CN103114613B - 一种桩位偏差实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩位偏差实时检测装置，特点是包括主支撑杆、第一检测杆和第二检测杆，第一检测杆和第二检测杆长度相同，第一检测杆上设置有可沿第一检测杆轴向伸缩的第一滑动刻度尺，第二检测杆上设置有可沿第二检测杆轴向伸缩的第二滑动刻度尺，第一检测杆与第一滑动刻度尺之间设置有第一弹性恢复机构，第二测杆与第二滑动刻度尺之间设置有第二弹性恢复机构，第一检测杆与主支撑杆成45度夹角，第二检测杆与主支撑杆成45度夹角，第一检测杆的延伸线与第二检测杆的延伸线成90度夹角，主支撑杆、第一检测杆和第二检测杆之间设置有相对位置固定机构，优点是结构简单，使用方便，可实时观测偏差值，人员少，检测费用低。

Description

一种桩位偏差实时检测装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工检测设备，具体是涉及一种桩位偏差实时检测装置。

背景技术

桩承台中桩位平面的几何形心与其之上的结构竖向传力构件的水平截面形心重合是建筑结构设计的基本法则之一，如果沉桩施工产生偏位则承台中桩位平面的几何形心与竖向传力构件的水平截面形心不会重合，造成承台中各桩实际分配到的荷载比例与设计工况不一致，承台结构产生额外的弯矩、扭矩等内力，若桩位的偏差值超过施工质量验收规范规定值则要通过承台加固、补桩等措施来弥补，这样浪费人力、费用且降低工程结构安全度，因此沉桩施工必须保证桩位准确。若沉桩过程随时能检测到微小的桩位偏差值则一般可调整沉桩施工机械设备，桩的偏位能及时得到纠正，否则桩位偏差过大就很难纠正复位。现行沉桩过程检测桩位偏差的一般方法是在桩位的正交两根轴线方向各设置一台经纬仪和一位测量员观察桩位偏差，但存在的问题是：

1、在桩位的正交两根轴线方向设置经纬仪手续麻烦，同时配置两台经纬仪、至少两名测量员，检测费用较大。

2、若沉桩过程偏位在两根正交轴线的其中一根上发生，那么其中一位测量员会观察到桩偏位信息，但需要另一人配合到桩根部位用尺量测偏差值，这样既不方便也存在人为误差，况且只在一根轴线方向上偏位的机率也不高。

3、当沉桩过程在两根正交轴线同时产生偏差值，则要量测两个方向上的偏差值，偏差值量测误差的可能性更大，桩的偏位方向也不好获得。

4、如果是圆形截面桩发生偏位，量尺的偏差值精度就更不好保证。

5、人工实地量测偏差值产生误差的可能性大，微小的偏差值不易发现，也不能连续反映偏差值，影响沉桩过程桩位偏差的及时纠正。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术所存在的不足，提供一种结构简单、使用方便且能够及时准确地反映桩位偏差情况的桩位偏差实时检测装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：包括主支撑杆、第一检测杆和第二检测杆，所述的第一检测杆和所述的第二检测杆长度相同，所述的第一检测杆上设置有可沿所述的第一检测杆轴向伸缩的第一滑动刻度尺，所述的第二检测杆上设置有可沿所述的第二检测杆轴向伸缩的第二滑动刻度尺，所述的第一检测杆与所述的第一滑动刻度尺之间设置有第一弹性恢复机构，所述的第二测杆与所述的第二滑动刻度尺之间设置有第二弹性恢复机构，所述的第一检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第二检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第一检测杆的延伸线与所述的第二检测杆的延伸线成90度夹角，所述的主支撑杆、所述的第一检测杆和所述的第二检测杆之间设置有相对位置固定机构。

所述的主支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接板，所述的相对位置固定机构包括水平固定杆、第一斜固定杆和第二斜固定杆，所述的第一检测杆上固定设置有第二连接板和第三连接板，所述的第二检测杆上固定设置有第四连接板和第五连接板，所述的第一支撑杆的一端和所述的第二支撑杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第二连接板上，所述的第二支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第四连接板上，所述的第一斜固定杆的一端和所述的第二斜固定杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板上，所述的第二斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第五连接板上，所述的水平固定杆的两端分别通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板和所述的第五连接板上。

所述的第二连接板上设置有第一收合螺孔，所述的第四连接板上设置有第二收合螺孔。

所述的第一检测杆上固定设置有第一固定板和第二固定板板，所述的第二检测杆上固定设置有第三固定板和第四固定板板，所述的第一固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第一固定通孔，所述的第二固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第二固定通孔，所述的第三固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第三固定通孔，所述的第四固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第四固定通孔，所述的第一连接板上设置有容纳固定钢钎通过的第五固定通孔。

