够控制伺服电机(图中未示)的旋转速度、即一方的夹持辊171、172的旋转速度。此时，通过驱动传达用齿轮的啮合，驱动力也向另一方的夹持辊172、171传达，能够使一对夹持辊171、172旋转。为了使一对夹持辊171、172的轴承部分在一对带状片材50、60之间牢固地固定伸长状态的线状弹性体，利用油压、空压、弹簧等的力，各个轴承部分被加压。

制造装置11E的夹持辊171、172位于输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧与输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间。上方侧的夹持辊171在制造装置11E中，如图14所示，在x方向两个外方的各个圆周面上，配备遍及圆周方向的切割刀176、176。切割刀176在制造装置11D中，位于比被折向外面侧的带状片材50、60的x方向外方端更靠外方。

下方侧的夹持辊172在制造装置11E中，如图14所示，在与上方侧的夹持辊171所具有的切割刀176、176对应的位置配备切割器支承部178、178。切割器支承部178、178侧视为圆形状，切割器支承部178的直径与夹持辊172的x方向中央的直径大致相同。

像这样，本实施方式的一对夹持辊171、172是一体化单元17，也是切断单元18。

在制造装置11E中，如图13、图14所示，在一对夹持辊171、172的x方向外方端部与输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的内周侧之间，在z方向配备有一对的带193、194，在一对夹持辊171、172的x方向外方端部与输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的内周侧之间，在z方向配备有上下一对的带193、194。上下一对的带193、194左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个该193、194进行说明。

带193如图13所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向的辊193a、193b之间。在辊193a、193b中的任何一个的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制带193的旋转速度。辊193a在y方向上位于比夹持辊171的旋转轴中心更靠下游侧，辊193b在y方向上，位于比夹持辊171的旋转轴中心更靠上游侧。

带194如图13所示，架设于旋转轴方向被设置在x方向的辊194a、194b之间。在辊194a、194b的任何一方的驱动部安装有伺服电机(图中未示)，由控制部(图中未示)来控制带194的旋转速度。辊194a在y方向上，设置于带193所架设的辊193a与辊193b之间，且设置于与夹持辊172的旋转轴中心大致相同的位置。辊194b在y方向上，位于比带193的辊193b更靠上游侧。带193所架设的辊193a的z方向的下端和辊193b的z方向的下端分别位于比带194所架设的辊194a的z方向的上端及辊194b的z方向的上端更靠下方。因此，架设于辊193a、193b之间的带193与架设于辊194a、194b之间的带194在一部分区域相互接触，将位于在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定有线状弹性体7的复合片材的x方向外方的线状弹性体7的多余部分夹持在带193与带194之间。

下面，对使用上述的制造装置11E来制造伸缩性片材的方法进行说明。在第五实施方式中，对于没有特别说明之处，适当应用有关第一实施方式的详细说明。

首先，与第一实施方式同样，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7导入到弹性体卷绕用的旋转臂14(供给工序)，接着，使用旋转臂14将线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13，利用一对输送带12、13输送线状弹性体7(输送工序)。接下来，在第五实施方式中，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7(一体化工序)，并且，一边保持伸长状态一边切断延伸出来的线状弹性体7的部分(切断工序)。详细来讲，将被连续地卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间的连续体供给至一对夹持辊171、172之间，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7。在制造装置11E中，如图14所示，利用具有切割刀176的夹持辊171与夹持辊172，一边将在x方向上伸长的线状弹性体7的部分、即未固定于一对带状片材50、60之间的线状弹性体7、且线状弹性体7的不要部分保持伸长状态一边将其切断。在制造装置11E中，如图13、图14所示，能够一边将在x方向上伸长的线状弹性体7的部分夹持在带193与带194之间，一边从上方和下方按压，用切割刀176切割线状弹性体7，并且将线状弹性体7的两端的不要部分短短地对齐，改善所制造的伸缩性片材的外观。另外，利用带193和带194，将被切割刀176切断的线状弹性体7的不要部分输送至吸引部195、195，所以，不易弄脏制造装置11E。

然后，在第五实施方式中，经过与第一实施方式相同的工序，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间在与y方向交叉的方向上伸长的状态下固定有线状弹性体7的带状的伸缩性片材。

下面，参照图15～图18，对本发明的伸缩性片材的制造方法的其他的优选实施方式进行说明。本发明的伸缩性片材的制造方法的第六和第七实施方式是，连续地制造在一对带状片材50、60之间在与该带状片材的输送方向交叉的方向x上伸长的状态下固定线状弹性体7的伸缩性片材3的伸缩性片材的制造方法。另外，本发明的伸缩性片材的制造方法的第六和第七实施方式包括：使用弹性体卷绕单元14将线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13(线输送用纵长构造体)，利用该一对输送带12、13(线输送用纵长构造体)在其纵长方向输送所卷绕的该线状弹性体7后，将其夹在前述带状片材50、60之间并固定的固定工序(本发明中的一体化工序)；在前述固定工序后，切断线状弹性体7的从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分，解除该线状弹性体与前述一对输送带12、13(线输送用纵长构造体)的卷绕状态的第一切断工序；和在第一切断工序后，切断除去前述线状弹性体7的从前述带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分272的整体或者一部分的第二切断工序。

