CN103114338B - 一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 - Google Patents
一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103114338B CN103114338B CN201310084738.6A CN201310084738A CN103114338B CN 103114338 B CN103114338 B CN 103114338B CN 201310084738 A CN201310084738 A CN 201310084738A CN 103114338 B CN103114338 B CN 103114338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushed material
- ramie stalk
- antibacterial
- viscose fiber
- ramie
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，及其在婴儿纸尿裤、成人尿裤上的应用。所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法包括压榨、粉碎、浸泡、脱胶、酸碱处理、蒸煮、制浆粕、后处理等步骤，制备工艺简单、节约成本。本发明将无机抗菌与天然抗菌相结合，使用在纸尿裤、卫生巾上达到了表层与内芯双抗菌的效果，有效防止了各种细菌、致病菌的滋生和存活，对减少了纸尿裤、卫生巾等卫生用品二次污染对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活用品领域，特别涉及一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。
背景技术
目前抗菌剂有四大类：无机抗菌剂，有机抗菌剂（化学）、天然植物抗菌剂以及生物抗菌剂。而在卫生用品领域，目前应用的抗菌技术主要是无机和有机抗菌技术。但是，有机抗菌主要是化学药物抗菌，对环境影响和人体的副作用很大，不耐水洗性，稳定性差；另外，无机抗菌主要使用金属离子抗菌技术，如纳米银、锌、铜离子等，制造时耗费能源较多，况且是稀有资源，采集、加工过程会对环境造成不同程度的污染。因此，急需研制一种抗菌能力强、对人体无毒害作用，并且生产过程无污染的抗菌材料，用于解决卫生用品领域抗菌难题。
苎麻是我国特产，苎麻是多年生宿根性草本植物，被世界誉为“中国草，中国宝”，具有抑菌，透气，凉爽，防腐，防霉，吸汗等功能，世界公认的“天然纤维之王”，是重要的纺织纤维作物，苎麻独有的活性空腔结构特点，其单纤维长，所以具有优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，具有凉爽感。同时苎麻含有咛啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能。苎麻具有超细微空结构，具有强劲的吸附能力。因此，苎麻是作为卫生巾、纸尿裤等卫生用品内芯的理想抗菌材料。目前，市场上还未见利用苎麻为原材料制造卫生巾、纸尿裤等的卫生用品的报道，人们生活中需要一种以苎麻杆为原材料的、具有抗菌性和透气性、散湿性强的、防腐防霉效果好的个人卫生用品。
发明内容
本发明的目的是提供一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。将本发明的苎麻杆抗菌粘胶纤维作为纸尿裤、卫生巾等卫生用品的内芯材料，其抗菌性、透气性、散湿性强，是一种防腐、防霉效果极佳的抗菌材料。
本发明的上述目的将通过下列详细说明来进一步描述和体现。
一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
进一步的，所述的酶液为酶活力为10~10000 U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
B.制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
B.制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
本发明相比现有技术的有益效果是：
1、苎麻具有活性空腔结构，具有优越的透气性和传热性，吸水多且散湿快，具有凉爽感，因此利用苎麻纤维制备的纸尿裤、卫生巾等卫生用品具有强劲的吸附能力；
2、因为苎麻含有咛啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，所以能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及绿脓杆菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能；
3、苎麻纤维与棉纤维比较，苎麻较轻盈，强力大不易断裂，是作为纸尿裤、卫生巾等卫生用品内芯的最佳选择；同时苎麻直接接触皮肤会有刺痒感，因此不适宜用作纸尿裤表面材料，但作为纸尿裤内芯材料苎麻纤维不仅抗菌，而且能够大大提高纸尿裤、卫生巾内芯的强度、增加拉力，防止在使用过程中的内芯变形、断裂等问题，使纸尿裤物、卫生巾等的理性能指标有很大提高；
4、苎麻杆粘胶纤维具有天然、环保、可降解的特征，利用它制造抗菌材料，可大大降低成本，并实现了低碳经济循环，对节约木材资源也起到了十分重要的作用，可节约30~40%的木材资源；
5、本发明采用了苎麻抗菌无纺布，由于苎麻纤维是天然纤维，使用安全天然，抗菌功能恒定，因此实现了纸尿裤、卫生巾等与人体接触时，安全舒怡；
6、本发明将无机抗菌与天然抗菌相结合，使用在纸尿裤上达到了表层与内芯双抗菌的效果，有效防止了各种细菌、致病菌的滋生和存活，对减少纸尿裤在使用过程中因粪便、尿液在人体温度、湿度、营养的环境中有益于细菌大量滋生、繁衍，而造成的纸尿裤二次污染对人体的伤害，减少了尿疹、褥疮的发生率；
7、本发明将无机抗菌与天然抗菌相结合，使用在卫生巾上达到了表层与内芯双抗菌的效果，有效防止了各种细菌、致病菌的滋生和存活，对减少卫生巾在使用过程中因经血在人体温度、湿度、营养的环境中有益于细菌大量滋生、繁衍，而造成的卫生巾二次污染对人体的伤害，减少了妇科疾病的发生率。
具体实施方式
实施例1
一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
本实施例中所述的酶液为酶活力为10~10000 U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物；所述煮炼助剂为磷酸与 乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述硫酸盐溶液为多硫化钠。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为克。
本实施例中所述的各个原料均为工业级。
本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备方法中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。
为了检测所述苎麻杆抗菌粘胶纤维的抗菌效果，依据GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准 附录C4》标准中的震荡检测法，检测了本实施例中所述的苎麻杆粘胶纤维的抗菌性能，其抗菌率达到90%以上。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例为一种实施例1所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维的应用，所述苎麻杆抗菌粘胶纤维可用于制造纸尿裤内芯，所述苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为90℃下煮炼50分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
B.制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤。
本实施例中所述的高分子材料为吸水性颗粒。
本实施例中所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
本实施例中所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3：7。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例为一种实施例1所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维的应用，所述苎麻杆抗菌粘胶纤维可用于制造卫生巾内芯，所述苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡7小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为100℃下煮炼60分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为170℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为1g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
B.制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为4：6。
Claims (8)
1.一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的酶液为酶活力为10~10000 U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物。
3.一种苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤。
4.根据权利要求3所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
5.根据权利要求3所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
