CN101798875B - 单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法，包括钢绞线绞断、挤压锚制作、有粘接预应力筋的铺放、浇筑混凝土、张拉、孔道灌浆等步骤。本发明施工简便、施工质量易控，保证了施工质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工方法。
背景技术：
现有的张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法复杂，质量控制困难，影响施工质量。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种施工简便、施工质量易控的单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)钢绞线绞断：
在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，对同一束孔道内使用的钢绞线长度相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号；
(2)挤压锚制作：
用挤压机制造固定端挤压锚具，挤压时油表压力应在3～60MPa之间；
(3)有粘接预应力筋的铺放：
铺设底板，绑扎骨架钢筋：先绑扎完成上下单排主筋和箍筋后，进行预应力筋的制作，框架大梁应至少预留一侧侧模，在波纹管铺设完毕后再封侧模，以便于预应力梁穿筋施工；
确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先在绑扎完成的箍筋上，确定支架钢筋高度，支架钢筋高度应为施工图梁底面至钢索中心线距离减去相应的波纹管半径，支架钢筋采用Φ10以上钢筋，水平间距1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同；先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上；
铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管；波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接；在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道；波纹管接头处须用封箱胶带密封；
波纹管预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处连接密实，塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内插放短钢筋以便临时固定；
预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，钢绞线在进场时先完成挤压头制作，钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端，穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺；固定端挤压锚必须紧贴铁板；固定端波纹管口，用钢丝球和海绵封闭；穿束在浇捣砼前进行，对外露钢绞线采用下列方法进行保护：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布，在穿束完成后对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理；
进行铺设预应力筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位，当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确；
端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板，同时应采用钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象；锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护，固定端挤压锚安装位置准确；
(4)浇筑混凝土：混凝土应分层振捣，振捣密实，及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间；混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔；
(5)张拉：由一台千斤顶由张拉端先张拉一束到103％；再张拉另一束到103％；
混凝土强度应达到设计或规范要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护的砼试压报告；
预应力筋的张拉张拉程序为：0→0.2σcon→1.03σcon；
预应力筋张拉控制应力为σcon＝0.70fptk；
张拉伸长值应从0.2σcon→1.03σcon，分两次量测，并作现场记录；
预应力筋张拉伸长值计算：
预应力筋张拉的张拉伸长值按精确计算法进行计算，待钢绞线弹性模量确定后提供；
实际伸长值与计算伸长值偏差应在+6％～-6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉；锚具张拉回缩值应控制在5mm；
(6)孔道灌浆：预应力筋张拉完毕后进行灌浆；
灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；
灌浆水泥应用强度52.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.4，流动度为12～18cm，灌浆水泥用机械拌搅；
灌浆从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭出气孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；灌浆后应检查泌水情况并及时进行人工补浆；灌浆时应及时制作水泥浆试块，水泥浆试块采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa；
灌浆后，外露钢绞线用砂轮切割机或气割切断，但外露钢绞线应保留40～50mm，切割后，用混凝土封裹端头。
波纹管上预留的排气孔孔口的塑料引出管与波纹管接合处的连接结构，包括覆盖在波纹管排气孔孔口上的海绵垫片，海绵垫片上覆盖带伸出管的塑料弧形压板，塑料引出管套装在塑料弧形压板的伸出管上，并通过铅丝与塑料弧形压板的伸出管绑扎固定。
本发明施工简便、施工质量易控，保证了施工质量。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例中塑料引出管与波纹管接合处的连接结构图。
具体实施方式：
一种单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法，包括下列步骤：
(1)钢绞线绞断：
在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，对同一束孔道内使用的钢绞线长度相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号；
(2)挤压锚制作：
用挤压机制造固定端挤压锚具，挤压时油表压力应在3～60MPa之间；
(3)有粘接预应力筋的铺放：
铺设底板，绑扎骨架钢筋：先绑扎完成上下单排主筋和箍筋后，进行预应力筋的制作，框架大梁应至少预留一侧侧模，在波纹管铺设完毕后再封侧模，以便于预应力梁穿筋施工；
确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先在绑扎完成的箍筋上，确定支架钢筋高度，支架钢筋高度应为施工图梁底面至钢索中心线距离减去相应的波纹管半径，支架钢筋采用Φ10以上钢筋，水平间距1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同；先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上；
铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管；波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接；在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道；波纹管接头处须用封箱胶带密封；
波纹管预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处连接密实，塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内插放短钢筋以便临时固定；
预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，钢绞线在进场时先完成挤压头制作，钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端，穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺；固定端挤压锚必须紧贴铁板；固定端波纹管口，用钢丝球和海绵封闭；穿束在浇捣砼前进行，对外露钢绞线采用下列方法进行保护：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布，在穿束完成后对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理；
进行铺设预应力筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位，当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确；
端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板，同时应采用钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象；锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护，固定端挤压锚安装位置准确；
(4)浇筑混凝土：混凝土应分层振捣，振捣密实，及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间；混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔；
(5)张拉：由一台千斤顶由张拉端先张拉一束到103％；再张拉另一束到103％；
混凝土强度应达到设计或规范要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护的砼试压报告；
预应力筋的张拉张拉程序为：0→0.2σcon→1.03σcon；
预应力筋张拉控制应力为σcon＝0.70fptk；
张拉伸长值应从0.2σcon→1.03σcon，分两次量测，并作现场记录；
预应力筋张拉伸长值计算：
预应力筋张拉的张拉伸长值按精确计算法进行计算，待钢绞线弹性模量确定后提供；
实际伸长值与计算伸长值偏差应在+6％～-6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉；锚具张拉回缩值应控制在5mm；
(6)孔道灌浆：预应力筋张拉完毕后进行灌浆；
灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；
灌浆水泥应用强度52.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.4，流动度为12～18cm，灌浆水泥用机械拌搅；
灌浆从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭出气孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；灌浆后应检查泌水情况并及时进行人工补浆；灌浆时应及时制作水泥浆试块，水泥浆试块采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa；
灌浆后，外露钢绞线用砂轮切割机或气割切断，但外露钢绞线应保留40～50mm，切割后，用混凝土封裹端头。
波纹管上预留的排气孔孔口的塑料引出管与波纹管接合处的连接结构，包括覆盖在波纹管1排气孔孔口上的海绵垫片2，海绵垫片上覆盖带伸出管的塑料弧形压板3，塑料引出管4套装在塑料弧形压板的伸出管上，并通过铅丝5与塑料弧形压板的伸出管绑扎固定。
Claims (2)
1.一种单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)钢绞线绞断：
在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，对同一束孔道内使用的钢绞线长度相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号；
(2)挤压锚制作：
用挤压机制造固定端挤压锚具，挤压时油表压力应在3～60MPa之间；
(3)有粘接预应力筋的铺放：
铺设底板，绑扎骨架钢筋：先绑扎完成上下单排主筋和箍筋后，进行预应力筋的制作，框架大梁应至少预留一侧侧模，在波纹管铺设完毕后再封侧模，以便于预应力梁穿筋施工；
确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先在绑扎完成的箍筋上，确定支架钢筋高度，支架钢筋高度应为施工图梁底面至钢索中心线距离减去相应的波纹管半径，支架钢筋采用Φ10以上钢筋，水平间距1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同；先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上；
铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放所述波纹管；波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接；在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道；波纹管接头处须用封箱胶带密封；
波纹管预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处连接密实，塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内插放短钢筋以便临时固定；
预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，钢绞线在进场时先完成挤压头制作，钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端，穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺；固定端挤压锚必须紧贴铁板；固定端波纹管口，用钢丝球和海绵封闭；穿束在浇捣砼前进行，对外露钢绞线采用下列方法进行保护：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布，在穿束完成后对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理；
进行铺设预应力筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位，当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确；
端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板，同时应采用钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象；锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护，固定端挤压锚安装位置准确；
(4)浇筑混凝土：混凝土应分层振捣，振捣密实，及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间；混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔；
(5)张拉：由一台千斤顶由张拉端先张拉一束到103％；再张拉另一束到103％；
混凝土强度应达到设计或规范要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护的砼试压报告；
预应力筋的张拉程序为：0→0.2σcon→1.03σcon；
预应力筋张拉控制应力为σcon＝0.70fptk；
张拉伸长值应从0.2σcon→1.03σcon，分两次量测，并作现场记录；
预应力筋张拉伸长值计算：
预应力筋张拉的张拉伸长值按精确计算法进行计算，待钢绞线弹性模量确定后提供；
实际伸长值与计算伸长值偏差应在+6％～-6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉；锚具张拉回缩值应控制在5mm；
(6)孔道灌浆：预应力筋张拉完毕后进行灌浆；
灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔和出气孔；
灌浆水泥应用强度52.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.4，流动度为12～18cm，灌浆水泥用机械拌搅；
灌浆从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭出气孔，并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔；灌浆后应检查泌水情况并及时进行人工补浆；灌浆时应及时制作水泥浆试块，水泥浆试块采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa；
灌浆后，外露钢绞线用砂轮切割机或气割切断，但外露钢绞线应保留40～50mm，切割后，用混凝土封裹端头。
2.根据权利要求1所述的单侧张拉有粘接预应力高跨大梁施工方法，其特征是：波纹管上预留的排气孔孔口的塑料引出管与波纹管接合处的连接结构，包括覆盖在波纹管排气孔孔口上的海绵垫片，海绵垫片上覆盖带伸出管的塑料弧形压板，塑料引出管套装在塑料弧形压板的伸出管上，并通过铅丝与塑料弧形压板的伸出管绑扎固定。
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