CN103140099A - 悬臂式固定装置及其*** - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种悬臂式固定装置及其***，悬臂式固定装置包含一柱状本体、多个悬臂、多个挡板、以及多个凸点。该些悬臂是分别设置于柱状本体的相对两端面。该些挡板是分别平行于该些悬臂，该些挡板与该些悬臂分别定义出多个夹持槽。该些凸点是分别设置于该些悬臂面对该些挡板的多个表面。

Description

悬臂式固定装置及其***

技术领域

本发明是有关于一种固定装置，且特别是有关于一种悬臂式固定装置与其***。

背景技术

随着科技日新月异的进步，各种电子装置已普及于吾人的日常生活中。这些电子装置的内部通常均具有电路板以装设电子组件。为了保护电子组件，电路板的稳固性尤为重要。

一般而言，在现有的电路板的固定装置中，若欲固定电路板时，通常是利用螺丝或螺栓等零件将上下两电路板锁附。然而，当使用者拆卸电路板时，常常会因为螺丝或螺栓的保管不便而造成遗失，进而无法将电路板妥善地装设回去。对于使用者而言实为不便。再者，无论是螺丝或螺栓，使用者均只能以特殊的工具来操作，方能拆装电路板。因此，若使用者身边无可用的工具时，则无法进行电路板的拆装，亦十分不便。

除此之外，若欲固定三块以上的电路板，则需增加额外的固定装置来支撑及固定。除了会增加组件的数量之外，工时与成本亦会对应增加。

由上述可知，在现有的电路板的固定装置中，仍存在着部分困难与挑战，以待克服。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的是在于提供一种悬臂式固定装置及其***，其可用以固定多个待固定物(例如：电路板)，以克服以上先前技术所遭遇到的困难。

本发明的一目的在于仅需利用单一固定装置即可同时固定多个待固定物，以降低成本并增加工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种悬臂式固定装置，依据本发明的一实施方式，其包含一柱状本体、多个悬臂、多个挡板、以及多个凸点。这些悬臂是分别设置于柱状本体的相对两端面。这些挡板是分别平行于这些悬臂，这些挡板与这些悬臂分别定义出多个夹持槽。这些凸点是分别设置于这些悬臂面对这些挡板的多个表面。

于部分实施方式中，悬臂是由弹性材料所形成。于部分实施方式中，悬臂式固定装置可包含多个延伸臂以及多个凸点。延伸臂是由上述悬臂所延伸。这些延伸臂面对这些挡板的多个表面具有多个凸点。

于部分实施方式中，延伸臂与悬臂的长度相等。于部分实施方式中，悬臂式固定装置可包含一凹槽，其是形成于其中一悬臂上。

于部分实施方式中，悬臂式固定装置可包含至少一中间悬臂、至少一中间挡板、以及至少一中间凸点。中间悬臂是设置于这些挡板之间。中间挡板是设置于中间悬臂的下方，中间挡板与中间悬臂共同定义出至少一中间夹持槽，以夹持至少一中间待固定物。中间凸点是设置于中间悬臂面对中间挡板的一表面。于部分实施方式中，中间悬臂是由弹性材料所制成。

本发明的另一方面提供一种悬臂式固定***，其包含：一如以上所述的悬臂式固定装置、以及多个待固定物。待固定物是由夹持槽所夹持，其包含一凸点孔及一悬臂孔。凸点孔的尺寸约等于凸点。悬臂孔的尺寸略大于悬臂。

本发明的又一方面提供一种悬臂式固定***，其包含：一如以上所述的悬臂式固定装置、多个待固定物、以及至少一中间待固定物。待固定物是由夹持槽所夹持，其包含一凸点孔及一悬臂孔。中间待固定物是由中间夹持槽所夹持，其包含一中间凸点孔及一中间悬臂孔。上述凸点孔的尺寸约等于凸点。上述悬臂孔的尺寸略大于悬臂。上述中间凸点孔的尺寸约等于中间凸点。上述中间悬臂孔的尺寸略大于中间悬臂。其中，中间悬臂孔的尺寸是大于挡板而小于中间挡板。

通过以上技术手段，本发明的悬臂式固定装置可利用多个夹持槽与多个凸点共同固定住多个待固定物，而无须使用任何螺丝或螺栓等零件。此外，由于这些悬臂均与柱状本体相连。因此，通过转动柱状本体或任一悬臂，即可同时带动所有悬臂共同旋转，以实现同时固定多个待固定物的功效。

以上所述仅是用以阐明本发明的目的、达成此目的的技术手段、以及其所产生的功效等等，本发明的具体细节将于下文中的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1绘示依据本发明一实施方式的悬臂式固定装置的一立体图；

