CN103189676B - 管道*** - Google Patents

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Abstract

一种管道***（1），用于使至少一条管道穿过隔板（3）内的开口（2），该管道***包括具有外边缘区域（5）和中心区域（7）的凸缘（4），该中心区域（7）设有用于每条管道通过的导向开口（8），该凸缘（4）设有多个安装孔（11），凸缘（4）具有内侧面（9）和与内侧面（9）相反的外侧面（10），其中，该内侧面（9）适用于抵住隔板的一侧（6），该管道***（1）进一步包括安装至每个安装孔（11）内的连接设备，该连接设备包括：具有操作部件（22）和杆（17）的力传递装置（15），该操作部件（15）设置在凸缘的外侧面（10）之上，杆（17）延伸穿过安装孔（11）；夹紧装置（23）设于力传递装置的杆（17）上，通过驱动操作部件（22），夹紧装置可以围绕和/或沿着杆（17）移动；接合机构（19）设于凸缘内侧面（9）和夹紧装置（23）之间，设有与夹紧装置（23）上的接触面（18）相互作用的接触面（23），以及接合面（20），通过驱动操作部件（22），该接合面（20）可相对于所述杆的方向径向移动。

Description

管道***
技术领域
本发明涉及一种管道***，用于引导至少一段管道穿过隔板中的开口，该管道***包括具有外边缘区域和中心区域的凸缘，该中心区域具有用于每段管道通过的导向开口；该凸缘设有多个安装孔，该凸缘具有内侧面和与内侧面相反的外侧面，其中，内侧面适用于抵住隔板的一侧。
背景技术
管道***，或导入管，是特定用于船舶的，其中管道穿过隔板从一个船舱到达下一个船舱。隔板可以是甲板上分隔单个船舱的垂直方向的墙壁，也可以是分隔单个甲板的水平方向的隔板。
例如当管道***和隔板均由可焊接的金属制成时，由金属制成的管道***可通过焊接被紧固至隔板上。由于管道***可以从一侧构建，这种技术被沿用了许多年。这是非常重要的优点，尤其是在甲板之间的隔板之间的管道***，因为其不需要装配工在隔板的每一侧作业。然而，通过焊接的安装也带来了许多缺点，最重要的缺点是火灾隐患。由于来自焊接的火花很容易点燃安装点附近的物体，例如，填充物、辅助材料和设备，因此在带有管道***的船舶建造期间容易出现大量大型或小型的火灾事故。
德国专利DE202005007846U1描述了一种用于引导管道穿过隔板中通孔的管道***。该管道***包括抵住隔板的凸缘、带有固定装置的夹紧装置、以及带有螺母的螺栓。该螺栓抵住凸缘的一侧。该螺栓已穿过凸缘中的开口、夹紧装置的开口和固定装置的开口。该螺母在螺栓上旋紧并抵住固定装置。该固定装置是一条杆，该杆是倾斜的邻接物，抵住夹紧装置，该夹紧装置抵住凸缘。通过旋转螺栓上的螺母，将该固定装置设为更垂直的位置。随着固定装置达到更大的直径，由此实现与通孔内侧面的接合。由于固定装置的直径的扩展是有限的，因此德国专利DE202005007846U1中的单个管道***仅适合于直径范围有限的通孔。再者，凸缘不能从隔板的一侧进行安装，需要从两侧接近。
发明目的
本发明的目的是提出了一种管道***或导入管，其不需以焊接方式进行安装，并且可以从隔板的一侧进行安装。
发明内容
根据本发明，发明目的是通过一种管道***来实现的，该管道***用于引导至少一条管道穿过隔板中的开口，其包括具有外边缘区域和中心区域的凸缘，所述中心区域设有用于每段管道通过的导向开口；凸缘设有多个安装孔，凸缘具有内侧面和与内侧面相反的外侧面，其中，内侧面适用于抵住隔板的一侧；该管道***的特殊之处在于：还包括安装在每个安装孔内的连接设备，该连接设备包括力传递装置，该力传递装置设有操作部件和杆，该操作部件设于凸缘的外侧面之上，并且该杆穿过安装孔延伸；在该力传递装置的杆上设有夹紧装置，通过驱动操作部件，该夹紧装置可以围绕杆和/或沿着杆移动；并且在凸缘的内侧面和夹紧装置之间设有接合机构，该接合机构具有接触面和接合面，该接触面用于与夹紧装置上的接触面相互作用，而通过驱动操作部件，该接合面可以相对于杆的方向径向地移动，使得凸缘和接合机构通过接合面围绕隔板挤压。