6.一种苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制备苎麻杆抗菌粘胶纤维：
1）压榨、粉碎：将苎麻杆进行压榨、粉碎处理，得到苎麻杆粉碎物；
2）浸泡：将所述苎麻杆粉碎物置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻杆粉碎物；
3）脱胶：将所述浸泡后的苎麻杆粉碎物进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻杆粉碎物；
4）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻杆粉碎物，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
5）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
6）制浆粕：将所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸盐溶液中，温度为165~175℃下蒸煮180分钟，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再将其置于有效氯浓度为0.5~1.5g/l的漂白液中，处理2.5分钟，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纤维；
7）后处理：将所述初生纤维进行酸处理、水洗、干燥，即得到所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维；
B. 制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维通过热风将所述苎麻杆抗菌粘胶纤维散开，形成无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾。
7.根据权利要求6所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾的制备方法，其特征在于，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
8.根据权利要求6所述的苎麻杆抗菌粘胶纤维卫生巾的制备方法，其特征在于，所述的无规则丝网状苎麻杆抗菌粘胶纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310084738.6A CN103114338B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310084738.6A CN103114338B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103114338A CN103114338A (zh) | 2013-05-22 |
| CN103114338B true CN103114338B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=48412756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310084738.6A Active CN103114338B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103114338B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774245B (zh) * | 2014-02-25 | 2016-04-27 | 武汉纺织大学 | 苎麻链式连续无废脱胶分纤方法 |
| CN104783970A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-22 | 浙江好时加卫生用品有限公司 | 一种生态型纸尿裤的制作方法 |
| WO2019180681A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Bast Fibre Technologies Inc. | Nonwoven fabic comprised of crimped bast fibers |
| CN110528102A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-12-03 | 青岛大学 | 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺 |
| CN110541323A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-12-06 | 青岛大学 | 一种利用汉麻原料制备浆粕的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207076A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物およびそれを用いる染色方法 |
| CN101550606A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 湖南逐鹿苎麻纺织有限公司 | 一种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法 |
| CN101565863A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种麻浆粕的制备方法 |
| CN102191566A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 上海康地恩生物科技有限公司 | 一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂及其制备方法以及苎麻鲜麻脱胶的方法 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN201310084738.6A patent/CN103114338B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207076A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物およびそれを用いる染色方法 |
| CN101550606A (zh) * | 2008-04-01 | 2009-10-07 | 湖南逐鹿苎麻纺织有限公司 | 一种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法 |
| CN101565863A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种麻浆粕的制备方法 |
| CN102191566A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 上海康地恩生物科技有限公司 | 一种苎麻鲜麻脱胶用酶制剂及其制备方法以及苎麻鲜麻脱胶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103114338A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114338B (zh) | 一种苎麻杆抗菌粘胶纤维的制备方法及其应用 | |
| CN103194855B (zh) | 一种纳米银抗菌无纺布的制备方法及其在纸尿裤上的应用 | |
| CN101797086B (zh) | 抗菌除臭鞋垫 | |
| CN104524625B (zh) | 一种抗菌、去异味的卫生护理制品及其制备方法 | |
| CN103130571A (zh) | 一种生物叶面药肥 | |
| CN110101895A (zh) | 一种抗菌除臭纸尿裤的制备工艺 | |
| CN103132153B (zh) | 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 | |
| CN107432787A (zh) | 一种生物抗菌吸水卫生材料及制备方法 | |
| CN206641998U (zh) | 一种生物抗菌吸水卫生材料 | |
| CN102839535A (zh) | 耐久性复合抗菌织物的制造方法 | |
| CN107789662A (zh) | 一种尿不湿及其制备方法 | |
| CN102251438B (zh) | 一种抗菌消毒清香擦手纸及其制造方法 | |
| KR101366599B1 (ko) | 편백나무 수피와 잎 추출물이 포함된 다 기능성 한지 섬유의 제조방법 | |
| RU2662700C2 (ru) | Контроль запахов в продуктах для личной гигиены | |
| CN104153251A (zh) | 一种抗菌性绒毛浆制备方法 | |
| CN107582245A (zh) | 一种抗菌卫生巾制备工艺 | |
| CN101637421A (zh) | 活性氧缓释卫生巾及活性氧缓释剂 | |
| KR102160854B1 (ko) | 생체적합성 흡수 부재 및 이를 포함하는 생리대 | |
| CN106472598A (zh) | 一种无毒有机农药及其制备方法与应用 | |
| CN204106348U (zh) | 一种具有保健功能的纸尿裤 | |
| CN112921499B (zh) | 一种再生纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的应用 | |
| CN107961363A (zh) | 一种贝壳粉纳米抗菌足浴泡腾片及其制备方法 | |
| CN105054730A (zh) | 一种可食用的一次性筷子 | |
| CN103306158A (zh) | 海鸥石负离子远红外纸的制造技术 | |
| CN205459370U (zh) | 一种具有抗菌作用的海藻生物纤维吸水垫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |