CN104029051A - 轴类零件均布斜角度孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴类零件均布斜角度孔的加工方法，其采用的柔性夹具由角度板、V形块和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块通过内六角螺钉、圆柱销固定在角度板上，V形块的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板、压板和定位板，空心轴类零件置于定位板的上方，空心轴类零件与定位板贴合，钻模板套在空心轴类零件上，空心轴类零件的上方设有压板，双头螺柱的尾部穿过压板及空心轴类零件后与定位板垂直固定连接，双头螺柱的头部与带肩螺母螺纹连接。本发明的柔性夹具可重复使用，且一套夹具可以为多个加工对象提供服务，不仅能够节省劳动时间，提高生产效率，而且操作简单，装夹方便，保证了斜角度孔的加工精度。

Description

轴类零件均布斜角度孔的加工方法
技术领域
本发明涉及—种空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，用于加工空心轴类零件均布斜角度孔。
背景技术
目前，空心轴类零件上斜角度孔的钻制通常使用不同的工装加工，这样需要设计多套夹具来满足加工需求，不仅浪费工装、工时，而且产生了多次定位的误差累计，导致精度难以达到预期效果。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种柔性夹具以及采用该柔性夹具的空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，可实现空心轴类零件多个斜角度孔的高精度加工。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的，加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，由角度板、V形块和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块通过内六角螺钉、圆柱销固定在角度板上，V形块的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板、压板和定位板，其中定位板放置在角度板的斜面上并通过V形块限位，空心轴类零件置于定位板的上方，空心轴类零件与定位板贴合，钻模板套在空心轴类零件上，钻模板通过内六角螺钉及圆柱销与定位板连接，空心轴类零件的上方设有压板，双头螺柱的尾部穿过压板及空心轴类零件后与定位板垂直固定连接，双头螺柱的头部与带肩螺母螺纹连接；所述钻模板呈圆环状，沿其环状均匀布有若干个钻套底孔，钻套底孔内安装有钻套，采用工艺销***到空心轴类零件上已完成加工的斜角度孔内。
一种空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，采用了上述柔性夹具，包括以下步骤：
（1）把空心轴类零件安装到所述零件定位夹紧装置中，以钻模板的内孔及定位板的定位面作为基准对空心轴类零件进行定位；
（2）调节带肩螺母，带肩螺母推动压板使空心轴类零件与定位板贴合，此时锁紧带肩螺母；
（3）采用内六角螺钉及圆柱销使钻模板与定位板连接，完成空心轴类零件的定位与夹紧，并使空心轴类零件与零件定位夹紧装置装配成为一个整体；
（4）根据零件斜孔与零件轴线的夹角A，确定角度板底角角度A；
（5）先将V形块通过内六角螺钉、圆柱销固定在角度板上，然后将空心轴类零件与零件定位夹紧装置装配后的整体放在角度板上，并保证钻模板的外圆与V形块的V形槽口间隙配合；
（6）开始孔的加工：保持始终钻套孔的轴线垂直角度板的底平面，使钻头可以在垂直方向进行向下加工，当加工第一个孔时，保证第一个钻套孔的轴线与角度板的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，将工艺销***到第一个孔内；当加工第二个孔时，旋转空心轴类零件与零件定位夹紧装置的组合体，使第二个钻套孔的轴线与角度板的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，仍将工艺销***到第二个孔内，以此类推，完成所有斜角度孔的加工。
所述在制备钻模板时，需要将钻套底孔的位置I处制成倒角面，倒角长度尺寸根据钻模板厚度确定，这样在倒角面上钻斜孔可以有效减少钻头长度，避免钻头因长度过长使加工状态不稳而出现损坏现象。
本发明的优点：本发明的柔性夹具可重复使用，且一套夹具可以为多个加工对象提供服务，不仅能够节省劳动时间，提高生产效率，而且操作简单，装夹方便，保证了斜角度孔的加工精度。
附图说明
图1是轴类零件均布斜角度孔的加工方法结构示意图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
如图1所示，加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，由角度板1、V形块9和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块9通过内六角螺钉10、圆柱销11固定在角度板1上，V形块9的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板2、压板5和定位板8，其中定位板8放置在角度板1的斜面上并通过V形块9限位，空心轴类零件14置于定位板8的上方，空心轴类零件14与定位板8贴合，钻模板2套在空心轴类零件14上，钻模板2通过内六角螺钉12及圆柱销13与定位板8连接，空心轴类零件14的上方设有压板5，双头螺柱3的尾部穿过压板5及空心轴类零件14后与定位板8垂直固定连接，双头螺柱3的头部与带肩螺母4螺纹连接；所述钻模板2呈圆环状，沿其环状均匀布有若干个钻套底孔，钻套底孔内安装有钻套6，采用工艺销7***到空心轴类零件14上已完成加工的斜角度孔内。
一种空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，采用了上述柔性夹具，包括以下步骤：
（1）把空心轴类零件14安装到所述零件定位夹紧装置中，以钻模板2的内孔及定位板8的定位面作为基准对空心轴类零件14进行定位；
（2）调节带肩螺母4，带肩螺母4推动压板5使空心轴类零件14与定位板8贴合，此时锁紧带肩螺母4；
（3）采用内六角螺钉12及圆柱销13使钻模板2与定位板8连接，完成空心轴类零件14的定位与夹紧，并使空心轴类零件14与零件定位夹紧装置装配成为一个整体；
（4）根据零件斜孔与零件轴线的夹角A，确定角度板1底角角度A；
（5）先将V形块9通过内六角螺钉10、圆柱销11固定在角度板1上，然后将空心轴类零件14与零件定位夹紧装置装配后的整体放在角度板1上，并保证钻模板2的外圆与V形块9的V形槽口间隙配合；
（6）开始孔的加工：当加工第一个孔时，保证第一个钻套孔的轴线与角度板1 的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，将工艺销7***到第一个孔内；当加工第二个孔时，旋转空心轴类零件14与零件定位夹紧装置的组合体，使第二个钻套孔的轴线与角度板1 的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，仍将工艺销7***到第二个孔内，以此类推，完成所有斜角度孔的加工。
所述在制备钻模板2时，需要将钻套底孔的位置I处制成倒角面，倒角长度尺寸根据钻模板厚度确定。

