CN103131897A - 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 - Google Patents
110ksi级钛合金油井管及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103131897A CN103131897A CN2013100858982A CN201310085898A CN103131897A CN 103131897 A CN103131897 A CN 103131897A CN 2013100858982 A CN2013100858982 A CN 2013100858982A CN 201310085898 A CN201310085898 A CN 201310085898A CN 103131897 A CN103131897 A CN 103131897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- oil well
- well pipe
- alloy oil
- 110ksi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种110ksi级钛合金油井管及其生产方法,成分质量百分比为:Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%。该生产方法包括:真空炉两次熔炼,多火次锻造扒皮成圆坯,经环形炉加热到980-1040℃,穿孔连轧得到钛合金无缝管,经960-990℃保温1-1.5小时热处理,最终热处理后的钛合金油井管屈服强度符合API标准110ksi级的要求,冲击功大于41J,可在H2S分压:5Mpa,CO2分压:11Mpa,NaCl浓度:100000ppmCl,单质硫:3g/L的苛刻腐蚀环境中使用,满足腐蚀环境的油田需求。本发明的效果是该钛合金油井管屈服强度符合API标准110ksi级的要求,且具有优良的理化性能、使用性能、抗硫化氢和二氧化碳腐蚀的性能,其抗硫化氢应力应力腐蚀门槛值达到100%SMYS。
Description
技术领域
本发明涉及一种110ksi级钛合金油井管及其生产方法,该钛合金油井管具有良好的抗硫化氢和二氧化碳腐蚀性能。
现有技术
随着油井开采的深度不断增加,流体的温度和压力升高,含硫量增加,对于油井管的材料和技术要求更为严格。耐蚀的镍基合金已经在石油勘探和工作条件苛刻的油井上得到了广泛的应用,但是其在较高温度含硫的酸性环境中耐蚀性能不能令人满意,并且在深井中使用这种合金,重量亦显太重。钛合金具有高比强度、高比模量、耐腐蚀等一系列优点,其作用和优势越来越明显。因此,开发钛合金油井管及其生产工艺就成了急需解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种110ksi级钛合金油井管及其生产方法,生产的钛合金油井管可以保证在其屈服强度110ksi范围内并具有良好的抗H2S、CO2应力腐蚀的性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是一种110ksi级钛合金油井管,其中:该钛合金油井管的成分按重量百分比为:Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%。
同时通过一种110ksi级钛合金油井管的生产方法。
本发明的效果是采用该方法生产的钛合金油井管,最终产品屈服强度符合API标准110ksi级的要求,且具有优良的理化性能、使用性能、抗硫化氢和二氧化碳腐蚀的性能,其抗硫化氢应力应力腐蚀门槛值达到100%SMYS(名义最小屈服强度)。
附图说明
图1为本发明钛合金油井管的金相组织。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的110ksi级钛合金油井管及其生产方法做进一步说明,但并不局限于对本发明保护范围的限制。
本发明基于以下技术思想得出:(1)钛合金具有良好的抗硫化氢和二氧化碳应力腐蚀的性能,适合用于较高温度含硫的酸性环境的油井管;(2)钛合金具有高比强度、密度低,用于深井中质量更轻。(3)钛合金的化学成分及最终金相组织对于最终性能影响很大。
本发明的110ksi级钛合金油井管的成分按重量百分比为:Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%。
本发明的110ksi级钛合金油井管的生产方法包括有以下步骤:
(1)冶炼:选用海绵钛,按照Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%的配比配料,采用二次真空自耗电弧炉熔炼,经5~8次拉-压锻造成毛坯,扒皮制得圆管坯;
(2)轧制:将所述圆管坯在环形炉中加热,炉温设定为980-1040℃,保温50-80min以保证温度均匀,然后将所述圆管坯经过二辊斜轧穿孔和连轧制得管材;
(3)热处理:加热温度960-990℃,保温1-1.5h,空冷。
本发明的钛合金油井管所达到的技术指标为:
屈服强度>758MPa
抗拉强度>862MPa
延伸率>11%
冲击功>40J;
经最终热处理后的钛合金油井管在H2S分压:5Mpa;CO2分压:11Mpa;NaCl浓度:100000ppmCl;单质硫:3g/L的苛刻腐蚀环境中使用,满足腐蚀环境的油田需求。
本发明110ksi级钛合金油井管生产方法包括首先采用按照配比将海绵钛经二次真空熔炼炉熔炼成钛合金,然后经5~8次拉-压锻造成毛坯,扒皮制得圆管坯,然后将圆管坯经过二辊斜轧穿孔和连轧制得管材,最后管材经过热处理制成成品。炼制钛合金采用真空自耗电弧炉熔炼,为保证成分均匀,采用两次熔炼,经多次锻造扒皮成圆管坯;轧管为首先采用环形加热炉将圆管坯加热,然后采用两辊斜轧穿孔、轧管机轧制和14架定径机减径;最终热处理工艺采用加热温度为950-980℃、保温时间为1h-1.5h。
实际生产中可采用以下步骤:
(1)冶炼:选用海绵钛,按照Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%的配比配料,采用二次真空自耗电弧炉熔炼,经多次锻造后扒皮制得圆管坯;
(2)轧管:将管坯在环形炉中加热,炉温设定为980-1040℃,保温50-80min,以达到温度均匀。出炉经二辊斜轧穿孔机穿孔得到毛管,经高压水除鳞后进入五机架三辊连轧机轧制为荒管,然后经十四机架定径机减径,然后在冷床上冷却。
(3)热处理:最终管材经无损探伤后进行热处理,加热温度为960-990℃、保温时间为1h-1.5h。
实施例
(1)冶炼:原料采用海绵钛,按照Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%的配比配料,采用二次真空自耗电弧炉熔炼,经5~8次拉-压锻造成毛坯,后扒皮制得Ф210mm圆管坯。
(2)轧制:将所述管坯在环形炉中加热,炉温设定为990℃,保温60min以保证温度均匀。出炉经二辊斜轧穿孔机穿孔得到毛管,经高压水除鳞后进入五机架三辊连轧机轧制为荒管,然后经十四机架定径机减径为Ф88.9×7.34mm无缝管,然后在冷床上冷却。
(3)热处理:最终管材经无损探伤后进行热处理,加热温度960℃,保温时间为1h,空冷。
通过热处理工艺,最终产品屈服强度符合API标准110ksi级的要求。力学性能:屈服强度>758Mpa,冲击韧性>45J,延伸率>11%,具体性能见表1所示。
