CN103159330B - 多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 - Google Patents
多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103159330B CN103159330B CN201310117531.4A CN201310117531A CN103159330B CN 103159330 B CN103159330 B CN 103159330B CN 201310117531 A CN201310117531 A CN 201310117531A CN 103159330 B CN103159330 B CN 103159330B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- coke powder
- solution
- carrier
- porous light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多孔轻质炭基生物载体。该多孔轻质炭基生物载体是由焦炭粉、聚乙烯醇溶液、发泡剂溶液、交联剂溶液为原料在常温下发生的交联反应得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物,其中,所述聚乙烯醇溶液的重量百分比浓度为5~15%;发泡剂溶液的重量百分比浓度为0.2~2%;交联剂溶液的重量百分比浓度为0.5~1.5%,所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1。该生物载体不但成膜快、微生物容量大,还为微生物提供适当的营养源,而且对环境无害。同时,本发明还提供了多孔轻质炭基生物载体的制备方法,该制备方法工艺简单,所需设备少,制备成本低。
Description
技术领域
本发明属于生物膜法处理废水技术领域,具体是指一种多孔轻质炭基生物载体及其制备方法。
背景技术
活性污泥法处理废水具有工艺成熟,运行、维护成本低等优点是国内水处理最常用的方法,但活性污泥法占地面积大、剩余污泥多、脱氮效果差、容易发生污泥膨胀和污泥流失等缺点,人们便采用生物膜法来进行废水生化处理。自生物滤池成功运行以来,生物膜法因降解能力强,接触时间短,占地面积小且投资成本低等优点近年得以快速发展应用。而生物膜法中作为微生物载体材料决定了反应器内废水处理效果和传质效率。因此,生物载体是生物膜法水处理工艺的核心。处理过程中,生物和生物载体之间的吸附、结合紧密程度不但与生物的特性有关,还与生物载体材料性能紧密相连。因此,生物载体的表面特性、空隙率、比表面积和材料对生物的吸附、载体的传质和水处理能力有重要影响。目前国内市场上,可用于生物载体的材料常见的有无机材料(如陶瓷、碎石、矿渣、沸石、活性炭等)到有机高分子材料(如工业塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯烯和各种树脂等)及合成的有机无机高分子材料等等。而实际的工业应用过程中,不仅要考虑生物载体的性能(机械强度、稳定性、生物抑制性、亲憎水性等)、比表面积、生物的相容性等,还需要考虑材料的取材、***格、制作条件等因素。现有常见的生物载体存在许多缺点,如材料成本高、加工工艺复杂,部分还存在二次污染等环境问题,比如采用的无机陶瓷材料,普遍存在密度大、孔隙率低、比表面积小和反应器内流态化动力消耗大等缺点;大部分的高分子有机载体来自于石化衍生产品,如聚丙烯、聚乙烯等,它们的亲水性差,微生物挂膜、微生物量等较差,且部分材料在环境中光解,甚至对环境生物有一定的毒性。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有生物载体存在的不足,提供一种多孔轻质炭基生物载体及其制备方法,该生物载体不但成膜快、微生物容量大,还为微生物提供适当的营养源,而且对环境无害。
为实现上述目的,本发明的多孔轻质炭基生物载体,其特殊之处在于:它是由焦炭粉、聚乙烯醇溶液、发泡剂溶液、交联剂溶液为原料在常温下发生的交联反应得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物,其中,所述聚乙烯醇溶液的重量百分比浓度为5~15%;发泡剂溶液的重量百分比浓度为0.2~2%;交联剂溶液的重量百分比浓度为0.5~1.5%,所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1。
优选地,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,所述交联剂为戊二醛、甲醛或乙二醛中的一种。
本发明还要提供所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特殊之处在于:该制备方法依次包括以下步骤:
1)、首先将聚乙烯醇溶于水配置成重量百分含量为5~15%的聚乙烯醇水溶液;
2)、其次取焦炭粉放入重量百分比浓度为10~50%的硝酸溶液中进行氧化改性处理,处理2~5h后将焦炭粉洗涤至中性;该氧化改性处理能有效增加焦炭粉的亲水特性,同时也去除焦炭粉中的部分无机物;
3)、然后将焦炭粉进行干燥处理;
