CN101886191A - 一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐蚀耐磨钛合金,按照重量百分比包括下列成分:Zr 2%~3%,Pr 0.2%~0.5%,Fe 3%~5%,Cu 3%~5%,Gd 0.03%~0.09%,其余为Ti。本发明还提供了一种耐蚀耐磨钛合金的制备方法。本发明的耐蚀耐磨钛合金及其制备方法具有下列技术效果:1、由于选用了适合的成分及其含量,各成分之间共同作用,生产的合金材料性能好,不仅普通力学性能优越,抗拉强度和冲击韧性得到提高,而且同时具有很好的耐磨和抗腐蚀作用;2、合金制备工艺简便,生产成本低,非常便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法,属于金属材料领域。
背景技术
目前金属材料领域中,钛合金的耐蚀耐磨性能受到了越来越多的重视。
中国专利CN200510027351.2涉及一种细晶耐磨材料钛镍-铜合金的制备方法,将原子百分比为48%~55%的钛,35%~47%的镍,5%~10%的铜在真空条件下熔炼,制成钛镍-铜基合金铸锭,将钛镍-铜合金块材切割成坯料,表面处理后涂敷玻璃润滑剂。模具采用挤压通道角度为90°的等径弯角挤压模具,模具型腔表面涂敷石墨润滑剂。将坯料、模具分别加热保温,并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压;对挤压处理后的材料进行退火处理,使材料产生静态回复,晶粒均匀细化,最终获得摩擦学性能良好的钛镍-铜合金块材。该材料必须通过压力加工才能实现晶粒细化,并且含有相当高的镍,材料成本高。
中国专利CN97108898.5提供了一种耐蚀钛合金,其特征在于所述钛合金的成分(按%重量计)为Ni=0.3-3,Cr=0.3-3,Mo=0.3-3,Cu=0.3-3及平衡量的Ti。所述的耐蚀钛合金,其特征在于上述钛合金的成分(按%重量计)的较佳值为Ni=1-2,Cr=0.5-2,Mo=0.5-2,Cu=0.5-2.5及平衡量的Ti。所述的耐蚀钛合金,其特征在于上述钛合金的成分(按%重量计)的最佳值为Ni=2,Cr=1,Mo=0.8,Cu=0.5及平衡量的Ti。所述的耐蚀钛合金,其特征在于上述钛合金含Ni.Cr.Mo.Cu四种元素的总量为2.5%-5.5%。工业钝钛的抗拉强度σb为390-540MPa,Ti-0.8Ni-0.3Mo合金σb为490-550MPa,而本发明合金σb达666-1290MPa。但使用Mo,因Mo熔点很高,不便于熔炼,能耗高,成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法。
本发明的耐蚀耐磨钛合金,按照重量百分比包括下列成分:Zr2%~3%,Pr 0.2%~0.5%,Fe 3%~5%,Cu 3%~5%,Gd 0.03%~0.09%,其余为Ti;
优选地,
本发明的耐蚀耐磨钛合金,按照重量百分比包括下列成分:Zr 2.5%,Pr 0.3%,Fe 4%,Cu 4%,Gd为0.05%,其余为Ti。
该钛合金在基体上分布着细小的复杂化合物;
本发明合金各成分及其成分的含量的选择基于下列理由:
Zr:含量为2%~3%;Zr和Fe、Gd可形成硬质复杂铁化合物,Ti和Cu、Pr可形成硬质化合物,两种化合物交织一起,起耐磨和抵抗配副的破坏作用,能有效解决钛合金初始磨损严重的问题,使用寿命大大提高。Zr含量低于2%,复杂化合物数量少,耐磨作用小,使用寿命不高;Zr含量高于3%,复杂化合物数量多,削弱了合金的韧性。
Pr:含量为0.2%~0.5%;Pr和Cu、Ti可形成硬质化合物,Fe和Zr、Gd可形成硬质复杂铁化合物,两种化合物交织一起,起耐磨和抵抗配副的破坏作用,能有效解决钛合金初始磨损严重的问题,使用寿命大大提高。Pr能改变钛的电极电位,因此能很好改善合金的抗腐蚀性能。Pr含量低于0.2%,复杂化合物数量少,耐磨作用小,使用寿命不高,且合金的抗腐蚀性能不高;Pr含量高于0.5%,复杂化合物数量多,削弱了合金的韧性。
Fe:含量为3%~5%;Fe和Zr、Gd可形成硬质复杂铁化合物,Ti和Cu、Pr可形成硬质化合物,两种化合物交织一起,起耐磨和抵抗配副的破坏作用,能有效解决钛合金初始磨损严重的问题,使用寿命大大提高。Fe含量低于3%,复杂化合物数量少,耐磨作用小,使用寿命不高;Fe含量高于5%,复杂化合物数量多,削弱了合金的韧性。
Cu:含量为3%~5%;Cu和Ti、Pr可形成硬质化合物,Fe和Zr、Gd可形成硬质复杂铁化合物,两种化合物交织一起,起耐磨和抵抗配副的破坏作用,能有效解决钛合金初始磨损严重的问题,使用寿命大大提高。Cu能改变钛的电极电位,因此能很好改善合金的抗腐蚀性能。Cu含量低于3%,复杂化合物数量少,耐磨作用小,使用寿命不高,且合金的抗腐蚀性能不高;Cu含量高于5%,复杂化合物数量多,削弱了合金的韧性。
