CN103641345A - 一种分料式白水泥熟料冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
一种白水泥熟料的分料式冷却工艺，回转窑出窑高温熟料落入篦式冷却机，在篦冷机前端部穿插安装一台可伸缩的分料器，分料器将回转窑落下的高温熟料中的20%~60%颗粒的熟料倾斜引入篦冷机侧部的出料口进入回转式漂白机内经喷水冷却至100~300℃；其余熟料颗粒经篦冷机风冷至80~100℃，篦冷机中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风，低温风及漂白机排出的含水蒸汽气体则进入窑头电收尘器除尘后排入大气。本发明将白水泥熟料分料冷却的办法可解决传统白水泥熟料煅烧无二次风和三次风的缺陷，同时可保证白水泥的白度要求，可取得增产节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种白水泥熟料的冷却漂白工艺及设备，特别是一种白水泥熟料分料式冷却漂白工艺及设备。
背景技术
硅酸盐水泥熟料高温烧成后需要吹风急冷才能保证熟料具有良好的物理力学性能，而白色硅酸盐水泥通常要喷水（或淋水或浸水）急冷来增加玻璃体以提高熟料白度（即漂白）。与回转窑煅烧普通水泥熟料相比，回转窑煅烧白色水泥熟料因水冷却使熟料携带的热量成为水蒸汽而浪费掉，由于不能为回转窑提供煅烧用的二次风和三次风，以致于白水泥熟料煅烧需消耗更多的热耗，并且产量低、成本高。随着新型干法窑在白水泥熟料煅烧中日益增多，二次风及三次风对新型干法回转窑的增产节能具有显著作用，因此，开发新型白水泥熟料冷却工艺来替代传统的淋水冷却工艺对水泥工业的节能降耗具有重要意义。
发明内容
本发明是为克服传统的白水泥熟料淋水冷却工艺产量低、能耗高的缺陷而提出的一种白水泥熟料冷却新工艺。
本发明所采用的技术方案为：
回转窑出窑高温水泥熟料落入篦式冷却机的过程中，被安装在篦冷机前端部的一台分料器将其中20%~60%的熟料分出引入篦冷机侧部的出料口进入回转式漂白机，其余熟料则落入篦冷机的篦床，进入回转式漂白机熟料的比例由调节分料器伸入篦冷机的长度来控制。
进入回转式漂白机内的熟料经喷水冷却至100~300℃后由链斗输送机送往熟料库，回转式漂白机排出的含水蒸汽气体进入窑头电收尘器除尘后排入大气，篦冷机中的熟料在篦床推动过程中被风冷至80~100℃，由链斗输送机送往熟料库，篦冷机中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风，低温风及回转式漂白机排出的含水蒸汽气体则进入窑头电收尘器除尘后排入大气；
回转式漂白机的出料口处设有红外测温仪来监测熟料温度并通过调节喷水电动闸阀的开度来调节喷水量，熟料喷水温度在80-300℃范围内调整，以适应排出的废气在电收尘中不结露；
所述分料器可以由分料车、动力部分和支架组成，具体结构包括：电动液压推杆电机、液压推杆、箱体、导轨、轮子、分料篦板、进风口、篦冷机墙体；
分料车的箱体端部上支撑安装一块分料篦板，箱体的截面可为三角形，箱体和分料板材质为耐热金属材料，如耐热钢，下部装有车轮，车轮固定在支架下部的导轨上，分料车通过电动液压推杆电机驱动液压推杆，带动分料车前行或后退以调节伸进篦冷机中的长度，分料车箱体尾部设有进风口，将篦冷机一室高压风机的一部分高压风通入箱体中并从分料篦板上的孔缝中吹出，通入高压风一方面可冷却分料车箱体和分料篦板，保护分料车箱体和分料篦板不被烧坏，同时可防止分料篦板上高温熟料粘附堆积，分料器与篦冷机联接部分由弹簧片密封件密封。
所述回转式漂白机，其结构可以包括筒体、耐火砖、轮带、减速电机驱动托轮、传动装置、密封圈、抽风管、喷水管、蝶阀、管道泵及其控制***；
回转式漂白机筒体水平安装，减速电机驱动托轮通过摩擦力带动轮带及筒体回转，回转式漂白机尾端的筒中心***一根耐热钢抽风管和一根喷水管，喷水管由管道泵加压供水用于冷却熟料；回转式漂白机进料端通过进料烟室与回转窑或篦冷机密闭联接，抽风管通过引风机将喷水冷却熟料产生的水蒸汽抽出后送入收尘器；回转式漂白机筒体内将耐火砖砌筑成喇叭口形，从进料端到出料端回转式漂白机筒体直径逐渐由小变大，熟料随筒体回转向出料端顺利流出；回转式漂白机出料口不设锁风装置，以便风机抽吸水蒸汽时在回转式漂白机内形成循环气流，而不抽吸篦冷机内的热风；抽风管与风机之间设一电动蝶阀，以控制回转式漂白机的抽风量和平衡漂白机与篦冷机之间的负压。
本发明的有益效果是：可利用一部分高温熟料的热量回收入窑***提供煅烧，保证了窑***的高产量和低能耗，同时又对另一部分熟料喷水急冷，因而可保证水泥白度满足工程使用要求。本发明兼顾了白水泥熟料煅烧的热量回收和产品品质，可达到优质、高产、低消耗的目的，与传统的漂白冷却工艺相比，本发明可使熟料产量可提高30%-50%。热耗下降20%-40%。
附图说明
图1为本发明的冷却工艺及设备原理图；
图中：1.回转窑，2.分解炉，3.篦冷机，4.燃烧器，5.漂白机，6.分料器。
图2为本发明所述一种分料器结构示意图；
图中：7电动液压推杆电机，8液压推杆，9箱体，10导轨，11轮子，12分料篦板，13进风口、14、篦冷机墙体；
图3为本发明所述一种回转式漂白机的结构示意图；
图中：1筒体，2轮带，3减速电机驱动托轮，4电机，5抽风管，6喷水管，7连接风管，8、抽风机，9电动蝶阀，10管道泵，11耐火砖，12联接烟室;A为联接收尘器方向、B为联接水箱方向、C为篦冷机。
具体实施方式
实施例1：
结合附图1说明如下：
从回转窑（1）出窑的高温熟料落入篦式冷却机（3）的过程中，被安装在篦冷机前端部的分料器（6）将熟料中的50%左右的熟料倾斜引入篦冷机侧部的出料口进入回转式漂白机（5），进入回转式漂白机内的料经喷水冷却至100~300℃，再由链斗输送机送往熟料库。回转式漂白机排出的含水蒸汽气体进入窑头电收尘器除尘后排入大气。
回转式漂白机的出料口处设有红外测温仪来监测熟料温度并通过调节喷水电动闸阀的开度来调节喷水量，以便控制出漂白机的熟料温度。
剩余约50%左右的熟料颗粒落入篦冷机（3）的篦床，在篦冷机篦床上推动过程中被风冷至80~100℃，然后由链斗输送机送往熟料库。篦冷机中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风，低温风及漂白机排出的含水蒸汽气体则进入窑头电收尘器除尘后排入大气。
所述分料器由分料车、动力部分和支架组成，具体结构包括：电动液压推杆电机、液压推杆、箱体、导轨、轮子、分料篦板、进风口、篦冷机墙体；分料器是可固定也可伸缩的。
分料车的箱体端部上支撑安装一块分料篦板，箱体的截面为三角形，箱体和分料板材质为耐热钢，下部装有车轮，车轮固定在支架下部的导轨上，分料车通过电动液压推杆电机驱动液压推杆，带动分料车前行或后退以调节伸进篦冷机中的长度，分料车箱体尾部设有进风口，将篦冷机一室高压风机的一部分高压风通入箱体中并从分料篦板上的孔缝中吹出，通入高压风一方面可冷却分料车箱体和分料篦板，保护分料车箱体和分料篦板不被烧坏，同时可防止分料篦板上高温熟料粘附堆积，分料器与篦冷机联接部分由弹簧片密封件密封。
所述回转式漂白机，其结构包括筒体、耐火砖、轮带、减速电机驱动托轮、传动装置、密封圈、抽风管、喷水管、蝶阀、管道泵及其控制***；
回转式漂白机筒体水平安装，减速电机驱动托轮通过摩擦力带动轮带及筒体回转，回转式漂白机尾端的筒中心***一根耐热钢抽风管和一根喷水管，喷水管由管道泵加压供水用于冷却熟料；回转式漂白机进料端通过进料烟室与回转窑或篦冷机密闭联接，抽风管通过引风机将喷水冷却熟料产生的水蒸汽抽出后送入收尘器；回转式漂白机筒体内将耐火砖砌筑成喇叭口形，从进料端到出料端回转式漂白机筒体直径逐渐由小变大，熟料随筒体回转向出料端顺利流出；回转式漂白机出料口不设锁风装置，以便风机抽吸水蒸汽时在回转式漂白机内形成循环气流，而不抽吸篦冷机内的热风；抽风管与风机之间设一电动蝶阀，以控制回转式漂白机的抽风量和平衡漂白机与篦冷机之间的负压。
实施例2：
