CN209007908U - 一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面设置有注塑槽，所述注塑槽与所述模具主体焊接固定，所述注塑槽的内壁设置有推板，所述推板与所述注塑槽滑动连接，所述注塑槽的外侧壁设置有输送管，所述输送管与所述注塑槽固定连接，所述输送管远离所述注塑槽的一端固定设置有氮气罐；将模具主体开设容腔，且容腔内设置有弹簧，注塑槽内设置有推板，使推板与弹簧相连接，并使推板通过弹扣与模具主体固定，在对塑胶成品取出时，通过推杆使弹扣脱离模具主体，弹扣脱离模具主体时，弹簧会向上挤压推板，从而使推板能够将注塑槽内的塑胶成品推出，实现了塑胶制品自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
原有的注塑模具在对塑胶进行加工时，不仅塑胶制品成型较慢，且成型的制品更是不便取出，不仅给生产时带来不便，还降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，以解决上述背景技术中提出原有的注塑模具在对塑胶进行加工时，不仅塑胶制品成型较慢，且成型的制品更是不便取出，不仅给生产时带来不便，还降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的上表面设置有注塑槽，所述注塑槽与所述模具主体焊接固定，所述注塑槽的内壁设置有推板，所述推板与所述注塑槽滑动连接，所述注塑槽的外侧壁设置有输送管，所述输送管与所述注塑槽固定连接，所述输送管远离所述注塑槽的一端固定设置有氮气罐，所述模具主体的外侧壁设置有推杆，所述推杆与所述模具主体滑动连接，所述模具主体开设有容腔，且所述容腔内设置有弹簧，所述弹簧与所述模具主体固定连接，所述推板的外侧壁设置有弹扣，所述弹扣与所述推板键接，所述推板开设有第一容腔，且所述第一容腔内固定设置有复位弹簧。
优选的，所述注塑槽的外侧壁开设有空腔。
优选的，所述推板的底端纵向贯穿所述注塑槽和所述模具主体，并与所述弹簧固定连接。
优选的，所述弹扣的一端与所述复位弹簧固定连接。
优选的，所述模具主体的外侧壁与所述推杆对应的位置处开设有通孔，且所述弹扣均与所述通孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在注塑槽的外侧壁开设空腔，外侧壁设置有输送管，使注塑槽通过输送管与氮气罐相连接，从而使氮气罐内的氮气能够输送进注塑槽的空腔内，从而使注塑槽内的塑胶能够遇冷快速成型，将模具主体开设容腔，且容腔内设置有弹簧，注塑槽内设置有推板，使推板与弹簧相连接，并使推板通过弹扣与模具主体固定，在对塑胶成品取出时，通过推杆使弹扣脱离模具主体，弹扣脱离模具主体时，弹簧会向上挤压推板，从而使推板能够将注塑槽内的塑胶成品推出，实现了塑胶制品自动脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中模具主体的结构示意图；
图3为本实用新型中推板的结构示意图；
图中：1、模具主体；2、注塑槽；3、推板；4、输送管；5、氮气罐；6、推杆；7、弹簧；8、弹扣；9、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，包括模具主体1，模具主体1的上表面设置有注塑槽2，注塑槽2与模具主体1焊接固定，注塑槽2的内壁设置有推板3，推板3与注塑槽2滑动连接，注塑槽2的外侧壁设置有输送管4，输送管4与注塑槽2固定连接，输送管4远离注塑槽2的一端固定设置有氮气罐5，模具主体1的外侧壁设置有推杆6，推杆6与模具主体1滑动连接，模具主体1开设有容腔，且容腔内设置有弹簧7，弹簧7与模具主体1固定连接，推板3的外侧壁设置有弹扣8，弹扣8与推板3键接，推板3开设有第一容腔，且第一容腔内固定设置有复位弹簧9。
本实施方案中，在注塑槽2的外侧壁开设空腔，外侧壁设置有输送管4，使注塑槽2通过输送管4与氮气罐5相连接，从而使氮气罐5内的氮气能够输送进注塑槽2的空腔内，从而使注塑槽2内的塑胶能够遇冷快速成型，将模具主体1开设容腔，且容腔内设置有弹簧7，注塑槽2内设置有推板3，使推板3与弹簧7相连接，并使推板3通过弹扣8与模具主体1固定，在对塑胶成品取出时，通过推杆6使弹扣8脱离模具主体1，弹扣8脱离模具主体1时，弹簧7会向上挤压推板3，从而使推板3能够将注塑槽2内的塑胶成品推出，实现了塑胶制品自动脱模。
进一步的，注塑槽2的外侧壁开设有空腔。
本实施例中，使氮气罐5内的氮气能够输送进空腔内，从而使注塑槽2能够快速冷却，进而使注塑槽2内的塑胶能够遇冷快速成型。
进一步的，推板3的底端纵向贯穿注塑槽2和模具主体1，并与弹簧7固定连接。
本实施例中，使推板3能够通过弹簧7向上推动，从而使推板3能够将注塑槽2内的塑胶制品推出。
进一步的，弹扣8的一端与复位弹簧9固定连接。
本实施例中，使弹扣8能够按进推板3内，并能够通过复位弹簧9弹出。
进一步的，模具主体1的外侧壁与推杆6对应的位置处开设有通孔，且弹扣8均与通孔相对应。
本实施例中，使弹扣8能够与通孔固定，从而使推板3通过弹扣8和通孔与模具主体1固定，并使推杆6能够向内推动弹扣8，从而使弹扣8脱离通孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将塑胶注入注塑槽2内，并使氮气罐5内的氮气通过输送管4输送进注塑槽2的空腔内，从而使注塑槽2快速冷却，进而使注塑槽2内的塑胶能够遇冷快速成型，成型后通过推杆6推动弹扣8，并使弹扣8脱离通孔，当弹扣8脱离通孔后，弹簧7会向上挤压推板3，从而使推板3向上挤压塑胶成品，进而使塑胶制品能够自动脱离注塑槽2，当塑胶制品脱离后，向下挤压推板3，在挤压时，当弹扣8与通孔对应时，复位弹簧9会将弹扣8挤压进通孔内，从而使推板3与模具主体1固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的上表面设置有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)与所述模具主体(1)焊接固定，所述注塑槽(2)的内壁设置有推板(3)，所述推板(3)与所述注塑槽(2)滑动连接，所述注塑槽(2)的外侧壁设置有输送管(4)，所述输送管(4)与所述注塑槽(2)固定连接，所述输送管(4)远离所述注塑槽(2)的一端固定设置有氮气罐(5)，所述模具主体(1)的外侧壁设置有推杆(6)，所述推杆(6)与所述模具主体(1)滑动连接，所述模具主体(1)开设有容腔，且所述容腔内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)与所述模具主体(1)固定连接，所述推板(3)的外侧壁设置有弹扣(8)，所述弹扣(8)与所述推板(3)键接，所述推板(3)开设有第一容腔，且所述第一容腔内固定设置有复位弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(2)的外侧壁开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述推板(3)的底端纵向贯穿所述注塑槽(2)和所述模具主体(1)，并与所述弹簧(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述弹扣(8)的一端与所述复位弹簧(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实现自动脱模的塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述模具主体(1)的外侧壁与所述推杆(6)对应的位置处开设有通孔，且所述弹扣(8)均与所述通孔相对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112829231A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-25 | 李楠楠 | 一种注塑模具 |
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2018
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