CN103178273A - 一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属有机骨架(MOFs)/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法。该催化剂由MOFs/石墨烯复合载体和活性组分组成;制备方法是,先通过水热反应法制备MOFs/石墨烯复合载体,然后采用微波合成法将活性组分负载于复合载体上。本发明制备步骤简单,时间短,产品损失小,所制备的催化剂颗粒小、不易团聚,分布均匀、电化学催化活性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂及其制备方法,特别涉及以MOFs/石墨烯为复合载体的催化剂的制备方法。
背景技术
目前常用的氧还原和氧析出催化剂是Pt/C催化剂,虽然该类催化剂对氧还原有良好的催化性能,但现有的制备方法,制备工艺复杂,耗时长,得到的纳米级催化剂容易团聚。近年来,虽然非铂催化剂的研究成果也很好,如碳载Pd-Co合金催化剂,催化活性较其它非铂催化剂有明显的提高,但与Pt基催化剂相比仍然活性较低。Pt基催化剂需要解决的问题主要是,提高铂基催化剂的比质量活性,因此,必须采取合适的制备方法和工艺条件,减小催化剂中Pt的颗粒尺寸,增加Pt在载体碳上的分散度,降低Pt的负载量,以提高催化剂的比质量活性。
发明内容
本发明提供了具有高分散性的催化剂及其制备方法,克服现有制备方法存在繁琐耗时、颗粒大小不易控制且易团聚等缺陷。
一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂,复合载体由MOFs和石墨烯组成。
一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂的制备方法如下:
(1)复合载体制备:将氧化石墨烯或者还原石墨烯分散到去离子水或有机溶剂中,超声振荡均匀,金属盐和有机配体先后置入所制备的分散液中,搅拌均匀,然后将所得的分散液转入水热釜中在60~220℃温度下反应3~48h,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,得到MOFs/石墨烯复合载体。
(2)活性组分负载:将复合载体与含有贵金属元素的化合物醇溶液混合,超声得到均匀悬浮液;在微波条件下反应后,过滤,干燥,得到含有贵金属元素的基于MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂。
所述金属盐的金属离子为V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ti、Zr、Mo、Sn、Se、Ca、La中的一种或两种及两种以上元素的任意比例的组合。
所述步骤(1)中有机配体为甲酸、草酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、均苯三甲酸中的一种或它们之间任意比例的混合物。
所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙三醇、二氯亚砜、二甲基酰胺或2-甲基吡咯烷酮。
所述复合载体的比表面积为580-3000cm2/g。
所述活性组分为Pt、Pd、Au、Ir、Ru、Rh、Ag和Os其中的一种或多种组成。
所述催化剂中贵金属的质量百分含量为0.1-20%。
所述贵金属元素的化合物为H4PtCl6、PtCl4、PtCl2(NH3)2,H4PdCl6、PdCl4、PdCl2(NH3)2、H4AuCl6、AuCl4、AuCl2(NH3)2。
所述醇溶液的醇为甲醇,乙醇,乙二醇,异丙醇和丙三醇。
本发明提供一种简单快速的制备方法,应用微波调控技术和还原性能较温和的还原剂,将催化剂的活性成分快速均匀地还原到载体的表面。本发明制备步骤简单,时间短,制备的催化剂颗粒在1~l0nm之间、不易团聚,分布均匀。本发明适合制备多元纳米金属材料电催化剂,可用于醇类燃料电池的纳米催化。
具体实施方式
实施例1
将100mg氧化石墨烯分散到100mL去离子水中,超声振荡均匀,50mg乙酸钴和20mg对苯二甲酸先后置入所制备的分散液中,搅拌均匀,然后将所得的分散液转入水热釜中在200℃温度下反应42h,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,得到含Co的MOFs/石墨烯复合载体(比表面积为2430.1m2/g)。
取所得复合载体50mg与10mL2mM H4PtCl6的乙二醇溶液混合,搅拌均匀成均匀悬浮液,在1000w的微波炉中反应5min,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,即得到含Pt的基于MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂。
实施例2
将80mg氧化石墨烯分散到90mL的2-甲基吡咯烷酮中,超声振荡均匀,30mg氯化铁、15mg乙酸锰和30mg均苯三甲酸先后置入所制备的分散液中,搅拌均匀,然后将所得的分散液转入水热釜中在120℃温度下反应15h,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,得到含Fe、Mn的MOFs/石墨烯复合载体(比表面积为1459.3m2/g)。
取所得复合载体100mg与30mL2mM PdCl2(NH3)2的丙三醇溶液混合,搅拌均匀成均匀一悬浮液,在1000w的微波炉中加热10s间歇30s的方式加热,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,即得到含有Pd的基于MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂。
实施例3
将60mg氧化石墨烯分散到80mL甲醇中,超声振荡均匀,30mg硝酸镧、10mg乙酸钴和30mg2-氨基对二甲酸先后置入所制备的分散液中,搅拌均匀,然后将所得的分散液转入水热釜中在70℃温度下反应4h,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,得到含La、Co的MOFs/石墨烯复合载体(比表面积为225.4m2/g)。
取所得复合载体100mg与30mL浓度为2mM H4PtCl6、0.2mM H4PtCl6乙醇溶液混合,搅拌均匀成均匀一悬浮液,在1000w的微波炉中加热20s间歇40s的方式加热,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,即得到含有Pt-Au的基于MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂。
Claims (10)
1.一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂,其特征在于,复合载体由MOFs和石墨烯组成。
2.一种制备权利要求1所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂的方法,其特征在于,制备方法如下:
(1)复合载体制备:将氧化石墨烯或者还原石墨烯分散到去离子水或有机溶剂中,超声振荡均匀,金属盐和有机配体先后置入所制备的分散液中,搅拌均匀,然后将所得的分散液转入水热釜中在60~220℃温度下反应3~48h,反应完成后,抽滤,分别用无水乙醇和去离子水洗涤3次,得到MOFs/石墨烯复合载体。
(2)活性组分负载:将复合载体与含有贵金属元素的化合物醇溶液混合,超声得到均匀悬浮液;在微波条件下反应后,过滤,干燥,得到含有贵金属元素的基于MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂。
3.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述金属盐的金属离子为V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ti、Zr、Mo、Sn、Se、Ca、La中的一种或两种及两种以上元素的任意比例的组合。
4.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中有机配体为甲酸、草酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、均苯三甲酸中的一种或它们之间任意比例的混合物。
5.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙三醇、二氯亚砜、二甲基酰胺或2-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述复合载体的比表面积为580-3000cm2/g。
7.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,其特征在于,所述活性组分为Pt、Pd、Au、Ir、Ru、Rh、Ag和Os其中的一种或多种组成。
8.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,其特征在于,所述催化剂中贵金属的质量百分含量为0.1-20%。
9.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述贵金属元素的化合物为H4PtCl6、PtCl4、PtCl2(NH3)2,H4PdCl6、PdCl4、PdCl2(NH3)2、H4AuCl6、AuCl4、AuCl2(NH3)2。
10.根据权利要求l或2所述一种MOFs/石墨烯复合载体的电催化剂及制备方法,其特征在于,所述醇溶液的醇为甲醇,乙醇,乙二醇,异丙醇和丙三醇。
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