在实施例1中将分料比例调整为进回转式漂白机熟料与篦冷机熟料之比为4︰6，其它工艺与实施例1同。热耗比实施例1下降约5%，但熟料白度下降约1%。
实施例3：
在实施例1中将分料比例调整为进回转式漂白机熟料与篦冷机熟料之比为3︰7，其它工艺与实施例1同。热耗比实施例1下降约10%，但熟料白度下降约2%。此方案可将中温风引入窑头AQC锅炉用于余热发电。
Claims (5)
1.一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其特征在于：
在篦式冷却机的接料端部安装一台分料器，回转窑出窑高温水泥熟料落入篦式冷却机的过程中，将其中20%~60%的熟料分出引入篦冷机侧部的出料口进入回转式漂白机，其余熟料则落入篦冷机的篦床，进入漂白机熟料的比例由调节分料器伸入篦冷机的长度来控制；
进入回转式漂白机内的熟料经喷水冷却至100~300℃后由链斗输送机送往熟料库，回转式漂白机排出的含水蒸汽气体进入窑头电收尘器除尘后排入大气，篦冷机中的熟料在篦床上推动过程中被风冷至80~100℃，由链斗输送机送往熟料库，篦冷机中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风，低温风及回转式漂白机排出的含水蒸汽气体则进入窑头电收尘器除尘后排入大气；
回转式漂白机的出料口处设有红外测温仪来监测熟料温度并通过调节喷水电动闸阀的开度来调节喷水量，熟料喷水冷却后的温度在80-300℃范围内调整，以适应排出的废气在电收尘中不结露。
2.根据权利要求1所述的一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其特征在于：所述分料器由分料车、动力部分和支架组成，具体结构包括：电动液压推杆电机、液压推杆、箱体、导轨、轮子、分料篦板、进风口、篦冷机墙体；
分料车的箱体端部上支撑安装一块分料篦板，箱体和分料板材质为耐热金属材料，下部装有车轮，车轮固定在支架下部的导轨上，分料车通过电动液压推杆电机驱动液压推杆，带动分料车前行或后退以调节伸进篦冷机中的长度，分料车箱体尾部设有进风口，将篦冷机一室高压风机的一部分高压风通入箱体中并从分料篦板上的孔缝中吹出，通入高压风一方面可冷却分料车箱体和分料篦板，保护分料车箱体和分料篦板不被烧坏，同时可防止分料篦板上高温熟料粘附堆积，分料器与篦冷机联接部分由弹簧片密封件密封；
分料器是可固定也可伸缩的。
3.根据权利要求2所述的一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其特征在于：分料器中的分料车箱体的截面为三角形。
4.根据权利要求2所述的一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其特征在于：分料器中箱体和分料板材质为耐热钢。
5.根据权利要求1所述的一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其特征在于：所述回转式漂白机，其结构包括筒体、耐火砖、轮带、减速电机驱动托轮、传动装置、密封圈、抽风管、喷水管、蝶阀、管道泵及其控制***；
回转式漂白机筒体水平安装，减速电机驱动托轮通过摩擦力带动轮带及筒体回转，回转式漂白机尾端的筒中心***一根耐热钢抽风管和一根喷水管，喷水管由管道泵加压供水用于冷却熟料；回转式漂白机进料端通过进料烟室与回转窑或篦冷机密闭联接，抽风管通过引风机将喷水冷却熟料产生的水蒸汽抽出后送入收尘器；回转式漂白机筒体内将耐火砖砌筑成喇叭口形，从进料端到出料端回转式漂白机筒体直径逐渐由小变大，熟料随筒体回转向出料端顺利流出；回转式漂白机出料口不设锁风装置，以便风机抽吸水蒸汽时在回转式漂白机内形成循环气流，而不抽吸篦冷机内的热风；抽风管与风机之间设一电动蝶阀，以控制回转式漂白机的抽风量和平衡漂白机与篦冷机之间的负压。
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