CN103135264A - 液晶显示装置及其制造方法、遮光元件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置及其制造方法以及遮光元件加工装置，所述液晶显示装置包括设置于上基板和下基板侧边的遮光元件，避免在玻璃基板与空气接触的边界发生全反射的现象，消除了液晶显示装置的边缘漏光。

Description

液晶显示装置及其制造方法、遮光元件加工装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其制造方法、遮光元件加工装置。

背景技术

液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)以其轻薄等优点逐渐成为发展最为迅速的平板显示器之一。液晶显示装置利用液晶材料来显示图象，而液晶则根据所施加于其上的电压来改变透射率，以实现不同灰阶的显示，再在光线出射的方向上覆盖一层彩膜就可以实现图片或影像的彩色显示。具体地说，一块完整的液晶显示面板必须有背光模组、偏光片、薄膜晶体管(TFT)下基板和彩色滤光板(CF)上基板以及由两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。由于液晶显示屏是被动发光显示器件，需要由背光模组来提供光源。

请参考图1，其为现有的液晶显示装置的剖面示意图，所述液晶显示装置包括：相对设置的上基板22a和下基板22b；设置于所述下基板22b下方的背光模组30；以及设置于所述上基板22a、下基板22b以及背光模组30外侧的外框32，所述外框32具有延伸部32a，所述延伸部32a遮住所述上基板22a的边缘。所述上基板22a为彩膜基板，所述下基板22b为阵列基板，所述彩膜基板上形成有遮光层23以及R、G、B色阻。所述上基板22a上形成有上偏光片21a，所述下基板22b上形成有下偏光片21b。

在彩膜基板边缘与边缘遮光层之间通常留有一定的距离，在玻璃基板边缘与空气接触的界面上，从背光模组30上出射的光线50经过下基板22b上的金属薄膜24多次反射至玻璃边缘与空气接触的界面56上，当入射角55大于玻璃对空气的临界角，此时光线会被全部反射到玻璃介质中，从而到达玻璃表面与空气的接触界面57上，而此时光线的入射角53小于玻璃对空气的临界角，因此在此接触界面57上没有发生全反射，此时由于延伸部32a与上偏光片21a之间存在一定的空隙，故光线可以出射出去被人观察到。

为了遮住边缘漏出的光线，目前通常是利用机构边缘外壳来遮住边缘的光线。然而，由于现在市场对窄外框的需求增长，原来的机构外壳受到工艺限制，很难再遮住从彩膜玻璃基板边缘漏出的光线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置及其制造方法以及遮光元件加工装置，以消除液晶显示装置边缘漏光现象。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示装置，包括：相对设置的上基板和下基板，设置于所述下基板下方的背光模组，以及设置于所述上基板、下基板以及背光模组外侧的外框，还包括设置于所述上基板和下基板侧边的遮光元件，以消除所述液晶显示装置的边缘漏光。

可选的，在所述的液晶显示装置中，所述遮光元件位于所述上基板和下基板的左右两侧。

可选的，在所述的液晶显示装置中，所述遮光元件位于所述上基板和下基板的一侧。

可选的，在所述的液晶显示装置中，所述遮光元件为黑色油墨、遮光胶带、金属或金属氧化物中的一种或多种。

可选的，在所述的液晶显示装置中，还包括设置于所述上基板上方的上偏光片以及设置于下基板下方的下偏光片。

可选的，在所述的液晶显示装置中，还包括设置于所述背光模组和下基板之间的遮光胶带。

可选的，在所述的液晶显示装置中，所述外框还包括一延伸部，所述延伸部位于所述上基板边缘区域的上方，所述延伸部与所述上基板之间具有空隙。

可选的，在所述的液晶显示装置中，还包括设置于所述延伸部和上基板之间的延伸遮光元件。

本发明还提供一种液晶显示装置的制造方法，包括：将所述上基板和下基板对盒；以及在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件。

可选的，在所述的液晶显示装置的制造方法中，在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件之前，在所述上基板上形成上偏光片，并在所述下基板上形成下偏光片。

可选的，在所述的液晶显示装置的制造方法中，在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件之后，进行偏光片除泡工艺。

