JPS6399302A - 弾性体ユニット及びその製造装置並びに弾性体ユニットを取付けた衣服 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、使い捨ておしめやおむつカバー等の各種衣服
あるいはその地下織布等の基布に添着してこれらにギャ
ザ機能を付与する為に有用な弾性体ユニット及びその製
造装置並びに該弾性体ユニットを取付けた衣服に関する
ものである。

［従来の技術］ 衣服の分野においては、衣服の一部を人体に密着させて
位置保持効果並びにシール効果を発揮させる為の各種弾
性手段が採用されている。例えば使い捨ておしめにおい
ては使用時に大腿部のまわりを締付ける様に配設されて
大腿部からの液洩れを防止する弾性手段が知られており
、さらには同じ目的で胴部のまわりを締付けて液洩れを
防止する弾性手段も提案されている。

この様な弾性手段としては、糸状若しくは帯状弾性体を
縫着、融着、接着等の手段によって衣服の相当部位に固
定したものが一般的であるが、縫着は操作が煩雑であり
生産性が低い為に生産コストも高くなるという欠点があ
り、使い捨ておしめの様な一回限りの使用で再使用を考
えない商品においては生産コストを高°めない接着や融
着が主流を占めている。しかるに弾性体の取付けに当た
っては、対象となる衣服にこれを伸張状態で固定し、し
かる後復元力を発揮させて人体に対する密着性を発揮さ
せるものであるが、衣服製造ラインでは対象となる衣服
が弾性体収縮前の形態で移動乃至取扱われるので衣服に
対する弾性体の取付けも伸張状態で実施する必要があり
、この操作は意外と難しいものとなる。その為８勤する
衣服等に弾性体を連続的に取付ける工程について種々の
工夫が施されているが、問題が多く殊に製品ｆ３勅方向
と略直交する方向に弾性体を取付ける手段については未
だ満足し得るものがない。

ここで使い捨ておしめ及びその製造工程をとりあげて技
術的背景をさらに説明すると、第３図はこの様な使い捨
ておしめの構成を示す斜視図で、白抜き矢印方向に走行
する帯状物を切断線Ｘ−Ｘに沿って切断して得られる１
着分のおしめの一部を分解してその内部構造を示してい
る。即ちおしめ１は透水性シート（不織布等）２と封水
性シート（プラスチックフィルム等）３を、その中間に
平面視が鼓形で且つ上記両シート２．゛３よりは小面積
のシート状吸水体４を挟む様にして重ね合わせたもので
あり、透水性シート２及び封水性シート３の周縁部をホ
ットメルト等によって接着している。又鼓形吸水体４の
狭幅部分に対応する封水性シート３の両縁に伸張状態の
弾性体１０．１０を貼着するのが一般的である。尚吸水
体の形状については鼓形以外に長方形等を採用したもの
も提案されている。

第４図は上記使い捨ておしめの製造方法を示す概略説明
図で、吸水体４の上面側へは透水性シート巻付ロール８
から透水性シート２が供給されると共に、吸水体４の下
面側へは封水性シート巻付ロール９から封水性シート３
が供給され、ターニングローラ１４，１９の間に挟み込
まれて重ね合わされ帯状積層体となる。尚透水性シート
２及び封水性シート３の対面側には予めノズル１６．１
５から吐出された接着剤が塗布されており、積層並びに
サイドシールの工程を経る間に互いに押圧接合される。

又図示方法では封水性シート巻付ロール９から繰出され
た封水性シート３上に、弾性体ストランド巻付ロール１
１．１１から供給される弾性体ストランド１０を伸張状
態で貼着している。こうして得られる帯状′ＵｔＰＪ体
を適宜トリミングした後エンドカッター１７によって一
部ピッチで切断すると第３図に示す使い捨ておしめが得
られる。尚１３は弾性体ストランド１０を切断する為の
ヒートカッターを示す。そしてこの様な使い捨ておしめ
１を使用するに際しては透水性シート２側を内面（乳児
等の股部に接する）側とし、狭幅部Ｎを乳児等の股部に
当接させると共に、広幅部分Ｗ、Ｗを腹部及び背部に添
わせる様に折り曲げ、更におしめ１の隅角部５．６と隅
角部５ａ、６ａを粘着性ファスナーテープ等によって夫
々連結して装着する。

こうして製造される使い捨ておしめにおいては、使い捨
ておしめの狭幅部分の両側に沿って長さ方向に弾性体ス
トランドが貼着されているので、該弾性体の締付力によ
って乳児の脚部をある程度強く締め付けることができこ
こからの液洩れはほぼ完全に回避される。この様に脚部
締付は用弾性体ストランドの配設は、基材となる封水性
シート３の走行方向と弾性体ストランドの配設方向が同
方向であるので封水性シート３の歩行に合わせて伸張状
態の弾性体ストランドを添設することがなんとか可能で
あるが、伸張状態の弾性体ストラフトを封水性シート３
に添着した後ヒートカッター１３で弾性体ストランドの
末端を切断すると添着部が未だ固着し切らないうちに切
断する恐れがあり、添着部から弾性体ストランド端部が
離脱することがある。これを防止する為にノズル１５で
塗布される接着剤の特性や量に工夫が加えられているが
、接着不良の発生を皆無にするには至っていない。