本发明钛合金油井管在H2S分压:5Mpa,CO2分压:11Mpa,NaCl浓度:100000ppmCl,单质硫:3g/L的苛刻腐蚀环境下,分别按照NACE TM0177A法进行抗硫化氢应力腐蚀试验;按照NACE TM0177B法ASTM G39标准,采用四点弯曲试样,进行抗硫化氢应力腐蚀试验;按照NACE TM177-2005和ASTM G38-01中给定的程序进行C环试验,试样均通过。腐蚀挂片进行168小时腐蚀试验后,其腐蚀速率为0.0020mm/a。表明本发明实例钛合金油井管具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能。
表1实例1机械性能
Claims (3)
1.一种110ksi级钛合金油井管,其特征是:该钛合金油井管的成分按重量百分比为:Ti余量,Nb:3.2%,Zr:1.9%,Mo:0.9%,Cr:1.2%。
2.根据权利要求1的110ksi级钛合金油井管的生产方法,该方法包括有以下步骤:
(1)冶炼:选用海绵钛,按权利要求1的110ksi级钛合金油井管的成分配比配制原料,采用二次真空自耗电弧炉熔炼,经5~8次拉-压锻造成毛坯,扒皮制得圆管坯;
(2)轧制:将所述圆管坯在环形炉中加热,炉温设定为980-1040℃,保温50-80min以保证温度均匀,然后将所述圆管坯经过二辊斜轧穿孔和连轧制得管材;
(3)热处理:加热温度960-990℃,保温1-1.5h,空冷。
3.根据权利要求1或2所述的110ksi级钛合金油井管,其特征是:所述钛合金油井管所达到的技术指标为:
屈服强度>758MPa
抗拉强度>862MPa
延伸率>11%
冲击功>40J;
经最终热处理后的钛合金油井管在H2S分压:5Mpa;CO2分压:11Mpa;NaCl浓度:100000ppmCl;单质硫:3g/L的苛刻腐蚀环境中使用,满足腐蚀环境的油田需求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310085898.2A CN103131897B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310085898.2A CN103131897B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103131897A true CN103131897A (zh) | 2013-06-05 |
CN103131897B CN103131897B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=48492344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310085898.2A Active CN103131897B (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103131897B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341491A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-09 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种钛合金中厚壁油井管制造方法 |
CN103909112A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-09 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 110ksi级钛合金油管及其生产方法 |
CN104404299A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-11 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种钛合金连续油管及制造方法 |
CN104422648A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油井管材料沉积硫腐蚀试验方法及其试验用夹具 |
CN103394868B (zh) * | 2013-07-11 | 2016-05-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种钛合金结箍料的制造方法 |
CN106269981A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 适用于钻杆料的钛合金无缝管的生产方法 |
CN107199243A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-26 | 攀钢集团研究院有限公司 | 大口径钛无缝管的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001329324A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Nkk Corp | チタン合金 |
CN1718798A (zh) * | 2004-07-07 | 2006-01-11 | 黄忠伟 | 高性能钛合金管配方及工艺 |
JP2007270199A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 耐高温酸化性に優れたチタン合金およびエンジン排気管 |
CN101886191A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 南京信息工程大学 | 一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法 |
CN102876922A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 天津钢管集团股份有限公司 | 高强高韧耐腐蚀环境的钛合金油井管及其制造方法 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN201310085898.2A patent/CN103131897B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001329324A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Nkk Corp | チタン合金 |
CN1718798A (zh) * | 2004-07-07 | 2006-01-11 | 黄忠伟 | 高性能钛合金管配方及工艺 |
JP2007270199A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 耐高温酸化性に優れたチタン合金およびエンジン排気管 |
CN101886191A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 南京信息工程大学 | 一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法 |