图2绘示依据本发明的一实施方式所示的待固定物的立体图；

图3至图5绘示依据本发明的一实施方式的悬臂式固定***的操作流程的立体图；

图6绘示图1的悬臂式固定***固定待固定物后的剖面图；

图7绘示依据本发明另一实施方式的悬臂式固定装置的立体图；

图8绘示依据本发明再一实施方式的悬臂式固定装置的立体图；

图9绘示依据本发明又一实施方式的悬臂式固定装置的立体图；

图10至图12绘示依据本发明另一实施方式的悬臂式固定***的操作流程的立体图；

图13绘示图12所示的实施方式的剖面图。

【主要组件符号说明】

100：柱状本体

200：悬臂

202：凸点

204：凹槽

206：延伸臂

210：悬臂

212：凸点

216：延伸臂

220：中间悬臂

222：中间凸点

300：挡板

310：挡板

320：中间挡板

400：夹持槽

410：夹持槽

420：中间夹持槽

500：待固定物

502：悬臂孔

504：凸点孔

510：待固定物

512：悬臂孔

514：凸点孔

520：中间待固定物

522：中间悬臂孔

524：中间凸点孔

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。换言之，在本发明部分实施方式中，这些细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示依据本发明一实施方式的悬臂式固定装置的一立体图。如图所示，本悬臂式固定装置包含一柱状本体100、悬臂200及210、挡板300及310、以及凸点202及212。悬臂200及210是分别设置于柱状本体100的相对两端面。挡板300及310是平行于悬臂200及210。挡板300与悬臂200共同定义出一夹持槽400。相似地，挡板310与悬臂210共同定义出一夹持槽410。夹持槽400及夹持槽410可分别用以夹持至少一待固定物。凸点202是设置于悬臂200面对挡板300的一表面。相似地，凸点212是设置于悬臂210面对挡板310的一表面。

借此，本实施方式所示的悬臂式固定装置可利用夹持槽400及410与凸点202及212共同固定住至少两个待固定物(例如电路板)，而无须使用任何螺丝或螺栓等零件。此外，由于悬臂200及悬臂210均与柱状本体100相连，故通过转动柱状本体100、悬臂200或悬臂210，即可同时带动所有悬臂(包含悬臂200及悬臂210)共同旋转，以实现同时固定多个待固定物的功效。

图2绘示依据本发明的一实施方式所示的待固定物的立体图。如图所示，待固定物500可配置一悬臂孔502及凸点孔504。悬臂孔502是对应悬臂200所配置。凸点孔504是对应凸点202所配置。于部分实施方式中，悬臂孔502的尺寸略大于悬臂200(请并参阅图1)，使得悬臂200可套过悬臂孔502，以相对地将待固定物500承托于挡板300上。于部分实施方式中，凸点孔504的尺寸约等于于凸点202(请并参阅图1)，使得凸点202可卡合于凸点孔504中，以利固定待固定物500。于部分实施方式中，悬臂200与挡板300之间的距离约等于待固定物500的厚度，以利夹持待固定物500。

图3至图5绘示依据本发明的一实施方式的悬臂式固定***的操作流程的立体图。本实施方式所提供的悬臂式固定***可用以固定至少两个待固定物500及510。相似于图2的待固定物500，待固定物510可配置一悬臂孔512及凸点孔514。悬臂孔512是对应悬臂210所配置。凸点孔514是对应凸点212所配置。

总括而言，于本实施方式所提供的操作流程中，主要是扳动悬臂200及/或210以将凸点202及212分别由悬臂孔502及512移转至凸点孔504及514中。

如图3所示，待固定物500的悬臂孔502可与悬臂200对齐，并朝向悬臂200移动，或由悬臂200朝向悬臂孔502移动。相似地，待固定物510的悬臂孔512可与悬臂210对齐，并朝向悬臂210移动，或由悬臂210朝向悬臂孔512移动。

如图4所示，待固定物500可通过悬臂孔502套过悬臂200并挡止于挡板300。相似地，待固定物510可通过悬臂孔512套过悬臂210并挡止于挡板310。于部分实施方式中，挡板300的尺寸应大于悬臂孔502，以挡止待固定物500继续向下移动。相似地，于部分实施方式中，挡板310的尺寸应大于悬臂孔512，以挡止待固定物510继续向上移动。举例而言，挡板300及310可为(包含，但不局限于)圆板，悬臂孔502及512可为(包含，但不局限于)一长条状孔洞，其中挡板300及310的直径可大于悬臂孔502及512的宽度，借此待固定物500及510可被挡止于挡板300及310。