一方使い捨ておしめ使用中の液洩れは脚部だけでなく胴
部の回りからも発生することが指摘されており、これを
防止する為には胴部回りにおいて幼児等の腹部及び背部
と使い捨ておしめを十分に密着させる必要がある。しか
るに胴部回りについては、ファスナーテープ等による貼
着位置及び締付は強さの調整により安定締付けを行なう
様に配慮されてはいるものの、長時間使用する間には封
水性シートやファスナーテープの伸びあるいは着用位置
のずれ等によって使い捨ておしめと胴部のまわりに隙間
が発生し、ここから液洩れが発生することがある。さら
に乳児等が活発に動いたときは使い捨ておしめ内の吸水
体が位置ずれを起こし、一部分がめくれ上って胴回り部
分からはみ出すこともあり、吸水体を伝って液洩れが助
長される。これらの結果衣服及び寝具が濡れることにな
る。

以上の様に、使い捨ておしめをはじめとする衣服全般に
おいて、製造ラインで弾性体ストランドを伸張状態のま
ま添着する操作は厄介な操作であり、製造工程上のネッ
クとなっている。特に使い捨ておしめにおいては胴回り
からの液洩れを防止する必要に迫られており、その為に
使い捨ておしめの胴回り部分（広幅部分）に、脚部添設
部（狭幅部分）と同じ様に弾性体を取付け、該弾性体の
締付は力によっておしめを胴回りに密着させる様な構造
の使い捨ておしめが要請されている。

しかるに上記胴回り締付は用弾性体の取り付けられたお
しめを製造しようとすれば、第３図の白抜き矢印方向に
走行する透水性シート又は封水性シートの広幅部分に対
しシート幅方向即ち走行方向と直交する方向に上記弾性
体を伸張状態で添着させる必要があり、この操作工程が
走行方向と同方向に弾性体を伸張添着する工程にも増し
て難しい為、現在のところインラインで弾性体を伸張添
着する合理的な製造方法は確立されていない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、各種衣服基材に対して弾性体ストランドを伸張状態で
添着するのに有用な即ち添着操作を容易に実施すること
ができる様な弾性体ユニットを提供することを第１の目
的とするものであり、又第２の目的は上記弾性体ユニッ
トを合理的に製造することのできる弾性体ユニット製造
装置を提供するところにあり、さらに弾性体ユニットを
取付けた衣服を提供することを第３の目的とするもので
ある。

［問題点を解決する為の手段］ しかして上記目的を達成した本発明の弾性体ユニットは
、離間した１対のテープ片の間に、両端が該テープ片に
添着された状態で複数本の弾性体ストランドが架設され
てなる点に要旨があり、又本発明に係る弾性体ユニット
製造装置は、弾性体ストランド係合部を長手方向に多数
備えると共に、該長手方向に進行する搬送部材を対向し
て配設する弾性体ストランド搬送手段と、 弾性体ストランド操出部を、前記弾性体ストランド搬送
手段を取り巻く様に周回させて弾性体ストランドを前記
１対の搬送部材間に架け渡す弾性体ストランド巻回手段
と、 前記搬送部に架け渡された弾性体ストランドの任意巻数
に対し、その両端にテープ片を添着する添着手段と、 弾性体ストランドの両端を切断する切断手段からなる点
に要旨が存在し、さらに本発明衣服は上記弾性体ユニッ
トの前記テープ片が、基材の表面に前記弾性体ストラン
ドを伸張させた状態で添設されてなる点に要旨を有する
ものである。

［作用］ 弾性体ストランドを伸張添着する際の難しさは、弾性体
ストランドが概して細く貼着面積が幅広の帯状弾性体に
比べて小さい為貼着部の弾性体保持力が弱く、伸張状態
を保持することが難しい点にある。そこで本発明者等は
糸状弾性体の貼着手段について種々検討した結果、糸状
弾性体の両端に伸張状態で架設されたときその状態を保
持する為のテープ片を予め添着してなる構成に到達し、
本発明弾性体ユニットを提案するに至った。