这样，不需要焊接并且只从隔板一侧进行安装，就能将管道***安装并固定在隔板上，其中，凸缘的连接设备设有操作部件。
在本发明中，术语“隔板”表示相邻船舱之间垂直方向的隔板以及水平方向的隔板，例如地板、天花板或甲板。
管道可以是穿过多层隔板延伸的管道，如供水管道。再者，管道也可以是穿过一层隔板延伸的管道，如地面排水管。
隔板上设有供管道通过的开口。开口的尺寸与凸缘的尺寸相匹配，凸缘的尺寸则依次由至少一条管道的尺寸和数量来决定。设置开口，使得外边缘区域与隔板重叠，从而使间隙与中心区域相对应。
如上所述，凸缘设有外边缘区域和中心区域，该中心区域具有供每条管道通过的通道开口。凸缘具有由凸缘的材料厚度分隔开的内侧面和外侧面。凸缘安装有抵住隔板的内侧面和面朝船舱的外侧面。
凸缘设有多个安装孔，每个安装孔内安装有连接设备。该连接设备可以在安装凸缘的同时或在安装凸缘之前装设在安装孔内。
安装孔和连接设备的数量可以是，如两个、三个、四个、五个、六个或更多，但优选地是多于两个。当凸缘安装在隔板内的开口之上时，分配这些安装孔，使它们均匀分布在开口的周围。由此确保凸缘和隔板之间接合部具有平均分布的强度。
连接设备包括力传递装置、夹紧装置和接合机构。
力传递装置具有操作部件和杆。操作部件设置在凸缘的外侧面之上，使其能够从凸缘的外侧面进行操作。杆穿过安装孔延伸。此外，连接设备包括夹紧装置。
夹紧装置设置在力传递装置的杆上，并且，当驱动操作部件时，夹紧装置能沿着杆移动。
接合机构设置在凸缘的内侧面和夹紧装置之间。该接合机构与夹紧装置具有相互作用的接触面。此外，接合机构可以与凸缘接触，或不与凸缘接触。接合机构具有接合面，该接合面能够相对于杆的方向径向移动。
当驱动操作部件时，使得夹紧装置朝向凸缘的内侧面移动，该夹紧装置将驱动接合机构，使得接合面相对于杆的方向径向移动。经过连续的移动，接合面将与隔板的另一侧面相接触，该隔板的另一侧面与凸缘抵住的第一侧面相对设置。
操作部件由通过阻挡住凸缘的作用力来驱动，该作用力通过杆传递，进一步通过夹紧装置，以及通过夹紧装置和接合机构相互作用的接触面传递，并由接合机构传递至接合面。因此，凸缘和接合机构将通过接合面在隔板周围挤压，并因此紧固管道***。
在根据本发明的优选实施例中，连接设备是盲孔铆钉。在安装期间，接合机构在力传递装置的杆中形成。操作部件是松开的，并在安装期间使用。杆是中空的，杆内设有夹紧装置，作为一个元件，在安装（波普空心铆钉）期间或螺纹元件与杆中内螺纹相互作用期间，该夹紧装置是部分释放的。操作部件连接至夹紧装置，并拉动夹紧装置，使操作部件沿着杆随夹紧装置一起移动。操作部件固定支撑住杆最靠近凸缘的部分。在该操作中，杆会发生变形，使得杆的外侧面的串珠状物形成接合机构，接合面抵住隔板的另一侧面。
这是实现管道***单侧紧固的一种非常简单的方法。这种紧固是永久性的，因此管道***只能通过毁坏性操作来去除。
在上述实施例中，安装孔形成在外边缘区域。在安装连接设备之前，需要提供通孔穿过隔板相对设置的每个安装孔。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，安装孔形成于中心区域中，并且通过驱动操作部件，接合面向中心区域的边缘外部移动。
由此构建连接设备，使得连接设备能够在安装之前与凸缘固定，并具有更大的容差。连接设备的一部分位于凸缘的内侧面上，可通过隔板内的开口引入。由此就有可能在隔板内构建具有一定尺寸的开口，使该开口离连接设备有一定距离，使得管道***设置为具有一定容差。
根据进一步实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，杆和夹紧装置都设有相互作用的螺纹。
由此，实现了一种非常简单的方法，将力从操作部件传递至夹紧装置。再者，可以选择螺纹的间距，从而在操作部件上作用相对较小的力，就能够传递较大的作用力。与具有更大间距的螺纹相比，为了保证同样的位移，操作部件要被移动更多。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，夹紧装置和/或接合机构的接触面是倾斜的。
