CN103133440B - 一种液压削匀机液压控制装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压削匀机液压控制装置及其控制方法，该装置及控制方法包括通过各自的控制油路并连在主油路上的刀辊进退制动油缸、砂轮让刀油缸、三角带涨紧油缸、铬辊旋转液压马达、胶辊旋转液压马达和合辊油缸；在所述的刀辊进退制动油缸控制油路上、砂轮让刀油缸控制油路上均设有减压阀和电磁换向阀；在所述的三角带涨紧油缸控制油路上设有减压阀；在所述的铬辊旋转液压马达控制油路上设有电磁换向阀和单向节流阀；在所述的胶辊旋转液压马达控制油路上设有单向阀、蓄能器和单向节流阀；在所述的合辊油缸控制油路上设有减压阀、单向阀、电磁换向阀和行程阀。该液压***采用较先进的液压元件，具有体积小、效率高、寿命长、结构紧凑、便于操作等优点，有效确保产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及皮革机械技术领域，尤其涉及一种液压削匀机液压控制装置及其控制方法。
背景技术
在制革生产中，削匀机对皮革超过规定厚度或各部位厚度互有差异的皮革进行加工，使皮革达到规定厚度且均匀一致的要求。削匀机按传动方式分为机械削匀机及液压削匀机。液压削匀机液压控制部分包括刀辊进退制动油缸、砂轮让刀油缸、三角带涨紧油缸、合辊油缸、铬辊旋转液压马达、胶辊旋转液压马达。现有的液压控制***，结构复杂，操作不便，不能完全满足使用需求。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种液压削匀机液压控制装置，使其具有控制方便，结构简单等特点，确保皮革质量稳定。本发明的另一目的是提供一种上述液压削匀机液压控制装置的控制方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种液压削匀机液压控制装置，包括通过各自的控制油路并连在主油路上的刀辊进退制动油缸、砂轮让刀油缸、三角带涨紧油缸、铬辊旋转液压马达、胶辊旋转液压马达和合辊油缸；在所述的刀辊进退制动油缸控制油路上、砂轮让刀油缸控制油路上均设有减压阀和电磁换向阀；在所述的三角带涨紧油缸控制油路上设有减压阀；在所述的铬辊旋转液压马达控制油路上设有电磁换向阀和单向节流阀；在所述的胶辊旋转液压马达控制油路上设有单向阀、蓄能器和单向节流阀；在所述的合辊油缸控制油路上设有减压阀、单向阀、电磁换向阀和行程阀。
在所述的合辊油缸控制油路上设有两个单向阀，其中一个串联在减压阀与电磁换向阀之间，另一个与行程阀并联。
所述的各控制油路以及主油路均通过压力表开关与压力表相连。
上述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，机器工作时，过程如下：
1）启动液压泵，电磁换向阀一不得电，主油路液压油经减压阀一，电磁换向阀一的右侧位置进入刀辊进退制动油缸右腔，推动活塞前行，使刀辊制动装置工作从而使刀辊稳定于工作位置；当需要调整刀辊的间隙时，使电磁换向阀一得电，压力油断开，此时刀辊进退制动油缸右腔液压油连通油箱卸荷，松开刀辊制动装置；
2）液压启动后，合辊的同时，电磁换向阀二得电，主油路液压油经减压阀二，电磁换向阀二进入砂轮让刀油缸的左侧，使砂轮让刀油缸的活塞后移，带动砂轮离开刀辊，以免刀辊受到损伤；开辊的同时，电磁换向阀二失电，砂轮卸荷，在弹簧作用下，砂轮让刀油缸活塞左移，推动砂轮接近刀辊，从而进行刀辊的磨削；
3）液压启动后，主油路液压油经减压阀三进入三角带涨紧油缸的左腔，三角带涨紧油缸的活塞带动涨紧轮后移，使刀辊传动的三角带张紧；
4）液压启动后，电磁换向阀三左侧线圈得电，主油路液压油经电磁换向阀三进入铬辊马达带动铬辊马达正转，流经液压马达的液压油经单向节流阀一、电磁换向阀三进入油箱；若要使铬辊马达反转，则电磁换向阀三左侧线圈失电，右侧线圈得电，使主油路液压油经电磁换向阀三、单向节流阀一进入铬辊马达带动铬辊马达反转；
5）液压启动后，主油路液压油经单向阀一、单向节流阀二流入胶辊马达带动胶辊马达旋转，再流入油箱；