所述的固定钢钎上设置有多个容纳插销的插孔。

所述的第一检测杆上设置有第一水准管，所述的第二检测杆上设置有第二水准管。

所述的第一弹性恢复机构为第一弹簧，所述的第二弹性恢复机构为第二弹簧。

所述的第一检测杆和所述的第二检测杆均由金属方管制成，所述的第一滑动刻度尺和所述的第二滑动刻度尺均安装在所述的金属方管的管芯内。

所述的可拆卸装置由栓和蝶形螺帽组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：检测装置的结构非常简单，使用时也非常方便，只要已知桩的中心点就可以架设检测装置，并不需要知道通过桩心的两根正交轴线的位置；在沉桩过程可实时观测到桩位正交两个方向上的偏差值；直接在刻度尺上观测到偏差数据，不需要用尺量测偏差值，获得的数据精度高；并且不管截面桩是圆形或方形，在沉桩过程中都可实时检测，检测范围广；检测过程是实时连续反映桩的偏差情况，因此可及时调整沉桩施工机械纠正桩的偏位；使用的人员少，只要安排一位普通检测员就可实施检测任务，检测费用低。主支撑杆由两根与连接板可拆卸轴接的第一支撑杆和第二支撑杆构成，且相对位置固定机构由一根水平固定杆和两根斜固定杆组成，并且通过多块连接板相互可拆卸的轴接，可以在不使用的时候方便地折叠收拢在一起，而设置在收合螺孔则是可以将收折起来的固定斜杆的一端固定，使其不会轻易散开；固定孔和固定钢钎的设置是保证检测装置能够牢固地固定在沉桩孔旁的地面上；而在定钢钎上设置多个容纳插销的插孔，则可以根据需要将检测装置设置在离地面一定距离水平面上；可拆卸装置由螺栓和蝶形螺帽组成可以方便地进行拆卸。在检测杆上设置水准管,可以方便检测人员,不需要另外携带水准仪。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明使用时的示意图；

图3为本发明收拢时的示意图：

图4是本发明固定钢钎的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种桩位偏差实时检测装置，包括主支撑杆1、第一检测杆2和第二检测杆3，第一检测杆2和第二检测杆3长度相同，第一检测杆2由金属方管制成，第一检测杆2上设置有第一水准管21和可沿第一检测杆2轴向伸缩的第一滑动刻度尺22，第一滑动刻度尺22安装在金属方管的管芯内，第一检测杆2与第一滑动刻度尺22之间设置有第一弹簧27，第二检测杆3由金属方管制成，第二检测杆3上设置有第二水准管31和可沿第二检测杆3轴向伸缩的第二滑动刻度尺32，第二滑动刻度尺32安装在金属方管的管芯内，第二测杆3与第二滑动刻度尺32之间设置有第二弹簧37，第一检测杆2与主支撑杆1的夹角θ₁为45度，第二检测杆3与主支撑杆1的夹角θ₂为45度，第一检测杆2的延伸线与第二检测杆3的延伸线的夹角θ₃为90度，主支撑杆1、第一检测杆2和第二检测杆3之间设置有相对位置固定机构4。

主支撑杆1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12和第一连接板13，相对位置固定机构4包括水平固定杆41、第一斜固定杆42和第二斜固定杆43，第一检测杆2上固定设置有第二连接板23和第三连接板24，第二检测杆3上固定设置有第四连接板33和第五连接板34，第一支撑杆11的一端和第二支撑杆12的一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第一连接板13上，第一支撑杆11的另一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第二连接板23上，第二支撑杆12的另一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第四连接板33上，第一斜固定杆42的一端和第二斜固定杆43的一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第一连接板13上，第一斜固定杆42的另一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第三连接板24上，第二斜固定杆43的另一端通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第五连接板34上，水平固定杆41的两端分别通过由螺栓和蝶形螺帽组成的可拆卸装置轴接在第三连接板24和第五连接板34上。第一检测杆2上固定设置有第一固定板25和第二固定板板26，第二检测杆3上固定设置有第三固定板35和第四固定板板36，第一固定板25上设置有容纳固定钢钎5通过的第一固定通孔251，第二固定板26上设置有容纳固定钢钎5通过的第二固定通孔261，第三固定板35上设置有容纳固定钢钎5通过的第三固定通孔351，第四固定板36上设置有容纳固定钢钎5通过的第四固定通孔361，第一连接板13上设置有容纳固定钢钎5通过的第五固定通孔131，固定钢钎5上设置有多个容纳插销6的插孔51。

使用前，两个滑动刻度尺的顶点相交，此时两个滑动刻度尺的刻度均为零。使用时，将两个滑动刻度尺的顶端与沉桩的表面接触，向前推送检测装置使两个滑动刻度尺上的读数均为桩的半径时，将固定钢钎5分别穿过各个固定孔***地面，然后用水准管调整检测装置平面在水平方向，用插销6***相应的插孔51固定，当沉桩过程中出现偏差时，此时滑动刻度尺上的读数就会发生变化，即可及时进行纠正。

第二连接板23上设置有第一收合螺孔231，第四连接板33上设置有第二收合螺孔331，使用完毕后，可以通过拆卸螺栓和蝶形螺帽将第一斜固定杆42的一端和第二斜固定杆43的一端与第一连接板13分离，然后用螺栓和蝶形螺帽将第一斜固定杆42的一端固定在第一收合螺孔231，用螺栓和蝶形螺帽将第二斜固定杆43的一端固定在第二收合螺孔331，通过拆卸螺栓和蝶形螺帽将水平固定杆41的两端分别与第三连接板24和第五连接板34分离，然后通过螺栓和蝶形螺帽将水平固定杆41的两端分别固定在第一固定通孔251和第二固定通孔261或第三固定通孔351和第四固定通孔361，然后将第一支撑杆11和第二支撑杆12弯折即可折叠成如图3所示的形状，此时也可以通过缚束带7缚紧上扣，以方便携带。

上述装置中，第一水准管21和第二水准管31也可以另外配置而不需要设置在检测杆上。

Claims (9)

1.一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于包括主支撑杆、第一检测杆和第二检测杆，所述的第一检测杆和所述的第二检测杆长度相同，所述的第一检测杆上设置有可沿所述的第一检测杆轴向伸缩的第一滑动刻度尺，所述的第二检测杆上设置有可沿所述的第二检测杆轴向伸缩的第二滑动刻度尺，所述的第一检测杆与所述的第一滑动刻度尺之间设置有第一弹性恢复机构，所述的第二测杆与所述的第二滑动刻度尺之间设置有第二弹性恢复机构，所述的第一检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第二检测杆与所述的主支撑杆成45度夹角，所述的第一检测杆的延伸线与所述的第二检测杆的延伸线成90度夹角，所述的主支撑杆、所述的第一检测杆和所述的第二检测杆之间设置有相对位置固定机构。

2.如权利要求1所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的主支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接板，所述的相对位置固定机构包括水平固定杆、第一斜固定杆和第二斜固定杆，所述的第一检测杆上固定设置有第二连接板和第三连接板，所述的第二检测杆上固定设置有第四连接板和第五连接板，所述的第一支撑杆的一端和所述的第二支撑杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第二连接板上，所述的第二支撑杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第四连接板上，所述的第一斜固定杆的一端和所述的第二斜固定杆的一端通过可拆卸装置轴接在所述的第一连接板上，所述的第一斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板上，所述的第二斜固定杆的另一端通过可拆卸装置轴接在所述的第五连接板上，所述的水平固定杆的两端分别通过可拆卸装置轴接在所述的第三连接板和所述的第五连接板上。

3.如权利要求2所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的第二连接板上设置有第一收合螺孔，所述的第四连接板上设置有第二收合螺孔。

4.如权利要求2所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的第一检测杆上固定设置有第一固定板和第二固定板板，所述的第二检测杆上固定设置有第三固定板和第四固定板板，所述的第一固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第一固定通孔，所述的第二固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第二固定通孔，所述的第三固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第三固定通孔，所述的第四固定板上设置有容纳固定钢钎通过的第四固定通孔，所述的第一连接板上设置有容纳固定钢钎通过的第五固定通孔。

5.如权利要求4所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的固定钢钎上设置有多个容纳插销的插孔。

6.如权利要求1所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的第一检测杆上设置有第一水准管，所述的第二检测杆上设置有第二水准管。

7.如权利要求1所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的第一弹性恢复机构为第一弹簧，所述的第二弹性恢复机构为第二弹簧。

8.如权利要求1～7中任一项权利要求所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的第一检测杆和所述的第二检测杆均由金属方管制成，所述的第一滑动刻度尺和所述的第二滑动刻度尺均安装在所述的金属方管的管芯内。

9.如权利要求2所述的一种桩位偏差实时检测装置，其特征在于所述的可拆卸装置由螺栓和蝶形螺帽组成。