如图5所示，本实施方式可施力于悬臂200使其转动，并带动与柱状本体100相连的悬臂210同时转动，从而将凸点202(请并参阅图3)及凸点212分别由悬臂孔502及512移转至凸点孔504(请并参阅图4)及凸点孔514，并使得凸点202及212分别卡合于凸点孔504及514中，进而同时固定待固定物500及510。具体而言，悬臂200及210可由弹性材料所制成。借此，当悬臂200受到往凸点孔504的力量时，凸点202会因为悬臂200的弹性脱离悬臂孔502并沿着待固定物500的表面滑动，直到碰到凸点孔504时，则会因为悬臂200的弹性使得凸点202自然落入并卡合于凸点孔504中。同时，由于悬臂210与悬臂200是同时转动，故凸点212亦会同时卡合于凸点孔514中，从而实现同时固定的功效。

图6绘示图5的悬臂式固定***固定待固定物后的剖面图。如图所示，当固定完成后，待固定物500的一表面是被悬臂200所压制，另一表面是承托于挡板300上，而与待固定物500的端面则是抵靠于柱状本体100，上述的端面是上下两表面相邻的表面。凸点202是卡合于凸点孔504中。借此，待固定物500可稳固地固定于柱状本体100、悬臂200、以及挡板300之间。相似地，待固定物510的上下两表面分别是夹持于悬臂210及挡板310之间，而与上下两表面相邻的端面则是抵靠于柱状本体100。借此，待固定物510可稳固地固定于柱状本体100、悬臂210、以及挡板310之间。

于本实施方式中，悬臂200远离凸点202的一侧是与柱状本体100的端面对齐。于部分实施方式中，悬臂式固定装置可进一步包含一凹槽204，其是对应柱状本体100的端面形成于悬臂200上。具体而言，凹槽204的形状可与外部工具(例如：螺丝起子或六角板手等等)相配合。举例而言，凹槽204可为十字状以供螺丝起子的端部对应***转动。借此，使用者可利用外部工具来转动悬臂200，使凸点202及212旋转及卡入对应的凸点孔504及514中。

图7绘示依据本发明另一实施方式的悬臂式固定装置的立体图。如图所示，本实施方式与图1最大的差异在于本实施方式进一步包含延伸臂206及216，其是分别延伸自悬臂200及210，可用以与挡板300或310共同夹持待固定物(未示于本图中)，进一步提升固定时的稳固性。

图8绘示依据本发明再一实施方式的悬臂式固定装置的立体图。如图所示，本实施方式与图7最大的差异是在于延伸臂206具有凸点202，其是面对挡板300而配置。相似地，延伸臂216具有凸点212，其是面对挡板310而配置。于本实施方式中，待固定物(未示于本图中)亦可对应延伸臂206及延伸臂216的凸点202及212另外配置凸点孔，借此，可进一步提升待固定物与悬臂式固定装置之间的稳固性。

图9绘示依据本发明又一实施方式的悬臂式固定装置的立体图。如图所示，本实施方式与图8最大的差异在于本实施方式进一步包含至少一中间悬臂220、至少一中间挡板320、以及至少一中间凸点222。于本实施方式中，中间悬臂220是设置于挡板300及310之间。中间挡板320是设置于中间悬臂220的下方，中间挡板320与中间悬臂220共同定义出至少一中间夹持槽420，以夹持至少一中间待固定物(未示于本图中)。中间凸点222是设置于中间悬臂220面对中间挡板320的一表面。

借此，本实施方式的悬臂式固定装置除了通过悬臂200及210来固定两个待固定物之外，可进一步利用至少一中间悬臂220及中间挡板320来固定其它中间待固定物。因此，本实施方式的悬臂式固定装置可固定三个以上的待固定物。

图10至图12绘示依据本发明另一实施方式的悬臂式固定***的操作流程的立体图。如图10所示，中间待固定物520可配置一中间悬臂孔522及中间凸点孔524。中间悬臂孔522是对应中间悬臂220所配置。中间凸点孔524是对应中间凸点222所配置。于部分实施方式中，中间悬臂孔522的尺寸略大于中间悬臂220，使得中间悬臂220可套过中间悬臂孔522，以相对地将中间待固定物520承托于中间挡板320上。

于部分实施方式中，中间凸点孔524的尺寸约等于中间凸点222，使得中间凸点222可卡合于中间凸点孔524中，以利固定中间待固定物520。于部分实施方式中，中间悬臂220与中间挡板320之间的距离约等于中间待固定物520的厚度，以利夹持中间待固定物520。

于部分实施方式中，挡板300投影至中间挡板320的位置是位于中间挡板320内(请并参阅图9)，亦即，挡板300的尺寸是小于中间挡板320。中间悬臂孔522的尺寸大于挡板300而小于中间挡板320。借此，中间待固定物520可通过中间悬臂孔522套过挡板300并承托于中间挡板320上。

