CZ2005751A3 - Zpusob a zarízení pro výrobu výlisku pro nástroj - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby výlisku pro nástroj se smíchá prásek tvrdého kovu a nosný materiál, jako napr. polymer, smes se vlozí do stroje pro vytlacování, smes se zahreje na teplotu vhodnou pro smes, smes se vytlací ve smeru (F) posuvu smerem k trysce (28)tvarující polomer polotovaru, smes se nechá projít kolem jádra (33) pevne pripevneného ke trysce (28), nacez se smes spojí do válcovitého telesa vzadu od jádra (33) ve smeru (F) posuvu, krome místa, kde hroty (35) pripevnené k jádru tvorí mezery v telese, které budou pozdeji tvorit proplachovací kanály, smes se nechá projít otocnou cástí (29) po vytvorení mezer, otocná cást (29) se otácí vzhledemke trysce (28) tak, ze trení mezi smesí a otocnoucástí nutí smes, aby se kroutila tak, ze mezery dostanou nejakou formu roztece, smes se nechá ztuhnout a vytvorit výlisek. Výlisek se odstraní ze stroje a sline se, eventuálne se následne obrobí. Zarízení (20) obsahuje kryt (21), který má pruchozí dutinu (24), kterou má být smes vytlacována ve smeru (F) posuvu. Dutina (24) obsahuje zúzení (27) v trysce (28) a otvor (30) v lisovnici (29). Lisovnice (29) je otocne ulozena vzhledem ke trysce (28) ajádro (33) je pevne pripevneno ve trysce (28), pricemz hroty (35) jsou pripevneny k jádru. Hroty (35) jsou axiálne vzdálené od otocné lisovnice (29).

Description

ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU VÝLISKU PRO NÁSTROJ

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu výlisku pro nástroj, dále se týká nástroje vyrobeného způsobem podle úvodních částí nezávislých nároků.

Dosavadní stav techniky

Např. z dokumentu WO 98/28455 je známo, jak lisovat prášek materiálu, jako je karbid wolframu (WC), s kobaltem (Co) mezi razidlem a lisovnici a následně slinovat materiál tak, že se kovový spojovací materiál roztaví a naváže karbidy pro vytvoření nástrojového materiálu pro třískové obrábění. Tato známá technika s sebou přináší množství nevýhod. Z prášku se uvolňuje prach a vytvořený polotovar (lisovaný, ale dosud neslinutý materiál) nesnese jakoukoli manipulaci. Dále musí být vybroušeny třískové drážky a způsob je tedy náročný na čas a energii.

částečně vyřešeny odléváním vstřikem smíšených s nosným materiálem, jak je popsáno v dokumentu SE-B-9501687-9. Způsob odlévání vstřikem poskytuje vysoký stupeň volnosti, co se týče geometrie, ale vyžaduje nákladné investice do forem.

Tyto problémy byly slinutých karbidů

Např. z dokumentu US 4 779 440 a WO/0074870 je známá příprava výlisku pro spirálový vrták. Vytlačený výlisek má třískové drážky s jednotnou roztečí po obvodu výlisku. V testech s elastickými závity jako v US-A-5 438 858 dostaly mezery slabé poziční tolerance. To znamená, že hrozí, že

tyto mezery budou zasahovat do prostoru drážek a oblastí působení řezacích hran.

Podstata vynálezu

Jedním z předmětů tohoto vynálezu je poskytnout způsob a zařízení, se kterými je možné dosáhnout proměnné rozteče proplachovacích kanálů.

Dalším předmětem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení, se kterými je možné zvolit délku a rozteč drážek.

Dalším předmětem vynálezu je poskytnout nástroj s proměnnou roztečí.

Těchto a dalších předmětů vynálezu bylo dosaženo způsobem a zařízením pro výrobu nástroje a dále nástrojem vyrobeným podle tohoto způsobu, jak jsou popsány v připojených nárocích s odkazy na obrázky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1A schematicky vrták v bočním pohledu obr. 1B, 1C a ID radiální průřez podle linií B-B, C-C a D-D obr. 1E vrták v perspektivním pohledu

- 3 obr.