从而为从夹紧装置至接合机构的力向量提供了一个角度，使其不需平行于力传递装置的纵轴方向。由此接合面可以垂直于隔板并平行于隔板传递力。再者，管道***可以在隔板的开口中自动定心。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括设有接合面和接触面的枢轴臂，该接合机构的接触面与夹紧装置的接触面相互作用，为从夹紧装置至枢轴臂的传递力矩提供固定连接或摩擦连接，并且该枢轴臂可从自由位置移动，处于所述自由位置时，所述接合面位于中心区域的边缘之内，处于接合位置时，所述接合面位于中心区域的边缘外部。
由此，管道***可以安装在非永久固定的结构中。枢轴臂绕枢轴转动出来，进入中心区域边缘外部的接合位置，并通过连续地驱动操作部件，移动枢轴臂直至接合面和隔板之间相接触，之后，进一步驱动操作部件，使得接合面和隔板之间力的作用增加。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括止动部，并且枢轴臂处于接合位置时在止动部上具有邻接物。
由此实现了一种易于装配工使用的安装方法。在驱动操作部件之后，管道***设置在隔板的开口中，之后，带有接合面的枢轴臂枢轴转动抵住止动部并随后与隔板接合。这可通过连续地驱动操作部件来实现。
力传递装置可以是如螺栓，其中操作部件是螺栓头，杆是螺栓的螺纹部分。夹紧装置可以是如焊接至枢轴臂的螺母。装配工将管道***在开口中定位，并且采用螺纹刀具（如电动螺旋枪）在螺栓头上旋拧。在螺栓和螺母之间摩擦力的作用下，枢轴臂将抵住止动部枢轴转动。通过连续地驱动，具有接合面的枢轴臂将会移动，直至接合面与隔板相结合。使用带有扭矩控制的电动螺旋枪，当管道***和隔板之间达到理想的压力时，该电动螺旋枪将自动关闭电源。
以与安装相反的方向驱动操作部件时，枢轴臂将被放松，并枢轴转动远离外边缘区域，使得管道***能卸除安装。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，力传递装置的杆是中空的，并且配设有内螺纹，夹紧装置包括带有杆的螺栓，该螺栓的杆延伸穿过中空的杆，并穿过安装孔，枢轴臂固定至螺栓的杆，并且在螺栓的端部形成方向指示器，用于指示枢轴臂的位置。由此，可确保正确决定枢轴臂的方向。由于螺栓端对装配工是可见的，通过安装，可以确保枢轴臂正确地与其接合面设置在一起，该接合面与隔板的另一侧面相对设置。优选地，中空的杆和螺栓的杆之间是螺纹结合的。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括止动部，枢轴臂处于接合位置时具有抵住止动部的邻接物，并且，在止动部离凸缘最远的端部处设有支撑板，该支撑板与凸缘平行，并具有用于接收和容纳螺栓的通道开口，因此螺栓头位于支撑板的一侧，而枢轴臂位于支撑板的另一侧。支撑板确保了枢轴臂即使在安装过程中也不会掉落出。即使装配工以错误的方向旋紧夹紧装置，该螺栓也将保留在支撑板上，因为枢轴臂和螺栓头位于支撑板的两侧。由于之后很难再次获得枢轴臂，如果管道***设置在层状隔板的形式的隔板中，这是非常有意义的。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，在安装之前及安装期间，枢轴臂用胶黏剂紧固至支撑板上，优选乐泰牌（LoctiteTM）胶水。由此实现了螺栓和枢轴臂的暂时锁定。这确保了枢轴臂能保持在其适当的位置。通过安装管道***，确保了枢轴臂设置在隔板开口的边缘之内。
再者，在螺栓杆和力传递装置的中空内部之间可以施加胶黏剂，优选乐泰牌（LoctiteTM）胶水。由此确保了，当夹紧装置朝着接合机构的方向旋紧时，枢轴臂将会随之运动。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括U形支架，其具有面朝夹紧装置的U形开口，并且U形支架***的距离小于夹紧装置的宽度。