即ち該弾性体ユニットにおいては、テープ片が糸状弾性
体の両端部分を添着した状態で捕捉しているので糸状弾
性体を伸張状態で衣服基材に添着する際、テープ片全体
が衣服基材に貼着されることになり、隼に弾性体ストラ
ンドをそのまま貼着する場合に比べて保持力は飛躍的に
堅固なものとなる。即ち伸張弾性体ストランドの収縮力
が貼着部に対して離脱力として作用してもテープ片全面
が衣服基材に対して貼着面として作用し強固な保持力を
発揮するので弾性体ストランドの離脱は確実に防止され
る。尚１対のテープ片の間に架設される弾性体ストラン
ドは１本でもよいが、１本の場合には弾性体ユニットを
衣服基材に添着したとき細径の弾性体ストランドの喰い
込み効果が大きくなフて装着者に痛みやかぶれ等の不快
感を与えると共に液洩れ防止効果も不安定となる。これ
に対し２本以上（複数本）の弾性体ストランドを架設し
た弾性体ユニットにおいては、複数本の弾性体ストラン
ドがその架設間隔に対応した幅広効果を発揮し接触面積
が増大して装着者に与える苦痛が緩和されると共に液洩
れ防止効果も向上する。

従って本発明では弾性体ストランドの架設本数を複数本
としている。

本発明に係る弾性体ユニットの好ましい構造としては、
一対のテープ片が貼着テープであり、さらに各テープ片
が２枚１組のテープ片であり、各弾性体ストランドの両
端が２枚のテープ片間に挟持されたものが例示され、こ
の場合には弾性体ストランド端部には２枚のテープ片に
よる挟持力が作用してその保持力は一層向上する。又２
枚１組のテープ片を使用する弾性体ユニットにおいては
一方のテープ片が他方のテープ片より大面積となる様に
設定すると、弾性体ストランドの端部を挟持した上下２
枚のテープ片の一方のテープ片の粘着面が露出し、該露
出粘着面を利用して衣服基材に対する弾性体ユニットの
取付けを容易に行なうことができる。

尚本発明において弾性体ストランドとは糸状弾性体を含
む他に、比較的幅の狭い平帯型弾性体等も含まれる。

そして上記構成の弾性体ユニットを衣服基材の表面に、
弾性体ストランドを伸張させた状態で添設することによ
り衣服基材に良好なギャザ効果を付与することができる
。Ｓ設部位については特に制限がないが、例えば衣服が
使い捨ておしめである場合には脚部回りや胴回りにギャ
ザ効果を与える様に本発明弾性体ユニットを添設するこ
とができる。特に本発明弾性体ユニットは、弾性体スト
ランドを１本毎に取扱う場合に比べて、伸張状態での取
扱性が優れている０弾性体ストランドを伸張させた状態
で弾性体ユニットのテープ片部を把持して衣服基材の所
定箇所に添着することにより衣服基材に容易にギャザ効
果を与えることができる。しかもテープ片部を添着して
いるので弾性体ストランドの伸張保持が堅固となる。又
前記した様に弾性体ストランドの伸張添設は、連続走行
する帯状基材に対して走行方向と直交する方向に弾性体
ストランドを添設する場合に特に困難であったが、本発
明弾性体ユニットは上述の如く取扱性に優れている為、
帯状基材走行方向と直交する方向への弾性体ストランド
伸張添設を容易に実施することができる。

、次に本発明に係る弾性体ユニット製造装置は、例えば
ロールに捲回された長尺弾性体ストランドと例えばロー
ルに捲回された長尺テープを素材として前記構成に示さ
れる弾性体ユニットを合理的に製造する装置であり、装
置の基本的構成は、対向配置された１対の弾性体ストラ
ンド搬送手段と、該搬送手段同士の間に弾性体ストラン
ドを巻き付ける様架け渡す弾性体ストランド巻回手段と
、架け渡された弾性体ストランドの任意巻数に対してそ
の両端にテープ片を添着する添着手段及び弾性体ストラ
ンドを任意巻数毎に切断する手段からなり、搬送手段に
架け渡された弾性体ストランドはあたかもジグザグ状を
呈し、搬送手段の進行に伴ない弾性体ストランド仲ジグ
ザグ状態で平行８勤しテープ片添着部へ送給される。そ
して任意巻数の弾性体ストランド毎にテープ片を添着し
た後任意巻数毎に弾性体ストランドを切断すると、前記
弾性体ユニットを得ることができる。

かかる弾性体ユニット製造装置を使用すると弾性体ユニ
ットを連続的に製造することができるが、好ましくは該
装置を衣服製造ライン例えば使い捨ておしめ製造ライン
に組込み、製造された弾性体ユニットを添着しようとす
るおしめ基材の表面に受は渡すことによっておしめの所
定箇所に弾性体ユニットを添着することができ、ギャザ
効果を付与することができる。又製造された弾性体ユニ
、ットはそれ自身で１個のギャザ効果付与手段として独
立の機能を発揮するところから、衣服製造ラインに対す
る弾性体ユニット製造装置の配置方向には何ら制限がな
く、衣服製造ライン走行方向あるいは走行方向と直交す
る方向等の任意の方向に指向させて弾性体ユニットを受
渡し・添着することができる。

