CN103114462B - 一种具有抗氯功能面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抗氯功能面料的制作工艺，按以下步骤进行：配布；连退预缩；缸退，加入螯合剂0.5—1g、精炼剂0.5—2g、去油剂0.5—1.5g、片碱3—6g；染色，加入螯合剂0.5—1g、均匀剂0.5—2g、抗氯剂1—3g、PH调节剂0.3—0.7g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—1100C；固色，加入：螯合剂0.5—1g、固色剂1—4g、PH调节剂0.3—1g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—850C，保温时间为20—40分钟；展布；圆桐烘干；定型；成检包装。本发明通过抗氯工艺处理后，使布面具有防氯抗氯的效果，面料更艳丽手感更具有滑爽感，增强了布面的牢度。此布料适用于各类与海洋接触的面料及与氯气相关的行业，如沙滩服、泳装类等。

Description

一种具有抗氯功能面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种具有抗氯功能面料的制作工艺。
背景技术
随着生活水平不断提高，人们经常会到海边游玩，由于大海中含有大量的氯，而正常布料上通常是不具备防氯功能的，所以面料易损伤，造成穿着不美观，给人们正常生活带来不便，且增加生活成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种具有抗氯功能面料的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有抗氯功能面料的制作工艺，其特征在于：按以下步骤进行：
1）、配布：将纺织坏布进行连接，配制染色所需的长度；
2）、连退预缩：温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟；
3）、缸退，缸退过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、精炼剂0.5—2g、去油剂0.5—1.5g、片碱3—6g，各助剂的加料时间均为5—10分钟；
4）、染色，染色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、均匀剂0.5—2g、抗氯剂1—3g、PH调节剂0.3—0.7g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—1100C，保温时间为20—60分钟，各助剂的加料时间均为3—5分钟；
5）、固色，固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、固色剂1—4g、PH调节剂0.3—1g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—850C，保温时间为20—40分钟；
6）、展布，将绳状的布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40—50码/分钟；
7）、圆桐烘干，将已染好的布予以烘干，供后续加工，烘干温度为170—1850C，速度为40—70码/分钟；
8）、定型，将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为170—1850C，速度为20—50码/分钟；
9）、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。
进一步地，连退预缩过程中在温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟。
本发明通过抗氯工艺处理后，使布面具有防氯抗氯的效果，面料更艳丽手感更具有滑爽感，增强了布面的牢度。此布料适用于各类与海洋接触的面料及与氯气相关的行业，如沙滩服、泳装类等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1，所述具有抗氯功能面料的制作工艺，按以下步骤进行：
1）、配布，将纺织坏布进行连接，配制染色所需的长度；
2）、连退：温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟；
3）、缸退，缸退过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂（K10水质剂）0.5g、精炼剂（十二烷基磺酸钠）0.5g、去油剂（脂肪醇硫酸钠）0.5g、片碱3g，各助剂的加料时间均为5—10分钟；
4）、染色，染色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5g、均匀剂0.5g、抗氯剂1g、PH调节剂0.3g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—1100C，保温时间为20—60分钟，各助剂的加料时间均为3—5分钟；
5）、固色，固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5g、固色剂（固色交链剂）1g、PH调节剂0.3g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—850C，保温时间为20—40分钟；
6）、展布，将绳状的布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40—50码/分钟；
7）、圆桐烘干，将已染好的布予以烘干，供后续加工，烘干温度为170—1850C，速度为40—70码/分钟；
8）、定型，将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为170—1850C，速度为20—50码/分钟；
9）、成检包装。
连退预缩过程中在温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟。
实施例2，具有抗氯功能面料的制作工艺，按以下步骤进行：
1）、配布，将纺织坏布进行连接，配制染色所需的长度；
2）、连退：温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟；
3）、缸退，缸退过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂（K10水质剂）0.8g、精炼剂（十二烷基磺酸钠）1.5g、去油剂（脂肪醇硫酸钠）1g、片碱5g，各助剂的加料时间均为5—10分钟；
4）、染色，染色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.8g、均匀剂1.5g、抗氯剂2g、PH调节剂0.5g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—1100C，保温时间为20—60分钟，各助剂的加料时间均为3—5分钟；
5）、固色，固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.8g、固色剂（固色交链剂）3g、PH调节剂0.7g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—850C，保温时间为20—40分钟；
6）、展布，将绳状的布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40—50码/分钟；
7）、圆桐烘干，将已染好的布予以烘干，供后续加工，烘干温度为170—1850C，速度为40—70码/分钟；
8）、定型，将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为170—1850C，速度为20—50码/分钟；
9）、成检包装。
连退预缩过程中在温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟。
实施例3，具有抗氯功能面料的制作工艺，按以下步骤进行：
1）、配布，将纺织坏布进行连接，配制染色所需的长度；
2）、连退：温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟；
3）、缸退，缸退过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂（K10水质剂）1g、精炼剂（十二烷基磺酸钠）2g、去油剂（脂肪醇硫酸钠）1.5g、片碱6g，各助剂的加料时间均为5—10分钟；
4）、染色，染色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂1g、均匀剂2g、抗氯剂3g、PH调节剂0.7g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—1100C，保温时间为20—60分钟，各助剂的加料时间均为3—5分钟；
5）、固色，固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂1g、固色剂（固色交链剂）4g、PH调节剂1g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—850C，保温时间为20—40分钟；
6）、展布，将绳状的布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40—50码/分钟；
7）、圆桐烘干，将已染好的布予以烘干，供后续加工，烘干温度为170—1850C，速度为40—70码/分钟；
8）、定型，将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为170—1850C，速度为20—50码/分钟；
9）、成检包装。
连退预缩过程中在温度为90—1000C，速度为40—60米/分钟。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (1)

1.一种具有抗氯功能面料的制作工艺，其特征在于：按以下步骤进行：  
1）、配布：将纺织坯布进行连接，配制染色所需的长度；  
2）、连退预缩：温度为90—100℃，速度为40—60米/分钟；  
3）、缸退，缸退过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、精炼剂0.5—2g、去油剂0.5—1.5g、片碱3—6g，各助剂的加料时间均为5—10分钟；  
4）、染色，染色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、均匀剂0.5—2g、抗氯剂1—3g、pH调节剂0.3—0.7g；染色pH值为4.0—5.5；保持温度为95—110℃，保温时间为20—60分钟，各助剂的加料时间均为3—5分钟；  
5）、固色，固色过程中按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：螯合剂0.5—1g、固色剂1—4g、pH调节剂0.3—1g；固色pH值为3.5—5.5；保持温度为70—85℃，保温时间为20—40分钟；  
6）、展布，将绳状的布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为40—50码/分钟；  
7）、圆桐烘干，将已染好的布予以烘干，供后续加工，烘干温度为170—185℃，速度为40—70码/分钟；  
8）、定型，将布面进行定型整理以达到规定要求，定型温度为170—185℃，速度为20—50码/分钟；  
9）、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。
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Granted publication date: 20150211

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Pledgor: Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co., Ltd

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