CN217073433U - 一种复合一体式护板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合一体式护板加工装置，包括挤出机，其特征在于：机架上方设置云台，所述云台上设置PP料轮和导向轮，导向轮下方自上而下依次设置调温轮、上挤压轮和下挤压轮；挤出机的出口设置在上挤压轮和下挤压轮交接处；调温轮、上挤压轮和下挤压轮均通过水管与调温箱连接；挤出板材的上方设置压型装置，机架的下方设置缓冲料轮，缓冲料的下方设置涂胶装置；本实用新型的优点是：采用了挤出、热复合、涂胶、压型的一体化生产，不仅生产效率高，而且产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种钢卷的包装材料。
背景技术
钢卷的包装涉及到钢卷运输过程中的安全及防护，如果包装不合格，则钢卷无法运输，现有的钢卷包装材料种类较多，但应用最广泛的是采用PE材料的护板，在护板内部设缓冲层，再结合护角对钢卷进行包装。这种分体式的包装材料，工人进行包装时费时费力；此外，PE护板使用一次后一般作为废弃物扔掉，因为如果二次回收使用，不仅外观不好，更重要的是强度达不到要求，这不但增加了生产成本，而且造成浪费，废弃的PE护板也会是一种环境污染物。
实用新型内容
为解决上述问题，申请人研发了一种一体式的钢卷包装护板如图1和图2所示，自外向内依次为PP层、PE-EVA混合层、再生PE层、泡沫保护层；所述护板PP层外侧的两端设置凸条；这种护板由于设置了凸条，内护角或外护角与凸条位置对应，当捆绑带施加外力时，内护角或外护角的内侧均与凸条抵接，因此，内护角或外护角即使受到外力冲击，也不会破坏周向护板和端护板；此外，由于是整体护板结构，捆扎钢卷时省时省力，且外部增加的PP(聚丙烯)层不仅增加了护板的强度，而且耐酸、耐腐蚀，可以更好地保护钢卷。为达到机械化生产该产品的目的，本实用新型的目的是提供一种复合一体式护板加工装置，包括挤出机，其特征在于：机架上方设置云台，所述云台上设置PP料轮和导向轮，导向轮下方自上而下依次设置调温轮、上挤压轮和下挤压轮；挤出机的出口设置在上挤压轮和下挤压轮交接处；调温轮、上挤压轮和下挤压轮均通过水管与调温箱连接；挤出板材的上方设置压型装置，机架的下方设置缓冲料轮，缓冲料的下方设置涂胶装置；
挤出板材的下方设置出料斜面，出料斜面的远端设置收料轮；
PP料自PP料轮和导向轮绕过调温轮后再绕过上挤压轮与挤出机挤出的PE板上方复合；缓冲料自缓冲料轮出发，其下方首先经过将涂胶装置涂胶，然后绕过下挤压轮与挤出机挤出的PE板下方复合；复合后的板材经出料斜面时，上表面经压型装置成型后，最终被收料轮收集。
所述压型装置结构均包括气缸，所述气缸的活塞端与支板固定连接，支板上设置压型轮；所述气缸固定在机架上。
所述涂胶装置包括固定在机架上的电机，电机上方设置胶箱，胶箱上方设置胶轮，胶轮的下端沉浸在胶箱内，胶轮与从动轮同轴转动，从动轮与电机输出端的主动轮通过皮带传动；胶轮的上方设置涂胶轮，涂胶轮下方与胶轮抵接，涂胶轮上方与缓冲料抵接。
出料斜面与水平面的夹角为10-15度。
所述压型装置为多个，距离护板边缘的距离由大至小。
本实用新型的优点是：采用了挤出、热复合、涂胶、压型的一体化生产，不仅生产效率高，而且产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型产品的结构剖视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为压型装置结构图；
图5为涂胶装置示意图；
图6为压型装置在护板上的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型的产品如图1和图2所示，包括PP(聚丙烯)层1、PE(聚乙烯)-EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)层10、PE(聚乙烯)层2、泡沫保护层4；PP层外侧的两端设置凸条5；设置PE(聚乙烯)-EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)层10的原因是：PP与PE直接复合时，由于PP熔点较高，为189℃，再生PE的挤出温度一般为130℃-150℃，PE的熔点为110-115℃，因此，没有达到PP的熔点，无法保证二者的复合；如果提高挤出温度，则无法保证PE成为板状，无法实现边挤出边复合；因此，设置了PE-EVA混合层作为中间层，首先将PE-EVA混合层加热至310℃-340℃后，喷淋至PP层上，使PE-EVA混合层与PP层首先复合成一体；然后利用PE-EVA层熔点较低，一般仅仅99℃左右，因此，再生PE挤出端的温度达到了熔点温度，这样，最终仅仅依靠挤出端的温度，在上下压力辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。
