CN103123863A - 一种辐向取向永磁环的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辐向取向永磁环的制备装置,利用了外磁极连接支架上固定外磁极,外磁极的厚度远小于模腔的高度,线包中通有励磁电流时,在芯棒与外磁极之间的模腔的范围空间内产生辐射状磁场,模腔内的粉料在油缸的推动下往复上下运动,使粉料在压制的同时依次循环通过外磁极所在的平面。随着所有粉料顺序并反复通过外磁极所在的平面并获得压制时,整个模具中的粉料都可以得到充分、均匀的取向,极大的提高了辐向永磁环的辐向取向均匀性,同时也提高了取向度在轴向方向上的均匀性,特别是对于高度较高的辐向环,其优势更加的明显;另外本发明的制备装置可以采用手动脱模和自动脱模两种方式,操作更灵活,极大的提高了压制辐向环的合格率。

Description

一种辐向取向永磁环的制备装置
技术领域
本发明涉及永磁环的制造领域,尤其是一种辐向取向永磁环的制备装置。
背景技术
第一种为申请号为200510086882.9中提到的采用磁极同性相斥原理产生辐射取向磁场。辐射磁场是由一对同极电磁铁产生,每个电磁铁的直流或脉冲电流产生N极或者S极,由于两个电磁铁的极性相同产生相斥的磁力线,在压制过程中将两个同极磁头同时向模腔方向运动,通过导磁模具使其形成一个辐射磁场。该方法使圆环状磁体在圆周方向的均匀性得到一定程度的保障,但是圆环在高度方向的均匀性很差,另外最大的不足之处是当辐向环的内径较小时得到的取向磁场强度会大大降低。采用本方法制备的自动磁场压机如专利号02203908.2和专利号01219246.5。
第二种是分段取向制造永磁环如申请号为200710106670.1:将圆环沿圆周方向分段取向,对每一段分别导入磁场进行取向,该方法虽实现了辐向取向,但是导致圆环沿圆周方向取向度不均匀。取向度不均匀不但会严重影响辐向环的整体磁学性能,而且会造成不同取向度部位在烧结过程中的收缩率不同而导致应力集中,更严重的使得辐向环开裂。
第三种为申请号200910201694.4提到利用通过电磁铁的交流电产生旋转的取向磁场,从而实现旋转磁场对圆环状磁体进行取向,可实现磁场最强处依次旋转扫描过磁体的每一部分,减少了运动副,但是磁体沿圆周方向的取向存在不均匀性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能够在辐向磁场中可获得较好的取向的永磁环的制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种辐向取向永磁环的制备装置,包括压机的上、下横梁、产生磁场的线包、压机立柱、上油缸、下油缸、机架、作为外磁极的环形导磁板、导磁的外磁极连接支架、辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板、模腔外壁、作为内磁极的模腔内导磁的芯棒以及不导磁的上、下凸模,所述的外磁极连接支架上固定外磁极,外磁极的厚度远小于模腔的高度,线包中通有励磁电流时,在芯棒与外磁极之间的模腔的范围空间内产生辐射状磁场,模腔内的粉料在油缸的推动下往复上下运动,使粉料在压制的同时依次循环通过外磁极所在的平面。
本发明所述的产生磁场的线包分别设置在压机的上部和下部;压机的上部和下部分别设置上包线和/或下包线。所述的模腔外壁为环形,固定在活动板或固定板上;模腔外壁可以为单一环形的整体构造,也可由多个弧形的瓦片拼接而成。环形模腔外壁的运动是通过活动板或者固定板所连接的油缸运动来实现的。
本发明所述的上、下凸模的运动由油缸运动来实现,上凸模的运动由上油缸运动来实现,下凸模固定在活动板或固定板上,固定在活动板上的下凸模的运动是通过辅助油缸的运动来实现的。作为内磁极芯棒的运动由下油缸或者辅助油缸控制,并在加完粉料后顶出,压制结束后向下运动脱去芯棒。
本发明所述的上横梁与压机立柱和外磁极连接支柱之间属于滑动连接,与取向时带动模腔运动的活动板或者取向时带动下凸模运动的活动板之间属于刚性连接,其运动由辅助油缸或者下油缸的运动来实现。
本发明的有益效果是:由于外磁极厚度远小于模腔内粉料高度,使得在外磁极与内磁极间形成比较集中、强度较高的辐向磁场。当模腔内的粉料经过外磁极所在平面时,在上述辐向磁场中可获得较好的取向。随着所有粉料顺序并反复通过外磁极所在的平面并获得压制时,整个模具中的粉料都可以得到充分、均匀的取向,极大的提高了辐向永磁环的辐向取向均匀性,同时也提高了取向度在轴向方向上的均匀性,特别是对于高度较高的辐向环,其优势更加的明显;另外本发明的制备装置可以采用手动脱模和自动脱模两种方式,操作更灵活,极大的提高了压制辐向环的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1~图7是本发明的7个实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1压机的主要结构:上油缸、下油缸,上、下线包,上、下横梁、环形上、下凸模、环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒、压机立柱、环形外磁极、辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等主要结构构成。