本发明还提供一种遮光元件加工装置，用于在上基板和下基板侧边形成遮光元件，包括：传送带，设置于所述传送带上的挡板轨道，以及设置于所述挡板轨道侧边的涂敷装置。

可选的，在所述的遮光元件加工装置中，所述涂敷装置包括滚轮以及用于支撑所述滚轮的支架。

可选的，在所述的遮光元件加工装置中，所述遮光元件加工装置还包括设置于所述传送带上方的风干装置。

可选的，在所述的遮光元件加工装置中，所述遮光元件加工装置具有两个涂敷装置，分别位于所述挡板轨道的两侧。

与现有技术相比，本发明的液晶显示装置在上基板和下基板侧边设置遮光元件，以避免在玻璃基板与空气接触的边界发生全反射的现象，消除了液晶显示装置的边缘漏光。

附图说明

图1为现有的液晶显示装置的剖面示意图；

图2为本发明一实施例的液晶显示装置的剖面示意图；

图3为本发明一实施例的遮光元件加工装置的示意图。

具体实施方式

在背景技术中已经提及，从背光模组上出射的光线经过下基板上的金属薄膜多次反射至玻璃边缘与空气接触的界面上，当入射角角度大于玻璃对空气的临界角，此时光线会被全部反射到玻璃介质中，从而到达玻璃表面与空气的接触界面上，而此时光线的入射角小于玻璃对空气的临界角，因此在此接触界面上没有发生全反射，此时由于外框的延伸部与上偏光片之间通常存在空隙，即导致出现了边缘漏光现象。光发生全反射的基本原理是光从光密介质中射入光疏介质中，且光的入射角大于临界角，因此在此两种介质的界面上会发生光的全反射现象，光会被反射回来。而光不发生全反射的原理是光从光疏介质中射入光密介质中，因此在此两种介质的界面上不会发生光的全反射现象，光会进入到光密介质中去。彩膜玻璃边缘发生漏光现象正是由于光在玻璃与空气接触的边界发生了全反射现象。为此，本发明提供一种液晶显示装置，通过在上基板和下基板侧边设置遮光元件，避免在玻璃基板与空气接触的边界发生全反射的现象，以消除液晶显示装置的边缘漏光。

参考图2，其为本发明一实施例的液晶显示装置的剖面示意图，所述液晶显示装置包括：相对设置的上基板202a和下基板202b；设置于所述下基板202b下方的背光模组300；设置于所述上基板202a、下基板202b以及背光模组300外侧的外框302；此外，所述液晶显示装置还包括设置于所述上基板202a和下基板202b侧边的遮光元件100，以消除所述液晶显示装置的边缘漏光。

在本实施例中，仅在所述液晶显示装置的左侧设置有遮光元件100，即，所述遮光元件100位于所述202a和下基板202b的左侧；然而应当认识到，所述遮光元件100也可位于所述202a和下基板202b的右侧；再或者，所述遮光元件100也可位于所述202a和下基板202b的左右两侧。本发明对于遮光元件具***于上基板202a和下基板202b的哪几个侧面并不限定，只要是在玻璃基板侧边设置遮光元件以消除边缘漏光的方案皆在本发明的保护范围之内。

所述遮光元件100是为了避免在玻璃与空气接触的边界发生全反射的现象，因此其应为光吸收材质，例如可以为黑色物质或者折射率大于玻璃的折射率的材料。玻璃的折射率一般为1.5左右，空气的折射率一般为1.0003，因此，所述遮光元件100可以为黑色物质如黑色油墨、遮光胶带、金属或金属氧化物等。

所述液晶显示装置还包括设置于所述上基板202a上方的上偏光片201a以及设置于所述下基板202b下方的下偏光片201b。由于上偏光片和下偏光片的结构和作用为本领域技术人员熟知的技术手段，故不再赘述。此外，所述液晶显示装置还包括设置于所述背光模组300和下基板202b之间的遮光胶带301，所述遮光胶带301黏贴于所述背光模组300上，用以遮光。

如图2所示，所述外框302还包括一延伸部302a，所述延伸部302a位于所述上基板202a边缘区域的上方，所述延伸部302a与所述上基板202a之间具有空隙。在一较佳的实施例中，可在所述延伸部302a和上基板202a之间额外设置延伸遮光元件，如此可进一步消除漏光现象。

本实施例中，所述上基板202a为彩膜基板，所述下基板202b为阵列基板，所述彩膜基板上形成有遮光层203以及R、G、B色阻。为描述方便，将所述上基板202a、下基板202b、上偏光片201a、下偏光片201b和遮光层203统称为液晶面板。在玻璃边缘与空气接触的界面上，从背光模组300上出射的光线经过下基板202b上的金属薄膜204(如ITO)多次反射至玻璃边缘与空气接触的界面上，当入射角大于玻璃对空气的临界角，此时光线会被全部反射到玻璃介质中，从而到达玻璃表面与空气的接触界面上，而此时光线的入射角小于玻璃对空气的临界角，因此在此界面上没有发生全反射。换言之，即使延伸部302a与上偏光片201a之间存在一定的空隙，由于遮光元件100的存在，使光线被吸收掉或者光线在此界面上不发生全反射现象，也不会出现边缘漏光现象。