4)、再将干燥后的焦炭粉、重量百分比浓度为0.2~2%的发泡剂、重量百分比浓度为0.5~1.5%的交联剂溶液加入所述聚乙烯醇水溶液中,搅拌2~5h,得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物;其中所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1;
5)、接着将所述焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物经刮膜、流延处理后晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜进行热改性处理,所述热改性处理方法为将其置于80~150℃的烘箱中烘烤1~2h;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜按需进行切块、造粒,即得多孔轻质碳基微生物载体。
优选地,步骤1)中所述聚乙烯醇的聚合度大于1750。
进一步地,步骤2)中所述的焦炭粉粒度为180~300目。
还进一步地,步骤3)中所述的干燥处理是在80~100℃条件下恒温干燥1~2h;
更进一步地,步骤4)中所述的交联剂为戊二醛、甲醛或乙二醛中的一种。
再进一步地,步骤4中所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
由于本发明的多孔轻质炭基生物载体的基质主要是聚乙烯醇和骨架碳质材料,加上发泡剂的作用,在碳质材料上面形成的多孔胶体物质,因此,具有较大比表面积和优良吸附性能,能提高载体对微生物和污染物的吸附能力及挂膜量,进而有利于适应高浓度有机废水的处理,并具有较高的耐冲击负荷能力,微生物在孔隙率挂膜不但容易而且数量多、生物容量大,另外,聚乙烯醇材料是良好的可降解生物材料,对微生物和环境无毒。从生物方面而言,聚乙烯醇溶解于水溶液中,在碳源不足情况下,可作为微生物碳源。该微生物载体取材方便,对生物亲和性好,不会对环境造成污染,***运行过程中的废弃载体进入生化污泥,可送到煤场配煤车间用作原料或烧结原料使用,也为低价值焦炭粉提供的一种经济、实用、高附加值的资源利用方法。本发明通过控制多孔轻质炭基生物载体各组分原料的重量比,有效地即保证了不同比例生物膜载体的密度、孔隙率,也保证生物膜载体在水溶液中的寿命,尤其是对水溶性较好的聚乙烯醇。而且,本发明制备方法工艺简单,所需设备少,制备成本低。
附图说明
图1为本发明的一种多孔轻质炭基生物载体的扫描电镜图(SEM)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的多孔轻质炭基生物载体及其制备方法作进一步详细说明。
实施例一
一种多孔轻质炭基生物载体,它是按照以下步骤制备而来:
1)、首先将15g聚合度为1750的聚乙烯醇溶于100℃的85ml沸水中回流搅拌8h,得到重量百分比为15%的聚乙烯醇溶液;
2)、其次取粒径300目的焦炭粉放入室温下重量百分比浓度为50%硝酸溶液中进行氧化改性,处理2h,取出洗至中性,再用自来水清洗3次;
3)、然后将焦炭粉在100℃条件下于烘箱内恒温烘干2h;
4)、再将5g焦炭粉、重量百分比浓度为0.5%的十二烷基硫酸钠水溶液5ml和重量百分比浓度为0.5%的戊二醛水溶液2ml加到步骤1)的100ml的聚乙烯醇溶液中快速搅拌2h,得发泡的焦炭粉/聚乙烯醇溶液凝胶混合物;
5)、接着将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物胶倾倒在光洁的玻璃板上,经刮膜、流延处理后,室温下晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜置于150℃的烘箱中进行1h热改性;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜冷却至室温后按需切成块状,即得多孔轻质碳基微生物载体。
经检测,本实施例方法所制备的成品多孔轻质炭基生物载体干燥后密度为0.57g/cm3,在溶液中密度约为1.1g/cm3,在溶液扰动下,可以悬浮在溶液中。在利用流化床生物膜反应器处理焦化废水实验中,在水力停留时间(HRT)55h,测得其化学需氧量(COD)超过98%、比未投加生物载体约提高了41%;其总氮(TN)去除率超过67%,比未投加生物载体约提高了39%。
实施例二
一种多孔轻质炭基生物载体,它是按照以下步骤制备而来:
1)、首先将10g聚合度为1850的聚乙烯醇溶于100℃的90ml沸水中回流搅拌8h,得到重量百分比为10%的聚乙烯醇溶液;
2)、其次取粒径180目的焦炭粉放入室温下重量百分比浓度为30%硝酸溶液中进行氧化改性,处理3h,取出洗至中性,再用自来水清洗4次;
3)、然后将焦炭粉在90℃条件下于烘箱内恒温烘干1.5h;
4)、再将10g焦炭粉、重量百分比浓度为1.0%的十二烷基硫酸钠水溶液5ml和重量百分比浓度为1.0%的戊二醛水溶液2ml加到步骤1)的100ml的聚乙烯醇溶液中快速搅拌3h,得发泡的焦炭粉/聚乙烯醇溶液凝胶混合物;
5)、接着将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物胶倾倒在光洁的玻璃板上,经刮膜、流延处理后,室温下晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜置于120℃的烘箱中进行1.5h热改性;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜冷却至室温后按需切成块状,即得多孔轻质碳基微生物载体。
