CN103167950B - 用于处理浆液的阿基米德螺旋体分离设备 - Google Patents
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Abstract
用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备（10）。设备（10）包括：-管状筛分装置（11）；-浆液进给装置（31）；-用于排出液体成分的装置（21）；-用于排出大体上干燥的被分离的固体的装置（19、22）。装置（11）包括被分离的固体的上压紧室（19），产品的固体栓在所述上压紧室中形成。此外，管状筛分装置（11）具有上开口（22），上开口设有用于形成产品的所述固体栓的辅助对比元件（40）。
Description
技术领域
本发明涉及用于处理浆液的阿基米德螺旋体分离设备。
本发明在牲畜排出物的处理方面发现了有益的但是非排它性的应用，下文中的描述将不失一般性地对其做明确的参考。
本发明也可以被用在罐头制造工业中，例如用于番茄酱等等的制备。
换句话说，本发明的发现能够被应用到任何应当从浆液中分离来自于固相(大体上包含固体的被分离了的结块)中的液相的处理。
所述处理的目的是：从浆液开始，最后获得基本为液体的第一产品和基本为固体的第二产品。
背景技术
例如，在牲畜排出物的处理中，用于分离浆液的水平轴线和竖直轴线阿基米德螺旋体设备两者都是众所周知的。
关于传统的竖直轴线阿基米德螺旋体分离设备，包括下列的元件：
-朝向管状筛分装置供料的浆液进给装置；
-竖直轴线浆液进给装置，在所述内竖直轴线浆液进给装置中容纳有适于移动和压缩浆液的前行和推进装置、和适于过滤输送中的浆液的装置；
-用于与固体部分分离之后的液体浆液部分的排出装置，分离大体上发生在所述管状滤筛之内；
-用于与液体部分分离之后的基本干燥的被分离出的固体的排出装置(19、22)，作为使浆液摊平在筛分壁上和滤筛本身上存在的孔的过滤作用的结果，分离大体上发生在管状滤筛之内。
但是，目前市场上的竖直轴线阿基米德螺旋体分离设备存在下列缺点：
-不能获得浆液的液相和固相之间的有效分离；
-各种“桥”形成在过滤壁与浆液推进装置之间，所述桥由阻塞滤筛的固体材料构成，导致过滤表面的损失；由于上面提到的“桥”和形成在滤筛内的结块，设备必须频繁地停工，导致对其管理者和/或拥有者的极大的经济损失，以及
-没有朝向管状筛分装置的规律的和恒定的浆液供给。
发明内容
本发明构思了所述阿基米德螺旋体分离设备，以便克服上文中提到的缺点。
因此，根据本发明，提供了一种用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备，所述设备包括：
-管状筛分装置，具有竖直轴线，设有过滤穿孔壁，所述过滤穿孔壁将设有卷片的竖直推进装置容纳在内部，所述竖直推进装置能够竖直地移动并压缩浆液；所述竖直推进装置包括大体上符合阿基米德螺旋体的至少两个推进元件，所述至少两个推进元件大体上彼此互相穿插；
-浆液进给装置；
-用于与固体成分分离之后的液体成分的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置内部；
-用于与所述液体成分分离之后的大体上干燥的被分离的固体的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置内部；被压紧的产品被竖直地释放；
其中，所述管状筛分装置在内部包括所述被分离的固体的压紧室，在所述压紧室中形成产品的固体栓；所述压紧室的至少第一部分没有所述推进元件和所述过滤穿孔壁；
并且所述管状筛分装置具有用于所述被分离的固体的上排出开口，所述上排出开口设有用于形成产品的所述固体栓的对比元件；
所述对比元件同时作用在来自所述上排出开口的输送中的所有材料上。
其中，所述上排出开口的尺寸大体上等于所述管状筛分装置的任何横截面的尺寸。
其中，整个压紧室没有所述推进元件，所述压紧室的至少第二部分设有所述过滤穿孔壁。