·· ···· • · · • ♦ ··· • · · · • · ·

2A zařízení podle tohoto vynálezu pro vytváření protáhlých polotovarů v pohledu zpředu obr.

obr.

obr.

2B	zařízení 2A	v průřezu	podle	linie IIB-IIB na	obr
2C	zařízení 2A	v průřezu	podle	linie IIC-IIC na	obr
3	protáhlý	polotovar	v perspektivním pohledu

4A alternativní zařízení podle vynálezu pro vytváření protáhlých polotovarů v pohledu zpředu obr.

obr.

obr.

obr.

obr.

4B	zařízení obr. 4A	v průřezu	podle	linie	IIB-IIB	na
4C	zařízení v	pohledu od konce
4D	zařízení obr. 4A	v průřezu	podle	linie	IID-IID	na
5A	další alternativní vytváření protáhlých	zařízení podle vynálezu pro polotovarů v pohledu zpředu
5B	zařízení	v průřezu	podle	linie	IIB-IIB	na

obr. 5A

5C zařízení v pohledu od konce

5D zařízení v průřezu podle linie IID-IID na obr.

5A

6A další alternativní zařízení podle vynálezu pro

9 9

- 4 vytváření protáhlých polotovarů v pohledu zpředu

obr.	6B	zařízení obr. 6A	v průřezu	podle	linie	IIB-IIB na
obr.	6C	zařízení	v pohledu od	konce
obr.	6D	zařízení	v průřezu	podle	linie	IID-IID na

obr. 6A

Příklady provedení vynálezu

Provedení nástroje podle vynálezu zobrazené na obr. 1A-1E je tzv. spirálový vrták. Vrták 10 je vyroben z pevného a tvrdého materiálu, jako např. vytlačený slinutý karbid, a obsahuje třískové drážky 18, které se mohou táhnout po celém těle nástroje nebo jeho části. Vrták má násadu 11, která je zajištěna otočnou hřídelí, která není zobrazena. Vrták má dva horní volné povrchy 15. Všechny povrchy a příslušné hrany jsou vyrobeny ze stejného materiálu, tedy přednostně z vytlačeného slinutého karbidu. Linie určené protnutím třískových drážek 18 a volných povrchů 15 vytvářejí hlavní řezné hrany 19 na řezném konci vrtáku, přednostně za použití vyztužujících zkosení. Celá délka vrtáku se vybírá z intervalu 3- až 10-násobku jeho poloměru. Celou délkou vrtáku procházejí dva proplachovací kanály 14, které slouží k přívodu oplachovacího média od hřídele ke špičce vrtáku. Konec násady může být vybaven diametrickým žlábkem, který mj. zabraňuje zakrytí otvorů. Jak proplachovací kanály 14, tak třískové drážky 18 mají proměnnou rozteč. Změny rozteče např. dvou proplachovacích kanálů 14 jsou přednostně v podstatě identické. Změny rozteče např. dvou třískových • 9 · ·

drážek 18 jsou přednostně v podstatě identické. Rozteč je taková, že axiální úhel al vzhledem k centrální linii CL vrtáku je větší na jeho řezném konci 16 než axiální úhel a2 v polovině drážek ve směru osy vrtáku. Axiální úhel může např. nabývat hodnot mezi 5° a 20° od řezacího konce 16 až k axiálně vnitřnímu konci drážky. Tento vrták může být vyroben jedním z alespoň čtyř rozdílných způsobů. Rozteč p je nepřímo úměrná axiálnímu úhlu a podle tohoto vzorce:

D * π / tg a = p, kde D je poloměr vrtáku v milimetrech a p je rozteč v milimetrech. Příklad: Vrták s D=10 mm a axiálním úhlem 30° v radiálním průřezu dává rozteč 10 * 3,14 / tg 30° = 54,4 mm.

