CN103128162B - 一种金属***管壳热冲压拉伸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属***管壳生产方法，特别涉及一种金属***管壳热冲压拉伸方法，包括高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置，高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置包括高频加热电源（1）、切断凸模（5）、切断凹模（6）、冲压拉伸凸模（10）、冲压凹模（11），其特征在于高频加热电源装置还设有螺旋电磁加热线圈（2）在螺旋电磁加热线圈中可以通过柱状金属材料（3），切断装置还设有压料板（4）、坯料导轨（7），***管壳冲压装置还设有定位板（8）、坯料口（9）顶杆（12）。
Description
技术领域
本发明属于金属***管壳生产方法，特别涉及一种金属***管壳热冲压拉伸方法。
背景技术
我国金属***管壳生产大多都是将提前制好的冷坯料通过25吨曲轴冲床经过5次的冲压拉伸成***管壳，因其工艺复杂和采用冷冲的方式，***管壳生产效率低，而且极易出现砂眼，那么有砂眼的***管壳装***后，***一旦泄露出***，在运输或搬运过程中由于***间的摩擦、静电而发生事故，会对国民生产安全有很大的影响，导致无法挽回的后果。
目前，关于金属***管壳热冲压拉伸方法的研究在国内尚属空白，因此，利用高频电磁加热技术，冲压拉伸技术对***管壳生产采用热冲压拉伸方法，来提高***管壳的生产效率和***管壳合格率，从而提高了***生产的质量，是***生产厂家迫切需要的关键技术。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术方法的不足，提供一种提高***生产效率和产品质量的一种金属***管壳热冲压拉伸方法。
本发明解决技术方法问题采用的技术方案是：一种金属***管壳热冲压拉伸方法包括高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置，高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置包括高频加热电源、螺旋电磁加热线圈、柱状金属材料、压料板、切断凸模、切断凹模、坯料导轨、定位板、坯料口、冲压拉伸凸模、冲压凹模、顶杆。
本发明的有益效果是：一种金属***管壳热冲压拉伸方法可通过高频电磁加热和冲压拉伸提高***管壳的生产效率，降低***管壳出现砂眼的概率，提高了***生产、搬运过程中安全性，保证***生产、经营过程中的人身和国家财产的安全。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是一种金属***管壳热冲压拉伸方法中结构的主视图。
图2是一种金属***管壳热冲压拉伸方法中结构的左视图。
图中，1-高频加热电源；2-螺旋电磁加热线圈；3-柱状金属材料；4-压料板；5-切断凸模；6-切断凹模；7-坯料导轨；8-定位板；9-坯料口；10-冲压拉伸凸模；11-冲压凹模；12-顶杆。
具体实施方式
实施例，参照图1、2，一种金属***管壳热冲压拉伸方法是由高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置三部分组成，其中高频加热电源装置中包括高频加热电源1、与电源连接的螺旋电磁加热线圈2和在线圈中的柱状金属材料3，切断装置中包括防止柱状金属材料3翻滚的压料板4、用于切断柱状金属材料3的切断凸模5的切断凹模6、切断后的坯料到下一工序的坯料导轨7，***管壳冲压装置中包括坯料经坯料导轨7下滑到坯料口9、坯料定位用的定位板8、冲压拉伸凸模10、冲压拉伸凹模11、用于支撑用的顶杆12。
一种金属***管壳热冲压拉伸方法实现的方法是：高频加热电源1通过对柱状金属材料3进行加热，柱状金属材料3快速达到冲压拉伸温度后，通过输送装置使柱状金属材料3以一定的速度通过螺旋电磁加热线圈2，柱状金属材料3伸出一定长度后，为了防止柱状金属材料3翻滚压料板4先压紧柱状金属材料3，柱状金属材料3通过切断凸模5与切断凹模6切成坯料，坯料通过坯料导轨7滑到冲压拉伸的凹模11顶端的坯料口9，定位板8对坯料定位后，冲压拉伸凸模10向下快速运动，冲压拉伸凸模10、冲压拉伸凹模11和顶杆12共同冲压拉伸作用下，完成坯料一次性冲压拉伸成***管壳，完成***管壳的热冲压拉伸生产整个过程。
Claims (1)
1.一种金属***管壳冲热冲压拉伸方法，该方法采用高频加热电源装置、切断装置和***管壳冲压装置来实现，其中高频加热电源装置包括高频加热电源（1）、与电源连接的螺旋电磁加热线圈（2）和在线圈中的柱状金属材料（3），切断装置包括防止柱状金属材料（3）翻滚的压料板（4）、用于切断柱状金属材料（3）的切断凸模（5）的切断凹模（6）、切断后的坯料到下一工序的坯料导轨（7），***管壳冲压装置包括包括坯料经坯料导轨（7）下滑到的坯料口（9）、坯料定位用的定位板（8）、冲压拉伸凸模（10）、冲压拉伸凹模（11）、用于支撑用的顶杆（12），其特征在于高频加热电源（1）通过螺旋电磁加热线圈（2）对柱状金属材料（3）进行加热，柱状金属材料（3）快速达到冲压拉伸温度后，通过输送装置使柱状金属材料（3）以一定的速度通过螺旋电磁加热线圈（2），柱状金属材料（3）伸出一定长度后，为了防止柱状金属材料（3）翻滚压料板（4）先压紧柱状金属材料（3），柱状金属材料（3）通过切断凸模（5）与切断凹模（6）切成坯料，坯料通过坯料导轨（7）滑到冲压拉伸的凹模（11）的坯料口（9），定位板（8）对坯料定位后，冲压拉伸凸模（10）向下快速运动，冲压拉伸凸模（10）、冲压拉伸凹模（11）和顶杆（12）共同冲压拉伸作用下，完成对坯料一次性冲压拉伸成***管壳，完成***管壳的热冲压拉伸生产过程；以上过程实现金属***管壳热冲压拉伸方法的全部过程。
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