其中，所述对比元件包括至少一个反压力装置，所述至少一个反压力装置具有多个相邻的区段，所述区段被附接到共同边缘且当经受来自于从所述压紧室排出的固体材料的推动动作时自由地彼此独立弯曲。
其中，所述至少一个反压力装置包括可变形板，所述可变形板内部容纳有至少一个相应的弹性层。
其中，所述至少一个相应的弹性层的形状大体上复制所述至少一个反压力装置的形状。
其中，所述对比元件包括相互并排的至少两个反压力装置。
其中，所述至少一个反压力装置包括在材料和厚度两者上彼此相同或者不同的至少两个层。
其中，每个所述弹性层由彼此相同或者不同的区段组成，使得每个区段能够最好地响应从所述上排出开口排出的材料的不同应力因数。
还提供了一种用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备，所述设备包括：
-管状筛分装置，具有竖直轴线，设有过滤穿孔壁，所述过滤穿孔壁将设有卷片的竖直推进装置容纳在内部，所述竖直推进装置能够竖直地移动并压缩所述浆液；所述竖直推进装置包括大体上符合阿基米德螺旋体的至少一个推进元件；
-浆液进给装置；
-用于与固体成分分离之后的液体成分的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置内部；
-用于与所述液体成分分离之后的大体上干燥的被分离的固体的装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置内部；
其中所述设备包括具有补偿室的虹吸装置，所述补偿室又设有与所述管状筛分装置联接的连接导管、浆液的主进给导管、以及所述浆液本身的附加溢流导管，
所述管状筛分装置具有用于所述被分离的固体的上排出开口，所述上排出开口设有用于形成产品的所述固体栓的对比元件；
所述对比元件同时作用在来自所述上排出开口的输送中的所有材料上。
其中，所述补偿室设有适于根据待处理的排出物材料而改变所述溢流导管的中心相对于地面的高度的装置。
其中，通过抽出并倾翻所述补偿室而实现所述溢流导管的所述中心相对于所述地面的高度的所述改变。
其中，通过所述补偿室上的舱口的打开而实现自由表面相对于所述地面的高度的所述改变，其中所述舱口被钩到所述溢流导管上。
其中，所述虹吸装置具有遵循所述补偿室中的至少一个竖直区段且另外具有水平溢流导管的产品路径；使用连通器的原理使得所述管状筛分装置内的产品高度不能超过在其中发生产品的固体栓的形成的压紧室。
其中，所述补偿室设有适于将所述补偿室带到大气压力的脱气管。
附图说明
为了更好地理解本发明，下面将通过非限制性的实例并且参考附图描述本发明的某些优选实施例，在附图中：
-图1示出了作为本发明目标的阿基米德螺旋体分离设备的三维后视图；
-图2示出了图1设备的前视图；
-图3示出了在图1的三维后视图上执行的截面A-A(根据平面(Ф))，另外在该图中还示出了也是本发明目标的虹吸装置的第一结构；
图4示出了与图3中相同的截面A-A(根据平面(Ф))，但在该图中示出了虹吸装置的第二结构；
图5示出了两个反压力(counter pressure，均衡压力)元件的平面视图，该两个反压力元件是包含在图1、2、3、4中示出的设备中的对比元件的部件；
图6示出了第一类型的反压力装置的等距视图，该第一类型的反压力装置是图5中所示的对比元件的部件；以及
图7示出了第二类型的反压力装置的等距视图，该第二类型的反压力装置是图5中所示的对比元件的部件。
具体实施方式
在附图中，用10整体地表示作为本发明目标的分离设备。
设备10用于过滤浆液，以便一方面离析液相而另一方面离析几乎完全没有液体粒子的干燥的被分离了的固体结块。
所述设备10包括具有竖直轴线(X)的管状筛分装置11，有益地但是非必需地，在所述管状筛分装置内容纳有两个前行和推进元件12、13，所述前行和推进元件大体上符合阿基米德螺旋体(螺旋推运器)，它们相互穿插(interpenetrate)。