Axiální úhel pro axiálně přední část vrtáku leží v intervalu 20°-45° a pro zadní část vrtáku mezi 5° a 25°. Vrták v zobrazeném provedení má 31° na řezném konci 16 a 16° na axiálně vnitřním konci 17. Zajistíme-li, aby axiální úhly odpovídaly popsané geometrii, dosáhneme nízkých řezacích sil při vrtání díky relativně velkému úhlu čela na konci 16 a dále efektivního odvodu třísek díky relativně malému axiálnímu úhlu dozadu podél drážek v axiálním směru. Navíc proměnná rozteč proplachovacích kanálů 14 ve vrtáku 10 znamená, že vývody kanálů mohou být umístěny tam, kde poskytují největší účinek při průběhu vrtání bez toho, aby musel být ovlivněn např. povrch, kde se brousí drážky.

Na obr. 2A-2C je zobrazeno provedení zařízení 20 pro vytváření protáhlých válcových polotovarů podle tohoto vynálezu. Termínem „polotovar se zde označuje vylisované, ale nikoli slinuté těleso, zatímco termín „výlisek se vztahuje ke slinutému tělesu. Zařízení 20 obsahuje obdélníkovitý kryt 21 z oceli, který má být připevněn např.

• ····

- 6 > 999« • 9 9 9 9 9 šrouby ke stroji pro vytlačování, a který není zobrazen. Kryt 21 má dva šrouby 22, které mají přišroubovány ke stroji, dále má zadní povrch 23, který má být těsně připevněn ke stroji. Kryt má centrální dutinu 24, která jím prochází naskrz, a kterou se má lisovat směs. Dutina 24 se rozšiřuje u styku se zadním povrchem 23, čímž vznikají prostory 2 5, 26 pro konce šnekového podavače, viz obr. 3. Dutina 24 se přeměňuje v zúžení 27 poloměru trysky 28 s kruhovým průřezem. Tryska 28 je vyrobena z materiálu odolnému proti opotřebení, jako je slinutý karbid. Dutina 24 dále pokračuje do válcovité vnitřní centrálně umístěné otvory 30 v lisovnici 29 s kruhovým průřezem. Lisovnice 2 9 je v podstatě válcovitá a obsahuje radiálně vnější lem 31, který má spolupracovat s axiálními ložisky 32 ve víku 36. Vnější konec lisovnice 29 je vybaven rotačním zařízením nebo pastorkem 50, který je v lisovnici nepohyblivý. Pastorek má být ovládán ozubeným kolečkem, které není znázorněno. Lisovnici je tedy možno otáčet o nekonečné množství otáček spolu s pastorkem 50 . Hlavní směr posuvu směsi je označen F. Do lisovnice je zapuštěno tyčovité jádro 33. Jádro je obdélníkovité a obsahuje dva protáhlé pevné hroty 35. Hroty mohou být vyrobeny z oceli. Hroty 35 mají vyčnívat z jádra ve směru F posuvu, aby vytvořily proplachovací kanály v polotovaru. Dutina 24 končí otevřeným otvorem ve vnějším konci lisovnice. Zařízení podle tohoto vynálezu tedy obsahuje nepohyblivou část 28 a otočnou část 29.

