CN103195240A - 中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺 - Google Patents

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Abstract

一种中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺，所述挤塑封边工艺步骤如下：A、定尺切割；B、加温预热；C、封边；D、压合、冷却成型；E、计数、打包。本发明提供一种中空塑料件组模板的挤塑封边工艺，不仅使中空塑料建筑模板的封边的质量好、粘结强度高，不易脱落，使用寿命长，而且封边速度快，机械化一次性成型，使封边条与中空塑料建筑模板形成一个整体，没有封边接头，产品质量稳定、可靠。

Description

中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺
技术领域
本发明属于塑料建筑模板加工技术领域，涉及一种中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺。
背景技术
建筑领域施工过程中，混凝土浇筑需要大量的建筑模板。目前，市场上应用的有钢模板、木质模板和中空塑料模板。其中，中空塑料模板以其独特的优势应用日益广泛。通常，中空塑料模板是由芯层和覆盖于芯层上下两侧面的表层构成，芯层为设有整齐排列的圆形通孔的中空板结构。这种中空结构的建筑模板既解决了强度问题又降低了建筑模板的重量，且用料省，搬运方便，大大降低了制作和施工成本，从而在建筑领域内得到了广泛的应用。但仍存在一些不足，主要是芯层为中空结构，其通孔贯穿于芯层，在建筑施工时，混凝土泥浆会产生漏浆，则这些漏浆会经通孔的两端进入芯层通孔的内部；使用后建筑模板的清护工作量较大，且重复利用率低。为了防止混泥土泥浆在施工时进入中空塑料模板的芯层通孔内，传统的做法就是，先用胶粘剂和橡胶粉加工成所需的宽度和厚度及不同造型的封边条，再用热熔封边机将封边条粘结在建筑模板的两端部的芯层通孔处。这种操作方式虽然避免了混泥土泥浆进入中空塑料模板的芯层通孔内，但是，仍存在一些问题，主要表现在：1、劳动强度大，生产效率低；2、粘结强度不好，易脱落；3、密封性差，且影响产品美观，一致性也较差；4、浪费材料，污染环境。因此，如何进行封边工艺的改进，保证产品质量的一致性，以提高生产效率，并降低工人的劳动强度，是本发明着重要研究的内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空塑料件组模板的挤塑封边工艺，不仅使中空塑料建筑模板的封边的质量好、粘结强度高，不易脱落，使用寿命长，而且封边速度快，机械化一次性成型，使封边条与中空塑料建筑模板形成一个整体，没有封边接头，产品质量稳定、可靠。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺，所述挤塑封边工艺步骤如下：
A、定尺切割：先将待加工的中空塑料建筑模板叠放在一起；按设计尺寸对待加工的叠堆中空塑料建筑模板进行定尺切割；
B、加温预热：启动注塑封边机，并对定尺切割后的中空塑料建筑模板的封边口处进行加温预热；
C、封边：将加温预热后的中空塑料建筑模板移至注塑封边机的挤出模头处，将高温熔融状态的塑料流体从注塑封边机的挤出模头的浇***向中空塑料建筑模板的端部间隙，使塑料流体与中空塑料建筑模板熔为一体；
D、压合、冷却成型：将粘有塑料流体封边条的中空塑料建筑模板移至压合定位装置处，进行压合，并冷却成型；
E、计数、打包：将封边、冷却成型后的中空塑料建筑模板移至成品叠堆架上，计数、打包。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述中空塑料建筑模板经牵引输送机作用在各工艺步骤工位处移动。
2、上述方案中，所述定尺切割步骤中采用定位尺寸切割装置对中空塑料建筑模板进行切割操作。
3、上述方案中，所述加温预热步骤中采用加温预热装置对中空塑料建筑模板的半边进行加温预热操作。
4、上述方案中，所述封边步骤中，采用注塑封边机中的封边塑料挤出机组、封边塑料流体挤出模头对中空塑料建筑模板进行封边操作。
