CN103132154A - 一种汉麻纤维的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汉麻纤维的制备方法，及其在纸尿裤上的应用。所述的汉麻纤维的制备方法包括去皮、浸泡、脱胶、干燥及筛选等步骤，制备工艺简单、节约成本。本发明使用汉麻纤维制作纸尿裤，具有原生态特有的抗菌、防霉、透气、舒爽、散热、抗辐射功效，所以相对于现有技术采用的有机和无机抗菌，本发明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持续利用；抗菌效果佳、防止尿疹、褥疮，耐水洗、易降解，且可持续利用、环保且节省资源。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活用品领域，特别涉及一种汉麻纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。
背景技术
在纸尿裤领域，目前应用的抗菌技术有无机和有机的。但是，有机抗菌主要是化学药物抗菌，对环境影响和人体的副作用很大，还有不耐水洗性；无机抗菌主要使用金属离子抗菌技术，如纳米银、锌、铜离子等，但是不能降解，耗费资源且污染环境。因此，急需研制一种抗菌能力强、对人体无毒害作用，并且生产过程无污染的抗菌材料，用于解决卫生用品领域抗菌难题。
汉麻也就是***，起源于中国，有“国纺源头，万年衣祖”之称，是人类最早使用的纺织纤维原料之一，在中国至少有一万年的历史，早在远古时期，就被用作纺织纤维，其纤维强度高、耐磨性好、特别是韧皮纤维细胞间木质素聚合度高，抗菌耐腐蚀性强，受到了人们的欢迎。
随着对汉麻研究的不断深入，人们发现***具有重要的应用价值，其纤维是典型的抗菌防霉型、环保型稀贵无纺布纤维，具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，对人身体有很大帮助；麻杆、麻籽、麻的叶、花、根等都有极高的利用价值，***的综合利用更是横跨十二个大行业，是名副其实的纤维资源。
汉麻纤维的横截面有多种不规则形状并且较为复杂，纤维截面呈现中空，中间孔隙较大，约占横截面积的1/2~1/3，比苎麻、亚麻以及棉的都大，纤维胞壁具有裂纹与小孔，汉麻纤维的纵向较平直，具有横节和许多裂纹、小孔，并通过毛细管道与中腔连通，这种结构让汉麻纤维具有较多的毛细管道，使织物具有卓越的吸湿透气性能。
目前，还未见利用汉麻为原材料制造纸尿裤等卫生用品的报道；市场上需要一种以汉麻为原材料的汉麻纤维，及其制成的纸尿裤、卫生巾等产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种汉麻纤维的制备方法，及其在纸尿裤上的应用。将本发明的汉麻纤维作为纸尿裤内芯材料，其抗菌性、透气性、散湿性强，是一种防腐、防霉效果极佳的抗菌材料。
本发明的上述目的将通过下列详细说明来进一步描述和体现。
一种汉麻纤维的制备方法，包括下列步骤：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种汉麻纤维尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备汉麻纤维：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将所述汉麻纤维与热风复合纤维（ES纤维, 内芯为PP表皮为PE）混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 分切：
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D. 喷胶抗菌表面材料：
1）将所述汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2）在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断小薄膜；
即制得所述的汉麻纤维纸尿裤。
进一步的，所述的抗菌芯体为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
进一步的，所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
本发明相比现有技术的有益效果是：
1、因为本发明使用汉麻纤维制作纸尿裤，具有原生态特有的抗菌、防霉、透气、舒爽、散热、抗辐射功效，所以相对于现有技术采用的有机和无机抗菌，本发明抗菌效果佳、耐水洗、易降解，且可持续利用；
2、本发明提供的汉麻纤维纸尿裤及其制备方法，抗菌效果佳、防止尿疹、褥疮，耐水洗、易降解，且可持续利用、环保且节省资源。
具体实施例
实施例1
一种汉麻纤维的制备方法，包括下列步骤：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为克。
本实施例中所述的各个原料均为工业级。
本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备方法中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。
实施例2
本实施例为一种实施例1所述的汉麻纤维的应用，所述汉麻纤维可用于制造纸尿裤，所述汉麻纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备汉麻纤维：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将所述汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 分切：
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D. 喷胶抗菌表面材料：
1）将所述汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2）在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断小薄膜；
即制得所述的汉麻纤维纸尿裤。
进一步的，所述的抗菌芯体为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
进一步的，所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例的汉麻纤维的制备方法，包括下列步骤：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维。
为了检测所述汉麻纤维的抗菌效果，依据GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准 附录C4》标准检测了本实施例中所述的汉麻纤维的金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抗菌性能，检测结果如表1所示。所述汉麻纤维对金黄色葡萄球菌的抗菌率之差为46%（＞26%）具有抗菌作用。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例的汉麻纤维的制备方法，包括下列步骤：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维。
为了检测所述汉麻纤维的抗菌效果，依据GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准 附录C4》标准检测了本实施例中所述的汉麻纤维的金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抗菌性能，检测结果如表2所示。所述汉麻纤维对金黄色葡萄球菌的抗菌率之差为76%（＞26%）具有抗菌作用。
Claims (4)
1.一种汉麻纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维。
2.一种汉麻纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制备汉麻纤维：
1）去皮、浸泡：将汉麻去皮，得到去皮汉麻，再将所述去皮汉麻置于重量比为1: 0.2的烧碱溶液中浸泡12小时，得到浸泡液；
2）脱胶：向所述浸泡液中加入体积比为1:0.05的浓度为40%的盐酸溶液，经95~100℃蒸煮8小时，通过5次反复蒸煮，即得到较细的汉麻纤维；
3）干燥：将所述较细的汉麻纤维在60℃条件下进行2~4小时的通风干燥处理，得到干燥后的汉麻纤维；
4）筛选：对所述的干燥后的汉麻纤维进行筛选，对细度达到2.0D要求的，收集利用；对纤维较粗的进行再次脱胶处理，直至合乎要求细度；
即得到所述的汉麻纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将所述汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 分切：
用卫生纸包裹住所述的抗菌芯体，经压棉辊压实后分切，得到分切后的抗菌芯体；
D. 喷胶抗菌表面材料：
1）将所述汉麻纤维与ES纤维混合，即制成所述抗菌表面材料；
2）在所述分切后的抗菌芯体上，喷涂所述的抗菌表面材料，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合背翼离型纸，进行周封定型、外切成型；覆包膜及快易贴，横封小包装、切断小薄膜；
即制得所述的汉麻纤维纸尿裤。
3.根据权利要求2所述的汉麻纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的抗菌芯体为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
4.根据权利要求2所述的汉麻纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的抗菌表面材料为所述汉麻纤维与ES纤维的混合，所述汉麻纤维与ES纤维的质量分数比为1%~20%：60%~80%。
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