CN103113424A - 一种木糖水解液的脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木糖水解液的脱色方法,该方法是将丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂分别装入三个固定的柱中,用软化水对吸附树脂反洗至清水,将柱内水排尽,先从第一个柱逆流方式加入木糖水解液,然后依次是第二和第三个柱;采用本发明,通过两个柱串联使用,一个柱备用的连续逆流脱色方式,充分利用丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂的交换吸附能力,能提高糖液纯度,改善劳动环境,降低生产成本,是一种制备木糖的清洁生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种木糖水解液的脱色的方法。
背景技术
目前,目前木糖的生产工艺主要是以玉米芯为原料,经水解、中和、脱色、离交、浓缩、结晶、分离等工序,水解后的木糖液用活性炭进行脱色提纯,脱色是木糖生产过程中不可缺少的工序,但消耗大量的活性炭,每吨木糖耗活性炭150kg,工作量很大且环境恶劣,不利于现场管理。
发明内容
本发明的目的是提供有利于清洁生产环境,降低生产成本,提高产品纯度的一种木糖水解液的脱色方法
本发明采取的技术方案是:一种木糖水解液的脱色方法,其特征在于它包括如下步骤:A、将丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂分别装入三个固定的柱中;B、用软化水0.5~1.5BV/h的树脂体积量对吸附树脂反洗至清水;C、将柱内水排尽,先从第一个柱逆流方式加入木糖水解液,流量为1~3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;D、当第一个柱出料透光<80%时串联至第二个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;E、当第二个柱出料透光<80%时断开第一个柱,从第二个柱加入物料并串联至第三个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序,同时第一个柱内的糖液用软化水顺流方式顶到前工序;F、将水顶糖结束的柱,用软化水2~3BV/h树脂体积流量反洗20~40min,然后排尽柱内水;G、采用浓度2.5~4%以及温度40~60℃的NaOH溶液,以0.5~1.5BV/h树脂体积流量对吸附树脂进行再生处理,时间5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对脱色吸附树脂进行淋洗至pH<9;H、用0.5~1%的HCL或H2SO4溶液,以1~3BV/h树脂体积流量对吸附树脂酸化处理,时间0.5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对吸附树脂进行淋洗至pH<7,吸附树脂即可作下次备用。
采用本发明,通过两个柱串联使用,一个柱备用的连续逆流脱色方式,充分利用丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂的交换吸附能力,能提高糖液纯度,改善劳动环境,降低生产成本,是一种制备木糖的清洁生产方法。
具体实施方式
下面结合实施对本发明作进一步详细说明。它包括下列步骤:
一、将ZGDTS(系一种丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂)吸附树脂分别装入三个固定的柱中;
二、用软化水0.5~1.5BV/h的树脂体积量对ZGDTS吸附树脂反洗至清水;
三、将柱内水排尽,先从第一个柱逆流方式加入木糖水解液,流量为1~3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;
四、当第一个柱出料透光<80%时串联至第二个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;
五、当第二个柱出料透光<80%时断开第一个柱,从第二个柱加入物料并串联至第三个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序,同时第一个柱内的糖液用软化水顺流方式顶到前工序;
六、将水顶糖结束的柱,用软化水2~3BV/h树脂体积流量反洗20~40min,然后排尽柱内水;
七、采用浓度2.5~4%以及温度40~60℃的NaOH溶液,以0.5~1.5BV/h树脂体积流量对ZGDTS吸附树脂进行再生处理,时间5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对ZGDTS吸附树脂进行淋洗至pH<9;
八、用0.5~1%的HCL或H2SO4溶液,以1~3BV/h树脂体积流量对ZGDTS吸附树脂酸化处理,时间0.5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对ZGDTS吸附树脂进行淋洗至pH<7,ZGDTS吸附树脂作下次备用。
Claims (1)
1.一种木糖水解液的脱色方法,其特征在于它包括如下步骤:A、将丙烯酸系的带有弱酸基团的吸附树脂分别装入三个固定的柱中;B、用软化水0.5~1.5BV/h的树脂体积量对吸附树脂反洗至清水;C、将柱内水排尽,先从第一个柱逆流方式加入木糖水解液,流量为1~3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;D、当第一个柱出料透光<80%时串联至第二个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序;E、当第二个柱出料透光<80%时断开第一个柱,从第二个柱加入物料并串联至第三个柱,逆流方式,流量为1-3BV/h的树脂体积,流出液透光≥80%收集至下工序,同时第一个柱内的糖液用软化水顺流方式顶到前工序;F、将水顶糖结束的柱,用软化水2~3BV/h树脂体积流量反洗20~40min,然后排尽柱内水;G、采用浓度2.5~4%以及温度40~60℃的NaOH溶液,以0.5~1.5BV/h树脂体积流量对吸附树脂进行再生处理,时间5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对脱色吸附树脂进行淋洗至pH<9;H、用0.5~1%的HCL或H2SO4溶液,以1~3BV/h树脂体积流量对吸附树脂酸化处理,时间0.5~2h,然后用软化水2~3BV/h树脂体积流量对吸附树脂进行淋洗至pH<7,吸附树脂即可作下次备用。
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2013
- 2013-03-18 CN CN201310084025XA patent/CN103113424A/zh active Pending
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