CN103418825A - 液压滚切剪液压***的节能控制 - Google Patents
液压滚切剪液压***的节能控制 Download PDFInfo
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Abstract
液压滚切剪液压***的节能控制,属于液压滚切剪液压传动控制技术领域,它包括变频电动机、变频器、PLC可编程控制器、柱塞泵及液压阀件,其特征是将液压滚切剪两个液压缸的动作指令通过PLC可编程控制器输入给变频器,变频器按照PLC可编程控制器指令改变变频电动机的转动速度,使柱塞泵组变量输出液压油。液压***可以根据液压滚切剪剪切钢板的需要随时调整柱塞泵的供油量,剪切钢板完成后,变频电动机按照指令停止转动,柱塞泵也随之停止为***供油,液压***此时处于无能耗状态,降低了***的能量损耗。
Description
技术领域
本发明属于液压滚切剪液压传动控制技术领域,具体涉及液压滚切剪液压***的节能控制。
背景技术
液压滚切剪工作时,只有在剪切钢板时液压***才需要大量的供油,在不剪切钢板时,***中油液经溢流阀流回油箱,这部分油在液压***中不仅造成电能的浪费,还使滚切剪液压***油温升高,压力油泄漏,影响滚切剪的寿命和工作精度。
目前,由太原科技大学和太原科大重工科技有限责任公司提出申请、名称为 “液压滚切式金属板剪切机的液压***”专利号为“2008100802257”的发明专利是从总的液压***的构造方面提出的,本发明改进了液压***中柱塞泵的电机驱动形式,使此***具有低碳,高效,节能的特点。
发明内容
本发明是液压滚切剪液压***的节能控制方法,可以有效的实现滚切剪高效节能运行。
本发明为解决液压滚切剪液压***电能浪费所提出的技术方案是:
如图1所示,该液压***中包括变频电动机、变频器,PLC可编程控制器,柱塞泵及液压阀件,其特征是变频电动机通过变频器与控制电磁阀组动作的PLC可编程控制器连接,将滚切剪的运动规律通过PLC的输出指令输入给变频器,变频器按照PLC的指令改变变频电动机的输入频率,从而改变变频电动机的转速,实现柱塞泵为液压***变量供油的目的。液压***可以根据滚切剪剪切钢板的需要随时调整柱塞泵的供油量,避免液压***电能浪费,提高液压***效率。
本发明的优点和积极效果是:在滚切剪液压***泵站的变频电动机与控制电磁阀组的PLC可编程控制器之间增加变频器,变频器按照滚切剪动作需要控制变频电动机,从而改变柱塞泵的流量,使柱塞泵的流量可以满足***的需要又不会造成浪费,大大减少了液压***泵站电能的损耗,降低了液压***的温升,提高了液压***的使用效率。
附图说明
图1为本发明的液压***原理图。
图中1、4——液压缸 2、5 ——推杆 3、6 ——连杆 7 ——上剪刃刀架 8——导向杆 9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6——柱塞泵 10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6——变频电动机 11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6——插装式单向阀 12——插装式溢流阀 13——插装式电磁方向控制阀 14——变频器 15.1、15.2 ——插装式电磁单向阀 16.1、16.2 ——伺服比例阀 17.1、17.2 ——插装式换向调压阀 18——-PLC可编程控制器 A、A’——有杆腔 B、B’ ——无杆腔。
具体实施方式
如图1所示,按下剪切开始按钮,滚切剪开始剪切钢板,PLC可编程控制器18通过控制变频器14,使变频电动机10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6按照给定转速带动柱塞泵9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6为***供油,同时插装式溢流阀12的电磁铁YV1得电,液压***加载,***压力升高,插装式电磁单向阀15.1的电磁铁YV3得电,通过伺服比例阀16.1的压力油口P压力油进入液压缸1的无杆腔B,推动活塞杆右移,当液压缸1的活塞杆伸出到要求达到的位置时,插装式电磁方向控制阀13的电磁铁YV2得电,插装式电磁单向阀15.2的电磁铁YV4也得电,通过伺服比例阀16.2的压力油口P的压力油进入到液压缸4的无杆腔。
Claims (1)
1.液压滚切剪液压***的节能控制,它包括变频电动机、变频器、PLC可编程控制器、柱塞泵及液压阀件,其特征是将液压滚切剪两个液压缸(1、4)的动作指令通过PLC可编程控制器(18)输入给变频器(14),变频器(14)按照PLC可编程控制器(18)指令改变变频电动机(10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6)的转动速度,使柱塞泵(9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6)变量输出液压油。
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