在第六和第七实施方式中制造的伸缩性片材如图15所示，例如，用于展开型的一次性尿布1’的腰围片3。图15所示的展开型的一次性尿布1’(以下也称作“尿布1’”)除腰围片3中的线状弹性体7的长度略有不同外，具有与图1所示的尿布1同样的结构。对于尿布1’，没有特别说明之处，与尿布1同样，同样应用有关尿布1的上述说明。

下面，以制造上述的尿布1’的腰围片3(伸缩性片材)的情况为例，参照附图，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选第六实施方式。

图16模式地表示适用于第六实施方式的腰围片3(伸缩性片材)的制造方法的伸缩性片材的制造装置11。图17模式地表示，对在图16所示的制造装置11中制造的伸缩性片材3A进行第二切断工序的切断单元的一个例子。

图16所示的制造装置11是连续地制造用于腰围片3的伸缩性片材3A的装置，包括在与片材的输送方向(y方向)正交的方向(x方向)上分开的一对输送带12、13，连续地卷绕线状弹性体7的弹性体卷绕用的旋转臂(弹性体卷绕单元)14。另外，制造装置11如图16和图17所示，包括：连续放出线状弹性体7，将线状弹性体7以伸长状态导入至旋转臂14的弹性体供给单元15；利用前述一对输送带12、13将线状弹性体7输送至一对带状片材50、60之间的输送单元16；使用一对夹持辊171、172，在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一体化单元17；和切断分别从带状片材50、60的宽度方向两个端部延伸出来的线状弹性体7的切断单元218。

本实施方式中的一对输送带12、13是线输送用的纵长构造体，该线输送的纵长构造体的纵长方向是两个输送带12、13的延伸设置方向(y方向)。

在第六实施方式中所使用的制造装置11中的一对输送带12、13、弹性体卷绕用的旋转臂(弹性体卷绕单元)14、弹性体供给单元15、输送单元16、一体化单元17和一对带状片材50、60分别具有与用于上述制造装置11A的同样的结构，适当应用关于制造装置11A的上述说明。另外，在图16～图18中，与图2～图6相同的部分标注相同的符号。

制造装置11中的切断单元218如图16所示，配备有输送来的线状弹性体7所接触的部分是锋利的切割刀的切割器280(省略输送带13侧的切割器280的图示)。切割器280利用支撑体(图中未示)，配置于线状弹性体7所接触的位置，线状弹性体7通过被输送带12、13输送并被切割器280按压而被切断。切断单元218在y方向上，位于一对夹持辊171、172、与输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的滑轮121、124和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的滑轮131、134之间。利用切断单元218来切断线状弹性体7的x方向的位置既可以是夹持辊171、172与输送带12、13之间，输送带12、13各自的内周部与外周部之间，也可以是输送带12、13各自的外周部的外侧。另外，作为切断单元218，并没有特别的限制，能够使用可切断线状弹性体7的各种众所周知的单元，例如，也能够使用在外周面遍及圆周方向配备的切割刀的切断辊与承受该切割刀的砧辊的辊切割器等。另外，也可以利用激光和热等来切断。

图17所示的第二切断单元219设置于图16所示的制造装置11的下游，对在制造装置11中制造的伸缩性片材3A进行第二切断工序。第一切断工序如图16所示，其为将架设于一对输送带12、13之间呈伸长状态的线状弹性体7，在从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分，进行切断的工序，利用前述的切断单元218所进行的工序，而第二切断工序是，将通过第一切断工序解除伸长状态所产生的、伸缩性片材3A的从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分272、272的整体或者一部分除去的工序，利用第二切断单元219来进行。在第二切断工序中除去的前述部分272通常在收缩状态下被切断，但也可以在伸长状态下被切断。

第二切断单元219如图17所示，包括纵切辊293与砧辊294。在纵切辊293和砧辊294的上游侧和下游侧，设置输送辊和传输带等的输送单元(图中未示)，在图16的制造装置中所制造的伸缩性片材3A被该输送单元输送，被导入至纵切辊293与砧辊294之间。

纵切辊293如图17所示，配备在轴长方向上分开的两个切割刀295、295。切割刀295分别遍及纵切辊293的整个外周而形成，两个切割刀295、295的间隔是比所输送的伸缩性片材3A中的片材部分(带状片材50、60)的宽度略宽的宽度。

砧辊294如图17所示，具有横跨纵切辊293的两个切割刀295、295之间的圆柱状的外周面。

在第二切断单元219的附近，如图17所示，配备吸引部296、296，用来吸引被作为第二切断单元219的一对纵切辊293和砧辊294所切断的、在一对带状片材50、60的宽度方向两端延伸出来的线状弹性体7的不要部分272。吸引部296配置为接近切割刀295接触砧辊294的外周面的部分。