由此，实现了一种简单安装管道***的方法。由于夹紧装置和接合机构之间至少一个接触面是倾斜的，通过使夹紧装置移动，夹紧装置将使U形支架的两腿向外移动，并穿入U形支架***。调整U形支架，使其一条腿或两条腿都向外移动。经过进一步移动，带有接合面的U形支架最外面的腿将与隔板相结合。
U形支架可设为永久变形的，其中夹紧装置会发生变形，从而超出支架材料的屈服强度；或者可设为非永久变形的，这通过避免使夹紧装置令支架的变形超出支架材料的屈服强度来实现。
当需要进行永久安装时，则采用永久变形。而当需要能卸除管道***的安装时，则采用非永久变形。
需要非永久变形时，适当的支架材料是弹簧钢。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括U形支架，U形支架的底部面朝夹紧装置，通过接合面的移动，U形支架的两腿将发生永久变形。
由此实现了一种永久的简单安装方法。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，U形支架的两腿设计为具有至少一个较窄的横截面区域，用于形成变形区。
由此实现了U形支架具有预设的变形区。因此有可能控制接合面的构建。再者，设计横截面压缩部，从而避免形成偶然的裂缝。
可替代地，横截面压缩部可以与预弯曲的弯曲线或类似的具有削弱作用的材料相结合，或由预弯曲的弯曲线或类似的具有削弱作用的材料替代。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，接合机构包括L形角，接触面形成在L形角的足部，其中，倾斜接合面形成在L形角的腿部上，凸缘包括导向件，该导向件从具有倾斜导向表面的内侧面升起，并且在径向移动的部分中，导向表面与接合面相接触。
在本发明的实施例中，较大的作用力将被传递至隔板。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，L形角与相邻连接设备中的L形角相互连接。
由此，管道***形成连续共同的接合机构。
在特定的实施例中，接合机构设计为带有开口的杯状，该开口与安装孔相对设置。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，连接设备包括壳体，夹紧装置是楔形物，接合机构也是楔形物，夹紧装置和接合机构都设置在壳体之内。
由此，在与隔板垂直的方向和与隔板平行的方向上，管道***都可充分保持自动定心。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，导向开口与紧固至凸缘的颈部或导向管一起形成。
这样就实现了管道的固定导向。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，颈部或导向管设有至少一个内管道填充物，用于密封住至少一条管道。
这样就在凸缘和管道之间形成紧密连接。
根据进一步的实施例，根据本发明的管道***特殊之处在于，管道***包括设于外边缘区域内的凸缘填充物，用于密封住隔板。
在根据本发明的另一实施例中，连接设备设置有纵向止动部，用于阻止夹紧装置的纵向移动。
由于夹紧装置的移动是有限的，所获得的应力将被限制至预设的最大值。通过驱动操作部件，直至完全紧固，装配工会确信能达到工程师所期望的紧固安装。这样，就降低了管道***变松弛的风险。
附图说明
现参照附图更详细地对本发明进行阐述，其中：
图1示出了第一种实施例中管道***的横截面图；
图2a示出了第二种实施例中管道***的横截面图；
图2b示出了从凸缘内侧看，图2a中管道***的主视图；
图2c示出了图2a中管道***的等距视图；
图2d示出了图2a中管道***的第二种等距视图；
图3a示出了第三种实施例中管道***的横截面图；
图3b示出了从凸缘内侧看，图3a中管道***的主视图；
图3c示出了图3a中管道***的等距视图；
图3d示出了图3a中管道***的第二种等距视图；
图4a示出了第四种实施例中管道***的横截面图；
图4b示出了从凸缘内侧看，图4a中管道***的主视图；