经检测,本实施例方法所制备的成品多孔轻质炭基生物载体干燥后密度为0.63g/cm3,在溶液中密度约为1.16g/cm3,在溶液扰动下,可以悬浮在溶液中。在利用流化床生物膜反应器处理焦化废水实验中,在水力停留时间(HRT)45h,测得其化学需氧量(COD)超过95%、比未投加生物载体约提高了30%;其总氮(TN)去除率超过55%,比未投加生物载体约提高了32%。
实施例三
一种多孔轻质炭基生物载体,它是按照以下步骤制备而来:
1)、首先将5g聚合度为1900的聚乙烯醇溶于100℃的95ml沸水中回流搅拌8h,得到重量百分比为5%的聚乙烯醇溶液;
2)、其次取粒径200目的焦炭粉放入室温下重量百分比浓度为10%硝酸溶液中进行氧化改性,处理5h,取出洗至中性,再用自来水清洗3次;
3)、然后将焦炭粉在90℃条件下于烘箱内恒温烘干2h;
4)、再将5g焦炭粉、重量百分比浓度为2.0%的十二烷基硫酸钠水溶液5ml和重量百分比浓度为1.5%的戊二醛水溶液2ml加到步骤1)的100ml的聚乙烯醇溶液中快速搅拌4h,得发泡的焦炭粉/聚乙烯醇溶液凝胶混合物;
5)、接着将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物胶倾倒在光洁的玻璃板上,经刮膜、流延处理后,室温下晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜置于80℃的烘箱中进行1.5h热改性;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜冷却至室温后按需切成块状,即得多孔轻质碳基微生物载体。
经检测,本实施例方法所制备的成品多孔轻质炭基生物载体干燥后密度为0.75g/cm3,在溶液中密度约为1.23g/cm3,在溶液扰动下,可以悬浮在溶液中。在利用流化床生物膜反应器处理焦化废水实验中,在水力停留时间(HRT)45h,测得其化学需氧量(COD)超过94%、比未投加生物载体约提高了27%;其总氮(TN)去除率超过53%,比未投加生物载体约提高了31%。
上述三个实施例的多孔轻质炭基生物载体的扫描电镜图,附图显示该生物载体为优良的多孔膜结构。
Claims (9)
1.一种多孔轻质炭基生物载体,其特征在于:它是由焦炭粉、聚乙烯醇溶液、发泡剂溶液、交联剂溶液为原料在常温下发生交联反应得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物,其中,所述聚乙烯醇溶液的重量百分比浓度为5~15%;发泡剂溶液的重量百分比浓度为0.2~2%;交联剂溶液的重量百分比浓度为0.5~1.5%,所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1,其制备方法依次包括以下步骤:
1)、首先将聚乙烯醇溶于水配置成重量百分含量为5~15%的聚乙烯醇水溶液;
2)、其次取焦炭粉放入重量百分比浓度为10~50%的硝酸溶液中进行氧化改性处理,处理2~5h后将焦炭粉洗涤至中性;
3)、然后将焦炭粉进行干燥处理;
4)、再将干燥后的焦炭粉、重量百分比浓度为0.2~2%的发泡剂、重量百分比浓度为0.5~1.5%的交联剂溶液加入所述聚乙烯醇水溶液中,搅拌2~5h,得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物;其中所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1;
5)、接着将所述焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物经刮膜、流延处理后晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜进行热改性处理,所述热改性处理方法为将其置于80~150℃的烘箱中烘烤1~2h;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜冷却至室温,按需进行切块、造粒,即得多孔轻质碳基微生物载体。
2.根据权利要求1所述的多孔轻质炭基生物载体,其特征在于:所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,所述交联剂为戊二醛、甲醛或乙二醛中的一种。
3.一种权利要求1所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:该制备方法依次包括以下步骤:
1)、首先将聚乙烯醇溶于水配置成重量百分含量为5~15%的聚乙烯醇水溶液;
2)、其次取焦炭粉放入重量百分比浓度为10~50%的硝酸溶液中进行氧化改性处理,处理2~5h后将焦炭粉洗涤至中性;
3)、然后将焦炭粉进行干燥处理;
4)、再将干燥后的焦炭粉、重量百分比浓度为0.2~2%的发泡剂、重量百分比浓度为0.5~1.5%的交联剂溶液加入所述聚乙烯醇水溶液中,搅拌2~5h,得到发泡的焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物;其中所述聚乙烯醇水溶液与焦炭粉的重量比为10~25∶1,聚乙烯醇水溶液与发泡剂溶液的重量比为15~45∶1,聚乙烯醇水溶液与交联剂溶液的重量比为20~50∶1;
5)、接着将所述焦炭粉/聚乙烯醇凝胶混合物经刮膜、流延处理后晾干得到焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜;
