CN103157678A - 轧制***和轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括万能轧机和润滑装置的轧制***，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件(5)提供润滑剂，所述轧制***还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，该防燃装置包括压缩空气源(4)、风管(2)和喷咀(3)，所述风管连接于所述压缩空气源，所述喷咀安装在所述风管上并位于进入万能轧机的轧件(5)的上方，以向所述轧件的上表面(6)喷射气流。本发明公开一种包括向所述轧件提供润滑剂的轧制方法，该轧制方法还包括向所述轧件的上表面喷射气流以吹走轧件的上腹腔(7)内的润滑剂。能够将轧件的上腹腔中的润滑剂吹走，以消除轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备安全运行和出轨的钢轨质量并减少烟雾污染。

Description

轧制***和轧制方法

技术领域

本发明涉及钢轨轧制领域，具体地，涉及一种轧制***和轧制方法。

背景技术

在钢轨万能轧制过程中，为了提高钢轨表面质量，增加轧辊寿命并降低生产成本，润滑轧制技术引入到钢轨轧制中。但是，该润滑轧制技术在实际生产中，带来经济效益的同时也存在一些缺陷。

由于润滑轧制所采用的润滑介质是润滑油和水，润滑油和水混合后从润滑***的喷咀喷射到润滑面上。在生产中，由于轧件腹腔内本身就积存有大量的冷却水，在轧件行进过程中，润滑油漂浮在轧件的上腹腔中的水的表面上，由于轧件的温度可高达1000℃，从而使得钢轨等轧件的上腹腔内的水，特别是润滑油和水的混合物中的水份蒸发，这将导致漂浮在水面上的润滑油浓度升高而在轧件的上腹腔内燃烧，从而造成一系列问题，例如：轧机局部温度升高导致轧机性能降低和寿命缩短；燃烧的明火引起周围的电缆燃烧，设备出现故障影响生产；润滑油燃烧时产生大量烟雾和气味，污染环境；明火处轧件局部温度升高引起轧件内部组织发生不良变化影响成品钢轨的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧制***，在钢轨轧制过程中，该轧制***能够保证将轧件的上腹腔中的润滑油和水的混合物同时吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种轧制***，该轧制***包括万能轧机和润滑装置，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件提供润滑剂，所述轧制***还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，该防燃装置包括压缩空气源、风管和喷咀，所述风管连接于所述压缩空气源，所述喷咀安装在所述风管上并位于进入万能轧机的轧件的上方，以向进入所述轧件的上表面喷射气流。

另外，本发明还提供一种轧制方法，该轧制方法包括向所述轧件提供润滑剂，该轧制方法还包括向所述轧件的上表面喷射气流以吹走所述轧件的上腹腔内的润滑剂。

通过上述技术方案，由于该轧制***的防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，同时所述防燃装置的喷咀安装在所述风管上，其喷射的气流的范围能够覆盖所述轧件的上表面，因此，所述轧件的上表面的上腹腔中的润滑油可被吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明具体实施方式的轧制***的防燃装置的结构示意图。

图2是图1中C向所示的说明防燃装置的喷咀的气流喷射方向和轧件行进方向的示意图。

附图标记说明

1机架；           2风管；

3喷咀；           4压缩空气源；

5轧件；           6轧件的上表面；

7上腹腔；         A气流喷射方向；

B轧向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是根据本发明具体实施方式的轧制***的防燃装置的结构示意图。本发明具体实施方式提供了一种轧制***，该轧制***包括万能轧机(图1中未示出)和润滑装置(图1中未示出)，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件5提供润滑剂，所述轧制***还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，如图1所示，该防燃装置包括压缩空气源4、风管2和喷咀3，风管2连接于压缩空气源4，喷咀3安装在风管2上并位于进入所述万能轧机的轧件5的上方，以向进入所述轧件5的上表面6喷射气流。

由于所述轧制***的防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，同时所述防燃装置的喷咀3安装在风管2上，喷咀3喷射的气流范围能够覆盖轧件5的上表面6，因此，通过上述所述的防燃装置，轧件6的上表面6的上腹腔7中的润滑油可被吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。

如图1所示，轧件5的上表面6上具有上腹腔7。在轧件5的润滑轧制过程中，所述润滑装置向轧件5喷射的润滑剂的一部分会流到轧件5的上腹腔7中，并沿着与轧机5的行进方向相反的方向在上腹腔7中流动。在轧制过程中，轧件5的温度可高达1000℃，由于轧件5的上腹腔7本身就积蓄有大量的冷却水，润滑油则漂浮在上腹腔7中的冷却水上面，从而引起润滑油的燃烧。因此，可在现有的可用于钢轨轧制的风管2上安装喷咀3，风管2的则连接有外部的压缩空气源4，从而控制喷咀3进行喷风作业，可将轧件5上腹腔7中的润滑油吹向轧件5和轧辊(未显示)的接触处，避免了钢轨润滑轧制过程中，轧件5的上腹腔7中的润滑油的燃烧。

另外，压缩空气源4可采用单独的空气压缩机来提供压缩空气，也可采用现有的生产车间外部的压缩空气站提供的压缩空气。

在实际轧制过程中，为了使得风管2能够很好的固定并不影响生产，优选地，如图1所示，所述防燃装置还包括有机架1，风管2可通过螺栓或者焊接等方式安装在机架1上。另外，机架1可以为所述万能轧机上自身的机架，也可以为外部单独制造的机架，对此不作限制，只要能够固定风管2即可。