图4c示出了图4a中管道***的等距视图；
图4d示出了图4a中管道***的第二种等距视图；
图5示出了第五种实施例中管道***的横截面图；
图6示出了第六种实施例中管道***的横截面图；
图7a示出了第七种实施例中管道***的等距视图；
图7b示出了图7a中管道***的第二种等距视图；
图7c示出了图7a中管道***的另一种等距视图；
图8a示出了一组管道***的等距视图；以及
图8b示出了图8a中一组管道***的第二种等距视图。
在对附图的描述中，不同附图中相同或相应的元件将采用同样的附图标记。因此，关于每个单独的附图/实施例，将不会描述所有细节。
具体实施方式
附图1示出了第一种实施例中管道***1的横截面图。
在第一种实施例中，管道***1呈圆柱形。管道***1可以是任何其他形状，例如，正方形、卵形、多边形、椭圆形、或这些形状的组合。具有其他形状而不是圆柱形的管道***1可用于连接至一组管道***中，其中管道***1用于引导入多个管道。
示出的管道***1安装至隔板3的开口2中。管道***1包括具有凸缘4，该凸缘4具有外边缘区域5和中心区域7，外边缘区域5紧抵住隔板的一侧6，中心区域7设有导向开口8。导向开口8适用于容纳管道，该管道能够穿过管道***1。
凸缘4具有朝向隔板3的内侧面9，以及与内侧面9相对设置的外侧面10。
凸缘4设有多个安装孔11。在所示出的实施例中，安装孔11设置在外边缘区域5内。隔板3上设有另外的安装孔12，与凸缘上的安装孔11相对设置。
管道***1包括安装至每个安装孔11内的连接设备13。在由操作部件（图未示出）驱动之前，如图左侧所示的连接设备13并未被紧固。在由操作部件（图未示出）驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
在所示出的实施例中，连接设备13是带有螺纹14的盲孔铆钉。该盲孔铆钉具有力传递装置15，当该盲孔铆钉紧固时，从凸缘的外侧面10向隔板的另一侧面16传递预应力。该力传递装置15具有杆17，该杆17延伸穿过安装孔11，而且是中空的。杆17内设置有夹紧装置（图未示出），在拧紧盲孔铆钉期间，夹紧装置与接触面18适配，并且在拧紧盲孔铆钉期间与接合机构19上的接触面18相互作用。在操作部件（图未示出）驱动期间，夹紧装置（图未示出）沿着杆17移动，操作部件是用于安装盲孔铆钉的装置。夹紧装置（图未示出）拉动接合机构19，在变形期间形成接合面20，该接合面20作为接合机构19的一部分，可相对于杆的方向径向移动。在承压的隔板的另一侧面16上，接合面20形成串珠状物21。
图2a至2d示出了第二种实施例中的管道***1。
示出的管道***1安装至隔板3的开口2中。管道***1包括具有凸缘4，该凸缘4具有外边缘区域5和中心区域7，外边缘区域5紧抵住隔板的一侧6，中心区域7设有导向开口8和多个安装孔11。导向开口8适用于容纳管道，该管道能够穿过管道***1。每个安装孔11适用于容纳连接设备13。
凸缘4具有面朝隔板3的内侧面9，以及与内侧面9相反的外侧面10。
在由操作部件22驱动之前，如图2a左侧所示的连接设备13并未被紧固。在由操作部件22驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
连接设备13包括力传递装置15，该力传递装置15以带有头部的螺栓的形式，形成操作部件22，该操作部件22位于凸缘4的外侧面10之上。螺栓的杆17延伸穿过安装孔11。夹紧装置23以螺母形式设置在力传递装置的杆17上。杆17和夹紧装置23都设置有相互作用的螺纹。通过驱动操作部件22，夹紧装置23首先围绕杆17移动，再沿着杆17移动。接合机构19以枢轴臂的形式设置在凸缘的内侧面9和夹紧装置23之间。该枢轴臂配设有接触面18，用于与夹紧装置23上的接触面18相互作用。枢轴臂还设置接合面20，该接合面20朝向隔板的另一侧面16，并且通过驱动操作部件22，该接合面20能够沿中心区域的边缘外部径向移动。