6）液压启动后，电磁换向阀四得电，主油路液压油经减压阀四、单向阀二、电磁换向阀四、单向阀三及行程阀上腔进入合辊油缸的右腔，合辊，从而进行皮革的削匀；皮革一次削匀完成后，电磁换向阀四失电，主油路液压油经减压阀四、单向阀二、电磁换向阀四、进入合辊油缸的左腔，带动开辊，开辊的同时，压迫行程阀的滚轮，使合辊油缸右腔的液压油经行程阀的上腔缓慢过渡到下腔，使开辊动作得到缓冲。
机器不工作时，液压泵停止工作，各电磁换向阀失电，行程阀处于接通位置。
有益效果：与现有技术相比，本发明液压削匀机液压控制装置及其控制方法，液压***采用较先进的液压元件，具有体积小、效率高、寿命长、结构紧凑、便于操作等优点，有效确保产品质量稳定，因此能够满足各种速度的加工要求。
附图说明
图1是液压削匀机液压控制装置的结构示意图；
图2是液压削匀机液压控制装置的压力表连接示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作更进一步的说明。
如图1和图2所示，液压削匀机液压控制装置，包括通过各自的控制油路并连在主油路上的刀辊进退制动油缸3、砂轮让刀油缸6、三角带涨紧油缸8、铬辊旋转液压马达11、胶辊旋转液压马达15和合辊油缸19；在刀辊进退制动油缸控制油路上、砂轮让刀油缸控制油路上均设有减压阀和电磁换向阀；在三角带涨紧油缸控制油路上设有减压阀；在铬辊旋转液压马达控制油路上设有电磁换向阀和单向节流阀；在胶辊旋转液压马达控制油路上设有单向阀、蓄能器和单向节流阀；在合辊油缸控制油路上设有减压阀、单向阀、电磁换向阀和行程阀，该单向阀有两个，其中一个串联在减压阀与电磁换向阀之间，另一个与行程阀并联。各控制油路以及主油路均通过压力表开关23与压力表22相连。
上述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，机器工作时，过程如下：
1）启动液压泵，电磁换向阀一2不得电，主油路液压油经减压阀一1，电磁换向阀一2的右侧位置进入刀辊进退制动油缸3右腔，推动活塞前行，使刀辊制动装置工作，从而使刀辊稳定于工作位置；当需要调整刀辊的间隙时，使电磁换向阀一2得电，压力油断开，此时刀辊进退制动油缸3右腔液压油连通油箱卸荷，松开刀辊制动装置；
2）液压启动后，合辊的同时，电磁换向阀二5得电，主油路液压油经减压阀二4，电磁换向阀二5进入砂轮让刀油缸6的左侧，使砂轮让刀油缸的活塞后移，带动砂轮离开刀辊，以免刀辊受到损伤；开辊的同时，电磁换向阀二5失电，砂轮卸荷，在弹簧作用下，砂轮让刀油缸6活塞左移，推动砂轮接近刀辊，从而进行刀辊的磨削，从而使刀辊的锋利度不变；
3）液压启动后，主油路液压油经减压阀三7进入三角带涨紧油缸8的左腔，三角带涨紧油缸8的活塞带动涨紧轮后移，使刀辊传动的三角带张紧；
4）液压启动后，电磁换向阀三9左侧线圈得电，主油路液压油经电磁换向阀三9进入铬辊马达11带动铬辊马达正转，流经液压马达的液压油经单向节流阀一10、电磁换向阀三9进入油箱；若要使铬辊马达反转，则电磁换向阀三9左侧线圈失电，右侧线圈得电，使主油路液压油经电磁换向阀三9、单向节流阀一10进入铬辊马达11带动铬辊马达反转；单向节流阀一10起调节铬辊马达11正转时的速度的作用；
5）液压启动后，主油路液压油经单向阀一12、单向节流阀二14流入胶辊马达15带动胶辊马达旋转，再流入油箱；单向阀一12防止胶辊马达15反转，单向节流阀二14起调节胶辊马达15的转速作用，蓄能器13起稳压作用；
6）液压启动后，电磁换向阀四18得电，主油路液压油经减压阀四16、单向阀二17、电磁换向阀四18、单向阀三20及行程阀21上腔进入合辊油缸19的右腔，合辊，从而进行皮革的削匀；皮革一次削匀完成后，电磁换向阀四18失电，主油路液压油经减压阀四16、单向阀二17、电磁换向阀四18、进入合辊油缸19的左腔，带动开辊，开辊的同时，压迫行程阀21的滚轮，使合辊油缸19右腔的液压油经行程阀21的上腔缓慢过渡到下腔，使开辊动作得到缓冲。单向阀17起保压作用。
机器不工作时，液压泵停止工作，各电磁换向阀失电，行程阀21处于接通位置。