尚本発明においてテープ片間に張設される弾性体ストラ
ンドは、１木でもよいが、一般的には複数本例えば３〜
５木であることが多く、勿論５本以上であってもよい。

又張設される弾性体ストランドの１木が１本の繊条から
構成されていてもよいが、２本以上の繊条の集合ストラ
ンドであってもよい。

［実施例］ 第１図（ａ）は本発明に係る弾性体ユニットの好ましい
実施例を示す斜視説明図で、上下２枚−組のテープ片３
６，３６ａと３７，３７ａを離間して配置し、テープ片
３６．３６ａとテープ片３７．３７ａの間に４木の弾性
体ストランドＥを架設している。そして弾性体ストラン
ドＥの両端は夫々２枚−組のテープ片３６と３６ａ並び
にテープ片３フと３７ａの間にテープ片に接着された状
態で挟持されており、又テープ片３６と３６ａ並びにテ
ープ片３７と３７ａは夫々貼合されており、この結果１
対のテープ片３６．３７問に架設された４本の弾性体ス
トランドＥはその両端をテープ片に堅固に保持される。

尚上記ではテープ片に対し弾性体ストランドを接着した
が、融着等の手段を採用することもでき、さらに作業性
の点では劣るが縫着な採用することも可能である。接着
に際してはホットメルト接着剤等の接着剤が利用される
が、テープ片として粘着テープを使用すれば接着剤を使
用することなく弾性体ストランドをテープ片に接着する
ことができる。又上記実施例では上下２枚１組みのテー
プ片の大きさが同じものを示したが、第１図（ｂ）に示
す様にテープ片のうち少なくとも一方を粘着テープで形
成し、該粘着テープ片を他方のテープ片より大面積に設
定すると、粘着テープ片の粘着面Ｓが他方のテープ片か
らはみ出すので該露出粘着面を利用して各種衣服基材に
対する弾性体ユニットの取付けを行なうことができる。

さらに本発明弾性体ユニットは複数本の弾性体ストラン
ドをテープ片間に架設しているので、弾性体ストランド
のみを扱うのに比べてその取扱性は遥かに優れたもので
あるが、弾性体ユニットとしての形状安定性を更に高め
る為には、１対のテープ片間の弾性体ストランド架設領
域に可撓性シートを少なくとも一面側から添設して弾性
体ユニットを構成することが有効である。尚このとき可
撓性シートは弾性体ストランドの伸縮性能を阻害しない
程度の薄いものとすることが望まれ、又弾性体ユニット
添設部の通気性、透湿性を確保する為不織布やニット編
地の様な通気性シートが好まれる。

第２図は第１図に示される弾性体ユニットを使い捨てお
しめの封水性シート３の長手方向端縁に添着した本発明
衣服の実施例を示す展開斜視説明図であり、他の構成は
第３図に示す従来例のおしめと同等である。即ち封水性
シート３の長手方向両端縁にシート幅方向に弾性体ユニ
ットＦが夫々ホットメルト接着剤を用いて添設されてお
り、これによっておしめ胴回りにギャザ効果が付与され
る。尚Ｔは夫々ファスニングテーブで、封水性シート３
の外面に貼着されており、おしめ装着時に使用される。

そして上記実施例使い捨ておしめにおいては、本発明弾
性体ユニットの特長が発揮されて堅固な弾性体ストラン
ド添設状態を得ることができる。

又第２図のおしめに使用される弾性体ユニットは、弾性
体ストランドを間をあけて並列状態に架設したものであ
り、弾性体ストランド間に十分な隙間があるので、幅広
の帯状弾性体を添設した場合に比べて弾性体添設部の通
気性に優れている。

従って上記おしめにおいては良好なウェストシール効果
を得ることができると共に弾性体添設部の蒸れを防止す
ることができる。尚上記は衣服の一例として使い捨てお
しめを示したが、本発明の適用対象となる衣服はこれに
限定される訳ではなくおむつカバー、下着等であっても
よい。さらに衣服に限らず一般産業用の基布にギャザ効
果を与えるべく本発明弾性体ユニットを利用することも
できる。

又第２図例では弾性体ユニットのテープ片を使い捨てお
しめの封水性シートに接着した例を示したが、弾性体ユ
ニットの弾性体ストランド部も封水性シートに長さ方向
に全面に若しくは一部ピッチ毎に接着されることが望ま
しく、これによって封水性シートが弾性体ストランドの
収縮に追随して細かいひだを形成して折り畳まれ弾性体
添設部にきめ細かいギャザを形成することができる。

第５図は本発明に係る弾性体ユニット製造装置を示す斜
視説明図、第６図は本発明に係る弾性体ユニット製造装
置を使い捨ておしめ製造ラインに組み込んだ例を示す概
略側面図で、２９は弾性体ストランド巻付ロール、３６
，３６ａは押えテープを夫々示している。封水性シート
３の上部には該封水性シート３と略平行な状態で封水性
シート走行方向Ｂと対向する方向Ｂ゛に１対の送りベル
）２３．２３ａを回転・走行させており、送りベルト２
３．２３ａ面には一部ピッチで弾性体掛止めビン２４を
植設している。本実施態様においては送りベルト２３に
対して弾性体ストランドＥを巻回する訳であるが、巻回
に当たっては、弾性体ストランド巻付ロール２９から繰
出した弾性体ストランドＥをテンションローラ３２ａに
おいて所定の伸張状態に調整した後巻回アーム２７の軸
心部分から導入しアーム２７先端へ案内する。アーム２
７はＫで図示する如く送りベルト２３゜２３ａの外周側
を周回する様に構成されており、回転・走行する送りベ
ルト２３．２３ａの周りをアーム２フが周回することに
よってアーム先端から繰出された弾性体ストランドＥは
送りベルト２３．２３ａ間にジグザグ状に張り渡されて
いく。

これに対し送りベルト２３．２３ａの上面側及び下面側
には夫々１対の押えテープ送り機構が設置され、ジグザ
グ状張設弾性体の上面及び下面に該押えテープ３６．３
６ａを添設する様構成されている。即ち押えテープ３６
，３６ａは夫々ダンサ−ローラ３８．３８を組込んだロ
ーラ群を通過する過程で所定のテンションを与えられた
後、その内面に接着剤Ｓを塗布し、押えローラ３９部分
に案内されてジグザグ状張設弾性体の上・下面両端側に
貼着する。内押えテープ３６は上記の如くジグザグ状張
設弾性体の移動方向に添設してもよいが、該移動方向と
直交する方向から添設してもよい。この場合には押えテ
ープはジグザグ状張設弾性体の両端側のみならず全体を
被覆することになる。但し貼着部分は両端側だけでもよ
い。

こうして押えテープの貼着されたジグザグ状張設弾性体
は、送りベルト２３，２３ａによってその端部まで送給
され、ロータリ一式サイドカッター３４によって押えテ
ープ貼着部分より端部側の両端部を切り落しながら、回
転式切断機構によって長手方向の所定長さ毎に切断され
る。

ここで上・下方向挟圧型切断機構を第７図に基づいてさ
らに説明すると、該切断機構は、切欠かへ れた周面の一部に孔穿き湾曲蓋４０を取付けた支持ロー
ラ４１と該支持ローラ４１と対抗配置された上刃４２か
らなり、支持ローラ４１には孔穿き湾曲蓋４０の回転方
向後端部に下刃４３を取付けており、該下刃４３に対し
て上刃４２を回転させることによって両者間に挟圧され
る押えテープ３６．３６ａ及びジグザグ状張設弾性体Ｅ
を切断する様に構成されている。−力支持ローラ４１は
孔穿き湾曲ｉ４０の始端部が頂点に達する時点から図示
する如く下刃４３が頂点に達するまでの間は送りベルト
２３，２３ａの走行速度に合わせた速度で回転し、これ
を過ぎると（正確には上刃４２の回転による切断の終了
後）図中に２点鎖線で示す位置まで急速回転し、ここか
ら封水性シート３に弾性体付き押えテープの小片（弾性
体ユニット）Ｆを引き渡すまで封水性シート走行速度に
同調して回転し、引き渡しが完了すると孔穿ぎ湾曲蓋４
０の始端部が頂点に到達する位置まで再び急速回転する
。

かかる構成及び動きを示す切断機構に対して、前述の如
く送りベルト２３．２３ａによって押えテープの貼着さ
れたジグザグ状張設弾性体が送給されてくると、該張設
弾性体は穿孔部から下方への吸引力が働く孔穿き湾曲蓋
４０に乗り上げ且つ吸引されてその端部が支持ローラ上
に受は渡される。尚このときロータリ一式サイドカッタ
ー３４が上記張設弾性体の両端部を順に切除する。そし
て支持ローラ４１が図示する位置まで回転すると、上刃
４２が回転してジグザグ状張設弾性体Ｅ並びに押えテー
プ３６，３６ａを切断する。これによって押えテープ走
行方向にみて所定の長さの弾性体ユニット（弾性体付き
押えテープ小片）Ｆが形成される。次いで該弾性体ユニ
ットＦは孔穿き湾曲蓋４０に吸引された状態で支持ロー
ラ４１と共に急速回転し２点鎖線位置へ到達する。そし
て支持ローラ４１とシールローラ４４に挟圧されること
によって、所定幅に接着剤を塗布した封水性シート３の
該接着剤塗布部分に貼着され、支持ローラ４１上から封
水性シート３上へ引き渡される。尚このとぎ支持ローラ
４１の孔穿籾湾曲蓋４０における吸引は解除される。こ
うして弾性体ユニットＦの引き渡しが完了すると前記し
た様に支持ローラ４１は始動位置まで急速回転、吸引を
再開して次のジグザグ状張設弾性体Ｅの先端を捉える。