图2b至2c示出了枢轴臂的接合面20在位移期间的各种位置。从图2b至2c可见，接合机构19包括止动部24。夹紧装置23围绕杆17移动，直至枢轴臂碰撞该止动部24。随后夹紧装置23沿着杆17移动，直至接合面20与隔板的另一侧面16接触。
第二种实施例是非永久紧固的管道***。
图3a至3d示出了第三种实施例中的管道***1，该第三种实施例与第二种实施例的不同之处在于，具有不同的接合机构19。
在由操作部件22驱动之前，如图3a左侧所示的连接设备13并未紧固。在由操作部件22驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
接合机构19以U形支架的形式设置在凸缘的内侧面9和夹紧装置23之间。U形支架的底部25面朝夹紧装置23。在夹紧装置23抵住凸缘4的内侧面9移动期间，U形支架的腿部26发生永久性变形。
U形支架设计为具有变窄的横截面区域27，并弯曲形成变形区域。
第三种实施例是永久紧固的管道***。
图4a至4d示出了第四种实施例中的管道***1，该第四种实施例与第二种实施例的不同之处在于，具有不同的接合机构19。
在由操作部件22驱动之前，如图4a左侧所示的连接设备13并未紧固。在由操作部件22驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
接合机构19以U形支架的形式，设置在凸缘的内侧面9和夹紧装置23之间。U形支架的开口28面朝夹紧装置23。当夹紧装置23朝着凸缘的内侧面9发生位移时，夹紧装置经由U形支架的一条腿26和夹紧装置23之间的倾斜接触面辅助，进入U形支架的一条腿26之间，U形支架的一条腿26随后向外移动，在示出的实施例中还设有中间部件29。通过进一步移动，U形支架的一条腿26与接合面20将与隔板的另一侧面16相接合。
第四种实施例可以是永久紧固的管道***1，也可以是非永久紧固的管道***1。
图5示出了第五种实施例中的管道***的横截面，该第五种实施例与第二种实施例的不同之处在于，具有不同的接合机构19。
在由操作部件22驱动之前，如图5a左侧所示的连接设备13并未紧固。在由操作部件22驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
接合机构19包括L形夹角30，在L形的足部31上形成接触面18，倾斜接合面20形成在L形的腿部32上，其中，凸缘4包括导向件33，该导向件33自内侧面9冒出，并带有倾斜导向面34，在径向移动的一部分期间，该倾斜导向面34与接合面20相接触。
在所示出的第五种实施例中，该L形夹角与相邻连接设备13中的L形夹角连接，从而形成一个杯体，将所有连接设备13整合成一个单元。
第五种实施例是永久紧固的管道***1。
图6示出了第六种实施例中的管道***的横截面，该第六种实施例与第二种实施例的不同之处在于，具有不同的接合机构19。
在由操作部件22驱动之前，如图6a左侧所示的连接设备13并未紧固。在由操作部件22驱动之后，如图右侧所示的连接设备13’被紧固住。
接合机构19包括壳体35，该壳体35形成用于夹紧装置23和接合机构19的导向件。夹紧装置23和接合机构19都是楔形物。夹紧装置23最宽的部分离凸缘的内侧面9最远，而接合机构19最宽的部分离凸缘的内侧面9最近。当夹紧装置23沿杆17向凸缘的内侧面9移动时，通过夹紧装置23和接合机构19相互作用的倾斜接触面18，使接合机构19及其接合面20分别径向地向外移动，并朝隔板的另一侧面16移动。
第六种实施例是非永久紧固的管道***1。
图7a至7c示出了第七种实施例中的管道***的横截面，该第七种实施例与第二种实施例的不同之处在于，具有不同的接合机构19。
此处所示的夹紧装置23是以螺母42的形式，该螺母42与中空螺纹杆44相连接。螺栓45与该夹紧装置相互作用，并且在安装情况下延伸穿过中空内部，使得自由端46在隔板的一侧6处是可见的。方向指示器47以凹槽形式形成于自由端46上，从而为枢轴臂48的方向提供指示，该枢轴臂48采用乐泰牌（LoctiteTM）胶水或其他胶黏剂紧固至螺栓45的杆部。这种方向指示将为装配工在安装期间正确放置并紧固枢轴臂，提供视觉上的确定性。
