CN103132456A - 大跨度有粘结预应力梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度有粘结预应力梁施工方法,包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹等步骤。本发明施工方便、安全,施工效率高,施工质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种大跨度有粘结预应力梁施工方法。
背景技术
现有的大跨度有粘结预应力梁施工,方法复杂,在施工效率、安全、施工效果等方面存在缺陷,需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、安全、质量好的大跨度有粘结预应力梁施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种大跨度有粘结预应力梁施工方法,包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹,其特征是:(一)钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线;
(2)框架梁先绑扎钢筋及箍筋,梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎;
(3)绑扎钢筋时,保证预应力孔道坐标位置的正确;
(4)在绑扎柱筋时,保证波纹管及钢绞线能顺利通过;
(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时,不得移动波纹管和钢绞线的位置,不得压瘪波纹管;
(二)波纹管的留设
(1)波纹管按设计位置安装固定,其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收;
(2)先安放框架梁钢筋保护层后,方能开始固定波纹管;波纹管之间用大一号的波纹管连接,连接管长为200mm-350mm,两端对称均匀旋入,并用胶带纸封裹接缝;
(3)出浆孔安装在约束圈的位置,牢固、垂直;
(4)预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固,其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心,端面与孔道中心线垂直;
(5)孔道留设时坐标位置正确,控制点坐标误差应小于±20mm,水平位置误差不得大于±20 mm;预应力筋保护层的最小厚度梁底取50 mm,梁侧取40 mm;波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆;
(三)预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈;预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度;张拉端的工作长度取0. 8 m- 1. 0 m;
(四)预应力筋穿束
待波纹管基本固定后,将钢绞线编束绑扎,并在穿入端头套上钢丝绳帽,逐束穿入;
(五)浇筑混凝土
混凝土分层振捣,振捣密实;
(六)预应力筋张拉
(1)混凝土强度达100% 后方进行张拉;
(2)预应力筋的张拉程序为:0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固;
(3)预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa;
(4)张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon,分三次量测,并作现场记录;
(七)孔道灌浆及端部封裹
(1)待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天,端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙,仅留出灌浆孔或出气孔;
(2)灌浆水泥用强度为42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.45,掺入6-8%的JM3膨胀剂,流动度为12~17cm,灌浆水泥用机械搅拌;从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道,待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔,并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔;
(3)端部钢绞线采用机械切割,外露钢绞线保留30mm;端部用细石混凝土封裹以保护锚具。
本发明施工方便、安全,施工效率高,施工质量好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大跨度有粘结预应力梁施工方法,包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹;(一)钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线;
(2)框架梁先绑扎钢筋及箍筋,梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎;
(3)绑扎钢筋时,保证预应力孔道坐标位置的正确;
(4)在绑扎柱筋时,保证波纹管及钢绞线能顺利通过;
(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时,不得移动波纹管和钢绞线的位置,不得压瘪波纹管;
(二)波纹管的留设
(1)波纹管按设计位置安装固定,其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收;
(2)先安放框架梁钢筋保护层后,方能开始固定波纹管;波纹管之间用大一号的波纹管连接,连接管长为200mm-350mm,两端对称均匀旋入,并用胶带纸封裹接缝;
(3)出浆孔安装在约束圈的位置,牢固、垂直;
(4)预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固,其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心,端面与孔道中心线垂直;
(5)孔道留设时坐标位置正确,控制点坐标误差应小于±20mm,水平位置误差不得大于±20 mm;预应力筋保护层的最小厚度梁底取50 mm,梁侧取40 mm;波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆;
(三)预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈;预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度;张拉端的工作长度取0. 8 m- 1. 0 m;
(四)预应力筋穿束
待波纹管基本固定后,将钢绞线编束绑扎,并在穿入端头套上钢丝绳帽,逐束穿入;
(五)浇筑混凝土
混凝土分层振捣,振捣密实;
(六)预应力筋张拉
(1)混凝土强度达100% 后方进行张拉;
(2)预应力筋的张拉程序为:0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固;
(3)预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa;
(4)张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon,分三次量测,并作现场记录;
(七)孔道灌浆及端部封裹
(1)待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天,端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙,仅留出灌浆孔或出气孔;
(2)灌浆水泥用强度为42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.45,掺入6-8%的JM3膨胀剂,流动度为12~17cm,灌浆水泥用机械搅拌;从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道,待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔,并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔;
(3)端部钢绞线采用机械切割,外露钢绞线保留30mm;端部用细石混凝土封裹以保护锚具。
Claims (1)
1.一种大跨度有粘结预应力梁施工方法,包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹,其特征是:(一)钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线;
(2)框架梁先绑扎钢筋及箍筋,梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎;
(3)绑扎钢筋时,保证预应力孔道坐标位置的正确;
(4)在绑扎柱筋时,保证波纹管及钢绞线能顺利通过;
(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时,不得移动波纹管和钢绞线的位置,不得压瘪波纹管;
(二)波纹管的留设
(1)波纹管按设计位置安装固定,其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收;
(2)先安放框架梁钢筋保护层后,方能开始固定波纹管;波纹管之间用大一号的波纹管连接,连接管长为200mm-350mm,两端对称均匀旋入,并用胶带纸封裹接缝;
(3)出浆孔安装在约束圈的位置,牢固、垂直;
(4)预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固,其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心,端面与孔道中心线垂直;
(5)孔道留设时坐标位置正确,控制点坐标误差应小于±20mm,水平位置误差不得大于±20 mm;预应力筋保护层的最小厚度梁底取50 mm,梁侧取40 mm;波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆;
(三)预应力筋下料
预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈;预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度;张拉端的工作长度取0. 8 m- 1. 0 m;
(四)预应力筋穿束
待波纹管基本固定后,将钢绞线编束绑扎,并在穿入端头套上钢丝绳帽,逐束穿入;
(五)浇筑混凝土
混凝土分层振捣,振捣密实;
(六)预应力筋张拉
(1)混凝土强度达100% 后方进行张拉;
(2)预应力筋的张拉程序为:0→0.1σcon→0.60σcon→1.0σcon锚固;
(3)预应力筋张拉控制应力为σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395MPa;
(4)张拉伸长值从0.1σcon→1.0σcon,分三次量测,并作现场记录;
(七)孔道灌浆及端部封裹
(1)待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天,端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙,仅留出灌浆孔或出气孔;
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(3)端部钢绞线采用机械切割,外露钢绞线保留30mm;端部用细石混凝土封裹以保护锚具。
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