Vrták nebo čelní válcová fréza se vyrábějí následovně. Prášek z tvrdého kovu s určitým obsahem kobaltu a nosný materiál, např. polymer nebo plast, se smíchají a vytvarují do zrn nebo granulí. Podíl spojovacího materiálu se pohybuje v intervalu 1-10 hmotnostních procent. Výrazem „kobalt se zde rozumí metalický spojovací materiál, který může být • 9 ···· alternativně nahrazen nebo spojen s jinými kovy, např. s niklem (Ni) . Dále se směs předehřeje na teplotu pro směs vhodnou a je vložena do stroje pro vytlačování. Směs se pak lisuje za určitého tlaku a určité teploty, např. 180°C, která je značně nižší než za dosavadního stavu techniky, ve které se požaduje teplota bodu tání kobaltu, a vtlačuje do dutiny 24 prostřednictvím dvou šnekových podavačů, přičemž zúžení 27 dále stlačí tuto směs či hmotu. Horká směs pak dosáhne jádra 33 a obejde je na každé straně dvěma v podstatě půlkruhovitými otvory vytvořenými okolo jádra. Vzadu ve směru F posuvu od jádra se směs opět spojí do válcovitého tělesa, kromě místa, kde v tělese vytvoří hroty 35 mezery, které později utvoří proplachovací kanály. Hroty jsou dostatečně dlouhé na to, aby směs stačila ochladnout, čímž se zabrání opětnému spojení. Hroty 35 nedosahují až k otočné části 2 9, jinými slovy nepohyblivé hroty 35 jsou umístěny axiálně vzdáleny od otočné lisovnice 29. Směs následně dosáhne prostoru 30 a je roztočena prostřednictvím tření o stěnu vnitřního průměru. Tak válcovitý polotovar získá kanály s proměnnou roztečí. Dále se slinují a brousí drážky vrtáku v podstatě se stejnou proměnnou roztečí jako u proplachovacích kanálů.

Při vytlačení polotovaru se tedy směs přivede do zařízení, které obsahuje nepohyblivou a otočnou část. Možnost nejdříve vytvarovat polotovar s proplachovacími kanály a následně jej zkroutit v jediném zařízení má neoddiskutovatelné výhody. Velkou výhodou této techniky je to, že mohou být polotovary vytlačeny jak s rovnými, tak s kroucenými přívodními kanály v jednom a tom samém zařízení, což je hospodárnější. Další výhodou této techniky je ovšem to, že bylo dosaženo kompaktního řešení výroby kroucených polotovarů. Vyhneme se tak objemnému a drahému zařízení,

·· ···· ·· ···· • · • ··· které by bylo jinak nutno použít k sevření polotovaru zvnějšku a k jeho zkroucení. Vytlačí se hotový polotovar, který obdrží zcela nebo částečně zkroucené proplachovací kanály, které rovněž mohou mít proměnnou rozteč. Tvarování, jež má plastický charakter, nastává s pomocí nástroje obsahujícího nepohyblivou a otočnou část. Směs se přivádí do nepohyblivé části nástroje, kde se stlačuje kolem pevného jádra, aby bylo vytvarováno do polotovaru s přívodními kanály. V dalším okamžiku se směs dále přivádí do otočné části nástroje, jejíž chod je synchronizován s řídícím systémem stroje. Otočná část má lisovnici, která směs dále stlačuje, a tření mezi směsí a stěnou otvoru 30 způsobuje, že se polotovar kroutí. Rychlost rotace lisovnice tedy ovlivňuje rozteč přívodních kanálů, což znamená, že mohou být vytlačovány polotovary s přívodními kanály s proměnnou roztečí. Největší výhoda této techniky spočívá v tom, že je možno jednoduchým způsobem ovlivňovat rozteč přívodních kanálků změnou rychlosti rotace lisovnice. Proměnné rozteče se dosahuje změnou rychlosti rotace lisovnice za řízených podmínek během celého procesu. Je rovněž třeba vytvořit drážky vrtáku broušením s odpovídající roztečí na výlisku, přičemž třískové drážky mají proměnnou rozteč. S ohledem na vrtání do určitých materiálů může být vrták, jehož drážka má proměnnou rozteč, lepším výrobkem.