为了更好地防止润滑油沿着与轧件5行进方向相反的方向在上腹腔7中流动并能够将漂浮的润滑油吹走，优选地，所述防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，使得喷咀3喷射的气流能够覆盖轧件5的上表面6。

图2是图1中C向所示的防燃装置的喷咀的气流喷射方向和轧件行进方向的示意图。由于所述防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，因此，喷咀3喷射的气流能够覆盖轧件5的上表面6。为了使喷咀3喷射的气流能够更好地吹走轧件5上腹腔7中的润滑油，优选地，如图2所示，喷咀3的气流喷射方向A与轧向B即轧件5的行进方向成一定角度α。该角度α的范围可以为在0°和90°之间，可根据实际的轧制过程来调节。作为一种优选的实施方式，所述角度α为30°-45°。

实际的钢轨润滑轧制过程中，轧件5在进入万能轧机的型孔之间一般要进行对中，并且在轧制中，轧件5将相对于轧向左右移动，以便能够对轧件5对中矫直。因此，喷咀3的数量可至少为两个，但并不限于此。另外，为了使喷咀3喷射的气流能够均匀覆盖轧件5的上表面6，优选地，多个喷咀3可沿着风管2的延伸方向均匀地布置。

此外，喷咀3的类型和形状不做限制，只要其喷射的气流能够覆盖轧件5的上表面6和/或上腹腔7即可。优选地，喷咀3可以为伞形喷咀，即喷射的气流形成为伞状(锥状)。

另外，考虑到方便控制和操作的原因，所述轧制***中所述防燃装置采用自动控制的方式，即以上所述的轧制***还可包括有金属检测装置(未示出)，该金属检测装置检测到所述万能轧机中有轧件通过时，使得喷咀3能够自动喷射气流。考虑到能够更好并灵敏地检测，所述金属检测仪可布置在距离所述万能轧机近的范围内，同时要保护金属检测仪避免被喷淋水浇湿，所述金属检测仪要布置的距离所述万能轧机远些，因此，优选地，所述金属检测装置可垂直于所述轧向B水平布置在所述万能轧机前方的距离所述万能轧机2-3米的范围内，该金属检测装置可安装在所述万能轧机的任何一侧，也可安装在所述万能轧机任何一侧的上方，即可根据实际的生产环境进行安装，只要能够方便检测轧件并不影响生产即可。

另外，本发明的具体实施方式还提供一种轧制方法，该轧制方法包括以下步骤：

使用所述轧制***的润滑装置向进入所述万能轧机孔型的轧件5提供润滑剂，该润滑剂可以是水和润滑油的混合物。

另外，该轧制方法还包括开启所述防燃装置的喷咀3向轧件5的上表面6喷射气流以吹走漂浮在轧件5的上腹腔7中的润滑剂。此处，如图2所示，可使喷咀3的气流喷射方向A与轧向B成一定角度α，优选地，喷咀3以30°-45°的角度α向轧件5的上表面6喷射气流以吹走上腹腔7中的润滑剂。

另外，所述轧制方法还包括使用所述金属检测装置来检测所述万能轧机中是否有轧件5通过，当检测到有轧件5通过时，即自动提供润滑和/或开启喷咀3以喷射气流。

另外，可使喷咀3喷射的气流的压力为0.3-0.5MPa以向轧件5的上表面6喷射气流以吹走上腹腔7中的润滑剂。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种轧制***，该轧制***包括万能轧机和润滑装置，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件(5)提供润滑剂，其特征在于，所述轧制***还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，该防燃装置包括压缩空气源(4)、风管(2)和喷咀(3)，所述风管(2)连接于所述压缩空气源(4)，所述喷咀(3)安装在所述风管(2)上并位于进入万能轧机的轧件(5)的上方，以向所述轧件(5)的上表面(6)喷射气流。

2.根据权利要求1所述的轧制***，其特征在于，所述防燃装置还包括有机架(1)，所述风管(2)安装在所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的轧制***，其特征在于，所述防燃装置布置在所述万能轧机的前端的上部。

4.根据权利要求1所述的轧制***，其特征在于，所述喷咀(3)的气流喷射方向(A)与轧向(B)成角度α，所述角度α为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的轧制***，其特征在于，所述喷咀(3)的数量为至少两个。

6.根据权利要求5所述的轧制***，其特征在于，多个所述喷咀(3)沿所述风管(2)的延伸方向均布，以使喷射的气流覆盖所述轧件(5)的上表面(6)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的轧制***，其特征在于，该轧制***还包括金属检测装置，所述金属检测装置垂直于所述轧向(B)水平布置在所述万能轧机前方的距离所述万能轧机2-3米的范围内。 

8.一种轧制方法，该轧制方法包括向所述轧件(5)提供润滑剂，其特征在于，该轧制方法还包括向所述轧件(5)的上表面(6)喷射气流以吹走所述轧件(5)的上腹腔(7)内的润滑剂。

9.根据权利要求8所述的轧制方法，其特征在于，所述方法还包括使用金属检测装置检测是否有所述轧件(5)通过，并在检测到有所述轧件(5)通过时提供润滑并喷射气流。

10.根据权利要求8或9所述的轧制方法，其特征在于，所喷射的气流的压力为0.3-0.5MPa。 

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