CN103173399B - 一种复合微生物菌剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种复合微生物菌剂及其生产方法。本发明的技术方案是将相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内先进行有氧发酵培养，再进行厌氧发酵培养，得到复合微生物菌剂；复合微生物菌剂中，枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌单个菌种数量106～107个/mL，总菌数量107～108个/mL。本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及复合微生物菌剂领域，特别是指一种可用于快速发酵农家肥的一种复合微生物菌剂及其生产方法。
背景技术
随着农业生产的发展和化学肥料的大量使用，土壤理化性能变差、环境污染现象加重。农家肥以其绿色、环保、无公害得到了广泛的应用，但是农家肥成分复杂、分解慢、肥效迟、不易腐熟，为了克服这些弊端，科学家一直努力探索提高农家肥的分解速度。
发明内容
本发明提出了一种复合微生物菌剂及其生产方法，用以解决农家肥分解慢、不易腐熟的问题。
一种复合微生物菌剂，活性组分包括：枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌；枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌单个菌种数量106～107个/mL，总菌数量107～108个/mL。
本发明还提出了一种生产复合微生物菌剂的方法，生产100L复合微生物菌剂，包括如下生产步骤：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿高温100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80%的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种，将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH=5～6时，关闭滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH=3～4时，关掉自循环继电器。
作为一种优选的技术方案，低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.2～0.3g，蛋白胨0.06～0.12g，磷酸二氢钾0.1～0.3g，硫酸镁0.01～0.03g，氯化钾0.03～0.05g，氯化钠0.03～0.05g，酵母浸膏0.3～0.5g，卤片0.01～0.02g，玉米淀粉0.1～0.3g。
作为一种优选的技术方案，高糖培养基中包括下列重量的组分：葡萄糖0.2～0.5g，红糖0.4～0.8g，糖蜜0.1～0.3g，酵母浸膏0.2～0.5g，尿素0.01～0.03g，维生素C0.01～0.03g。
作为一种优选的技术方案，枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30～40%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为20～30%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30～40%。
作为对上述技术方案的改进，枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30%，所述酵母菌菌液中酵母菌的重量比为30%，所述乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30%。
本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种复合微生物菌剂的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出了一种复合微生物菌剂，活性组分包括：枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌；枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌单个菌种数量106～107个/mL，总菌数量107～108个/mL。
如图1所示：本发明还提出了一种生产复合微生物菌剂的方法，生产100L复合微生物菌剂，包括如下生产步骤：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿高温100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80%的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种，将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH=5～6时，关闭滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH=3～4时，关掉自循环继电器。
优选的，低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.2～0.3g，蛋白胨0.06～0.12g，磷酸二氢钾0.1～0.3g，硫酸镁0.01～0.03g，氯化钾0.03～0.05g，氯化钠0.03～0.05g，酵母浸膏0.3～0.5g，卤片0.01～0.02g，玉米淀粉0.1～0.3g。
优选的，高糖培养基中包括下列重量的组分：葡萄糖0.2～0.5g，红糖0.4～0.8g，糖蜜0.1～0.3g，酵母浸膏0.2～0.5g，尿素0.01～0.03g，维生素C0.01～0.03g。
优选的，枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30～40%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为20～30%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30～40%。
更为优选的，枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为30%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30%。
本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
实施例1：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿高温100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80%的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：所述培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种：低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.2g，蛋白胨0.06g，磷酸二氢钾0.1g，硫酸镁0.01g，氯化钾0.03g，氯化钠0.03g，酵母浸膏0.3g，卤片0.01g，玉米淀粉0.1g；高糖培养基中包括下列重量的组分：葡萄糖0.2g，红糖0.4g，糖蜜0.1g，酵母浸膏0.2g，尿素0.01g，维生素C0.01g；将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，其中：枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为20%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30%，三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH=5～6时，关闭滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH=3～4时，关掉自循环继电器。