6)、然后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜进行热改性处理,所述热改性处理方法为将其置于80~150℃的烘箱中烘烤1~2h;
7)、最后将焦炭粉/聚乙烯醇凝胶膜冷却至室温,按需进行切块、造粒,即得多孔轻质碳基微生物载体。
4.根据权利要求3所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述聚乙烯醇的聚合度大于1750。
5.根据权利要求3或4所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的焦炭粉粒度为180~300目。
6.根据权利要求3或4所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述的干燥处理是在80~100℃条件下恒温干燥1~2h。
7.根据权利要求3或4所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤4)中所述的交联剂为戊二醛、甲醛或乙二醛中的一种。
8.根据权利要求3或4所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤4中所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
9.根据权利要求7所述多孔轻质炭基生物载体的制备方法,其特征在于:步骤4)中所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠或者脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310117531.4A CN103159330B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310117531.4A CN103159330B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103159330A CN103159330A (zh) | 2013-06-19 |
CN103159330B true CN103159330B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=48582909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310117531.4A Active CN103159330B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103159330B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408097B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-06-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 去除焦化废水中硫化物的方法 |
CN104628123B (zh) * | 2015-01-28 | 2016-06-01 | 苏州赛华仪控股份有限公司 | 一种改性生物炉渣微生物载体及其制备方法 |
CN106360095A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-01 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种促进鸡消化饲料添加剂的制备方法 |
CN108892231B (zh) * | 2018-07-23 | 2021-06-01 | 南京顺水达环保科技有限公司 | 一种生物强化膜反应器制造方法及反应器在焦化废水处理中的用途 |
CN111439824B (zh) * | 2020-03-06 | 2022-08-09 | 浙江正洁环境科技有限公司 | 具有促菌性能的水处理生物膜载体及其制备方法和应用 |
CN114365673A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-19 | 中国林业科学研究院生态保护与修复研究所 | 一种复合型有机高持水栽培基质材料的制备方法 |
CN116786094B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-12-29 | 山东省煤田地质规划勘察研究院 | 一种基于给水厂污泥的污水厂尾水深度脱氮除磷填料、制备方法及污水厂尾水深度处理*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5980738A (en) * | 1995-10-04 | 1999-11-09 | Monsanta Company | Porous polymeric biosupports |
EP1070024B1 (en) * | 1998-03-31 | 2005-11-09 | Samsung Engineering Co., Ltd. | Wastewater treatment method for removing organic matter and nitrogen |
CN1114729C (zh) * | 2000-07-21 | 2003-07-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种泡沫块状活性炭纤维的制备方法 |