CN102876922A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 天津钢管集团股份有限公司 | 高强高韧耐腐蚀环境的钛合金油井管及其制造方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103341491A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-09 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种钛合金中厚壁油井管制造方法 |
CN103341491B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-05-20 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种钛合金中厚壁油井管制造方法 |
CN103394868B (zh) * | 2013-07-11 | 2016-05-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 一种钛合金结箍料的制造方法 |
CN104422648A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油井管材料沉积硫腐蚀试验方法及其试验用夹具 |
CN104422648B (zh) * | 2013-08-30 | 2018-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油井管材料沉积硫腐蚀试验方法及其试验用夹具 |
CN103909112A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-09 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 110ksi级钛合金油管及其生产方法 |
CN103909112B (zh) * | 2014-03-31 | 2015-12-02 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 110ksi级钛合金油管及其生产方法 |
CN104404299A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-11 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种钛合金连续油管及制造方法 |
CN104404299B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-10-12 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种钛合金连续油管及制造方法 |
CN106269981A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 适用于钻杆料的钛合金无缝管的生产方法 |
CN107199243A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-26 | 攀钢集团研究院有限公司 | 大口径钛无缝管的生产方法 |
CN107199243B (zh) * | 2017-07-18 | 2018-10-02 | 攀钢集团研究院有限公司 | 大口径钛无缝管的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103131897B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103131897B (zh) | 110ksi级钛合金油井管及其生产方法 | |
CN101613833B (zh) | 高酸性深井用Ni基合金油套管的制造方法 | |
JP6227664B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
CN102876922B (zh) | 高强高韧耐腐蚀环境的钛合金油井管及其制造方法 | |
JP4761008B2 (ja) | 耐硫化物応力割れ性と耐高温炭酸ガス腐食に優れた高強度ステンレス鋼管 | |
US11655526B2 (en) | Duplex stainless steel and method for producing same | |
CN103898359B (zh) | 一种钛合金及其加工方法 | |
CN101613834A (zh) | 高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管及制造方法 | |
CN109706344B (zh) | 用于油气开发的高强度高韧性钛合金管材及其制备方法 | |
CN102534388A (zh) | 一种含稀土抗h2s腐蚀石油套管及其生产方法 | |
CN101608282B (zh) | 耐-40℃~-60℃低温钻杆钢管及其制造方法 | |
CN103789685A (zh) | 一种高强度、高韧性石油钻杆及其生产方法 | |
CN103334055A (zh) | 一种抗二氧化碳及硫化氢腐蚀管线钢及其生产方法 | |
CN103320697A (zh) | 一种应用于超深井工况的钻杆管体及其制造方法 | |
CN110760754A (zh) | 一种110ksi耐热石油套管及制造方法 | |
CN106048421B (zh) | 一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法 | |
CN103469097B (zh) | 高强度马氏体铁素体双相不锈钢耐腐蚀油套管及其制造方法 | |
CN103233180A (zh) | 一种高强度双相不锈钢管及其制造方法 | |
CN103060695B (zh) | 一种石油炼化用合金无缝钢管的生产方法 | |
CN102747279A (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀开裂的油套管及其制造方法 | |
CN101082383A (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀油气集输用无缝管及其制造方法 | |
CN104894432B (zh) | 一种110ksi级钛合金油管及其制备方法 | |
CN102899578B (zh) | 一种铁镍铬合金油套管及制造方法 | |
CN107904487A (zh) | 一种多元铬钼耐二氧化碳腐蚀油井管及其制造方法 | |
CN103909112B (zh) | 110ksi级钛合金油管及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190621 Address after: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301 Patentee after: Tianjin Steel Tube Manufacturing Co., Ltd. Address before: No. 396 Jintang Highway, Dongli District, Tianjin 300301 Patentee before: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd. |