CN201301115Y - 一种橡胶型输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶型输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括工作面，在所述输送带本体的工作面上，沿所述工作面的轴向设置有凸出的花纹条。本实用新型解决了现有的橡胶型输送带与物料之间的摩擦力小，输送倾角小的问题。

Description

一种橡胶型输送带

技术领域

本实用新型涉及一种输送工具，特别涉及一种输送带，具体涉及一种橡胶型输送带。

背景技术

参见图1。输送带适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食等需要采用大倾角输送物料的场合。现有技术中常见的橡胶型输送带，包括钢丝绳芯或者织物芯1以及复合在钢丝绳芯或者织物芯1上的胶带2。有的橡胶型输送带，在胶带2上还设置有其他的覆盖层。这些橡胶型输送带的缺点是，物料与输送带表面摩擦力小，物料在输送带带面的安息角小，输送倾角小，这样影响了大倾角输送物料的场合的输送能力与输送效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种橡胶型输送带，这种橡胶型输送带与物料之间的摩擦力大，输送倾角大。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种橡胶型输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括工作面，在所述输送带本体的工作面上，沿所述工作面的轴向设置有凸出的花纹条。

由于在输送带本体的工作面上设置了凸出的花纹条，增大了摩擦系数，所以可以增加输送带与物料之间的摩擦力，增大输送带的输送倾角。

在试用中发现，在工作面上设置了凸出的花纹条的橡胶型输送带，与输送机改向滚筒间的接触面积小，花纹条早期磨损厉害。为了解决这个技术问题，将所述花纹条的宽度设计为小于所述输送带本体的工作面的宽度，将所述花纹条设置在所述输送带本体的工作面的轴向的中间，在所述花纹条的两边设置与所述花纹条相同厚度的承载面。在花纹条两边，设置与花纹条相同厚度的承载面，可增加橡胶型输送带有花纹条一面与输送机改向滚筒间的接触面积，防止花纹条早期磨损，提高输送带使用寿命和输送物料的能力。

为了解决花纹条和承载面容易从输送带本体早期脱落的问题，所述花纹条、承载面与所述输送带本体一体成型，所述花纹条、承载面与所述输送带本体呈一体成型结构。

附图说明

图1是现有技术中橡胶型输送带的截面图。

图2是实施例1所述的橡胶型输送带的截面图。

图3是实施例2所述的橡胶型输送带的截面图。

图4是实施例1或2所述的橡胶型输送带的示意图。

图5是实施例2所述的橡胶型输送带的制造工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

参见图2和图4。

橡胶型输送带，包括输送带本体，输送带本体由钢丝绳芯1和复合在钢丝绳芯上的胶带2组成。输送带本体的上表面也即胶带2的上表面为输送带本体的工作面，在输送带本体的工作面上，沿工作面的轴向设置有凸出的花纹条22。花纹条22的宽度小于工作面的宽度，花纹条22设置在输送带本体的工作面的轴向的中间，花纹条22的两边设置有与花纹条22相同厚度的承载面21。在本实施例中，花纹条22、承载面21与输送带本体，并不是一体成型的。

本实施例的橡胶型输送带的制造方法是，先按现有技术成型输送带本体，再通过织物芯输送带成型设备在输送带本体上贴合花纹条两边的与花纹条相同厚度的承载面21，然后在输送带硫化设备的硫化模具中放上花纹条22，贴合了承载面的输送带本体在输送带硫化设备上硫化，花纹条22与贴合了承载面21的输送带本体贴合在一起，制成了本实施例的橡胶型输送带。

承载面是将橡胶胶料经过橡胶压延设备压延出片制成的。花纹条可用橡胶压延设备或挤出设备将橡胶胶料压延或挤出制成。承载面的表面是平面。花纹条表面带有花纹，花纹的形状可以为各种式样的花纹，排列方式可以为规则排列，也可以为不规则排列。花纹的厚度可以根据实际情况选择。

实施例2

参见图3和图4。橡胶型输送带，包括输送带本体，输送带本体由钢丝绳芯1和复合在钢丝绳芯上的胶带2组成。输送带本体的上表面也即胶带2的上表面为输送带本体的工作面，在输送带本体的工作面上，沿工作面的轴向设置有凸出的花纹条22。花纹条22的宽度小于工作面的宽度，花纹条22设置在输送带本体的工作面的轴向的中间，花纹条22的两边设置有与花纹条22相同厚度的承载面21。花纹条22与承载面21和输送带本体一体成型。