本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
实施例2：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿高温100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80%的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：所述培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种，低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.3g，蛋白胨0.12g，磷酸二氢钾0.3g，硫酸镁0.03g，氯化钾0.05g，氯化钠0.05g，酵母浸膏0.5g，卤片0.02g，玉米淀粉0.3g；高糖培养基中包括下列重量的组分：葡萄糖0.5g，红糖～0.8g，糖蜜0.3g，酵母浸膏0.5g，尿素0.03g，维生素C0.03g。将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，其中：枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为40%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为30%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为40%，三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH=5～6时，关闭滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH=3～4时，关掉自循环继电器。
本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
实施例3：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿高温100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80%的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：所述培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种，低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.25g，蛋白胨0.08g，磷酸二氢钾0.2g，硫酸镁0.02g，氯化钾0.04g，氯化钠0.04g，酵母浸膏0.4g，卤片0.015g，玉米淀粉0.2g；高糖培养基中包括下列重量的组分：葡萄糖0.3g，红糖0.6g，糖蜜0.2g，酵母浸膏0.3g，尿素0.02g，维生素C0.02g，将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，其中：枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30%，酵母菌菌液中酵母菌的重量比为30%，乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30%；
三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH=5～6时，关闭滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH=3～4时，关掉自循环继电器。
本发明提供了一种价廉、质优的复合微生物菌剂，可以用于快速发酵农家肥、抑止土壤中有害细菌的繁殖、水产养殖用水中硫化物的分解等领域，生产方法简便、易操作，可以实现商业化推广。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生产复合微生物菌剂的方法，其特征在于，生产100L所述复合微生物菌剂，所述复合微生物菌剂的活性组分包括：枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌；枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌单个菌种数量106～107个/mL，总菌数量107～108个/mL，包括如下生产步骤：
步骤一：发酵前处理，包括设备灭菌、培养基灭菌和培养基液配制：
设备灭菌：将发酵罐及培养基器皿100～110℃灭菌30min～60min，之后加入容器体积80％的过滤后的沸水，并冷却至30～45℃；
培养基灭菌：所述培养基包括低糖培养基和高糖培养基两种；所述低糖培养基中包括下列重量的组分：红糖0.2～0.3g，蛋白胨0.06～0.12g，磷酸二氢钾0.1～0.3g，硫酸镁0.01～0.03g，氯化钾0.03～0.05g，氯化钠0.03～0.05g，酵母浸膏0.3～0.5g，卤片0.01～0.02g，玉米淀粉0.1～0.3g；所述高糖培养基中包括下列重量份的组分：葡萄糖0.2～0.5g，红糖0.4～0.8g，糖蜜0.1～0.3g，酵母浸膏0.2～0.5g，尿素0.01～0.03g，维生素C0.01～0.03g；将低糖培养基和高糖培养基放入高压锅内灭菌1h～3h；
配制培养基液：将灭菌后的低糖培养基和高糖培养基分别与1L无菌水混合，放入所述培养基器皿中，搅拌30min备用；
步骤二：发酵培养，包括好氧培养和厌氧培养：
将配置好的低糖培养基液引流至发酵罐内，之后将培养活化好的相同体积的枯草芽孢杆菌菌液、酵母菌菌液和乳酸菌菌液按顺序依次接种到发酵罐内，三种菌液的体积为4～7L；打开滤气泵，供氧气3～4天进行好氧培养；
当PH＝5～6时，关闭所述滤气泵，之后将高糖培养基液引流至发酵罐中，将设备自循环继电器调至12h/次进行厌氧培养3～4天；
步骤三：发酵后处理：当PH＝3～4时，关掉所述自循环继电器。
2.如权利要求1所述的一种生产复合微生物菌剂的方法，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30～40％，所述酵母菌菌液中酵母菌的重量比为20～30％，所述乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30～40％。
3.如权利要求1所述的一种生产复合微生物菌剂的方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌菌液中枯草芽孢杆菌的重量比为30％，所述酵母菌菌液中酵母菌的重量比为30％，所述乳酸菌菌液中乳酸菌的重量比为30％。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20141203 Termination date: 20160411 |