在本文中词语“管状滤筛”一定理解为具有任何截面的(无论圆形的或者多边形的)、等于任何高度的任何管状滤筛。
另外，每个前行和推进元件12、13均提供了各自的轴12A、13A(图3)。
特别地，轴12A表示相应的竖直轴线(Y1)，而轴13A预示了各自的竖直轴线(Y2)(图2、3)。
竖直轴线(X)、(Y1)、(Y2)是相互平行的并且全部位于相同的竖直平面上。
在作为本发明目标的设备10中，形成两个前行和推进元件12、13的两个阿基米德螺旋体(螺旋推运器)可以相互穿插，即，由卷片脊的近相切位置穿插到其中每个脊均刮擦连续的阿基米德螺旋体的轴的位置。换句话说，取决于需要，两个阿基米德螺旋体之间的穿插的比率能够通过改变竖直轴线(Y1)、(Y2)之间的距离而变化。
如图1中具体示出的，装置11被容纳在金属木器形式的支撑结构(STR)中，其将在下文中被更详细地描述。
轴12A、13B以通过马达组件(GM)相对于彼此反向旋转或者同向旋转的方式设置，在附图中所示的具体实施例中，该马达组件(GM)位于装置11的上方。在附图中所示的实施例中，轴12A、13B以反向旋转的方式旋转，即，分别在根据箭头(R1)的顺时针方向上和根据箭头(R2)的逆时针方向上旋转。
马达组件(GM)包括电动马达(MM)，该电动马达(MM)与减速器(RDT)机械地联接，所述减速器又与包含链条和齿轮系的变速箱联接以便实现这两个轴12A、13A分别绕轴线(Y1)、(Y2)，箭头(R1)、(R2)的期望类型的旋转。
分别地，前行和推进元件12以及前行和推进元件13的每个普通卷片(coil)12*和13*与其它卷片13*、12*联接，使得其每个均能执行输送中的浆液的压碎、均化和摊平的任务，也执行清洁相对的卷片和各自的轴12A、13A的任务。
换句话说，包括两个卷片12*和13*的组件的设备是自清洁设备。
支撑结构(STR)包括下端部凸缘14、上端部凸缘15和两个中间凸缘16、17。
应注意，为了稍后将被更详细地描述的目的，中间凸缘16相对于轴(X)倾斜。
另外，凸缘14、15、16、17通过多个竖直金属肋条(NRV)(图1)机械地连接到一起。
通过更详细地进入可以看到，管状筛分装置11包括过滤穿孔壁18(图3)，其以已知的方式用来过滤在前行和推进元件12、13的卷片12*、13*的作用下按箭头(F1)从下方向上输送中的浆液。
在过滤穿孔壁18的上部分中与压紧室19连续，压紧室19从大体上与卷片12*、13*的端部重合的表面(SS1)开始，并且结束于所述上端部凸缘15。
如图3中具体示出的，设有开口(OPN)的外套筒21与过滤穿孔壁18同轴，装置应用于该外套筒(没有被显示出)以便在与固体部分分离之后排出液体部分。
中间凸缘16被接至到外套筒21的下端部以允许更多地排出液体和所述液体朝向出口的输送。
各自的轴12A、13A的两个定心销(PN1)和(PN2)被固定至底部板。更具体地，由于轴12A、13A在它们的端部处至少是部分中空的，因此每个销(PN1)、(PN2)均被***进相应轴12A、13A的对应座中，允许其定心(如已经被说明的一样)以及围绕那个轴(Y1)、(Y2)并且根据各自的箭头(R1)、(R2)的旋转。
存在于过滤穿孔壁18和压紧室19的组件终止于形成在上凸缘15中的开口22。开口22的宽度等于装置11的任何横截面的宽度。
从上开口22朝向外部竖直地排出的是干燥的被分离的固体(根据箭头(F2)；图3)。
在本发明的第一有益实施例中，开口22没有任何类型的对比元件，因为是重力本身作用在压紧室19中的大体上干燥的材料上完成它的压紧，因此在从开口22排出时，材料被脱水到可接受的程度。
换句话说，被分离的固体的压紧基本位于压紧室19内，其中被分离的固体的压紧能够至少部分地由于作用在被分离的固体本身上的重力而实现。
更详细地，压紧室19包括：表现为筛分壁且因此适于进一步以通常的方法排出液体的下部19A：固体壁上部19B(即，没有滤筛)，在其中发生被分离的固体的实际压紧。注意压紧室19的两个部19A、19B都没有卷片12*、13*。