下面，对使用上述的制造装置11等制造伸缩性片材的方法进行说明。

首先，如图3所示，连续放出线状弹性体7，将所放出的带状弹性体7在伸长状态下导入到作为弹性体卷绕单元的旋转臂14。

详细来讲，使用放出辊152，从卷绕有线状弹性体7的线轴70连续放出线状弹性体7。在本实施方式中，线轴70并不旋转，但也可以旋转。在放出时，根据张力测定器153对线状弹性体7的张力的检出输出，利用制造装置11所配备的控制部(图中未示)，调整放出辊152的旋转速度和张力器151的制动，按照规定的张力从线轴70放出线状弹性体7。

在本实施方式中，将该线状弹性体7导入到旋转臂14，但在导入时，利用前述的进料辊156，将导入旋转臂14(弹性体卷绕单元)的线状弹性体7的速度调整为一定的速度并导入。导入速度是与使其卷绕在一对输送带12、13上的卷绕速度对应的速度。

如图16、图3所示，使用旋转臂14将伸长状态的线状弹性体7连续地卷绕在一对输送带12、13，使用一对输送带12、13将被连续地卷绕的线状弹性体7在一对带状片材50、60之间输送。详细来讲，在伸长状态下被供给旋转臂14的线状弹性体7从导入口145被导入到臂部141内，通过轴部142、连结部144和围绕转动部143内，从导出口146导出。对于从导出口146导出的线状弹性体7，通过旋转臂14的旋转被同时导出，由此，被卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的上游侧的端部的外周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上游侧的端部的外周侧。此处，根据输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的旋转移动，将线状弹性体7成螺旋状连续地卷绕在输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)的外周侧和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的外周侧。将该连续卷绕的线状弹性体7输送至下游侧的一对带状片材50、60之间。

此处，被卷绕在一对输送带12、13的线状弹性体7在与y方向交叉的方向上伸长，未设置在与y方向正交的方向上。为了将所卷绕的线状弹性体7修改成与y方向正交的方向(x方向)，例如，如图16所示，在卷绕有线状弹性体7的情况下，在输送带12中，使上段输送带12a的旋转速度比下段输送带12b的旋转速度慢，在输送带13中，使下段输送带13b的旋转速度比上段输送带13a的旋转速度慢，由此，在向y方向的输送过程中缓慢地改变线状弹性体7的倾斜，在输送至一对带状片材50、60之间之前，能够将线状弹性体7的倾斜修改成与y方向正交的方向(x方向)。

如图16所示，利用折叠导向部(SAILOR)(图中未示)等，预先将带状片材50的纵长方向的两侧部(x方向的两个端部)分别折向外面侧(不和未与带状片材60接合的面相对的非相对面侧)，从输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的上段侧，供给到一对夹持辊171、172之间。另外，如图16所示，利用折叠导向部(图中未示)等，预先将带状片材60的纵长方向的两个侧部(x方向的两个端部)分别折向外面侧(不和带状片材50相对的非相对面一侧)，从输送带12(上段输送带12a、下段输送带12b)和输送带13(上段输送带13a、下段输送带13b)的下段侧，供给到一对夹持辊171、172之间。此外，在带状片材50和/或者带状片材60被供给到一对夹持辊171、172之间之前，在其内面侧涂布粘接剂。粘接剂的涂布既可以成螺旋状全面地涂布，也可以不留间隙地涂布。

接着，使用夹持辊171、172，在一对带状片材50、60之间将线状弹性体7以伸长状态固定。详细来讲，将被连续地卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间的连续体供给至一对夹持辊171、172之间，将线状弹性体7以伸长状态固定在一对带状片材50、60之间。如以上所说明的那样，将线状弹性体7卷绕在与片材50、60的输送方向正交的方向(x方向)上分离的一对输送带12、13，利用一对输送带12、13来输送所卷绕的该线状弹性体7后，像这样，使用夹持辊171、172，在带状片材50、60之间夹着固定线状弹性体7的工序是本实施方式中的固定工序(一体化工序)。

接下来，用前述的切割器180切断分别从一对带状片材50、60的宽度方向(x方向)两端缘延伸出来的线状弹性体7(第一切断工序)。该第一切断工序在于，切断架设于一对输送带12、13之间并呈伸长状态的线状弹性体7，根据该切断，解除线状弹性体卷绕于一对输送带12、13的状态，得到线状弹性体7分别从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的伸缩性片材3A。从该伸缩性片材3A中的带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分呈收缩的状态(自然状态)。

此外，在本实施方式中，带状片材50、60的纵长方向的两侧部被折返，带状片材的宽度方向两端缘是被折返状态的端缘。

接着，将该伸缩性片材3A输送至第二切断单元219，利用第二切断单元219，将该伸缩性片材3A中的线状弹性体7的、从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的收缩部分272、272的整体或一部分切断除去。

在本实施方式中的第二切断工序中，如图17所示，对于伸缩性片材3A的y方向上的任何一个线状弹性体7，也仅切断从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的部分。详细来讲，如图17所示，利用具有切割刀295的纵切辊293与砧辊294，切断位于比带状片材50、60的x方向两外方端更靠外方的线状弹性体7的部分、即未固定于一对带状片材50、60之间的线状弹性体7且线状弹性体7的多余的部分。