上記の方法により封水性シート３には第８図に示す様に
所定位置（接着剤塗布位置）＠に弾性体ユニットＦが貼
着され、即ち押えテープと共にシート幅方向に弾性体Ｅ
を張設することができる。そして該弾性体ユニットＦを
貼着した封水性シートは使い捨ておしめの製造にあって
は、第４図に示すターニングローラ１４，１９の挟圧部
分へ送給される。

本発明の基本構成は上記実施例に示される通りであるが
、本発明においては前述した様に糸状弾性体の添設対象
となるシートについて特に制限がなく、使い捨ておしめ
製造の場合には封水性シートあるいは透水性シート（不
織布）のいずれでもよい。又本発明の弾性体ユニット及
びその製造装置は使い捨ておしめの製造以外の分野にも
適用することができることは言うまでもない、さらにシ
ート幅方向に添設する糸状弾性体の本数についても特に
制限がなく、１〜１０本、より好ましくは２〜５本程度
とすることが望まれる。但し弾性体を細幅の帯状体とす
る場合は添設本数は一般に上記より少ない本数で十分で
ある。

ところで上記実施例装置においては、第８図に示される
ところから明らかである様に弾性体Ｅは進行方向に対し
て正しく直行する方向に張設されるのではなく、該直行
方向に対して少し傾斜した状態で張設されている。従っ
てこれを封水性シート３又は透水性シート２に添設する
と、おしめ１の広幅部分Ｗにおいてその端縁（Ｘ−Ｘ線
切断部）に対して少し傾斜したものとなる。−添設状態
がこの様に傾斜したものとなってもギャザ効果を発揮す
るという実用上の効果が十分に得られるので特に問題は
ないのであるが、美観において欠ける面があり、商品価
値を低下させる原因となることも考えられる。即ちでき
るならば複数の弾性体ストランドＥをいずれも広幅部分
Ｗの端縁と平行になる様に添設することが望まれる。

第９図は上記要請に答えるべく改良された弾性体ユニッ
ト製造装置の変形態様を示す平面説明図、第１０図は同
側面図であり、該変形例では、基本的には第５〜７図で
示される装置と同等の構成を採用するものであるが、両
側に２段ずつ設けた送りベルト２３ｃ〜２３ｆの表面に
はピンな植設せず、しかも送りベルト２３ｃ〜２３ｆの
外周側には送りベルト２３ｃ〜２３ｆに対応する様に幅
方向中央位置を挟んで上・下の１対の押えベルト２６ａ
、２６ｂ及び押えベルト２６ｃ、２６ｄが夫々送りベル
ト２３ｃ〜２３ｆと接触する様に設けられている。即ち
アーム２７の回転によって送りベルト２３ｃ〜２３ｆ間
にジグザグ状に調設された弾性体ストランドＥは送りベ
ルト２３ｃ〜２３ｆの進行に伴なって下流側へ移送され
、やがて送りベルト２３ｃ、２３ｅと押えベルト２８ａ
、２６ｂ並びに送りベルト２３ｄ、２３ｆと押えベルト
２６ｃ、２６ｄの間に挟まれた状態での移送態勢に入る
。

この様な弾性体ストランド張設機構において、本実施態
様では送りベルト２３ｃ、２３ｅと接する上段側押えベ
ルト２６ａ及び下段側押えベルト２６ｂの走行速度を夫
々Ｖａ、Ｖｂとし、送りベルト２３ｄ、２３ｆと接する
上段側押えベルト２６ｃ及び下段側押えベルト２６ｄの
走行速度を夫々Ｖｃ、Ｖｄとしたとき、Ｖａ＝Ｖｄ、Ｖ
ｂ＝Ｖｃとし且つＶａ＜Ｖｃとなる様に送りベルト２３
ｃ　〜２３ｆ及び押えベルト２６ａ〜２６ｄの走行速度
を夫々調整する。これによって送りベルト２３ｃ、２３
ｅ側に挟まれる弾性体ストランドは上部側の進行が遅れ
、下部側の進行が進む状態となり、一方送りベルト２３
ｄ、２３ｆ側に挟まれる弾性体ストランドは上部側の進
行が進み、下部側の進行が遅れる状態となる。この結果
送りベルト２３ｃ〜２３ｆ間に斜めに張設されている弾
性体ストランドのうち上部側は、送りベルト２３ｃ側の
進行が遅くなると共に送りベルト２３ｄ側の進行が早く
なって図示する如く張設状態は斜め状態からベルト進行
方向に対して直交する状態へ徐々に変化する。一方下部
側は逆に送りベルト２３ｅ側が早く進行し、送りベルト
２３ｆ側が遅れてやはりベルト進行方向に直交する状態
へ変化する。ここで弾性体ストランドの張設状態を斜め
状態からベルト進行方向に対して直行する状態へ正確に
変化させる為には、Ｖ　ａ　−Ｖ　ｄをアーム２フの回
転数等から導き出される一定の値に設定する必要がある
。

