CN103147240B - 一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纤维短切工艺中的涂水装置，包括涂水辊及其驱动装置，其特征在于，还包括至少一个张力杆，所述张力杆靠近所述涂水辊，并与所述涂水辊并排平行设置，所述张力杆的安装位置使得纱线在短切过程中先经过所述涂水辊的上切面再经过所述张力杆的上切面，即所述张力杆安装在纱线行经所述涂水辊后的涂水辊前方。所述涂水装置解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。本发明还介绍了一种纤维短切工艺中的涂水方法。

Description

一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法

技术领域

本发明涉及一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法，特别是一种不会卷入纱线的涂水装置和涂水方法。

背景技术

目前，在玻璃纤维或其他纤维的短切工艺中，通常是丝饼纱线1穿过前穿纱板2的穿纱板孔，经过涂水装置的涂水辊3(涂水辊3的作用是为纱线1涂水)后经过穿纱板6直接喂入短切机7短切，如图1a所示。这种涂水装置存在如下缺点：当涂水辊3转动频率开至较大频率(比如20Hz)的情况下，纱线1极易缠绕进涂水辊3内(如图1b箭头所示方向卷入)，这就需要人工将缠绕的纱线剪断、去除才能继续涂水生产，导致生产效率低，而且被剪断的纱线成为废品，废品率高。

发明内容

本发明提供了一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

一种纤维短切工艺中的涂水装置，包括涂水辊及其驱动装置，还包括至少一个张力杆，所述张力杆靠近所述涂水辊，并与所述涂水辊并排平行设置，所述张力杆的安装位置使得纱线在短切过程中先经过所述涂水辊的上切面再经过所述张力杆的上切面，即所述张力杆安装在纱线行经所述涂水辊后的涂水辊前方。

所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面可以在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述的涂水装置，还可以包括至少一个第二张力杆，所述第二张力杆靠近所述涂水辊，并与涂水辊并排平行设置，所述第二张力杆位于所述张力杆相对于涂水辊在水平方向的另一侧。

所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面可以在同一水平面，或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述涂水辊的转动方向可以能够根据纱线的行进方向的不同而改变。

所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低优选地是指所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。

张力杆与所述涂水辊的最近距离可以为1至3cm；

所述张力杆可以比所述涂水辊略长。

一种纤维短切工艺中的涂水方法，在纱线经过涂水辊的上切面后再经过至少一个靠近所述涂水辊的张力杆的上切面，所述张力杆与所述涂水辊并排平行设置，且所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

纱线可以先经过至少一个靠近所述涂水辊的第二张力杆的上切面再经过涂水辊的上切面，所述第二张力杆与涂水辊可以并排平行设置，且所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低可以是指所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。

本发明的技术效果：

本发明一种纤维短切工艺中的涂水装置，由于与所述涂水辊并排平行设置了至少一个张力杆，能将所述纱线在移动时完全作用于所述涂水辊的压力分散，使所述纱线与所述涂水辊接触并产生相对运动时的摩擦力减小，从而使所述涂水辊即使高速旋转时也不会因为摩擦力过大将纱线缠绕进涂水辊内，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

本发明进一步的方案避免了张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案在涂水辊两侧都设置张力杆，进一步分散了由纱线施加到涂水辊上的压力，使纱线的涂水过程更易控制，涂水更加均匀。

本发明进一步的方案避免了设置在涂水辊两侧的张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案使涂水装置的设置更加灵活，即在纱线的行进方向改变时，涂水辊不需移动就可进行涂水，便于生产。

本发明进一步的方案能够更好的避免张力杆和纱线之间的互相磨损。

本发明进一步的方案提供了竖直方向上张力杆与涂水辊之间的优选距离，使纱线在张力杆与涂水辊之间的部分不会松散下垂，从而更好的防止了纱线被涂水辊卷入。本发明进一步的方案的所述张力杆略长，便于张力杆安装在涂水辊的固定架上，共用一个固定架，省去了单独安装张力杆的固定架，节省了空间和成本。