本实施例的橡胶型输送带的制造方法如下。

参见图5。本实施例所述的橡胶型输送带的制造方法，首先将钢丝绳设置在未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带中制成输送带本体。

将钢丝绳设置在未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带中制成输送带本体的方法，其步骤是先用输送带平板硫化机的夹持器上轧上已硫化的胶带，已硫化的胶带在生产开始时作为牵引部分(作为牵引部分的已硫化的胶带与未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带用带孔连接板联接，在第一板输送带本体硫化后用已硫化的花纹带作为牵引部分)；将钢丝绳排列、导开、分梳后，通过钢丝绳初涨装置给予钢丝绳初张力(即图5中所示的初涨)；接着将钢丝绳轧上钢丝绳张力平台的夹持器(即图5中所示的轧紧)，最后打上钢丝绳张力平台及小柱塞将钢丝绳涨紧，在钢丝绳上复合未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带，用钢丝绳芯输送带成型用的冷压平板压合，用刀具切割多余的橡胶胶料，这样就将钢丝绳和橡胶胶料制成了带有承载面的输送带本体。在钢丝绳上复合未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带的方法，是现有技术中的在钢丝绳上复合胶带的方法。

未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带，包括上覆盖层和下覆盖层，上覆盖层和下覆盖层都由胶片拼复而成。上覆盖层两侧带有承载面，承载面由胶片在上覆盖层上拼复而成。胶片拼复成胶带的方法，以及在上层胶带上拼复胶片形成承载面的方法，都是现有技术。

本实施例中制成胶带的橡胶胶料，和现有技术中制成胶带的橡胶胶料一样，都是天然或合成橡胶的混炼胶。天然或合成橡胶的混炼胶是由生胶经塑炼成塑炼胶，塑料胶经混炼而成混炼胶。混炼胶经压延就制成了胶片。胶片拼复成上、下覆盖层。

将钢丝绳设置在未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带中制成输送带本体后，在钢丝绳芯输送带生产线上(本实施例的钢丝绳芯生产线与现有技术相同，主要由钢丝绳导开初涨装置<锭子架>、钢丝绳夹持装置、涨力站、固定分梳装置、成型车、前夹持装置、硫化机主机、中夹持装置、拉带机、胶带裁断装置、胶带卷取装置组成；现有技术中先在钢丝绳芯生产线上成型无花纹两侧的承载面的输送带本体，再在织物芯输送带的成型设备上进行贴合花纹两侧的承载面，然后再到平板硫化机上进行硫化操作)，在钢丝绳具有张力的情况下，将输送带本体硫化，使输送带本体的胶带受热形成熔融状态的橡胶胶料，最后挤压橡胶胶料，形成花纹条。这样就制成了橡胶型输送带的成品，橡胶型输送带的成品经修边、检验后，卷取、包装、入库。

本实施例利用输送带平板硫化机让钢丝绳芯输送带输送带本体在一定压力和硫化温度下受热而成熔融状态的橡胶胶料。

本实施例中，硫化在输送带平板硫化机上进行。硫化温度为150～155℃，较佳为153℃；硫化压强为2.5～4.0MPa；硫化预热时间为3～4分钟。预热时按硫化压强的20％～30％、30～40％、40％～50％、50％～60％的压强逐步加压、排气，加压时间分别为2、1、1、0分钟。预热完成后在100％硫化压强下硫化。本实施例中，采取利用输送带平板硫化机的压力挤压橡胶胶料充满花纹模具的方法，挤压橡胶胶料。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1、一种橡胶型输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括工作面，其特征在于，在所述输送带本体的工作面上，沿所述工作面的轴向设置有凸出的花纹条。

2、根据权利要求1所述的一种橡胶型输送带，其特征在于：所述花纹条的宽度小于所述输送带本体的工作面的宽度，所述花纹条设置在所述输送带本体的工作面的轴向的中间，在所述花纹条的两边设置有与所述花纹条相同厚度的承载面。

3、根据权利要求2所述的一种橡胶型输送带，其特征在于：所述花纹条、承载面与所述输送带本体呈一体成型结构。

4、根据权利要求1所述的一种橡胶型输送带，其特征在于：所述花纹条与所述输送带本体呈一体成型结构。

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