即ち送りベルト２３ｃ、２３ｄによってジグザグ状に平
行８動じてきた弾性体ストランドＥを押えテープ３６に
よって把持し、ロータリーカッター３４．上刃４２等で
切断して作製した弾性体ユニットＦを封水性シート３上
へ添着するに当たり、アーム２７からの供給本数が１本
である場合、押えベルト２６ａ〜２６ｄの走行速度Ｖａ
〜Ｖｄは下記関係式で表わす値に設定する必要がある。

Ｖａ＝２Ｎ　−Ｐ　　　　−＝（１） ｖｄ＝２Ｎ−ｐ　　　　−−−−−−（２）Ｖａ＝Ｖｄ
−ａ　−Ｓ　　−−−−（５）（１）〜（５）式を整理
すると、 ＶａｘＶｂｓｇ２Ｎ　　−Ｐｘａ　　−ｓ、紀 ＶａｘＶｄ：押えベルト走行速度 Ｎ：アーム回転数 Ｐ：ピッチ １：弾性体ストランド巻回開始点からテープニップ点ま
での距離 ａ：ギヤザー幅 Ｓ：単位時間当りのおしめ生産数 尚上記ではアーム２７によって１本ずつ送りベルトに巻
回する場合を示したが、複数本を一度に巻きつけること
も可能である。

Ｖａｓ＝Ｖｄｍ２　・ｎ　−Ｎ−Ｐｘａ　−Ｓμ 上記制御を採用することによりおしめ広幅部分に添設す
る弾性体ストランドを広幅部分端縁（Ｘ−Ｘ線切断部）
に平行なものとすることができ、商品価値を高めること
ができる。

第１１図は本発明装置の他の実施態様を示す概略平面図
、第１２図は同概略側面図で、３は矢印へ方向に走行す
る封水性シートを意味する。尚理解の便宜を考慮し、図
では封水性シート３を傾斜走行状態で画いている。封水
性シート３の上部には矢印Ｂ方向に回転走行する１対の
くの字形送りベルト２３が封水性シート３を挟んで対称
的に且つ進行方向に向けて面下がりに配設されており、
くの字形送りベルト２３のベルト面には一部ピッチで弾
性体掛は止め用ピン２４が植設されている。尚送りベル
トとしては市販のタイミングベルト等を利用することも
できる。一方くの字形送りベルト２３の最下流部（図面
左側部）外周には、送りベルト植設ビン２４同士の間に
嵌り込む様に押えバッド２５を一部ピッチで付設した１
対の押えベルト２６が配置され矢印Ｃ方向に回転してい
る。この様なベルト機構に対し、送りベルト２３の上流
側（図面右側）には、モーターＭの回転により２つの送
りベルト２３の外周を周回するアーム２７が配設され、
アーム２７の支軸である回転軸２８に回転軸２８と共に
回転する弾性体ストランド巻付ロール２９が取付けられ
、且つ前記アーム２７の先端に弾性体ストランド巻付ロ
ール２９から繰り出された弾性体ストランドＥを引出す
為の引出孔３１が穿設されている。尚３２は弾性体スト
ランドＥにテンションを与えるテンション付与装置を示
す。又３３は弾性体押え部材、３４はロータリーカッタ
ーを夫々示している。

上記装置を使用して封水性シート３に弾性体Ｅを添設す
るに当たっては、封水性シート３．くの字形送りベルト
２３．押えベルト２６を夫々矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向に走行
若しくは回転走行させておき、モーターＭの回転により
アーム２７を回転させて巻付ロール２９から繰り出した
弾性体ストラ□ンドＥをピン２４によって位置規制しな
がらくの字形送りベルト２３同士の間に張り渡していく
。

尚図示例の装置ではくの字形送りベルト２３の上流側で
あって弾性体ストランドＥ巻付開始部に、円錐頂部が進
行方向を指向する様に円錐状ガイド３０を配置し、第１
２図に現われている様に弾性゛体ストランドＥの巻回長
さを確保している。次いで張り渡された弾性体ストラン
ドＥは送りベルト２３の走行に伴ない下流側へ８送され
、先端部に至って押えベルト２６との間に把持される。