Na obr. 4A-4D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20' pro vytváření protáhlých polotovarů s vnějšími rýhami podle tohoto vynálezu, jak je zobrazeno na obr. 3. Zařízení 20' se od zařízení 20 liší především v tom, že zařízení 20' obsahuje díl 42 umístěný na stejné úrovni s konci hrotů 35, přičemž tento díl obsahuje dvě pohyblivé části 40, 41, které radiálně vyčnívají do dutiny 24 mezi tryskou 28 a lisovnici 29, aby do polotovaru vyrazily

,.ζύΩϋ

9« 99 • »9 ·

9 ·

9 9 *

9 9

9999 «· 99 ····

9 9 « · • · 9999

9 · 9 ·

9 9 ·

9999 99 ··· třískové drážky. Každá pohyblivá část 40, 41 obsahuje vnitřní zakulacené zakončení. Zakončení má symetrický tvar a je provedeno na tyčince. Tyč prochází otvorem v mezikuse. V blízkosti zakončení je tyč vybavena nákružkem. Nákružek má zapadat do pouzdra v díře, aby bylo dosaženo správné velikosti vyčnívání do prostoru mezikusu. Při vytlačení právě zpracovávaných polotovarů se výtlaček přivádí do zařízení a prochází v tomto případě nejdřív kolem jader 33, 35, které tvarují proplachovací kanály. V další fázi se výtlaček dále stlačuje, aby byl po rozdělení jádrem homogenizován. Výtlaček dále prochází tou částí zařízení, ve které nastává plastické tvarování třískových drážek. Dvě válcovitá jádra nebo pohyblivé části 40, 41, z nichž každé má jedno zakončení vytvarované podle požadovaného profilu drážky vrtáku, jsou v zařízení sestavena ve vhodném rozložení, např. 180°. Toto jedno zakončení je přednostně zakulacené. Jádra dosedávají v zařízení v plné hloubce drážky vrtáku a jsou spřažena s vhodným ovládáním a automatickým řízením vně zařízení, která nejsou zobrazena. Po dosažení požadované délky drážek vrtáku se jádra stáhnou zpět a výtlaček se vrátí ke kruhovému profilu, který je nezbytný k vytvarování násady vrtáku. Po vytvarování drážek vrtáku se výtlaček dále vtlačí do otočné části zařízení, které pomocí tření kroutí výtlaček a také drážky vrtáku. Dále se tak umožní kombinovat rovné a zkroucené drážky vrtáku na tomtéž výlisku, což poskytuje lepší výrobky.

Na obr. 5A-5D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20 pro vytváření protáhlých polotovarů s vnějšími rýhami podle tohoto vynálezu, jak je zobrazeno na obr. 3. Zařízení 2 0 se od zařízení 20' liší především ve dvou pohyblivých částech nebo čelistech 40', 41' v dílu 42'. Každá čelist 40' , 41' obsahuje vnitřní zakončení vybavené ·· • ··· ·· ·* ♦ · ♦ · • · * • · · • · · ·· ···· ·« ···· • · · • · ··· • · · • · · ·· 999 řezací hranou. Profil řezací hrany je shodný s profilem požadované drážky vrtáku. Každá čelist má vlastní drážku pro odvod třísek, která se táhne od středu břitové destičky skrze čelist ven ze zařízení. Profil řezací hrany a pohyb čelisti způsobuje, že se profil řezací hrany ve výtlačku mění zároveň s hloubkou řezu. Je-li to vyžadováno, je možné vyvinout břitovou destičku takovou, že se profil drážky vrtáku s hloubkou řezu nemění. To znamená, že mohou být vytlačovány výlisky s proměnnou hloubkou a profilem drážky vrtáku, což zdokonaluje výrobky. Navíc je možno docílit optimálních zakončení drážek pro odvod třísek, čemuž nemusí nutně být u zařízení 20' . Výtlaček v této situaci poskytuje polotovary s rovnými drážkami vrtáku a přívodními kanály. V poslední fázi zařízení se výtlaček jemně kalibruje a je dále vtlačen do otočné lisovnice 29, která kroutí drážky vrtáku a proplachovací kanály do požadované rozteče.

