CN103192500A

CN103192500A - 注塑成型电视面壳的模具

Info

Publication number: CN103192500A
Application number: CN2013101189618A
Authority: CN
Inventors: 陈国良
Original assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明公开一种注塑成型电视面壳模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间设有用于注塑成型电视面壳的第一型腔，其中，所述前模和后模之间还设有用于成型另一款电视面壳的第二型腔，并且两型腔以及与两型腔配合的型芯均采用一体结构设计，可节约模具材料成本和加工成本。本发明可提高高端模具利用率，更可提高模具产能，同时放宽了模具与注塑机匹配范围，减少了注塑设备投资，更提高了模具注塑产品质量。

Description

注塑成型电视面壳的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑成型电视面壳的模具。

背景技术

目前，一些电视面壳采用蒸汽模具针阀式进胶技术注塑成型，注塑出来的面壳亮丽，免喷油，免修剪，成为降低成本，符合环保标准而备受国内外客户追捧的产品。由于液晶面壳产品尺寸大且中间空，目前的模具结构存在以下缺点：

1、未能充分利用模具中央空置区域，节能效果较差；

2、模具产能低，一套模具一次只能够注塑一件产品；

3、与模具匹配的注塑机炮筒中胶料较少，不能够充分塑化或停留时间长而碳化，容易造成注塑出来的产品存在颜色不匀、发黑、银丝以及斑点等缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑成型电视面壳的模具，旨在解决现有技术中模具产能较低的技术问题。

为了实现发明目的，本发明提供一种注塑成型电视面壳的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间设有用于成型电视面壳的第一型腔，其中，所述前模和后模之间还设有用于成型另一款电视面壳的第二型腔。

优选地，所述第二型腔与第一型腔一体成型。

优选地，所述前模上对应第一型腔设置有用于对第一型腔中的产品进行冷却的第一型腔冷却水道和用于对第一型腔中的产品进行高温处理的第一型腔蒸汽管道，对应第二型腔设置有用于对第二型腔中的产品进行冷却的第二型腔冷却水道和用于对第二型腔中的产品进行高温处理的第二型腔蒸汽管道。

优选地，所述第一型腔冷却水道与第二型腔冷却水道相互连通，第一型腔蒸汽管道与第二型腔蒸汽管道相互连通。

优选地，所述第二型腔套设在第一型腔内。

优选地，上述注塑成型电视面壳的模具还包括将产品从第二型腔中推出的推板。

优选地，上述注塑成型电视面壳的模具还包括与第一型腔配合的第一型芯和与第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯与第二型芯为一体结构。

优选地，上述注塑成型电视面壳的模具还包括与第一型腔配合的第一型芯和与第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯与第二型芯为分体结构。

优选地，所述第一型腔与第二型腔设有共用顶针板，用于顶出腔内产品。

优选地，上述注塑成型电视面壳的模具还包括对所述第一型腔和第二型腔的进胶口分别单独控制的辅助装置，该辅助装置被固定于上码模板与下码模板之间。

本发明注塑成型电视面壳的模具设有第一型腔和第二型腔，可用一套模具成型两个大小不等的面壳，可节省一套模具材料费用的90%，模具注塑产能可提高1倍（一模具出二件）。另外，由于一次成型两个产品，增加了注塑机炮筒中塑胶使用量，使炮筒螺杆来回距离拉长，提高了塑化质量，使注塑出来的产品外观质量合格率上升3-5个百分点。因此，本发明不仅提高了高端模具利用率，节约了模具开发资源，更提高了模具产能，将是今后生产过程中提高数量、节约能源、降低能耗行之有效的开端之品，前景广阔，效益高涨。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中注塑成型电视面壳的模具的正面结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图2中C处的局部放大结构示意图；

图4为本发明一较佳实施例中注塑成型电视面壳的模具的分解结构示意图；

图5为本发明一较佳实施例中前模的立体结构示意图；

图6为本发明一较佳实施例中前模的工艺示意图；

图7为本发明一较佳实施例中后模的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种注塑成型电视面壳的模具，参照图1至图7，本发明一实施例中，该注塑成型电视面壳的模具至少包括前模100和后模200。前模100和后模200之间设有用于成型电视面壳12的第一型腔300，还设有用于成型另一款电视面壳13的第二型腔400。本发明实施例中，第二型腔400位于前模100和后模200的中央区域，可成型相对较小的面壳，第一型腔300可成型相对较大的电视面壳。

本发明注塑成型电视面壳的模具设有第一型腔300和第二型腔400，可用一套模具成型两个大小不等的面壳，可节省一套模具材料费用的90%，模具注塑产能可提高1倍（一模具出二件）。另外，由于一次成型两个产品，增加了注塑机炮筒中塑胶使用量，使炮筒螺杆来回距离拉长，提高了塑化质量，使注塑出来的产品外观质量合格率上升3-5个百分点。因此，本发明不仅提高了高端模具利用率，节约了模具开发资源，更提高了模具产能，将是今后生产过程中提高数量、节约能源、降低能耗行之有效的开端之品，前景广阔，效益高涨。

具体的，本发明实施例中，第二型腔400和第一型腔300可一体成型。例如加工第一型腔300时，可一并加工成型第二型腔400，这样可以节约模具材料和加工成本。当然，也可以将第二型腔400与第一型腔300分体成型，之后再将两者装配到一起。