そして把持張設された弾性体ストランドＥは封水性シー
ト３に対して所定のピッチで添設される。

即ち添設に当たっては、幅方向に接着剤が塗布された封
水性シート３の接着剤塗布面が、両端を把持された張設
弾性体ストランドＥの下位に到達すると押え部材３３を
降下させて該接着剤塗布面５に張設弾性体ストランドＥ
を圧接する。モして圧接状態を保持している間にロータ
リーカッター３４を回転させながら進出させ、圧接され
ていない弾性体ストランドの両端を切断し、添、設を完
了する。尚上記押え部材３３の圧接面には接着剤の付着
を防止する為シリコン加工を施すことが望ましく、ある
いは弾性体ストランドとの間に離型紙を挟み込んでもよ
い。その他、封水性シート３の接着剤塗布ピッチ即ち糸
状弾性体のシート長手方向添設ピッチは、添設位置が第
５図に示す様に切断線ｘ−ｘの両側となる為短ピツチと
長ピツチの交互繰り返しとなっている。従って一定速度
で走行する封水性シート３に対し第１３図に示すピッチ
で弾性体ストランドＥを添設する為には送りベルト２３
．押えベルト２６．糸状弾性体巻回アーム２７を添設ピ
ッチに合わせて間欠走行あるいは間欠回転させる必要が
ある。そこで本実施例においては該間欠走行あるいは間
欠回転の為にステップモーター（サーボモーター：図示
せず）を使用している。

一方上記実施例とは異なり、第１４図（第１１図相当平
面図）に示す様に予め送りベルトに添設ピッチと同じピ
ッチで弾性体ストランドを巻回しておいて封水性シート
２に対する繰りベルト２３及び押えベルト２６の走行速
度を等速に設定することもできる。即ちこの場合には、
弾性体ストランド添設位置を調整する為に送りベルト２
３及び押えベルト２６を間欠走行させる必要がなく、一
定速度で走行させておけばよいのでベル、ト作ａ機構等
を簡素なものとすることができ、操業トラブルを低減す
ることができる。尚本実施例において送りベルト２３へ
弾性体ストランドＥを巻回するに当たっては、アーム２
７を添設区間Ｍでは速く、渡り区間Ｎでは遅くという様
に緩急をつけて回転させる必要があり、こうした回転態
様は前記ステップモーターを使用すれば容易に得ること
ができる。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、衣服やその他基材
にギャザ効果を与える上で取扱性並びに添着安定性の優
れた弾性体ユニットを得ることができ、且つ該弾性体ユ
ニットを取付けることによフて安定したギャザ機能を発
揮する衣服を得ることができた。

又捲回手段、巻回手段、テープ片添着手段及び切断手段
等からなる弾性体ユニット製造装置を提供することがで
き、弾性体ユニットを合理的に製造することに成功した
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の弾性体ユニットの
一例を示す斜視説明図、第２図は弾性体ユニットを配設
した本発明の使い捨ておしめを示す展開斜視説明図、第
３図は使い捨ておしめの構造を示す一部切除斜視図、第
４図は従来の使い捨ておしめ製造方法を示す概略説明図
、第５図は本発明弾性体ユニット製造装置を示す斜視説
明図、第６図は該製造装置を使い捨ておしめ製造ライク
に組み込んだ例を示す側面説明図、第７図は上・下方向
挟圧型切断機構の拡大説明図、第８図は封水性シートに
対する小片貼着状況を示す平面説明図、第９゜１１．１
３図は他の実施態様を示す平面説明図、第１０．１２．
１４図は夫々同側面図である。 １・・・おしめ　　　　２・・・透水性シート３・・・
封水性シート　４・・・吸水体２３・・・送りベルト　
　２６・・・押えベルト２７・・・アーム ２９・・・弾性体ストランド巻付ロール３２・・・テン
ション付与装置 ３３・・・押え部材　　　３４・・・ロータリーカッタ
ー３６．３７・・・押えテープ ３８・・・ダンサ−ローラ ４０・・・孔穿き湾曲Ｍ　　４１・・・支持ローラ４２
・・・上刃　　　　　４３・・・下刃４４・・・シール
ローラ 第２図 第７図 第１１図 第１２図 Ｊ　　ゝ） 第１３図 Ｍ　１４゛図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）離間した１対のテープ片の間に、両端が該テープ
   片に添着された状態で複数本の弾性体ストランドが架設
   されてなることを特徴とする弾性体ユニット。
2. （２）弾性体ストランド係合部を長手方向に多数備える
   と共に、該長手方向に進行する搬送部材を対向して配設
   する弾性体ストランド搬送手段と、弾性体ストランド操
   出部を、前記弾性体ストランド搬送手段を取り巻く様に
   周回させて弾性体ストランドを前記１対の搬送部材間に
   架け渡す弾性体ストランド巻回手段と、 前記搬送部に架け渡された弾性体ストランドの任意巻数
   に対し、その両端にテープ片を添着する添着手段と、 弾性体ストランドの両端を切断する切断手段からなるこ
   とを特徴とする弾性体ユニット製造装置。
3. （３）離間した１対のテープ片の間に、両端が該テープ
   片に添着された状態で複数本の弾性体ストランドが架設
   されてなる弾性体ユニットの前記テープ片が、基材の表
   面に前記弾性体ストランドを伸張させた状態で添設され
   てなることを特徴とする衣服。
4. （４）基材が使い捨ておしめの封水性シート又は透水性
   シートである特許請求の範囲第３項に記載の衣服。