Na obr. 6A-6D je zobrazeno alternativní provedení zařízení 20 ' pro vytváření protáhlých polotovarů s vnějšími rýhami podle tohoto vynálezu, jak je zobrazeno na obr. 3. Zařízení 2 0 ' se od zařízení 20 liší především ve dvou pohyblivých částech nebo břitových destičkách 40, 41 v dílu 42. Každá břitová destička 40, 41 obsahuje vnitřní zakončení vybavené řezací hranou. Dvě nebo více břitových destiček je v zařízení sestaveno ve vhodném rozložení, které jim umožňuje otáčení. Dříky jsou zakončeny na horní straně nástroje a jsou spřaženy s vhodným ovládáním a automatickým řízením. Břity břitových destiček mají požadovaný profil drážky vrtáku v úhlu 45° relativně k centrální linii CLI dutiny a když prochází výtlaček kolem břitových destiček, materiál se obrábí a vytvářejí se drážky vrtáku. Obrobený materiál opouští zařízení drážkami nástroje. Dolní strana každé břitové destičky má stejný poloměr jako polotovar, což

- 11 ·« ···· ·· * · · · · • · · ··· • · · · « • · · « ···« ·· ··· způsobuje v okamžiku, kdy se břitové destičky otočí nazpět, že se zařízení těsně uzavře, jako kdyby nebyla žádná břitová destička přítomna. Při této pozici břitových destiček končí tvarování drážek vrtáku a výtlaček přechází k okrouhlosti, která je nezbytná k tvarování násady vrtáku. Obrábění výtlačku za vysoké teploty před vytvořením polotovaru v kombinaci se skutečností, že se materiál obrábí, nikoli deformuje, když se vytvářejí drážky vrtáku, poskytuje lepší výrobky.

Když vyjde polotovar z čelistí, rychle se ochladí díky okolní teplotě, a polotovar se dále vytlačuje, až je část s drážkou vrtáku dostatečně dlouhá. Délka polotovaru závisí na tom, jak dlouho ještě pokračuje vytlačování. Ztuhlý polotovar se pak může uříznout nebo prostě ulomit, např. rukou, ve vhodných délkách v rozsahu 5- až 10-násobku jeho poloměru.

Po vyjmutí polotovaru z vytlačovacího stroje se zahřeje ve zvláštní peci tak, že nosný materiál shoří a spojovací materiál se roztaví a sváže karbidy, čímž se vytvoří výlisek. Pak nastává další obrábění, jako např. broušení okrajových dílů, dílu násady a volných povrchů.

Tímto způsobem a s tímto zařízením může být vyroben nástroj, u kterého je možno dosáhnout proměnné rozteče jak pro proplachovací kanály, tak pro drážky vrtáku. Směs se nechá projít otočnou částí 2 9 po vytvoření mezer v polotovaru. To znamená, že způsob podle tohoto vynálezu vytváří mezery předtím, než dojde k rotaci. Výhodnost způsobu i zařízení podle tohoto vynálezu z toho vyplývající spočívá v tom, že může být využito ekonomicky výhodné provedení s modulární strukturou, protože díly 42, 42' a 42 ····

·· ·· • · · · · • « « ··· • 999 · • · · · • 99 99 9 9 9 99

- 12 mohou být jednoduše namontovány bez vzájemného překážení s pevnými hroty 35.

Vynález není žádným způsobem omezen na výše popsaná provedení, ale může se měnit v rozsahu připojených nároků.

Proto může být použit i pro celistvé čelní válcové frézy.

Nástroj může být opatřen vrstvami např. A1₂O₃, TiN a/nebo TiCN.