如图1所示的辐射取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个可拆卸的圆筒形,其是由几块单独的瓦型拼接而成,成型结束脱模时可以手动将其拆卸,其固定在不导磁的活动板18上,活动板18与活动板20和上横梁之间通过连接支架连接在一起,下油缸15运动带动活动板20、以及与其连接的***一起上下运动,使整个模具与外磁极之间产生相对运动;不导磁的下凸模7固定在活动板18上,芯棒11固定在辅助油缸17上,通过辅助油缸的运动实现上升和下降,脱模时,辅助油缸向下运动脱去芯棒;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制。
如图2压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁、环形上、下凸模、环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒、压机立柱、辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图2所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在活动板19上,活动板19与通过连接支架与上横梁和活动板20刚性连接,通过下油缸的运动带动模腔一起上下运动,使整个模具与外磁极之间产生相对运动,脱模时活动板19在下油缸的带动下连同模腔外壁一起向下运动,实现自动脱模;不导磁的下凸模7固定在固定板18上,导磁的芯棒11固定在导磁的辅助油缸17上,通过辅助油缸的运动实现上升和下降,脱模时辅助油缸向下运动脱去芯棒;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制。
如图3压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁、环形上、下凸模,环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒、压机立柱,环形的辅助油缸辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图3所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在固定板21上,固定板21与通过连接支架与活动板19刚性连接,通过下油缸的运动带动模腔一起上下运动,使整个模具与外磁极之间产生相对运动;不导磁的下凸模7固定在活动板18上,压制时在环形辅助油缸的带动下向上压制,实现双向压制;导磁的芯棒11固定在导磁的下油缸15上,通过下油缸内组合油缸的运动实现上升和下降,脱模时下油缸内组合油缸向下运动脱去芯棒;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动,下凸模7在环形辅助油缸17的带动下向上运动实现双向压制;脱模时下油缸15运动带动模腔外壁5向下运动脱去模腔外壁,下油缸15内组合油缸带动芯棒向下运动脱去芯棒,实现自动脱模。
如图4压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁、环形上、下凸模,环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒、压机立柱,环形的辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图4所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在活动板18上,活动板18固定在环形辅助油缸17上,环形辅助油缸17固定在活动板19上,过下油缸的运动带动活动板19及其与之连接的部件一起上下运动,使整个模具与外磁极之间产生相对运动;不导磁的下凸模7固定在活动板19上,由下油缸的带动其上下运动;芯棒11固定在导磁的下油缸15上,通过下油缸内组合油缸的运动实现上升和下降,脱模时下油缸15内组合油缸向下运动脱去芯棒;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制;脱模时环形辅助油缸17运动带动模腔外壁5向下运动脱去模腔外壁,下油缸15内组合油缸带动芯棒向下运动脱去芯棒,实现自动脱模。
如图5压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁,环形上、下凸模,环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒,压机立柱,辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图5所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形的模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在固定板18上,固定板18固定在压机立柱上或者用支架固定在下横梁上,不导磁的下凸模7固定在活动板19上,活动板19通过支架与活动板22刚性连接在一起,下油缸15的运动带动活动板22和活动板19及固定在活动板19上的下凸模上下运动,使模腔内的粉料与外磁极之间产生相对运动;芯棒11固定在导磁的辅助油缸17上,通过辅助油缸17的运动实现上升和下降,脱模时辅助油缸17向下运动脱去芯棒;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制;脱模时辅助油缸17向下运动脱去芯棒,下油缸向上运动带动下凸模上行脱去模腔外壁实现自动脱模。