以具有创造性的方式，发现通过改变压紧室19的高度(H1)(图3)，能够改变被分离的固体的脱水的程度。
换句话说，如果增加压紧室19的高度(H1)，则存在于其中的产品量将因此增加。因此通过(H1)的增加，由半固体材料的柱产生的力将是更大的，并且因此该柱本身中的被分离的固体的脱水程度更大。
因此，可根据待脱水的材料而选择高度(H1)，即，对于非常液体的浆液，将必须增加高度(H1)以达到期望的脱水程度和通常所述的“固体栓(solid plug，固体塞)”的形成。
在本文中，词语“固体栓”表示包含在被脱水的排出物中且具有大约70％的残留水分的固体部分。换句话说，“固体栓”是在管状筛分装置11中竖直出现的路径期间(输送、显露、压紧)所形成的最终固体产物。因此，“固体栓”是固体-液体分离过程的最终结果并且是产品固体部分，其输入的仅仅是排出物，并且被作为压紧抵靠筛分壁、产品的竖直输送和累积在装置11的上端部中的产品本身的重量的结果而形成。
为了前述的原因，设备10可以有益地设有压紧室19，所述压紧室的高度(H1)能够根据浆液中的液体量的数值而变化。
另外，通过适当地调节部分19A的相对高度(即，高度(H2))和部分19B的相对高度(即，高度(H3))以及压紧室19的相对高度(即，整体高度(H1))也可实现期望的紧压效果，以平衡没有筛分的仅仅有效紧压的区域(部分19B)与相反的提供有筛分的流体的紧压和排出区域(部分19A)。
在未示出的进一步的实施例中，压紧室19的高度(H1)是能够由操作者用手动装置可伸缩地调节的。
但是，如果进入装置11的浆液液体成分应当更多，为了避免必须提供过高的压紧室19，则可以采用图1、2、3中示意性示出且更在在图5、6、7中更详细示出的对比元件40。
如图5中具体示出的，对比元件40包括相互面对的两个相同的反压力装置41、42。
还应当牢记以下事实：对比元件40同时作用在来自开口22的输送中的所有材料上，正如我们已经说过的，该开口的幅度大体上等于装置11的任何横截面的幅度。
反压力装置41包括彼此相邻的多个区段41A、41B、41C、41d、41E、41F。预见到与区段41A、41B、41C的自由端对应的是空腔41G，所述空腔41G适于在使用中包围轴12A的周边的一半。类似地，空腔41H设置成与区段41D、41E、41F的自由端相对应，空腔41H适于在使用中包围轴13的周边的一半。所有区段41A、41B、41C、41D、41E、41F都从设有多个座(SD)的共同边缘51突出，每个座(SD)均适于在使用中接收用于将反压力装置41固定至上端部凸缘15的各自的螺钉。如再次在图5中所示的，每个区段41A、41B、41C、41D、41E、41F均通过间隙(SP)与每个相邻的区段分离。这个间隙(SP)允许每个区段41A、41B、41C、41D、41E、41F独立于其它区段围绕边缘51弯曲，当其经受从压紧室19排出的固体材料的冲击作用时起铰链的作用。
由于反压力装置42与反压力装置41相同，因此之前对反压力装置41做出的相同的观察可以被应用到反压力装置42上。特别地，区段42A、42B、42C、42D、42E、42F(这次从边缘52突出)、空腔42G、42H、座(SD)和间隙(SP)具有与上文中相对于属于反压力装置41的相应元件描述的相同特征。
显然地，在使用中，反压力装置41、42相互并排地安装(图1)以使得每对空腔41G、42G以及各自的41H、42H每个均包围对应的轴12A、13A。
如图6中更详细地示出的，有益地但是非必需地，每个反压力装置41、42包括适当地成形和切割的可变形塑料板(PD)，在所述塑料板内包含各自的弹性层(LM)(例如，由弹簧钢或者适于使用的任何塑胶材料制成)，其形状大体上复制区段41A、41B、41C、41D、41E、41F和边缘51的组，以及区段42A、42B、42C、42D、42E、42F和边缘52的组的形状。所述弹性层(LM)大体上位于与可变形塑料板(PD)位于其中的平面平行的平面中并且在图5中也已经用阴影线表示。