本发明一种纤维短切工艺中的涂水方法，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

本发明进一步的方案在涂水辊两侧都设置张力杆，使纱线的涂水过程更易控制，涂水更加均匀。

本发明进一步的方案能够更好的避免张力杆和纱线之间的互相磨损。

附图说明

图1a是现有技术的纤维短切工艺的侧视图。

图1b是现有技术的纤维短切工艺在涂水过程中纱线卷入纤维的示意图。

图2a是本发明的涂水装置的一个实施例的侧视图。

图2b是图2a的俯视图。

图2c是本发明的涂水装置的一个实施例的侧视图。

附图标记如下：

1-纱线，2-前穿纱板，3-涂水辊，4-张力杆，5-第二张力杆，6-后穿纱板，7-短切机，8-水平面，9-纱线行进方向，10-涂水辊转动方向

具体实施方式

本发明提供了一种纤维短切工艺中的涂水装置和涂水方法，解决了在短切工艺中纱线极易缠绕在涂水辊上的问题，提高了生产效率，减少了废品率，并且成本低廉，操作简便，不需要改变原生产工艺，且大大提高了生产效率。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

一种纤维短切工艺中的涂水装置，包括涂水辊3及其驱动装置。所述涂水辊3的驱动装置可以是电机，当然也可以是其它动力装置。所述涂水装置还可以包括至少一个张力杆4，所述张力杆4靠近所述涂水辊3，并与所述涂水辊3并排平行设置，如图2a和图2b所示。所述张力杆4的安装位置使得纱线1在短切过程中先经过所述涂水辊3的上切面再经过所述张力杆4的上切面，即所述张力杆4安装在纱线1行经所述涂水辊3后的涂水辊前方。所述张力杆4优选地，具有光滑表面，可以避免张力杆4对纱线1的磨损。

所述张力杆4可以与涂水辊3共用固定架，也可以单独与地面固定。当张力杆4与涂水辊3共用固定架时，优选地，所述张力杆4比所述涂水辊3略宽些，便于将所述张力杆4安装在所述涂水辊3的固定架上，这样节省了为张力杆4单独准备固定架的成本和空间。所述张力杆可以设置一个，也可以设置多个，其设置的位置可以在涂水辊3的一侧或两侧(多个张力杆设置在涂水辊3两侧的情况详见下述内容)。所述张力杆4的直径优选小于所述涂水辊3的直径，当然也可以与涂水辊3的直径相当或较之为大。所述张力杆4可以是不锈钢圆条，也可以是聚合物制成的棒状物或条状物。

所述的涂水装置还可以包括至少一个第二张力杆5，所述第二张力杆5靠近所述涂水辊3，并与涂水辊3并排平行设置，所述第二张力杆5位于所述张力杆4相对于涂水辊3的另一侧，即位于纱线1行经所述涂水辊3之前的涂水辊3后方，如图2c所示。需要注意的是，所述第二张力杆5是指位于所述张力杆4另一侧的一类张力杆，并不限制于一个张力杆，也可以是多个张力杆。同样的，所述张力杆4也可以是多个张力杆。

所述张力杆4的上切面与所述涂水辊3的上切面在同一水平面(图中未示出)或所述张力杆4(若存在第二张力杆5的情况下，也可以包括第二张力杆5)的上切面比所述涂水辊3的上切面略低(如图2a、2c所示)，比如优选地低1-2mm，这样可以减轻纱线对涂水辊3的压力，减小张力杆4(和/或第二张力杆5)与纱线之间的互相磨损。

所述涂水辊3的转动方向也可以能够根据纱线1的行进方向的不同而改变，使得所述涂水辊3的上表面的转动总是顺着所述纱线1的行进方向，这样不会阻止纱线的行进，而且可以对纱线进行均匀的涂水。并且在纱线1的行进方向发生改变时，涂水辊3不需移动就可进行涂水，利于提高生产效率，便于生产。