于部分实施方式中，中间挡板320可为(包含，但不局限于)圆板，中间悬臂孔522可为(包含，但不局限于)一长条状孔洞，其中，中间挡板320的直径可大于中间悬臂孔522的宽度，借此，中间待固定物520可被挡止于中间挡板320。

如图11所示，在中间待固定物520承托于中间挡板320后，待固定物500可通过悬臂孔502套过悬臂200并挡止于挡板300(请并参阅图4)。相似地，待固定物510可通过悬臂孔512套过悬臂210并挡止于挡板310(请并参阅图4)。

如图12所示，本实施方式可利用悬臂200以柱状本体100(请并参阅图9)为轴进行枢转，并带动与柱状本体100相连的悬臂210及中间悬臂220(请并参阅图9)同时进行枢转，从而同时固定待固定物500、510以及中间待固定物520。具体而言，中间悬臂220可由弹性材料所制成。借此，当中间悬臂220受到往中间凸点孔524(请并参阅图10)的力量时，中间凸点222会因为中间悬臂220的弹性脱离中间悬臂孔522(请并参阅图10)并沿着中间待固定物520的表面滑动，直到碰到中间凸点孔524时，则会因为中间悬臂220的弹性使得中间凸点222自然落入并卡合于中间凸点孔524中。同时，由于悬臂210与悬臂200是同时转动，故待固定物500及510会被同时固定。

图13绘示图12所示的实施方式的剖面图。如图所示，当固定完成后，中间待固定物520的一表面是被中间悬臂220所压制，另一表面是承托于中间挡板320上，而与中间待固定物520上下两表面相邻的端面则是抵靠于柱状本体100。中间凸点222是卡合于中间凸点孔524中。借此，中间待固定物520可稳固地固定于柱状本体100、中间悬臂220、以及中间挡板320之间。相似地，待固定物500亦稳固地固定于柱状本体100、悬臂200、以及挡板300之间，而待固定物510亦稳固地固定于柱状本体100、悬臂210、以及挡板310之间。借此，本实施方式可同时固定待固定物500、510及中间待固定物520。

于部分实施方式中，待固定物500、510及中间待固定物520可为(包含，但不局限于)一电路板或任何板状物体。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种悬臂式固定装置，其特征在于，其包含：

一柱状本体；

多个悬臂，分别设置于该柱状本体的相对两端面；

多个挡板，分别平行于该些悬臂，该些挡板与该些悬臂分别定义出多个夹持槽；以及

多个凸点，分别设置于该些悬臂面对该些挡板的多个表面。

2.根据权利要求1所述的悬臂式固定装置，其特征在于，该些悬臂是由弹性材料所形成。

3.根据权利要求1所述的悬臂式固定装置，其特征在于，还包含：

多个延伸臂，分别延伸自该些悬臂。

4.根据权利要求3所述的悬臂式固定装置，其特征在于，该些延伸臂面对该些挡板的多个表面具有多个凸点。

5.根据权利要求1所述的悬臂式固定装置，其特征在于，还包含一凹槽，形成于该些悬臂其中的一者上。

6.根据权利要求1所述的悬臂式固定装置，其特征在于，还包含：

至少一中间悬臂，设置于该些挡板之间；

至少一中间挡板，设置于该中间悬臂的下方，该中间挡板与该中间悬臂共同定义出至少一中间夹持槽；以及

至少一中间凸点，设置于该中间悬臂面对该中间挡板的一表面。

7.根据权利要求6所述的悬臂式固定装置，其特征在于，该中间悬臂是由弹性材料所形成。

8.一种悬臂式固定***，其特征在于，其包含：

一种权利要求1～5中任一权利要求所述的悬臂式固定装置；

多个待固定物，分别由该些夹持槽所夹持，每一该待固定物包含：

一凸点孔，其尺寸约等于该凸点；以及

一悬臂孔，其尺寸大于该悬臂。

9.一种悬臂式固定***，其特征在于，其包含：

一种如权利要求6或7所述的悬臂式固定装置；

多个待固定物，分别由该些夹持槽所夹持，每一该待固定物包含：

一凸点孔，其尺寸约等于该凸点；以及

一悬臂孔，其尺寸大于该悬臂；至少一中间待固定物，由该中间夹持槽所夹持，该中间待固定物包含：

一中间凸点孔，其尺寸约等于该中间凸点；以及

一中间悬臂孔，其尺寸大于该中间悬臂；

其中该中间悬臂孔的尺寸大于该些挡板而小于该中间挡板。

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