5、上述方案中，所述压合、冷却成型步骤中，采用封边塑料流体压合定位装置对封边后的中空塑料建筑模板进行压合操作。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、采用本发明的封边工艺生产出来的封边产品，产品质量好，粘结强度高，封边不会脱落、使用寿命长；且封边速度快，实现机械化一次成型，是塑料封边条与被封边的中空塑料建筑模板形成一个整体，质量稳定、可靠，实现了机械化的批量生产，提高了产品的使用寿命和产品的使用功能。采用该封边工艺生产出来的封边中空塑料建筑模板可降低施工作业的作业强度、便于搬运和运输以及提高施工效率的长处，封边后，中空塑料建筑模板的芯层通孔内不易与水泥砂浆粘结，减轻了使用后对建筑模板的清护工作量，中空塑料建筑模板的重复利用率高，并且在废弃后可回收再造粒，降低使用成本、节约资源。
附图说明
附图1是本发明工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
一种中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺，所述挤塑封边工艺步骤如下：
A、定尺切割：先将待加工的中空塑料建筑模板叠放在一起；按设计尺寸对待加工的叠堆中空塑料建筑模板进行定尺切割；
B、加温预热：启动注塑封边机，并对定尺切割后的中空塑料建筑模板的封边口处进行加温预热；
C、封边：将加温预热后的中空塑料建筑模板移至注塑封边机的挤出模头处，将高温熔融状态的塑料流体从注塑封边机的挤出模头的浇***向中空塑料建筑模板的端部间隙，使塑料流体与中空塑料建筑模板熔为一体；
D、压合、冷却成型：将粘有塑料流体封边条的中空塑料建筑模板移至压合定位装置处，进行压合，并冷却成型；
E、计数、打包：将封边、冷却成型后的中空塑料建筑模板移至成品叠堆架上，计数、打包。
所述中空塑料建筑模板经牵引输送机作用在各工艺步骤工位处移动。
所述定尺切割步骤中采用定位尺寸切割装置对中空塑料建筑模板进行切割操作。
所述加温预热步骤中采用加温预热装置对中空塑料建筑模板的半边进行加温预热操作。
所述封边步骤中，采用注塑封边机中的封边塑料挤出机组、封边塑料流体挤出模头对中空塑料建筑模板进行封边操作。
所述压合、冷却成型步骤中，采用封边塑料流体压合定位装置对封边后的中空塑料建筑模板进行压合操作。
生产时，将叠堆存放的中空塑料建筑模板在机台的自动提升下，进入牵引输送机的进入口，然后再牵引输送机的作用下移至定尺切割工位，采用定位尺寸切割装置对中空塑料建筑模板堆进行切割，使其符合设计尺寸要求。定尺切割后的中空塑料建筑模板又在牵引输送机的作用下移至加温预热区，对中空塑料建筑模板的待封边口处进行加温预热，加温预热后的中空塑料建筑模板移至注塑封边机的挤出模头处，将封边塑料挤出机组调整至出料量与中空塑料建筑板材的前移速度相匹配的速度，从而将高温熔融状态的塑料流体从注塑封边机的挤出模头的浇***向中空塑料建筑模板的端部间隙，使塑料流体与中空塑料建筑模板熔为一体；然后在牵引输送机的作用下移至压合定位装置处，进行压合、冷却成型，成型后的产品碎牵引输送机送至成品叠堆架，进行计数、打包。
采用本发明的封边工艺生产出来的封边产品，产品质量好，粘结强度高，封边不会脱落、使用寿命长；且封边速度快，实现机械化一次成型，是塑料封边条与被封边的中空塑料建筑模板形成一个整体，质量稳定、可靠，实现了机械化的批量生产，提高了产品的使用寿命和产品的使用功能。采用该封边工艺生产出来的封边中空塑料建筑模板可降低施工作业的作业强度、便于搬运和运输以及提高施工效率的长处，封边后，中空塑料建筑模板的芯层通孔内不易与水泥砂浆粘结，减轻了使用后对建筑模板的清护工作量，中空塑料建筑模板的重复利用率高，并且在废弃后可回收再造粒，降低使用成本、节约资源。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺，其特征在于：所述挤塑封边工艺步骤如下：
A、定尺切割：先将待加工的中空塑料建筑模板叠放在一起；按设计尺寸对待加工的叠堆中空塑料建筑模板进行定尺切割；
B、加温预热：启动注塑封边机，并对定尺切割后的中空塑料建筑模板的封边口处进行加温预热；
C、封边：将加温预热后的中空塑料建筑模板移至注塑封边机的挤出模头处，将高温熔融状态的塑料流体从注塑封边机的挤出模头的浇***向中空塑料建筑模板的端部间隙，使塑料流体与中空塑料建筑模板熔为一体；
D、压合、冷却成型：将粘有塑料流体封边条的中空塑料建筑模板移至压合定位装置处，进行压合，并冷却成型；
E、计数、打包：将封边、冷却成型后的中空塑料建筑模板移至成品叠堆架上，计数、打包。
2.根据权利要求1所述的中空塑料建筑模板的挤塑封边工艺，其特征在于：所述中空塑料建筑模板经牵引输送机作用在各工艺步骤工位处移动。
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