压力表22及压力表开关23用于检测及调试主油路及分油路的压力，正常情况下压力表开关23关闭，当需检测或调试某个油路的压力时，则打开压力表开关23对应的开关，便可从压力表读出某个油路的压力值。
本发明液压削匀机液压控制装置及其控制方法，液压***采用较先进的液压元件，具有体积小、效率高、寿命长、结构紧凑、便于操作等优点，有效确保产品质量稳定，因此能够满足各种速度的加工要求。
Claims (3)
1.一种液压削匀机液压控制装置，其特征在于：包括通过各自的控制油路并连在主油路上的刀辊进退制动油缸(3)、砂轮让刀油缸(6)、三角带涨紧油缸(8)、铬辊旋转液压马达(11)、胶辊旋转液压马达(15)和合辊油缸(19)；在所述的刀辊进退制动油缸(3)控制油路上、砂轮让刀油缸(6)控制油路上均设有减压阀和电磁换向阀；在所述的三角带涨紧油缸(8)控制油路上设有减压阀；在所述的铬辊旋转液压马达(11)控制油路上设有电磁换向阀和单向节流阀；在所述的胶辊旋转液压马达(15)控制油路上设有单向阀、蓄能器(13)和单向节流阀；在所述的合辊油缸(19)控制油路上设有减压阀、单向阀、电磁换向阀和行程阀；在所述的合辊油缸(19)控制油路上设有两个单向阀，其中一个串联在减压阀与电磁换向阀之间，另一个与行程阀并联；所述的各控制油路以及主油路均通过压力表开关(23)与压力表(22)相连。
2.权利要求1所述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，其特征在于，机器工作时，过程如下：
1)启动液压泵，电磁换向阀一(2)不得电，主油路液压油经减压阀一(1)，电磁换向阀一(2)的右侧位置进入刀辊进退制动油缸(3)右腔，推动活塞前行，使刀辊制动装置工作从而使刀辊稳定于工作位置；当需要调整刀辊的间隙时，使电磁换向阀一(2)得电，压力油断开，此时刀辊进退制动油缸(3)右腔液压油连通油箱卸荷，松开刀辊制动装置；
2)液压启动后，合辊的同时，电磁换向阀二(5)得电，主油路液压油经减压阀二(4)，电磁换向阀二(5)进入砂轮让刀油缸(6)的左侧，使砂轮让刀油缸(6)的活塞后移，带动砂轮离开刀辊，以免刀辊受到损伤；开辊的同时，电磁换向阀二(5)失电，砂轮卸荷，在弹簧作用下，砂轮让刀油缸(6)活塞左移，推动砂轮接近刀辊，从而进行刀辊的磨削；
3)液压启动后，主油路液压油经减压阀三(7)进入三角带涨紧油缸(8)的左腔，三角带涨紧油缸(8)的活塞带动涨紧轮后移，使刀辊传动的三角带张紧；
4)液压启动后，电磁换向阀三(9)左侧线圈得电，主油路液压油经电磁换向阀三(9)进入铬辊旋转液压马达(11)带动铬辊旋转液压马达(11)正转，流经铬辊旋转液压马达(11)的液压油经单向节流阀一(10)、电磁换向阀三(9)进入油箱；若要使铬辊马达反转，则电磁换向阀三(9)左侧线圈失电，右侧线圈得电，使主油路液压油经电磁换向阀三(9)、单向节流阀一(10)进入铬辊旋转液压马达(11)带动铬辊旋转液压马达(11)反转；
5)液压启动后，主油路液压油经单向阀一(12)、单向节流阀二(14)流入胶辊旋转液压马达(15)带动胶辊马达旋转，再流入油箱；
6)液压启动后，电磁换向阀四(18)得电，主油路液压油经减压阀四(15)、单向阀二(17)、电磁换向阀四(18)、单向阀三(20)及行程阀(21)上腔进入合辊油缸(19)的右腔，合辊，从而进行皮革的削匀；皮革一次削匀完成后，电磁换向阀四(18)失电，主油路液压油经减压阀四(15)、单向阀二(17)、电磁换向阀四(18)、进入合辊油缸(19)的左腔，带动开辊，开辊的同时，压迫行程阀(21)的滚轮，使合辊油缸(19)右腔的液压油经行程阀(21)的上腔缓慢过渡到下腔，使开辊动作得到缓冲。
3.根据权利要求2所述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，其特征在于，机器不工作时，液压泵停止工作，各电磁换向阀失电，行程阀(21)处于接通位置。
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