本发明还提供一种液晶显示装置的制造方法，包括：将所述上基板202a和下基板202b对盒；以及在所述上基板202a和下基板202b侧边形成遮光元件100。

在本实施例中，在所述上基板202a和下基板202b侧边形成遮光元件100之前，先在所述上基板202a上形成上偏光片201a，并在所述下基板202b上形成下偏光片201b，所述上偏光片201a和下偏光片201b可先后形成或同时形成。在所述上基板202a和下基板202b侧边形成遮光元件100之后，可执行偏光片自动除泡工艺，以去除偏光片与玻璃基板之间的气泡，提高显示品质。偏光片除泡工艺之后，可安装背光模组300以及外框302，由于对盒工艺以及背光模组安装工艺均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不再详细描述。

本发明还提供一种遮光元件加工装置，用于在上基板和下基板侧边形成遮光元件，如图3所示，所述遮光元件加工装置包括：传送带601；设置于所述传送带601上的挡板轨道604；以及设置于所述挡板轨道604侧边的涂敷装置。

以在上基板202a和下基板202b侧边形成黑色油墨为例，所述涂敷装置包括滚轮602以及用于支撑所述滚轮602的支架603，所述滚轮602内装有黑色油墨，当所述液晶面板200行进到滚轮602下方时，即可利用滚轮602上的毛刷将黑色油墨涂布到液晶面板200的侧壁上，从而形成遮光元件。

优选地，所述遮光元件加工装置还包括设置于所述传送带601上方的风干装置605，当所述液晶面板200涂布完黑色油墨之后，可将其传送到风干装置605下方对黑色油墨进行干燥处理，干燥处理之后的液晶面板即可执行偏光片除泡处理工艺。所述风干装置605可以是离子风机或者普通的干燥机。所述挡板轨道604优选是宽度渐变的，即液晶面板200进入的那一侧宽度大于另一侧，有利于液晶面板的固定。

在本实施例中，仅在挡板轨道604的一侧设置了涂敷装置，若需要在液晶面板200的其它侧边也形成遮光元件时，则可在其一侧涂敷黑色油墨后，转动液晶面板200以对其它边缘进行涂布。当然，所述遮光元件加工装置也可同时设置两个涂敷装置，分别位于所述挡板轨道604的两侧，以提高生产效率。

需要说明的是，本发明中液晶显示装置不仅适用于IPS/FFS模式，还适用于TN/AV模式或其它模式。此外，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处可互相参考。并且，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明各个实施例的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种液晶显示装置，包括：相对设置的上基板和下基板，设置于所述下基板下方的背光模组，以及设置于所述上基板、下基板以及背光模组外侧的外框，其特征在于，还包括设置于所述上基板和下基板侧边的遮光元件，以消除所述液晶显示装置的边缘漏光。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光元件位于所述上基板和下基板的左右两侧。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光元件位于所述上基板和下基板的一侧。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光元件为黑色油墨、遮光胶带、金属或金属氧化物中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括设置于所述上基板上方的上偏光片以及设置于下基板下方的下偏光片。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括设置于所述背光模组和下基板之间的遮光胶带。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述外框还包括一延伸部，所述延伸部位于所述上基板边缘区域的上方，所述延伸部与所述上基板之间具有空隙。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括设置于所述延伸部和上基板之间的延伸遮光元件。

9.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：将所述上基板和下基板对盒；以及在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件。

10.如权利要求9所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件之前，在所述上基板上形成上偏光片，并在所述下基板上形成下偏光片。

11.如权利要求10所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，在所述上基板和下基板侧边形成遮光元件之后，进行偏光片除泡工艺。

12.一种遮光元件加工装置，用于在上基板和下基板侧边形成遮光元件，其特征在于，包括：传送带，设置于所述传送带上的挡板轨道，以及设置于所述挡板轨道侧边的涂敷装置。

13.如权利要求12所述的遮光元件加工装置，其特征在于，所述涂敷装置包括滚轮以及用于支撑所述滚轮的支架。

14.如权利要求12所述的遮光元件加工装置，其特征在于，所述遮光元件加工装置还包括设置于所述传送带上方的风干装置。

15.如权利要求12所述的遮光元件加工装置，其特征在于，所述遮光元件加工装置具有两个涂敷装置，分别位于所述挡板轨道的两侧。

Images