Claims (3)

1.加工轴类零件均布斜角度孔用柔性夹具，其特征在于：由角度板（1）、V形块（9）和零件定位夹紧装置三部分构成，其中V形块（9）通过内六角螺钉（10）、圆柱销（11）固定在角度板（1）上，V形块（9）的V形槽口与零件定位夹紧装置的外圆间隙配合；所述零件定位夹紧装置包括钻模板（2）、压板（5）和定位板（8），其中定位板（8）放置在角度板（1）的斜面上并通过V形块（9）限位，空心轴类零件（14）置于定位板（8）的上方，空心轴类零件（14）与定位板（8）贴合，钻模板（2）套在空心轴类零件（14）上，钻模板（2）通过内六角螺钉（12）及圆柱销（13）与定位板（8）连接，空心轴类零件（14）的上方设有压板（5），双头螺柱（3）的尾部穿过压板（5）及空心轴类零件（14）后与定位板（8）垂直固定连接，双头螺柱（3）的头部与带肩螺母（4）螺纹连接；所述钻模板（2）呈圆环状，沿其环状均匀布有若干个钻套底孔，钻套底孔内安装有钻套（6），采用工艺销（7）***到空心轴类零件（14）上已完成加工的斜角度孔内。
2.一种空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，采用了如权利要求1所述的柔性夹具，其特征在于包括以下步骤：
（1）把空心轴类零件（14）安装到所述零件定位夹紧装置中，以钻模板（2）的内孔及定位板（8）的定位面作为基准对空心轴类零件（14）进行定位；
（2）调节带肩螺母（4），带肩螺母（4）推动压板（5）使空心轴类零件（14）与定位板（8）贴合，此时锁紧带肩螺母（4）；
（3）采用内六角螺钉（12）及圆柱销（13）使钻模板（2）与定位板（8）连接，完成空心轴类零件（14）的定位与夹紧，并使空心轴类零件（14）与零件定位夹紧装置装配成为一个整体；
（4）根据零件斜孔与零件轴线的夹角A，确定角度板（1）底角角度A；
（5）先将V形块（9）通过内六角螺钉（10）、圆柱销（11）固定在角度板（1）上，然后将空心轴类零件（14）与零件定位夹紧装置装配后的整体放在角度板（1）上，并保证钻模板（2）的外圆与V形块（9）的V形槽口间隙配合；
（6）开始孔的加工：保持始终钻套孔的轴线在竖直方向上，即当加工第一个孔时，保证第一个钻套孔的轴线与角度板（1）斜面的角度与角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，将工艺销（7）***到第一个孔内；当加工第二个孔时，旋转空心轴类零件（14）与零件定位夹紧装置的组合体，使第二个钻套孔的轴线与角度板（1）斜面的角度A互余，即C=90°-A，加工完毕后，将工艺销（7）***到第二个孔内，以此类推，完成所有斜角度孔的加工。
3.如权利要求2所述的一种空心轴类零件均布斜角度孔的加工方法，其特征在于：所述在制备钻模板（2）时，需要将钻套底孔的位置I处制成倒角面，倒角长度尺寸根据钻模板厚度确定。
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