PP层外侧的两端设置凸条5的方式采用热熔成型，即通过压型装置的压型轮下压成型后的护板，为防止压型过程中的变形过大造成PP层破坏，可采用逐步过渡的方法，设置多个压型装置，每个压型装置的压型轮逐步向护板边缘靠近。
缓冲料采用涂胶的方式与PE板结合成一体。
本实用新型的具体结构为：机架上方设置云台6，所述云台上设置PP料轮7和导向轮8，导向轮下方自上而下依次设置调温轮9、上挤压轮11和下挤压轮12；挤出机30的出口设置在上挤压轮和下挤压轮交接处；调温轮、上挤压轮和下挤压轮均为中空轮，且通过水管14与调温箱13连接；挤出板材20的上方设置压型装置17，机架的下方设置缓冲料轮15，缓冲料的下方设置涂胶装置16；
挤出板材的下方设置出料斜面21，出料斜面的远端设置收料轮18；PP料自PP料轮和导向轮绕过调温轮后再绕过上挤压轮与挤出机挤出的PE板上方复合；缓冲料自缓冲料轮出发，其下方首先经过将涂胶装置涂胶，然后绕过下挤压轮与挤出机挤出的PE板下方复合；复合后的板材经出料斜面时，上表面经压型装置成型后，最终被收料轮收集。
所述压型装置结构均包括气缸171，所述气缸的活塞端与支板172固定连接，支板上设置压型轮173；所述气缸固定在机架上。
所述涂胶装置包括固定在机架上的电机162，电机上方设置胶箱164，胶箱上方设置胶轮166，胶轮的下端沉浸在胶箱内，胶轮与从动轮163同轴转动，从动轮与电机输出端的主动轮通过皮带传动；胶轮的上方设置涂胶轮165，涂胶轮下方与胶轮抵接，涂胶轮上方与缓冲料抵接。
出料斜面与水平面的夹角a为10-15度。
如图6所示，所述压型装置16为多个，距离护板20边缘的距离d由大至小，图中箭头为护板运动方向。
Claims (5)
1.一种复合一体式护板加工装置，包括挤出机，其特征在于：机架上方设置云台，所述云台上设置PP料轮和导向轮，导向轮下方自上而下依次设置调温轮、上挤压轮和下挤压轮；挤出机的出口设置在上挤压轮和下挤压轮交接处；调温轮、上挤压轮和下挤压轮均通过水管与调温箱连接；挤出板材的上方设置压型装置，机架的下方设置缓冲料轮，缓冲料的下方设置涂胶装置；挤出板材的下方设置出料斜面，出料斜面的远端设置收料轮；PP料自PP料轮和导向轮绕过调温轮后再绕过上挤压轮与挤出机挤出的PE板上方复合；缓冲料自缓冲料轮出发，其下方首先经过将涂胶装置涂胶，然后绕过下挤压轮与挤出机挤出的PE板下方复合；复合后的板材经出料斜面时，上表面经压型装置成型后，最终被收料轮收集。
2.根据权利要求1所述的复合一体式护板加工装置，其特征在于：所述压型装置结构均包括气缸，所述气缸的活塞端与支板固定连接，支板上设置压型轮；所述气缸固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的复合一体式护板加工装置，其特征在于：所述涂胶装置包括固定在机架上的电机，电机上方设置胶箱，胶箱上方设置胶轮，胶轮的下端沉浸在胶箱内，胶轮与从动轮同轴转动，从动轮与电机输出端的主动轮通过皮带传动；胶轮的上方设置涂胶轮，涂胶轮下方与胶轮抵接，涂胶轮上方与缓冲料抵接。
4.根据权利要求1所述的复合一体式护板加工装置，其特征在于：出料斜面与水平面的夹角为10-15度。
5.根据权利要求1所述的复合一体式护板加工装置，其特征在于：所述压型装置为多个，距离护板边缘的距离由大至小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220829109.6U CN217073433U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种复合一体式护板加工装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217073433U true CN217073433U (zh) | 2022-07-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217073433U (zh) |
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220829109.6U patent/CN217073433U/zh active Active
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