如图6压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁,环形上、下凸模,环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒,压机立柱,辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图6所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形的模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在活动板18上,活动板18通过连接支架与活动板20相连接,通过下油缸的运动实现模腔的上下运动;不导磁的下凸模7固定在活动板19上,活动板19与环形辅助油缸17连接,通过环形油缸17的运动带动下凸模上下运动,使模腔内粉料与外磁极之前的产生相对运动;芯棒11固定在导磁的下油缸15内组合油缸上,通过下油缸15内组合油缸运动实现其上升或下降;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制;脱模时下油缸15运动带动模腔外壁下行脱去模腔外壁,下油缸15内组合油缸向下运动脱去芯棒实现自动脱模。
如图7压机的主要结构包括上、下油缸,上、下线包,上、下横梁,环形上、下凸模,环形外磁极,环形模腔外壁,芯棒,压机立柱,辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板,机架等构成。
如图7所示的辐向取向环的制备装置:环状具有一定厚度的外磁极紧贴着环形的模腔外壁的外面,外磁极固定在外磁极连接支架上;模腔外壁为一个具有一定厚度的圆筒形,固定在固定板18上;不导磁的下凸模7固定在活动板19上,活动板19与通过刚性连接支架与活动板20相连接,活动板20与下油缸连接,通过下油缸的运动带动下凸模上下运动,实现粉料与外磁极之间产生相对运动;芯棒11固定在导磁的辅助油缸17上,通过辅助油缸17运动实现其上升或下降;压制时不导磁上凸模4在导磁上油缸1的带动下向下运动进行压制;脱模时下油缸15运动带动下凸模上升脱去模腔外壁,辅助油缸15向下运动脱去芯棒实现自动脱模。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式,各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形,而不背离发明的实质和范围。

Claims (7)

1.一种辐向取向永磁环的制备装置,包括压机的上、下横梁、产生磁场的线包、压机立柱、上油缸、下油缸、机架、作为外磁极的环形导磁板、导磁的外磁极连接支架、辅助油缸以及起结构支撑的活动板或/和固定板、模腔外壁、作为内磁极的模腔内导磁的芯棒以及不导磁的上、下凸模,其特征在于:所述的外磁极连接支架上固定外磁极,外磁极的厚度远小于模腔的高度,线包中通有励磁电流时,在芯棒与外磁极之间的模腔的范围空间内产生辐射状磁场,模腔内的粉料在油缸的推动下往复上下运动,使粉料在压制的同时依次循环通过外磁极所在的平面。
2.如权利要求1所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的产生磁场的线包分别设置在压机的上部和下部;压机的上部和下部分别设置上包线和/或下包线。
3.如权利要求1所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的模腔外壁为环形,固定在活动板或固定板上;模腔外壁可以为单一环形的整体构造,也可由多个弧形的瓦片拼接而成。
4.如权利要求3所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的环形模腔外壁的运动是通过活动板或者固定板所连接的油缸运动来实现的。
5.如权利要求1所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的上、下凸模的运动由油缸运动来实现,上凸模的运动由上油缸运动来实现,下凸模固定在活动板或固定板上,固定在活动板上的下凸模的运动是通过辅助油缸的运动来实现的。
6.如权利要求1所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的作为内磁极芯棒的运动由下油缸或者辅助油缸控制,并在加完粉料后顶出,压制结束后向下运动脱去芯棒。
7.如权利要求1所述的一种辐向取向永磁环的制备装置,其特征在于:所述的上横梁与压机立柱和外磁极连接支柱之间属于滑动连接,与取向时带动模腔运动的活动板或者取向时带动下凸模运动的活动板之间属于刚性连接,其运动由辅助油缸或者下油缸的运动来实现。
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