'.-kr/; 1.-::.20,-5

4444 ?V £j>OC-

♦ 4 4

4 4*4 ·

• 4

4 4 4 4

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby rotačního nástroje, jako např. spirálového vrtáku nebo čelní válcové frézy pro třískové obrábění, kde

   A) se smíchá prášek tvrdého kovu a nosný materiál, jako např. polymer,

   B) směs se vloží do stroje pro vytlačování,

   C) směs se zahřeje na teplotu vhodnou pro směs,

   D) směs se vytlačí ve směru (F) posuvu směrem k trysce (28) tvarující poloměr polotovaru,

   E) směs se nechá projít kolem jádra (33) pevně připevněného ke trysce (28), načež se směs spojí do válcovitého tělesa vzadu od jádra (33) ve směru (F) posuvu, kromě místa, kde hroty (35) připevněné k jádru tvoří mezery v tělese, které budou později tvořit proplachovací kanály,

   F) směs se nechá projít otočnou částí (29) po vytvoření mezer,

   G) otočná část (29) se otáčí vzhledem ke trysce (28) tak, že tření mezi směsí a otočnou částí nutí směs, aby se kroutila tak, že mezery dostanou nějakou formu rozteče,

   H) směs se nechá ztuhnout a vytvořit výlisek,

   I) výlisek se odstraní ze stroje a sline se do výlisku,

   J) provede se eventuálně následné obrobení výlisku, jako např. broušení.
2. 2. Způsob podle nároku 1, kde se po kroku E) navíc provede následující krok:

   El) díl (42;42';42) se opatří na úrovni s konci hrotů (35), který obsahuje dvě pohyblivé části (40,41; 40',41'; 40,41), které jsou opatřeny pro tvarování drážky

   CZ.doc) I.iZUHiH

   4 44*4

   - 14 4* 4444

   4 4 4 • 4 · • · · ·· 4·4«

   4 4 4

   4 4 444

   4 4 ·

   4 4 ·

   44 444 vrtáku v polotovaru.
3. 3. Způsob podle nároku 2, kde dvě pohyblivé části (40,41) vyrážejí drážky vrtáku do polotovaru.
4. 4. Způsob podle nároku 2, kde dvě pohyblivé části (40,41; 40,41) vyřezávají drážky vrtáku do polotovaru.
5. 5. Zařízení pro namontování ke stroji pro vytlačování polotovaru pro nástroj pro třískové obrábění, přičemž zařízení (20) obsahuje kryt (21), který má být připevněn ke stroji pro vytlačování, přičemž kryt (21) má průchozí dutinu (24), kterou má být směs vytlačována ve směru (F) (24) obsahuje zúžení (27) (30) v lisovnicí (29), že lisovnice (29) je otočně trysce (28) a jádro (33) je pevně připevněno ve trysce (28), přičemž hroty (35) jsou připevněny k jádru, a hroty (35) jsou opatřeny axiálně vzdáleně od otočné lisovnice (29).

   posuvu, přičemž dutina v trysce (28) a otvor vyznačující se uložena vzhledem ke tím,
6. 6. Zařízení podle nároku 5, kde je na úrovni konců hrotů (35) opatřen díl (42;42';42), přičemž tento díl obsahuje dvě pohyblivé části (40,41; 40',41'; 40,41), které vyčnívají radiálně do dutiny (24) mezi tryskou (28) a otočnou lisovnicí (29) pro tvarování drážek vrtáku do polotovaru.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, kde každá pohyblivá část (40,41) obsahuje vnitřní zakulacené zakončení pro vyrážení drážek vrtáku do polotovaru.
8. 8. Zařízení podle nároku 6, kde každá pohyblivá část

   3UC26 ,c) ..12.2005 «

   ·· ··«

   - 15 ·» »» • · · · • · · • · · · • · · ♦· ··♦· ·· • · • · *··· ·· ···· • w · • · ··· • · · • · · ·· ··· (40',41'; 40,41) obsahuje řezací hranu pro vytvoření drážek vrtáku pomocí třískového obrábění do polotovaru.
9. 9. Nástroj vyrobený podle kteréhokoli z nároků 1-4.

   1 'Ju.r K Á ·- i : i 8 X V V