在图7中示出了另一个实施例，其中取代替单个层(LM)，提供了两个层(LM*)和(LM**)，它们在材料上和厚度上可以彼此相同或者不同。此外，每个层(LM*)、(LM**)可以由彼此相同或者不同的区段组成，使得每个区段41A、41B、41C、41D、41E、41F、42A、42B、42C、42D、42E、42F能够更好地响应从开口22(图3)排出的材料的各种应力因数。换句话说，可存在这样的情况：例如，相对于在区段41C和41D之间的输出材料，区段41F必须承载输出材料上的更大压缩份额。在这种情况下，制造商可以为用户提供特别构思的对比元件40，其中区段41F设有两层(LM*)、(LM**)，而每个区段41C、41D内部仅包括一个层(LM*)。通过选择具有非均匀厚度的层或者选择具有从区段到区段传递不同阻力的特性的层，显然能够获得相同的效果。
因此，随着顾客的要求，这个设备10可以设有包括多个对比元件的套件，根据待处理的材料，所述多个对比元件具有不同的响应能力。
换句话说，如果用户认为需要对某些非常多水的产品进行脱水，则需要更高的反压力，可用提供使用两个层(图7)的第二对比元件替换具有例如单个层(图6)的第一对比元件。显然地，构思出具有超过两层的对比元件是可能的。
如图1中具体示出的，管状筛分装置11具有到大体上伸长的椭圆形形状的轴线(X)的截面部分，而每个前行和推进元件12、13被容纳在各自的具有大体上圆形横截面的座23、24(图3)中。
这两个座23、24是过滤穿孔壁18的部分，该过滤穿孔壁在形状上是大体上圆形的并且在尖点25中彼此相交。
显然要强调的是，由于在图3中示出的是设备10的纵向截面，因此还存在第二伸长尖点元件(与伸长的尖点元件25相对)，该第二伸长尖点元件在图3中是不可见的。
所述座23、24有益地必须呈现大体上圆形的形状，使得在前行和推进元件12、13的旋转期间过滤穿孔壁18与卷片12*、13*的边缘接触。
而且，过滤穿孔壁18的至少一部分被外套筒21围绕，该外套筒的内壁与穿孔过滤壁18一起限定了穿过开口(OPN)的环形排出通道26，仅液体成分在与被分离的固体分离之后由于孔施加的作用而存在于穿孔过滤壁18本身上以及部分19A上。
过滤穿孔壁18的下部设有开口27，所述开口27被机械地和液压地与虹吸装置30连接(图3)。
优选地但是非必需地，所述虹吸装置30又包括肘形的连接导管31，其上端部31A终止在补偿室32中。以已知的方式，补偿室32设有脱气管(DSG)(图3、4)，该脱气管(DSG)适于将同一补偿室32带到大气压力。
浆液的主进给导管33的一个端部被固定到补偿室32(根据箭头(F3)，并且附加的溢流导管34的一个端部(其进入口位于补偿室32中)已经被用数字35指出。因此，任何过多的浆液量均将通过口35和溢流导管34排出(根据水平箭头(F4))(图1)。
如图3中所示的，补偿室32是箱形的，在上端部32A和下端部32B处开口，每个端部处均设有各自的凸缘36A、36B。
如图3中所示的，对应的凸缘33B被关联到主进给导管33的自由端33A；同样地，到连接导管31的自由端上设有各自的凸缘31B。
还应注意，脱气管(DSG)垂直于凸缘33B被固定在其上，并且终止于补偿室32内部，将同一补偿室32恒定地保持在大气压力下。
在使用中，凸缘33B被支撑在凸缘36A上并且通过设有相应螺母的螺栓(BL1)固定至其上。类似地，凸缘32B被支撑在凸缘36B上，通过设有相应螺母的螺栓(BL2)保证这两个凸缘32B、36B彼此的固定。
由虹吸装置30执行的功能有特别的重要性。
实际上，虹吸装置30的存在防止浆液朝向装置11的的溢流供给，并且以这种方式作用，提供了浆液本身的规律供给。不言而喻的是，浆液朝向装置11的恒定进给有助于在浆液在穿过装置11本身(根据箭头(F1))期间实现有效的过滤。
虹吸装置30的另一个独特特征是，通过适当地调节溢流导管34的中心(C1)相对于地面(GR)的高度(H4*)(图3)，也可控制存在于补偿室32本身中的浆液的自由表面(PL)的高度(H5*)。
因此，对于已知的“连通器原理”，自由表面(PL)的高度(H5*)(图3)也是过滤穿孔壁18内的浆液的自由表面(SS2*)和单独位于环形排出通道26内的液体的最大高度。
两个表面(SS1)、(SS2*)又限定了高度(H6*)(图3)的滴落室190，其中浆液在进入压紧室19之前经受预脱水。
这样，虹吸装置30、除了例如充当装置11的安全特征来防止来自于开口22的流体的可能的溢流和耗尽之外，它也被用于调节滴落室190的高度(H6)。
如下所述概括虹吸装置30的优点：
(A)产品的最佳的排水，以及
(B)保障形成在区段19中的料栓将不会被弄湿的保障水平，其中使用连通器原理以限定排出物不能到其上方的水平。
换句话说，如图4中所示的，如果高度(H6)增加，允许它采取滴落室190的值(H6**)，例如，降低中心(C1)(其现在具有小于(H4*)的高度(H4**))，并且，因此，减小自由表面(PL)相对于地面(GR)的高度(H5)(其变成(H5**))，到达压紧室19的部分19A的材料由于“连通器原理”而是更为干燥的，浆液的更多水的部分已经留在下部并且浆液本身在它去往滴落室190的路途上已经具有更多的时间来脱水。
也应注意到，在穿过滴落室190时当材料通过过滤穿孔壁18失去流体并且同时被卷片12*、13*摇动时，在压紧室19内处于输送中的材料上仅被执行了向上的推动而它没有被摇动。这允许在压紧室19本身中产生用于上文提到的固体栓的形成的理想条件。
还应注意到，当设备是静止时，通过以下操作改变溢流导管34的中心(C1)相对于地面(GR)的高度(H4)是非常容易的：简单地从相应螺栓(BL1)、(BL2)旋松螺母，从包含在两个凸缘33B、31B之间的空间水平地拉动补偿室32(箭头(FF))，以及翻转补偿室32导致(显然地在补偿室32被重新***包含在凸缘33B和31B之间的空间中之后)凸缘33B这次抵靠在凸缘36B上而凸缘32B被压靠在凸缘36A上。两对凸缘33B、36B；32B、36A分别通过螺栓BL1和螺栓BL2(具有各自的螺母)固持到一起。
因此，对于本发明，通过单个的补偿室32，用简单的翻转实现至少两个(H5)的值(即：分别为(H5*)，(H5**))是可能的，所述(H5)的值用于确定滴落室190的高度(H6)的值(即：分别为(H6*)，(H6**))。取决于待处理的浆液的类型，所述高度(H6)如我们已经说过的一样，在设备10开始工作之前已通过设备技术人员固定。如果浆液本身是相当干燥的，则高度(H6)可以具有低的值，如图3中所示的，而如果混合物是非常液体的，则高度(H6)应该相应地增加(图4)。
还注意到，对于补偿室32的同一整体尺寸，确定的职责由上面提到的中心(C1)相对于补偿室32本身的中心(C2)的偏心率(ECC)执行。换句话说，即使凸缘31B和33B之间的距离保持相同，通过选择具有不同偏心率(ECC)的新的补偿室32也可改变高度(H4)。
当保持在本发明的范围内时，可使用虹吸装置的替换型式(未示出)，其中在补偿室的壁上，例如存在被设置在不同高度处的三个可打开的舱口。通过打开一个舱口并且将溢流导管钩到它上(显然地同时保持其它两个舱口封闭)，可改变自由表面相对于地面的高度。
在使用中，来自于导管33(根据箭头(F3))的浆液从上方进入补偿室32中。超量的浆液的任何可能的部分通过溢流导管34排出(根据水平箭头(F4))，而留下的部分朝向开口27和过滤穿孔壁18的内部流动(图3)。
通过导管34排出的浆液的超量部分被再循环(通过未示出的装置)并且被送回到进给导管33。
浆液然后被引到推进元件12、13的第一卷片12*、13*之间并且按照竖直箭头(F1)提升。
我们可以确定地说虹吸装置30具有遵循补偿室32中的至少一个竖直区段的产品路径并且使用具有水平溢流导管34的“U”形连通器的原理；使得管状筛分装置11中的产品的水平(level，高度)不能超过压紧室19。
作为本发明目标的用于浆液的阿基米德螺旋体分离设备的主要优点被概括在以下几点中：
-由于存在至少一对推进元件，导致浆液的液相和固相之间的更好分离；
-两个卷片被相互联接，使得它们中的每个均执行输送中的浆液的压碎、均化和摊平作用，而且还可能地执行清洁其它卷片和其它轴的作用；换句话说，通过采用本发明的教导，存在最佳的“自清洁的”卷片和轴，因此避免必须使设备停工以进行固体材料的任何“桥”的去除，该固体材料的任何“桥”可能例如形成在卷片和穿孔壁之间或者形成在卷片本身的梯级内；
-调节压紧室的高度，存在输送中的材料的自压紧重力的变化；
-调节虹吸装置的溢流导管的中心相对于地面的高度，也能控制半固体柱的滴落室的高度，其中在压紧室中固体栓将从该半固体柱中形成，以及
-由于虹吸装置的存在，浆液的超量部分通过该虹吸装置排出，因此避免产品的溢流，从而存在规律的和恒定的到管状筛分装置的供给。
Claims (15)
1.一种用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，所述设备(10)包括：
-管状筛分装置(11)，具有竖直轴线(X)，设有过滤穿孔壁(18)，所述过滤穿孔壁将设有卷片(12*、13*)的竖直推进装置容纳在内部，所述竖直推进装置能够竖直地移动并压缩浆液；所述竖直推进装置包括大体上符合阿基米德螺旋体的至少两个推进元件(12、13)，所述至少两个推进元件(12、13)大体上彼此互相穿插；
-浆液进给装置；
-用于与固体成分分离之后的液体成分的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置(11)内部；
-用于与所述液体成分分离之后的大体上干燥的被分离的固体的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置(11)内部；被压紧的产品被竖直地释放；
-所述设备(10)的特征在于
所述管状筛分装置(11)在内部包括所述被分离的固体的压紧室(19)，在所述压紧室中形成产品的固体栓；所述压紧室(19)的至少第一部分(19B)没有所述推进元件(12、13)和所述过滤穿孔壁(18)；
并且
-所述管状筛分装置(11)具有用于所述被分离的固体的上排出开口(22)，所述上排出开口(22)设有用于形成产品的所述固体栓的对比元件(40)；
所述对比元件(40)同时作用在来自所述上排出开口(22)的输送中的所有材料上。
2.根据权利要求1所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述上排出开口(22)的尺寸大体上等于所述管状筛分装置(11)的任何横截面的尺寸。
3.根据前述权利要求的任一项所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，整个压紧室(19)没有所述推进元件(12、13)，所述压紧室(19)的至少第二部分(19A)设有所述过滤穿孔壁(18)。
4.根据权利要求1或2所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述对比元件(40)包括至少一个反压力装置(41、42)，所述至少一个反压力装置具有多个相邻的区段(41A、41B、41C、41D、41E、41F、42A、42B、42C、42D、42E、42F)，所述区段被附接到共同边缘(51、52)且当经受来自于从所述压紧室(19)排出的固体材料的推动动作时自由地彼此独立弯曲。
5.根据权利要求4所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述至少一个反压力装置(41、42)包括可变形板(PD)，所述可变形板内部容纳有至少一个相应的弹性层(LM、LM*、LM**)。
6.根据权利要求5所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述至少一个相应的弹性层(LM、LM*、LM**)的形状大体上复制所述至少一个反压力装置(41、42)的形状。
7.根据权利要求4所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述对比元件(40)包括相互并排的至少两个反压力装置(41、42)。
8.根据权利要求4所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述至少一个反压力装置(41、42)包括在材料和厚度两者上彼此相同或者不同的至少两个层(LM*、LM**)。
9.根据权利要求5所述的用于分离浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，每个所述弹性层(LM、LM*、LM**)由彼此相同或者不同的区段组成，使得每个区段(41A、41B、41C、41D、41E、41F、42A、42B、42C、42D、42E、42F)能够最好地响应从所述上排出开口(22)排出的材料的不同应力因数。
10.一种用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，所述设备(10)包括：
-管状筛分装置(11)，具有竖直轴线(X)，设有过滤穿孔壁(18)，所述过滤穿孔壁(18)将设有卷片(12*、13*)的竖直推进装置容纳在内部，所述竖直推进装置能够竖直地移动并压缩所述浆液；所述竖直推进装置包括大体上符合阿基米德螺旋体的至少一个推进元件(12、13)；
-浆液进给装置；
-用于与固体成分分离之后的液体成分的排出装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置(11)内部；
-用于与所述液体成分分离之后的大体上干燥的被分离的固体的装置，分离大体上发生在所述管状筛分装置(11)内部；
所述设备(10)的特征在于它包括具有补偿室(32)的虹吸装置(30)，所述补偿室又设有与所述管状筛分装置(11)联接的连接导管(31)、浆液的主进给导管(33)、以及所述浆液本身的附加溢流导管(34)，
所述管状筛分装置(11)具有用于所述被分离的固体的上排出开口(22)，所述上排出开口(22)设有用于形成产品的所述固体栓的对比元件(40)；
所述对比元件(40)同时作用在来自所述上排出开口(22)的输送中的所有材料上。
11.根据权利要求10所述的用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述补偿室设有适于根据待处理的排出物材料而改变所述溢流导管(34)的中心相对于地面(GR)的高度(H4)的装置(33B、36A、BL1、31B、36B、BL2)。
12.根据权利要求11所述的用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，通过抽出并倾翻所述补偿室(32)而实现所述溢流导管(34)的所述中心相对于所述地面(GR)的高度(H4)的所述改变。
13.根据权利要求11所述的用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，通过所述补偿室(32)上的舱口的打开而实现自由表面相对于所述地面(GR)的高度(H5)的所述改变，其中所述舱口被钩到所述溢流导管(34)上。
14.根据权利要求10至13的任一项所述的用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述虹吸装置(30)具有遵循所述补偿室(32)中的至少一个竖直区段且另外具有水平溢流导管(34)的产品路径；使用连通器的原理使得所述管状筛分装置(11)内的产品高度不能超过在其中发生产品的固体栓的形成的压紧室(19)。
15.根据权利要求10至13的任一项所述的用于处理浆液的阿基米德螺旋体设备(10)，其特征在于，所述补偿室(32)设有适于将所述补偿室(32)带到大气压力的脱气管(DSG)。
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