Gd:含量为0.03%~0.09%。Gd和Fe、Zr可形成硬质复杂铁化合物,Ti和Cu、Pr可形成硬质化合物,两种化合物交织一起,起耐磨和抵抗配副的破坏作用,能有效解决钛合金初始磨损严重的问题,使用寿命大大提高。Gd含量低于0.03%,复杂化合物数量少,耐磨作用小,使用寿命不高;Gd含量高于0.09%,复杂化合物数量多,削弱了合金的韧性。
本发明的耐蚀耐磨钛合金的制备方法,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,Zr用纯锆粒,Pr用纯镤粒,Ti为海绵钛,Cu用铜板,Fe用纯铁棒,Gd用含Gd60%的钆铁;
2)将Ti、Zr、Pr、Cu、Fe的原料加入电炉熔化,熔化温度为1690-1720℃,将Gd的原料放在钛合金包的底部;
3)将熔化好的钛合金液倒入底部装有Gd的原料的包中,吹氩搅拌;当包内钛合金液温度达到1690℃时便浇铸成形,形成铸态耐蚀耐磨钛合金。
本发明的耐蚀耐磨钛合金及其制备方法具有下列技术效果:
1、由于选用了适合的成分及其含量,各成分之间共同作用,生产的合金材料性能好,不仅普通力学性能优越,抗拉强度和冲击韧性得到提高,而且同时具有很好的耐磨和抗腐蚀作用;
2、合金制备工艺简便,生产成本低,非常便于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的耐蚀耐磨钛合金的金相组织。
具体实施方式
实施例1
本实施例的耐蚀耐磨钛合金按照重量百分比包括下列成分:Zr 2%、Pr 0.2%、Fe 3%,Cu 3%,Gd 0.03%,其余为Ti。该钛合金在基体上分布着细小的复杂化合物;如图1所示。
本实施例的耐蚀耐磨钛合金的制备,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,Zr用纯锆粒,Pr用纯镤粒,Ti为海绵钛,Cu用铜板,Fe用纯铁棒,Gd用含Gd60%的钆铁;
2)将Ti、Zr、Pr、Cu、Fe的原料加入电炉熔化,熔化温度为1690-1720℃,将Gd的原料放在钛合金包的底部;
3)将熔化好的钛合金液倒入底部装有Gd的原料的包中,吹氩搅拌;当包内钛合金液温度达到1690℃时便浇铸成形,形成铸态耐蚀耐磨钛合金。
实施例2
本实施例的耐蚀耐磨钛合金按照重量百分比包括下列成分:Zr为3%、Pr为0.5%、Fe为5%,Cu为5%,Gd为0.09%,其余为Ti。该钛合金在基体上分布着细小的复杂化合物;制备方法参照实施例1。
实施例3
本实施例的耐蚀耐磨钛合金按照重量百分比包括下列成分:Zr为2.5%、Pr为0.3%、Fe为4%,Cu为4%,Gd为0.05%,其余为Ti。该钛合金在基体上分布着细小的复杂化合物;制备方法参照实施例1。
对照例1
本对照例的耐蚀耐磨钛合金按照重量百分比包括下列成分:Zr为1%、Pr为0.1%、Fe为2%,Cu为2%,Gd为0.02%,其余为Ti。制备方法参照实施例1。
对照例2
本对照例的耐蚀耐磨钛合金按照重量百分比包括下列成分:Zr为4%、Pr为0.6%、Fe为6%,Cu为6%,Gd为0.1%,其余为Ti。制备方法参照实施例1。
实施例4
比较背景技术、对照例和实施例中的耐蚀耐磨钛合金的抗拉强度、伸长率、15%盐酸年腐蚀率和20%硫酸年腐蚀率,其结果如表1所示:
表1合金性能对照:
从上表可以看出,实施例1-3的耐蚀耐磨钛合金的抗拉强度、伸长率都好于对照例和背景技术,15%盐酸年腐蚀率和20%硫酸年腐蚀率,都要低于对照例和背景技术,本发明的耐蚀耐磨钛合金具有更好的合金性能。
Claims (3)
1.一种耐蚀耐磨钛合金,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:Zr 2%~3%,Pr 0.2%~0.5%,Fe 3%~5%,Cu 3%~5%,Gd 0.03%~0.09%,其余为Ti。
2.根据权利要求1所述的耐蚀耐磨钛合金,其特征在于,按照重量百分比包括下列成分:Zr 2.5%,Pr 0.3%,Fe 4%,Cu 4%,Gd为0.05%,其余为Ti。
3.一种耐蚀耐磨钛合金的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)准备各组分的原料,Zr用纯锆粒,Pr用纯镤粒,Ti为海绵钛,Cu用铜板,Fe用纯铁棒,Gd用含Gd60%的钆铁;
2)将Ti、Zr、Pr、Cu、Fe的原料加入电炉熔化,熔化温度为1690-1720℃,将Gd的原料放在钛合金包的底部;
3)将熔化好的钛合金液倒入底部装有Gd的原料的包中,吹氩搅拌;当包内钛合金液温度达到1690℃时便浇铸成形,形成铸态耐蚀耐磨钛合金。
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