CN203543053U - 一种大口径钢丝复合管道生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径钢丝复合管道生产***，包括依次相连的内管单螺杆挤出机、内管模头、真空冷却定型机和内管牵引机，内管牵引机的出口端设有中频加热器，所述中频加热器的出口端设有双向钢丝缠绕机，所述双向钢丝缠绕机的出口端依次设有外管模头、复合管冷却箱和复合管牵引机，其中，所述外管模头还与外管单螺杆挤出机相连，所述内管模头设有通气管道并分别与内管和充气泵相连；本实用新型的优点在于：能够对大口径钢丝复合管道进行连续生产，不会出现缩口或塌陷变形的现象，结构简单、操作方便、容易加工，不间断生产，提高了生产效率。

Description

一种大口径钢丝复合管道生产***

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝网骨架复合管生产设备，具体地说是一种大口径钢丝复合管道生产***，属于钢丝网骨架复合管生产设备领域。

背景技术

钢丝网骨架（塑料）复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，又称srtp管。这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道***。

目前，钢丝网骨架塑料复合管的生产，是通过钢丝缠绕装置在其内管的外壁上缠绕钢丝，然后复合上外管来实现的。然而，对于大口径的钢丝网骨架塑料复合管在内管的加工过程中，用于内管的口径较大，而且处于高温近熔融状态，因此，很容易出现缩口或塌陷变形的现象，从而影响了产品的质量，降低了产品的品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种大口径钢丝复合管道生产***，能够对大口径钢丝复合管道进行连续生产，不会出现缩口或塌陷变形的现象，结构简单、操作方便、容易加工，不间断生产，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种大口径钢丝复合管道生产***，包括依次相连的内管单螺杆挤出机、内管模头、真空冷却定型机和内管牵引机，内管牵引机的出口端设有中频加热器，所述中频加热器的出口端设有双向钢丝缠绕机，所述双向钢丝缠绕机的出口端依次设有外管模头、复合管冷却箱和复合管牵引机，其中，所述外管模头还与外管单螺杆挤出机相连，所述内管模头设有通气管道，所述通气管道的两端分别与内管和充气泵相连，由充气泵给内管充气，使内管内部能够具有一定的气压，从而避免内管出现缩口或塌陷变形的现象。

进一步地，所述复合管冷却箱的入口端设有内管密封塞，从而使内管模头出口端至复合管冷却箱入口端之间的内管处于密封状态，并由充气泵提供恒定的气压，保持内管的内外气压平衡，不会因内压过小而出现缩口、塌陷变形的现象，或因内压过大而出现膨胀鼓粗现象。

聚乙烯物料进入内管单螺杆挤出机经熔融挤出到内管模头成为管材状，进入真空冷却定型机内进行真空状态下的冷却定型成为内管，在内管牵引机的牵引下向前行进，内管牵引机的出口接中频加热器，通过中频加热器使内管的外壁快速局部熔融软化，中频加热器的出口接双向钢丝缠绕机，通过双向钢丝缠绕机在内管的外壁上做正向和反向的钢丝缠绕，钢丝的表面也可以先涂抹上粘结材料，以利于钢丝与内管外壁粘结牢固，通过双向钢丝缠绕机在内管的外壁上缠出一个钢丝网骨架，双向钢丝缠绕机的出口接外管单螺杆挤出机的外管模头，外壁包覆有钢丝网的内管穿过外管模头的中心通孔，外管单螺杆挤出机将聚乙烯物料熔融挤出到外管模头内，再通过外管模头均匀的包覆在内管的外壁上，形成外管，由于此时的内管外壁处于熔融状态后期，外管会很容易包覆在内管的外壁上，并且粘结牢固，成为复合管，外管模头的出口接复合管冷却箱，通过复合管冷却箱将复合管冷却成型，复合管冷却箱的出口接复合管牵引机，通过复合管牵引机牵引着复合管向前行进，并可以根据需要的长度进行裁切。整改过程，充气泵不断给内管充气，使内管内部能够具有一定的气压，不会出现缩口或塌陷变形的现象。

进一步地，所述的双向钢丝缠绕机的出口与外管模头的进口之间设有粘结材料涂抹挤出机，通过粘结材料涂抹挤出机将粘结材料均匀的涂抹在内管和钢丝网的外壁上，以提高与外管之间的粘结强度。

本实用新型的优点在于：能够对大口径钢丝复合管道进行连续生产，不会出现缩口或塌陷变形的现象，结构简单、操作方便、容易加工，不间断生产，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-内管单螺杆挤出机、2-内管模头、3-真空冷却定型机、4-内管牵引机、5-中频加热器、6-双向钢丝缠绕机、7-外管模头、8-复合管冷却箱。9-复合管牵引机、10-外管单螺杆挤出机、11-通气管道、12-充气泵、13-内管密封塞。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种大口径钢丝复合管道生产***，包括依次相连的内管单螺杆挤出机1、内管模头2、真空冷却定型机3和内管牵引机4，内管牵引机4的出口端设有中频加热器5，所述中频加热器5的出口端设有双向钢丝缠绕机6，所述双向钢丝缠绕机6的出口端依次设有外管模头7、复合管冷却箱8和复合管牵引机9，其中，所述外管模头7还与外管单螺杆挤出机10相连，所述内管模头2设有通气管道11，所述通气管道11的两端分别与内管和充气泵12相连，由充气泵12给内管充气，使内管内部能够具有一定的气压，从而避免内管出现缩口或塌陷变形的现象。

所述复合管冷却箱8的入口端设有内管密封塞13，从而使内管模头出口端至复合管冷却箱入口端之间的内管处于密封状态，并由充气泵提供恒定的气压，保持内管的内外气压平衡，不会因内压过小而出现缩口、塌陷变形的现象，或因内压过大而出现膨胀鼓粗现象。

聚乙烯物料进入内管单螺杆挤出机经熔融挤出到内管模头成为管材状，进入真空冷却定型机内进行真空状态下的冷却定型成为内管，在内管牵引机的牵引下向前行进，内管牵引机的出口接中频加热器，通过中频加热器使内管的外壁快速局部熔融软化，中频加热器的出口接双向钢丝缠绕机，通过双向钢丝缠绕机在内管的外壁上做正向和反向的钢丝缠绕，钢丝的表面也可以先涂抹上粘结材料，以利于钢丝与内管外壁粘结牢固，通过双向钢丝缠绕机在内管的外壁上缠出一个钢丝网骨架，双向钢丝缠绕机的出口接外管单螺杆挤出机的外管模头，外壁包覆有钢丝网的内管穿过外管模头的中心通孔，外管单螺杆挤出机将聚乙烯物料熔融挤出到外管模头内，再通过外管模头均匀的包覆在内管的外壁上，形成外管，由于此时的内管外壁处于熔融状态后期，外管会很容易包覆在内管的外壁上，并且粘结牢固，成为复合管，外管模头的出口接复合管冷却箱，通过复合管冷却箱将复合管冷却成型，复合管冷却箱的出口接复合管牵引机，通过复合管牵引机牵引着复合管向前行进，并可以根据需要的长度进行裁切。整改过程，充气泵不断给内管充气，使内管内部能够具有一定的气压，不会出现缩口或塌陷变形的现象。

所述的双向钢丝缠绕机6的出口与外管模头7的进口之间还设有粘结材料涂抹挤出机，通过粘结材料涂抹挤出机将粘结材料均匀的涂抹在内管和钢丝网的外壁上，以提高与外管之间的粘结强度。

另外，所述的内管单螺杆挤出机、内管模头、真空冷却定型机、内管牵引机、中频加热器、双向钢丝缠绕机、粘结材料涂抹挤出机、外管单螺杆挤出机、外管模头、复合管冷却箱和复合管牵引机作为单独的设备，都属于现有技术，故不多述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大口径钢丝复合管道生产***，其特征在于：包括依次相连的内管单螺杆挤出机、内管模头、真空冷却定型机和内管牵引机，所述内管牵引机的出口端设有中频加热器，所述中频加热器的出口端设有双向钢丝缠绕机，所述双向钢丝缠绕机的出口端依次设有外管模头、复合管冷却箱和复合管牵引机，其中，所述外管模头还与外管单螺杆挤出机相连，所述内管模头设有通气管道，所述通气管道的两端分别与内管和充气泵相连。

2.根据权利要求1所述的生产***，其特征在于：，所述复合管冷却箱的入口端设有内管密封塞。

3.根据权利要求1或2所述的生产***，其特征在于：所述的双向钢丝缠绕机的出口与外管模头的进口之间设有粘结材料涂抹挤出机。

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