在离凸缘4最远处的端部，止动部24是弯曲的，用于形成支撑板49，该支撑板49设有用于螺栓45的通道开口50。螺栓45的头部位于支撑板之下，并且紧固的枢轴臂48位于支撑板之上，使得螺栓45放置在正确的位置，用于与夹紧装置23相互作用。通过拧紧螺丝，螺栓45的头部可穿过通道开口50，如图7c中所示。螺栓头由此向上压住枢轴臂，用于抵住隔板的另一侧面16，如图2a所示。
由于枢轴臂48和支撑板49之间也设有胶黏剂，因此在安装期间枢轴臂将保持在图7a中左侧所示的适当位置。这确保了在将管道***安装至开口中时，枢轴臂不被放置在其接合位置处。
第七种实施例将是非永久紧固的管道***1。
图8a至8b示出了一组管道***36的等距视图。在所示出实施例的一组管道***36中，连接设备13如第二种实施例所示。连接设备13也可以是第一种、第二种、第三种、第四种、第五种或第六种实施例所示，如有需要还可以是各种实施例中连接设备的组合。
凸缘4呈椭圆形。隔板（未示出）中的开口（未示出）设计成与凸缘4相对应的形状，但凸缘4的外边缘区域5与该开口（未示出）相接触。
在所示出的实施例中，导向开口8与紧固至凸缘4的导向管40一起形成。该导向管设有内管道填充物41，用于密封住管道。
管道***1还进一步包括设于外边缘区域5内的凸缘填充物42，用于密封住隔板3。

Claims (8)

1.一种管道***，用于引导至少一条管道穿过隔板中的开口，所述管道***包括具有外边缘区域和中心区域的凸缘，所述中心区域设有用于每条管道通过的导向开口，所述凸缘设有多个安装孔，其中，所述安装孔形成于中心区域中，所述凸缘具有内侧面和与内侧面相反的外侧面，其中，所述内侧面适用于抵住隔板的一侧，其中，所述管道***进一步包括安装至每个安装孔内的连接设备，所述连接设备包括：
-具有操作部件和杆的力传递装置，所述操作部件设置在凸缘的外侧面之上，所述杆延伸穿过所述安装孔；
-夹紧装置，设于力传递装置的杆上，通过驱动所述操作部件，所述夹紧装置可以围绕和/或沿着所述杆移动其中，所述杆和所述夹紧装置均设有相互作用的螺纹，以及
-接合机构，设于凸缘内侧面和夹紧装置之间，其中，所述接合机构包括枢轴臂，所述枢轴臂设有接合面和接触面，其中所述接合面可相对于所述杆的方向径向移动，其特征在于，所述接合机构的接触面与所述夹紧装置的接触面相互作用，为从夹紧装置至枢轴臂的传递力矩提供固定连接或摩擦连接，并且，通过围绕杆转动，枢轴臂可从自由位置移动，处于所述自由位置时，所述接合机构位于中心区域的边缘之内，而处于接合位置时，所述接合机构位于中心区域的边缘外部，使得接合面与隔板的另一侧相接触。
2.根据权利要求1所述的管道***，其特征在于，所述夹紧装置和/或所述接合机构的接触面是倾斜的。
3.根据权利要求2所述的管道***，其特征在于，所述接合机构包括止动部，所述枢轴臂处于接合位置时在止动部上具有邻接物。
4.根据权利要求1或3所述的管道***，其特征在于，所述力传递装置的杆是中空的，并设有内螺纹，所述夹紧装置包括带有杆的螺栓，所述螺栓的杆延伸穿过所述中空的杆，并穿过安装孔，所述枢轴臂固定至所述螺栓的杆，在所述螺栓的端部处形成方向指示器，用于指示枢轴臂的位置。
5.根据权利要求4所述的管道***，其特征在于，所述接合机构包括止动部，所述枢轴臂处于接合位置时具有抵住所述止动部的邻接物，在所述止动部离凸缘最远处的端部设有支撑板，所述支撑板与凸缘平行，并且具有通道开口，用于接收并容纳螺栓，螺栓头位于所述支撑板的一侧，枢轴臂位于所述支撑板的另一侧。
6.根据权利要求4所述的管道***，其特征在于，在安装之前或安装期间，所述枢轴臂通过胶黏剂紧固至支撑板。
7.根据权利要求1所述的管道***，其特征在于，导向开口与紧固至凸缘的颈部或导向管一起形成。
8.根据权利要求1所述的管道***，其特征在于，所述管道***包括设于外边缘区域之内的凸缘填充物，用于密封住隔板。
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