该切断在于，除了线状弹性体7外，伸缩性片材3A中的片材部分(带状片材50、60)也因线状弹性体7在宽度方向收缩的状态下进行。但是，也可以在保持带状片材50、60部分的伸长状态的情况下，将其输送至第二切断单元，在该状态下，切断从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的收缩部分272。

根据该第二切断工序，切断从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的收缩部分272，由此，能够修短并切断除去线状弹性体7的两端部的不要部分，由此，改善所制造的伸缩性片材的外观。另外，通过设置吸引部296、296，能够防止因切断线状弹性体7所产生的切断片进入所要制造的伸缩性片材3内，和附着在辊293、294等而引起的问题。

在第二切断工序中，从防止伸缩性片材3A的外观变差的观点来看，优选按照从带状片材的宽度方向两端缘延伸出来的部分的长度L1为0～5mm，特别是0～3mm的方式，切断固定工序后的伸缩性片材3A的线状弹性体7。也可以在与带状片材50、60的宽度方向两端缘大至相同的位置切断线状弹性体7，完全除去线状弹性体7中的从该两端缘延伸出来的部分。

接下来，利用折叠导向部(SAILOR)(图中未示)等，将被折向外面侧的带状片材50、60各自的宽度方向两个端部(x方向的两个端部)向宽度方向外方展开，利用粘接剂和热粘等众所周知的接合手段将各个扩展的部分彼此接合。

由此，能够连续地制造在一对带状片材50、60之间以向与y方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的伸缩性片材。

另外，利用众所周知的切断单元(图中未示)，沿着x方向断续地切断所制造的带状的伸缩性片材。断续地切断的间隔与尿布1’所配备的腰围片3的尺寸相同。由此，能够连续地制造腰围片3(伸缩性片材)。

根据第六实施方式，在解除线状弹性体7与一对输送带12、13的卷绕状态的第一切断工序后，在与此不同的其他工序中，切断从线状弹性体7中的带状片材的宽度方向两端缘延伸出来的收缩部分272、272的整体或者一部分，因此，能够有效地除去从带状片材50、60的宽度方向两端缘延伸出来的线状弹性体的不稳定的部分，有效地制造外观漂亮的伸缩性片材3。

另外，当进行用来解除线状弹性体7卷绕于一对输送带12、13的状态而进行切断时，为了完全切除从带状片材的宽度方向两端缘延伸出来的部分，在切断一条线状弹性体后，为了使下一个线状弹性体7不收缩，也必须一边保持一边进行切断，切断单元的结构变得复杂。与此相反，如本实施方式那样，将解除卷绕于一对输送带12、13的卷绕状态的而进行的线状弹性体的切断、和将不要的部分修短对齐并切断所进行的切断，分开工序进行，由此，能够防止伸缩性片材的制造装置复杂化，能够有效地制造除去了不要的部分的外观漂亮的伸缩性片材。

另外，在第六实施方式中，使用将宽度方向两个端部(x方向的两个端部)向各自的外面侧(非相对面一侧)折返而形成窄幅的带状片材50、60，在进行前述的固定工序、第一切断工序和第二切断工序后，展开该带状片材50、60各自的折返的部分，将一对该带状片材的展开部分50A、60A彼此接合，由此，如图17所示，得到线状弹性体7不从带状片材的两端延伸出来的伸缩性片材3。因此，在第二切断工序中，即使按照从带状片材的宽度方向两端缘延伸出来的部分略有残留的方式，切断线状弹性体7的收缩部分272，在最终得到的伸缩性片材3中，该延伸部分也不会很明显。

作为配备腰围片3的尿布1’的制造方法，根据众所周知的方法，在表面片材21的连续体、背面片材22的连续体、和两枚片材21、22的连续体之间，沿着输送方向(y方向)断续地设置多个吸收体23、23……，在另外的工序中制造在表面片材21的连续体的输送方向(y方向)的两侧部设置伸长的多条弹性部件25和立体护围形成用的片材24的连续体的吸收性主体2的连续体。

将所制造的吸收性主体2的连续体向输送方向(y方向)输送，并按照在x方向两外方突出的方式，制造将一对腰围片3逐一设置于包含在吸收性主体2的连续体中的每个吸收体23中的尿布1’的连续体。从根据上述方式制造的伸缩性片材形成腰围片3，于是，容易使其在与吸收性主体2的接合部不存在线状弹性体7，也具有密封性得到增强的优点。此处，吸收性主体2的连续体的输送方向(y方向)、与制造腰围片3(伸缩性片材)时的输送方向(y方向)是相同的方向。不必使腰围片3(伸缩性片材)回转90度。然后，利用众所周知的切断单元(图中未示)，将该连续体切割成各个尿布1’的尺寸，从而能够制造尿布1’。

下面，对本发明的第七实施方式进行说明。对于第七实施方式，主要说明与上述第六实施方式的不同点，对于相同点，则标注相同的符号并省略说明。没有特别说明之处，能够与上述的实施方式相同。