前模100包括设有第一母模8和第二母模9的前模芯7、用于固定前模芯7的前模板2和用于固定前模板2的上码模板1。此外，前模100还包括前模板2与前模芯7之间的连接装置10以及前模导向装置11，连接装置10将前模芯7固定于前模板2上，前模导向装置11后模200对接。

后模200至少包括设有第一型芯21和第二型芯20的后模芯、用于固定后模芯的上码模板15和用于固定上码模板15的下码模板19。另外，后模200还包括：

辅助装置16，该辅助装置16通过螺钉固定于上码模板15上，位于上码模板15与下码模板19之间；本发明实施例中，上码模板15即本领域技术人员周知的塑胶模具中的B板，下码模板19即A板。本发明实施例中，模具采用倒装结构，因此，在上码模板15与下码模板19之间设置辅助装置16，以辅助进入型腔的胶料温度保持在设定的温度范围。

油缸17，该油缸17用在顶出机构18上，连接顶针板，推动顶针板顶出产品；具体的，油缸17的缸体固定在上码模板15的两端，活塞端与顶出机构18的下顶针板连接，活塞端运动时，推动下顶针板运动，使下顶针板上的顶针顶出产品。

下码模板19，用于将顶出机构18、油缸17和上码模板15连接起来，构成后模。本实施例中，在上码模板15上设有导向孔22，用于与前模100中的导向柱配合，使前模100与后模200正确合拢。进一步的，本实施例中，后模200还包括用于将后模芯与上码模板15连接的固定件23，以及对第一型腔300和第二型腔400的进胶口单独控制的辅助装置16，该辅助装置16与所述上码模板15连接，位于上码模板15与下码模板19之间。具体的，辅助装置16对第一型腔300中的进胶口24和第二型腔400中的进胶口25进行分别单独进行开/关和流量控制，以便至生产一种面壳时时，可以随时关闭独自热流道而不影响另一个产品注塑工艺。

上述实施例中，注塑成型电视面壳的模具中，在前模100上对应第一型腔300设置有第一型腔冷却水道3和第一型腔蒸汽管道4，对应第二型腔400设置有第二型腔冷却水道5和第二型腔蒸汽管道6。第一型腔冷却水道3用于冷却第一型腔300中的产品，第一型腔蒸汽管道4接入外源蒸汽管道用于对第一型腔300中的产品进行高温处理，以消除产品表面夹线。第二型腔冷却水道5用于对第二型腔400的产品进行冷却，第二型腔蒸汽管道6接入外源蒸汽管道，用于对第二型腔400中的产品进行高温处理，以消除产品表面夹线。

本发明实施例中，第一型腔冷却水道3和第二型腔冷却水道5可以相互连通，从而节约模具材料成本；同理，第一型腔蒸汽管道4也可与第二型腔蒸汽管道6相互连通。

为了进一步实现模具材料节约，本发明实施例中注塑成型电视面壳的模具还可包括将产品从第二型腔400中推出的推板（图中未示出）。当然，也可采用顶针或司筒结构，将产品从第二型腔400中推出。

本发明实施例中，后模200上设有与第一型腔300配合的第一型芯21和与第二型腔400配合的第二型芯20，所述第一型芯21与第二型芯20为一体结构。当然，第一型芯21和第二型芯20也可以是分体结构。

进一步的，本发明实施例中，还可在第一型腔300与第二型腔400设置共用顶针板，以顶出第一型腔300与第二型腔400中的产品。两个型腔共用一个顶针板，同样可以节约材料成本。

本发明注塑成型电视面壳的模具设有第一型腔300和第二型腔400，可用一套模具成型两个大小不等的面壳，从而节省模具材料，提高模具注塑产能。另外，由于一次成型两个产品，增加了注塑机炮筒中塑胶使用量，使炮筒螺杆来回距离拉长，提高了塑化质量，使注塑出来的产品外观质量合格率上升。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种注塑成型电视面壳的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间设有用于注塑成型电视面壳的第一型腔，其特征在于，所述前模和后模之间还设有用于成型另一款电视面壳的第二型腔。

2.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，所述第二型腔与第一型腔一体成型。

3.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，所述前模上对应第一型腔设置有用于对第一型腔中的产品进行冷却的第一型腔冷却水道和用于对第一型腔中的产品进行高温处理的第一型腔蒸汽管道，对应第二型腔设置有用于对第二型腔中的产品进行冷却的第二型腔冷却水道和用于对第二型腔中的产品进行高温处理的第二型腔蒸汽管道。

4.如权利要求3所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，所述第一型腔冷却水道与第二型腔冷却水道相互连通，第一型腔蒸汽管道与第二型腔蒸汽管道相互连通。

5.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，所述第二型腔套设在第一型腔内。

6.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，还包括将产品从第二型腔中推出的推板。

7.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，还包括与第一型腔和第二型腔配合的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与第二型芯为一体结构。

8.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，还包括与第一型腔配合的第一型芯和与第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯与第二型芯为分体结构。

9.如权利要求1所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，所述第一型腔与第二型腔设有共用顶针板，用于顶出腔内产品。

10.如权利要求1至9中任一项所述的注塑成型电视面壳的模具，其特征在于，还包括对所述第一型腔和第二型腔的进胶口分别单独控制的辅助装置，该辅助装置被固定于上码模板与下码模板之间。