所述张力杆4和/或所述第二张力杆5与所述涂水辊3的最近距离优选为1至3cm，所述的最近距离即张力杆朝向涂水辊3的一侧与涂水辊3朝向张力杆的一侧之间的距离。这样设置便于纱线1在张力杆4和/或第二张力杆5与涂水辊3之间的部分不会松散下垂，从而更好的防止了纱线1被涂水辊3卷入。

所述张力杆4的长度可以略长于涂水辊3，比如长5cm至12cm，以便于张力杆4安装在用于固定涂水辊3的固定架上，例如涂水辊3长约149cm，在涂水辊3前1cm至3cm处安装一个长约161cm的张力杆。当然张力杆4也可以单独安装在其它位置，只要在短切过程中与涂水辊3的相对位置不变即可。在后者的情况下，张力杆4也可以与涂水辊3的长度相同或略短。

一种纤维短切工艺中的涂水方法，如图2a、图2b所示，在纱线1经过涂水辊3的上切面后再经过至少一个张力杆4的上切面，当然也可以有多个并排平行排列的张力杆4。所述张力杆4与所述涂水辊3并排平行设置，且所述张力杆4的上切面与所述涂水辊3的上切面在同一水平面或所述张力杆4的上切面比所述涂水辊3的上切面略低，比如低1-2mm，以分散纱线对涂水辊3的压力，减小张力杆受到的磨损。

所述的涂水方法还可以包括，纱线1先经过至少一个第二张力杆5的上切面再经过涂水辊3的上切面，所述第二张力杆5与涂水辊3并排平行设置，且所述第二张力杆5的上切面与所述涂水辊3的上切面在同一水平面或所述第二张力杆5的上切面比所述涂水辊3的上切面略低，比如1-2mm，如图2c所示。

本发明与传统涂水效果相比具有以下优点：

1)生产时涂水装置开到20HZ时，纱线都不易缠绕在涂水辊上，涂水装置发挥了更好的效能，满足了产品的水份要求。

2)切后的成品颗粒较好，毛纱较少，劳动效率、产量将明显提高，节约成本。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，并将本发明中的实施例与现有技术中的其它方式相结合，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种纤维短切工艺中的涂水装置，包括涂水辊及其驱动装置，其特征在于，还包括至少一个张力杆，所述张力杆靠近所述涂水辊，并与所述涂水辊并排平行设置，所述张力杆的安装位置使得纱线在短切过程中先经过所述涂水辊的上切面再经过所述张力杆的上切面，即所述张力杆安装在纱线行经所述涂水辊后的涂水辊前方；所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

2.根据权利要求1所述的涂水装置，其特征在于，还包括至少一个第二张力杆，所述第二张力杆靠近所述涂水辊，并与涂水辊并排平行设置，所述第二张力杆位于所述张力杆相对于涂水辊在水平方向的另一侧。

3.根据权利要求2所述的涂水装置，其特征在于，所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面，或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

4.根据权利要求2或3所述的涂水装置，其特征在于，所述涂水辊的转动方向能够根据纱线的行进方向的不同而改变。

5.根据权利要求1或3所述的涂水装置，其特征在于，所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低是指所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。

6.根据权利要求1至3之一所述的涂水装置，其特征在于，张力杆与所述涂水辊的距离为1至3cm；和/或所述张力杆比所述涂水辊略长。

7.一种纤维短切工艺中的涂水方法，其特征在于，在纱线经过涂水辊的上切面后再经过至少一个靠近所述涂水辊的张力杆的上切面，所述张力杆与所述涂水辊并排平行设置，且所述张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

8.根据权利要求7所述的涂水方法，其特征在于，纱线先经过至少一个靠近所述涂水辊的第二张力杆的上切面再经过涂水辊的上切面，所述第二张力杆与涂水辊并排平行设置，且所述第二张力杆的上切面与所述涂水辊的上切面在同一水平面或所述第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低。

9.根据权利要求7或8所述的涂水方法，其特征在于，所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面略低是指所述张力杆和/或第二张力杆的上切面比所述涂水辊的上切面低1-2mm。