在第七实施方式中，如图18所示，作为第二切断单元，使用配备其中一方或者双方移动的两枚滑动接触的刀的剪切器(shear cutter)219A。剪切器219A设置于伸缩性片材3A的两侧，分别如修剪机(hedgecutte)那样，在两片刀之间夹着线状弹性体7，对该线状弹性体7施加剪切力将其切断。在第七实施方式中，也能得到与第六实施方式同样的效果。

本发明的伸缩性片材的制造方法完全不限于上述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七实施方式的制造方法，能够适当改变。

例如，在用于第一、第二、第四实施方式的制造方法中的制造装置11A、11B、11D，作为从上下方向按压的部件，配备按压带191，在用于第三、第五实施方式的制造方法中的制造装置11C、11E中，作为从上下方向按压的部件，配备上下一对的带193、194，但也可以取代它们，配备与输送带12、13一同按压的部件。

作为与输送带12、13一同按压的部件，列举在输送带12、13一边与输送带12、13各自的外周侧接触一边旋转的辊。设置于输送带12、13各自的外周侧的辊左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个辊进行说明。

具体而言，在适用于图19所示的第八实施方式的制造方法的制造装置11F中，在上段输送带12a的外周侧配备因上段输送带12a的旋转而旋转的辊112a、112b，在下段输送带12b的外周侧配备因下段输送带12b的旋转而旋转的辊122a、122b。辊112a、112b、122a、122b各自的旋转轴方向被设置在z方向。上段输送带12a侧的辊112a在y方向上，设置于比制造装置11A、11B、11C的纵切辊183的旋转轴中心或者与制造装置11D、11E的夹持辊171的旋转轴中心更靠上游侧，辊112b在y方向上，设置于比辊112a更靠上游侧。另外，下段输送带12b侧的辊122a在y方向上，设置于与制造装置11A、11B、11C的纵切辊183的旋转轴中心或者制造装置11D、11E的夹持辊171的旋转轴中心大致相同的位置，辊122b在y方向上，设置于上段输送带12a一侧的辊112a与112b之间的位置。

在制造装置11F中，如图19所示，在上段输送带12a设置两个辊112a、112b，也可以是仅配备其中一个的方式，或者配备多于两个的辊的方式。同样，在下段输送带12b设置两个辊122a、122b，但也可以是仅配备其中一个的方式，或者配备多于两个的辊的方式。

根据使用制造装置11F的第八实施方式的制造方法，在切断工序中，使用与输送带12、13一同按压的部件，能够将延伸出来的线状弹性体的部分在保持伸长状态的切断。具体而言，一边用两个辊112a、112b保持被卷绕在上段输送带12a的外周侧的线状弹性体7，一边用两个辊122a、122b保持被卷绕在下段输送带12b的外周侧的线状弹性体7，并在制造装置11A、11B、11C中，将线状弹性体7的多余部分供给纵切辊183、砧辊184之间，在制造装置11D、11E中，供给夹持辊171、172之间，能够在保持伸长状态下将其切断。

另外，作为与输送带12、13一同按压的部件，列举在输送带12、13各自的外周侧一边与输送带12、13接触一边旋转的带。设置于输送带12、13各自的外周侧的带左右对称地形成，所以，在以下的说明中，对其中一个带进行说明。

具体而言，在适用于图20所示的第九实施方式的制造方法的制造装置11G中，在上段输送带12a的外周侧配备因上段输送带12a的旋转而旋转的带114，在下段输送带12b的外周侧配备因下段输送带12b的旋转而旋转的带115。带114架设于旋转轴方向被设置在z方向上的辊114a、114b之间。上段输送带12a侧的辊114a在y方向上，设置于比制造装置11A、11B、11C的纵切辊183的旋转轴中心或者比制造装置11D、11E的夹持辊171的旋转轴中心更靠上游侧，辊114b在y方向上，设置于比辊114a更靠上游侧。下段输送带12b侧的辊115a在y方向上，设置于与制造装置11A、11B、11C的纵切辊183的旋转轴中心或者制造装置11D、11E的夹持辊171的旋转轴中心大致相同的位置，辊115b在y方向上，设置于上段输送带12a侧的辊114a与114b之间的位置。因此，设置于下段输送带12b侧的带115与设置于上段输送带12a侧的带114相比，在y方向上，设置于略靠近下游侧。从用带114切实地保持被卷绕在上段输送带12a的外周侧的线状弹性体7的观点来看，架设带114的辊114a、114b的轴承部分利用油压、空压、弹簧等的力，在各自的轴承部分上加压。对于架设带115的辊115a、115b的轴承部分也同样。

根据使用制造装置11G的第九实施方式的制造方法，在切断工序中，使用与输送带12、13一同按压的部件，能够在保持伸长状态下切断延伸出来的线状弹性体的部分。具体而言，一边用带114保持被卷绕在上段输送带12a的外周侧的线状弹性体7，一边用带115保持被卷绕在下段输送带12b的外周侧的线状弹性体7，一边在制造装置11A、11B、11C中，将线状弹性体7的多余部分供给一对纵切辊183、砧辊184之间，在制造装置11D、11E中，供给夹持辊171、172之间，能够在保持伸长状态下将其切断。

另外，在上述第一、第二、第三、第四、第五、第八、第九实施方式的制造方法中，在一对夹持辊171、172之间，导入将宽度方向两个端部向各自的外面侧折返而形成窄幅的带状片材，在该带状片材之间固定线状弹性体，但也可以在一对夹持辊171、172之间，导入宽度方向两个端部未被折返的带状片材，在该带状片材之间固定线状弹性体。

第六或者第七实施方式的带状片材也可以使用纵长方向的两个侧部(片材的宽度方向两个端部)未被折返的片材。在此情况下，带状片材的宽度方向两端缘与伸缩性片材的宽度方向两端缘相同。另外，在折返的情况下，不仅可以是一侧的片材的宽度方向端部，也可以仅是一个带状片材的端部。另外，线状弹性体7将其倾斜修正成与y方向正交的方向(x方向)，但也可以不修正而是保持卷绕在输送带12上的角度并固定于一对带状片材50、60。

另外，作为弹性体卷绕单元，也可以使用以下的单元，具有：在旋转轴部分具有线状弹性体的导入部的圆盘和在该圆盘向y方向的下游侧突出的臂，该臂在输送带12、13的周围旋转，将线状弹性体卷绕在输送带12、13的周围。另外，也能使用专利文献1和2所记载的卷绕单元等。

另外，作为输送带，并非一对输送带，也可以使用在WO2005/060910中所展示的传输带。在此情况下，所使用的传输带也可以是一个。另外，作为线输送用的纵长构造体，也可以使用日本特开2002-192641号公报的图4～图6所记载的设置有螺旋槽的线支承部件。

另外，作为第二和第七实施方式等的第二切断工序中的切断单元，也可以采用其他的方式的纵切刀和剪切器。另外，也能使用固定刀和旋转刀。另外，作为第一切断工序的切断单元，也能使用与第二切断工序同样的切断单元。

根据本发明的制造方法而制造的伸缩性片材、例如第一～第九实施方式的制造方法中制造的伸缩性片材，除展开型的一次性尿布的腰围片外，也能用于展开型或者内裤型的一次性尿布的腰身部、内裤型的生理卫生巾、一次性的内衣、一次性口罩的挂耳部、清扫用片材、绷带等。

另外，腰围片3也可以具有：由在伸缩性片材的一面固定魔术贴(hook-and-loop fastener)的钩部件而形成的卡合部构成的固定单元、和由涂布粘接剂而形成的粘接部构成的固定单元。这些固定单元在穿戴尿布时例如被固定在吸收性主体2的腹侧部A一侧的外面和片材料4。

另外，上述一个实施方式中的说明省略部分和仅一个实施方式所具有的条件能够分别适当地应用于其他的实施方式，另外，各个实施方式中的条件能够适当地在实施方式间相互替换。

关于上述实施方式，本发明还展示以下的制造方法、或者吸收性物品的制造方法。

(1)一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，所述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交叉的方向上伸长的状态固定于一对所述带状片材之间，包括：供给工序，其连续放出所述线状弹性体，并将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；输送工序，其用该弹性体卷绕单元，将该线状弹性体连续地卷绕于在与片材的输送方向正交的方向上分开的一对输送带，并利用一对该输送带来输送该线状弹性体；一体化工序，其将所输送的该线状弹性体固定于所述带状片材之间；和切断工序，其将从一对所述带状片材的宽度方向的两端部分别延伸出的所述线状弹性体的部分切断。

(2)前述(1)所述的伸缩性片材的制造方法，在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断，将该线状弹性体的延伸出的部分去除。

(3)前述(2)所述的伸缩性片材的制造方法，在所述一体化工序中，在将所述线状弹性体以卷绕于一对所述输送带的状态，将该线状弹性体贴附于所述带状片材之间，在所述切断工序中，利用设置于一对所述输送带的内侧部分的切断单元，在所述线状弹性体卷绕于一对所述输送带的状态下将该线状弹性体切断。

(4)前述(2)或(3)所述的伸缩性片材的制造方法，在所述一体化工序中，使用夹持辊将所述线状弹性体以伸长状态固定于一对所述带状片材之间，之后，在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态并切断。

(5)前述(2)或(3)所述的伸缩性片材的制造方法，在所述一体化工序中，将所述线状弹性体以伸长状态固定于一对该带状片材之间，并且在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断。

(6)前述(2)～(5)中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，在所述切断工序中，从上方向和/或下方向使用按压单元将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断。

(7)前述(2)～(5)中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，在所述切断工序中，一并使用所述输送带和按压单元，将延伸出的所述线状弹性体保持伸长状态地切断。

(8)前述(2)～(7)中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，作为一对所述带状片材，使用将宽度方向两端部向各自的外面侧折返而成的窄幅的带状片材，所述一体化工序和所述切断工序进行之后，将该带状片材各自的折返部分展开。

(9)前述(1)所述的伸缩性片材的制造方法，作为所述切断工序，包括第一切断工序，其在所述一体化工序之后，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分切断，解除该线状弹性体卷绕于所述线输送用的纵长构造体的状态，还包括第二切断工序，其在第一切断工序之后进行，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的整体或者一部分切断而去除。

(10)前述(9)所述的伸缩性片材的制造方法，在第二切断工序中，仅将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分切断。

(11)前述(10)所述的伸缩性片材的制造方法，在第二切断工序中，按照从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的长度成为5mm以下的方式来切断所述线状弹性体。

(12)前述(9)所述的伸缩性片材的制造方法，在第二切断工序中，将所述带状片材的宽度方向两端缘的内侧部分切断，将该带状片材的一部分和所述线状弹性体的所述收缩部分一起除去。

(13)前述(12)所述的伸缩性片材的制造方法，将所述带状片材切断的位置为：自该带状片材的宽度方向两端缘各自的距离为该带状片材的全宽的0～20％的位置。

(14)前述(9)～(13)中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，作为一对所述带状片材，使用将宽度方向两端部向各自的外面侧折返而成的窄幅的带状片材，在所述一体化工序、所述第一切断工序和所述第二切断工序进行之后，将该带状片材各自的折返部分展开，并将一对该带状片材的展开部分彼此接合。

(15)前述(1)～(14)中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，在所述切断工序中，按照制造的伸缩性片材所包含的线状弹性体的长度成为均一的方式，将从一对所述带状片材的宽度方向两端部分别延伸出的部分切断。

(16)前述(6)或(7)所述的伸缩性片材的制造方法，使用将延伸出的所述线状弹性体的部分按压的按压单元，将被切断的线状弹性体的不要部分输送至吸引部。

(17)一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布具有：具有表面片材、背面片材和设置于这两片材之间的吸收体的吸收性主体；和包括伸缩性片材的腰围片，所述一次性尿布的制造方法包括：通过前述(1)～(16)中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法来制造所述伸缩性片材的工序。

(18)一种一次性尿布的制造方法，其将通过前述(1)～(16)中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法所得到的伸缩性片材用作腰围片来制造一次性尿布，该一次性尿布具有：具有表面片材、背面片材和设置于这两片材之间的吸收体的吸收性主体，该一次性尿布的制造方法包括：制造表面片材的连续体、背面片材的连续体和吸收性主体的连续体的工序，其中，所述吸收性主体的连续体具有在输送方向断续地设置于所述表面片材与所述背面片材这两片材的连续体之间的多个吸收体；一边在输送方向输送该吸收性主体的连续体，一边按照突出到与该输送方向交叉的方向的两外侧的方式，将一对所述腰围片对包含于吸收性主体的连续体的吸收体逐一进行配置的工序；和将设置有腰围片的吸收性主体的连续体切断成各个尿布的尺寸的工序。

工业上的可利用性

根据本发明的伸缩性片材的制造方法，能够修短并切断线状弹性体的两端的不要部分，所制造的伸缩性片材的外观改善。

根据本发明的伸缩性片材的制造方法，提供一种伸缩性片材的制造方法，它是连续地制造在一对带状片材之间在向与该带状片材的输送方向交叉的方向伸长的状态下固定有线状弹性体的伸缩性片材的方法，能够有效地除去从带状片材的宽度方向的端缘延伸出来的线状弹性体的不稳定的部分，从而有效地制造外观漂亮的伸缩性片材。另外，本发明的伸缩性片材的制造方法能够通过比较简易的设备来实施。

Claims (32)

1.一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，所述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交叉的方向上伸长的状态固定于一对所述带状片材之间，所述伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：

供给工序，其连续放出所述线状弹性体，并将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；

输送工序，其用该弹性体卷绕单元，将该线状弹性体连续地卷绕于在与片材的输送方向正交的片材的宽度方向上分开的一对输送带，并利用一对该输送带来输送该线状弹性体；

一体化工序，其将所输送的该线状弹性体固定于所述带状片材之间；和

切断工序，其将从一对所述带状片材的宽度方向的两端部分别延伸出的所述线状弹性体的部分切断。

2.如权利要求1所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断，将该线状弹性体的延伸出的部分去除。

3.如权利要求2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，利用按压单元将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态。

4.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，在将所述线状弹性体以卷绕于一对所述输送带的状态，将该线状弹性体贴附于所述带状片材之间，

在所述切断工序中，利用设置于一对所述输送带的内侧部分的切断单元，在所述线状弹性体卷绕于一对所述输送带的状态下将该线状弹性体切断。

5.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，使用夹持辊将所述线状弹性体以伸长状态固定于一对所述带状片材之间，之后，在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态并切断。

6.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，将所述线状弹性体以伸长状态固定于一对该带状片材之间，并且在所述切断工序中，将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断。

7.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，从上方向和/或下方向使用按压单元将延伸出的所述线状弹性体的部分保持伸长状态地切断。

8.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序中，一并使用所述输送带和按压单元，将延伸出的所述线状弹性体保持伸长状态地切断。

9.如权利要求2或3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

作为一对所述带状片材，使用将宽度方向两端部向各自的外面侧折返而成的窄幅的带状片材，所述一体化工序和所述切断工序进行之后，将该带状片材各自的折返部分展开。

10.如权利要求1～3中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述切断采用具有一对纵切辊和砧辊的切断单元来进行。

11.如权利要求1～3中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述切断采用具有纵切辊的切断单元来进行，

所述纵切辊具有遍及圆周方向的切割刀，该切割刀侧视为圆形状。

12.如权利要求1～3中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

使吸引部位于一对所述带状片材的两外方，利用该吸引部来吸引所述线状弹性体的不要部分。

13.如权利要求3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述按压单元为按压带。

14.如权利要求7所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述按压单元为按压带。

15.如权利要求13或14所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述切断工序采用具有一对纵切辊和砧辊的切断单元来进行，

所述按压单元为：在一对纵切辊与砧辊之间具有的上下一对片材输送带。

16.如权利要求13或14所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述切断工序采用具有一对纵切辊和砧辊的切断单元来进行，

所述按压单元为：在一对纵切辊和砧辊的外方端部与输送带的内周侧之间具有的上下一对带。

17.如权利要求6所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，利用夹持辊将所述线状弹性体以伸长状态固定于一对所述带状片材之间，

一对所述夹持辊中的上方侧的夹持辊，在两外方各自的圆周面具有遍及圆周方向的切割刀。

18.如权利要求3所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述按压单元为：在所述输送带的外周侧所具有的通过该输送带的旋转而旋转的辊或带。

19.如权利要求1～3中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述切断中，按照制造的伸缩性片材所包含的线状弹性体的长度成为均一的方式，将从一对所述带状片材的宽度方向两端缘分别延伸出的部分切断。

20.如权利要求7所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

使用将延伸出的所述线状弹性体的部分按压的按压单元，将被切断的线状弹性体的不要部分输送至吸引部。

21.如权利要求1所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

作为所述切断工序，

包括第一切断工序，其在所述一体化工序之后，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分切断，解除该线状弹性体卷绕于线输送用的纵长构造体的状态，

还包括第二切断工序，其在第一切断工序之后进行，将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的整体或者一部分切断而去除。

22.如权利要求21所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在第二切断工序中，仅将所述线状弹性体的从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分切断。

23.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在第二切断工序中，按照从所述带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的长度成为5mm以下的方式来切断所述线状弹性体。

24.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

作为一对所述带状片材，使用将宽度方向两端部向各自的外面侧折返而成的窄幅的带状片材，在所述一体化工序、所述第一切断工序和所述第二切断工序进行之后，将该带状片材各自的折返部分展开，并将一对该带状片材的展开部分彼此接合。

25.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在第二切断工序中所使用的第二切断单元的附近配备吸引部来吸引被切断的、在一对带状片材的宽度方向两端延伸出的线状弹性体的不要部分。

26.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述第一切断工序之后，将伸缩性片材输送至所述第二切断工序，利用第二切断单元将所述线状弹性体的从该带状片材的宽度方向两端缘延伸出的收缩部分的整体或一部分切断而去除。

27.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述第二切断工序，在伸缩性片材的片材部分也通过所述线状弹性体在宽度方向收缩的状态下进行。

28.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述第二切断工序，在将伸缩性片材的片材部分维持伸长状态下进行。

29.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述第二切断工序中，按照从带状片材的宽度方向两端缘延伸出的部分的长度为0～5mm的方式，将所述一体化工序后的伸缩性片材的线状弹性体切断。

30.如权利要求21或22所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述第二切断工序中使用的第二切断单元，具有纵切辊和砧辊，或者具有配备一方或双方移动的两片滑动接触的刀的剪切器。

31.一种一次性尿布的制造方法，其特征在于：

该一次性尿布具有：具有表面片材、背面片材和设置于这两片材之间的吸收体的吸收性主体；和包括伸缩性片材的腰围片，

所述一次性尿布的制造方法包括：通过权利要求1～30中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法来制造所述伸缩性片材的工序。

32.一种一次性尿布的制造方法，其特征在于：

将通过权利要求1～30中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法所得到的伸缩性片材用作腰围片来制造一次性尿布，

该一次性尿布具有：具有表面片材、背面片材和设置于这两片材之间的吸收体的吸收性主体，

该一次性尿布的制造方法包括：

制造表面片材的连续体、背面片材的连续体和吸收性主体的连续体的工序，其中，所述吸收性主体的连续体具有在输送方向断续地设置于所述表面片材与所述背面片材这两片材的连续体之间的多个吸收体；

一边在输送方向输送该吸收性主体的连续体，一边按照突出到与该输送方向交叉的方向的两外侧的方式，将一对所述腰围片对包含于吸收性主体的连续体的吸收体逐一进行配置的工序；和

将设置有腰围片的吸收性主体的连续体切断成各个尿布的尺寸的工序。