CN1269743C (zh) * | 2003-11-03 | 2006-08-16 | 中国科学院成都生物研究所 | 一种用于废水生物处理的载体及其制备方法 |
CN1868919A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-29 | 南昌大学 | 一种悬浮微生物载体及其制备方法 |
CN101475931B (zh) * | 2009-01-22 | 2011-01-05 | 厦门大学 | 一种包埋固定化有效微生物凝胶小球的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-07 CN CN201310117531.4A patent/CN103159330B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103159330A (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103159330B (zh) | 多孔轻质炭基生物载体及其制备方法 | |
Wang et al. | Enhanced nitrate, manganese, and phenol removal by polyvinyl alcohol/sodium alginate with biochar gel beads immobilized bioreactor: Performance, mechanism, and bacterial diversity | |
CN102583703B (zh) | 生物质废料制备磁性微生物载体及其应用 | |
CN102351306B (zh) | 一种磁致改性陶粒填料及制备方法和在废水处理中应用 | |
CN101445388A (zh) | 一种处理废水的多孔陶粒及其制造方法 | |
JP2002519056A (ja) | バイオレメディエーション用の非マクロポーラス型無機支持体 | |
CN111672335B (zh) | 一种CuO@CuS/PVDF水处理复合膜的制备方法及其应用 | |
CN103253776B (zh) | 兰炭微生物载体及其制备方法 | |
CN108018280A (zh) | 一种微生物缓释载体的构建方法 | |
CN110523379A (zh) | 一种多孔炭的低成本制备方法 | |
CN104437423A (zh) | 一种处理工业废水的厌氧生物流化床混合载体及应用 | |
CN114572980B (zh) | 一种多孔活性炭材料及其制备方法与应用 | |
CN103342412B (zh) | 焦粒生物膜载体及其制备方法 | |
Li et al. | Hot-pressed membrane assemblies enhancing the biofilm formation and nitrogen removal in a membrane-aerated biofilm reactor | |
Zhuang et al. | Advanced treatment of biologically pretreated coal gasification wastewater using a novel expansive flow biological intermittent aerated filter process with a ceramic filler from reused coal fly ash | |
CN114409065A (zh) | 复合碳源材料及其制备方法 | |
CN112960766B (zh) | 好氧生物膜材料、制备方法及其在污水处理技术中的用途 | |
CN103523848A (zh) | 马尾松木屑所制木炭去除水体中磺胺类抗生素的方法及应用 | |
CN108545823A (zh) | 一种含有多种微量元素的生物载体炭及其制备方法 | |
CN113813966B (zh) | 一种催化氧化甲醛的生物质炭基功能材料及其制备方法和应用 | |
CN113457639B (zh) | 一种吸附催化脱氮的锰负载丝瓜络纤维及其制备与应用 | |
Wei et al. | Effect of adding microorganism and carbon source to substrate on nitrogen removal treating the drainage of WWTP | |
CN114653369A (zh) | 生物炭基氧化还原介体及其制备方法和应用 | |
JPS62166889A (ja) | 固定化微生物、該固定化微生物の製法及び該固定化微生物を用いる水処理方法 | |
KR20210085322A (ko) | 제올라이트를 이용한 수처리여재 및 그의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170717 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Hubei, Wuhan, Wuchang Friendship Road, No. 999, block A, floor 15 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |