CN103162593A - 标块 - Google Patents
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Abstract
一种标块,其中包括一个套筒,所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。标准块与套筒可分离的设计,便于高精度的标准块的制造与测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种标块,尤其指测量液压机与顶柱之间的间距的标块。
背景技术
在工业制造中,需要使用各种机台对工件进行加工,比如设置大体呈圆柱形的液压机对工件进行加工。工件包括数个组件,内侧设置有一个顶接于工件的顶柱,外侧通过液压机抵压于工件,并将数个组件压合为一体。所述液压机通常设置一个抵压于工件的压头,所述压头通过绕液压机的轴线旋转,逐渐将工件压合。
所述压头与顶柱之间的间距在机台开始工作前需要先行测定,以保证机台的压头会在预设位置对工件进行挤压。通常使用一种标块套设于压头或者顶柱,标块为一端封闭的圆柱筒,其封闭端具有与工件相近的厚度,该标块通常由一个金属块整体制成,封闭端的一面因为深陷于标块内侧,则该标块的厚度难以测定。
所以,针对此类标块,仍有进一步改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的标块。
为了实现上述目的,本发明可以采用以下技术方案:一种标块,其中包括一个套筒,所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。
作为本发明的进一步改进,所述标准块通过一个螺丝固定于套筒,所述套筒的筒壁设有开孔,标准块上设置有与螺丝及开孔对应的螺纹孔,所述螺丝与螺纹孔配合锁定所述标准块。
本发明的有益效果如下:标准块与套筒可分离的设计,便于高精度的标准块的制造与测量。
附图说明
图1为本发明机台的立体示意图。
图2为图1所示框线的局部放大图。
图3为标块的立体示意图。
图4为标块的剖视示意图。
具体实施方式
参考图1-4,本发明涉及一种机台,包括两台液压机1、设置于液压机1之间的若干顶持组件2。所述液压机1设置有压头11,顶持组件2设置有顶柱21,所述压头11及顶住之间形成有间隙,被加工的工件(未图示)放置于间隙中。
所述液压机1大体呈圆柱形,其靠近工件的一侧设置有定位环12及收容于定位环12内的压头11,所述压头11大体呈圆柱形,其轴线平行且偏心于液压机1的轴线,或者压头11的轴线与液压机1的轴线成一定角度,该角度小于15度。压头11及顶柱21分别抵接于工件的两侧,所述压头11绕液压机1的轴线旋转,逐渐将工件压紧。所述定位环12为圆形,其轴线与液压机1的轴线为同一根轴线。
在放置工件至加工位置前,在压头11及顶柱21之间的间隙之间先放置一个对准治具3,所述对准治具3包括两个直径不同的圆环,其中第一环31的内侧直径与所述定位环12的外直径相同,另一个第二环32的内侧直径与顶柱21的直径相同,第一环31与第二环32为同轴线设置。将对准治具3的第一环31与第二环32分别同时套设于定位环12及顶柱21,以确认所述定位环12与顶柱21是否在同一轴线,进而确认压头11与顶柱21的位置关系。
在确认压头11与顶柱21的同轴度后,还需要确认压头11与顶柱21之间的距离是否符合预设要求,因此还需要一个标块3测定所述压头11与顶柱21之间的间距。
所述标块3包括一个直径较大的套筒31,所述套筒31内设置有一个与套筒31内直径相等的可分离的标准块32,所述标准块32通过一个螺丝33固定于套筒31,所述套筒31的筒壁设有开孔34,标准块32上设置有与螺丝33及开孔34对应的螺纹孔35,所述螺丝33与螺纹孔35配合锁定所述标准块32。
标准块32与套筒31可分离的设计,便于高精度的标准块32的制造与测量。
对于本领域的普通技术人员来说,在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化,仍应包含在本发明权利要求所主张的范围中。
Claims (2)
1.一种标块,其特征在于:包括一个套筒,所述套筒内固定有一个与套筒内直径相等的可分离的标准块。
2.如权利要求1所述的标块,其特征在于:所述标准块通过一个螺丝固定于套筒,所述套筒的筒壁设有开孔,标准块上设置有与螺丝及开孔对应的螺纹孔,所述螺丝与螺纹孔配合锁定所述标准块。
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- 2011-12-09 CN CN2011104082473A patent/CN103162593A/zh active Pending
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