CN103112195B - 等静压滤芯成型模具及其端密封元件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有可靠端密封效果的静压滤芯成型模具及其端密封元件。本发明的模具包括模套和芯棒，所述芯棒的两端分别通过设置在该芯棒外周壁上的支撑定位件安装在模套中进而形成模具型腔，将该模具置于等静压成型的压力介质中时，所述模套和芯棒中至少有一件将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，在所述模套和芯棒之间且位于两端的支撑定位件的外侧分别设有端密封元件，所述端密封元件的外端面上沿模套的内壁和/或芯棒的外壁设有可变形环形唇口，当该模具置于所述压力介质中时，所述可变形环形唇口的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。由于端密封元件施加在密封面上的压力提高，从而增强密封效果。

Description

等静压滤芯成型模具及其端密封元件
技术领域
本发明涉及等静压滤芯成型模具及其端密封元件。
背景技术
现有一种等静压滤芯成型模具包括模套和芯棒，所述芯棒的两端分别通过设置在该芯棒外周壁上的支撑定位件安装在模套中，将该模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述模套和芯棒中至少有一件将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形（可参考本申请人申请的201020514806.X、201010567707.2、201010617637.7、201120261637.8号中国专利申请文件中记载的相关内容），在所述模套和芯棒之间且位于两端的支撑定位件的外侧分别设有端密封元件，其中，所述端密封元件为圆柱状（适于芯棒的端部位于端密封元件的内侧情况）或圆环状（适于芯棒的端部穿过端密封元件的情况）的橡胶件。实践发现，上述结构的端密封元件无法对模套的端口进行可靠的密封，为保险起见，通常还需要在模套的端口上再套一层用于密封的胶套。
发明内容
本发明旨在提供一种可改善端密封效果的静压滤芯成型模具及其端密封元件。
本发明的等静压滤芯成型模具包括模套和芯棒，所述芯棒的两端分别通过设置在该芯棒外周壁上的支撑定位件安装在模套中，将该模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述模套和芯棒中至少有一件将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，在所述模套和芯棒之间且位于两端的支撑定位件的外侧分别设有端密封元件，所述端密封元件的外端面上沿模套的内壁和/或芯棒的外壁设有可变形环形唇口，当该模具置于所述压力介质中时，所述可变形环形唇口的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。
进一步的是，所述芯棒为刚性件，模套为弹性件。
进一步的是，所述芯棒为空心管。
进一步的是，所述模套的外壁上还安装有用于防止模套弯曲的刚性夹板；所述模套的外壁上位于刚性夹板的两端分别套有卡箍。
进一步的是，所述模套和芯棒之间且位于两端的支撑定位件的内侧分别设有弹性过渡片，所述模具型腔由弹性过渡片、模套及芯棒组成。
进一步的是，所述芯棒上设有与支撑定位件配合并对其进行轴向限位的轴肩。
进一步的是，所述模套内仅安装有一根与模套同轴设置并穿过两端的端密封元件的芯棒；则，所述端密封元件的外端面上仅有一条同时沿模套内壁和芯棒的外壁设置的可变形环形唇口。
进一步的是，所述模套内安装有至少两根与模套平行设置并穿过两端的端密封元件的芯棒；则，所述端密封元件的外端面上分别沿模套的内壁以及各芯棒的外壁设有不同的可变形环形唇口。
本发明的等静压滤芯成型模具的端密封元件，外形为圆片状，其上设有与芯棒装配孔，所述芯棒装配孔的直径与芯棒的对应外径配合，所述端密封元件的外径与模套的对应内径配合，所述端密封元件的外端面上沿端密封元件的外圆和芯棒装配孔的内圆设有可变形环形唇口，当使用该端密封元件的等静压滤芯成型模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述可变形环形唇口的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。
本发明的另一种等静压滤芯成型模具的端密封元件，为圆片状实心结构，所述端密封元件的外径与模套的对应内径配合，所述端密封元件的外端面上沿端密封元件的外圆设有可变形环形唇口，当使用该端密封元件的等静压滤芯成型模具置于等静压成型的压力介质中时，所述可变形环形唇口的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。
由于上述端密封元件的外端面上设有可变形环形唇口，进行等静压成型时，可变形环形唇口的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开，增大了端密封元件施加在密封面上的压力，从而增强密封效果。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明等静压滤芯成型模具的一种结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图1中B-B面的剖面图。
图4为本发明等静压滤芯成型模具的另一种结构示意图（与图3视角相同）。
图5为本发明等静压滤芯成型模具的又一种结构示意图（与图3视角相同）。
具体实施方式
如图1、2所示，等静压滤芯成型模具包括模套6和芯棒4，所述芯棒4的两端分别通过设置在该芯棒4外周壁上的支撑定位件2安装在模套6中，将该模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述模套6和芯棒4中至少有一件将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，在所述模套6和芯棒4之间且位于两端的支撑定位件2的外侧分别设有端密封元件1。其中，模套6和芯棒4可以在压力介质的作用下同时发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，为此，模套6和芯棒4均应采用弹性件；或者，模套6为刚性件，而芯棒4为弹性件，这时，芯棒4将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，而模套6不变形；但最好，所述芯棒4为刚性件，而模套6为弹性件，这时，模套6将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，而芯棒4不变形，这样可以更好的保证对芯棒4的定位精度，确保滤芯的成型质量。当芯棒4为刚性件时，为了降低等静压滤芯成型模具的整体重量，所述芯棒4最好为空心管。在图1所示的等静压滤芯成型模具中，所述模套6的外壁上还安装有用于防止模套6弯曲的刚性夹板7；所述模套6的外壁上位于刚性夹板7的两端分别套有卡箍8，从而有利于避免模套6的弯曲。此外，为了避免成型后的滤芯端部壁厚过大，所述模套6和芯棒4之间且位于两端的支撑定位件2的内侧分别设有弹性过渡片3，所述模具型腔由弹性过渡片3、模套6及芯棒4组成。弹性过渡片3能够随模套6的挤压发生相应的压缩变形，进而使得成型后的滤芯端部与滤芯中部的壁厚基本一致。为了便于支撑定位件2的安装，如图1、2所示，所述芯棒4上设有与支撑定位件2配合并对其进行轴向限位的轴肩401。上述与支撑定位件2最好采用钢套或与钢套类似的结构，关键是要保证其内孔（用于安装芯棒4）和其外圆（用于与模套6内壁接触）的同轴度，这样才能确保滤芯壁厚的均匀性。
如图1、2、3所示，所述模套6内仅安装有一根与模套6同轴设置并穿过两端的端密封元件1的芯棒4；则，所述各端密封元件1的外端面上仅有一条同时沿模套6的内壁和芯棒4的外壁设置的可变形环形唇口101；当该模具置于所述压力介质中时，所述可变形环形唇口101的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。以图3的视角来看，所述可变形环形唇口101既沿模套6的内壁设置，同时又沿芯棒4的外壁设置。当压力介质进入可变形环形唇口101后，压力介质分别施加在可变形环形唇口101的两条唇边上一对相反的力，既使端密封元件1中紧贴模套6内壁的密封材料进一步的朝模套6内壁挤压，又使密封元件1中紧贴芯棒4外壁的密封材料进一步的朝芯棒4的外壁挤压，从而增强密封效果。显然，图1、2、3中示出了一种等静压滤芯成型模具的端密封元件1，该端密封元件1外形为圆片状，其上设有与芯棒装配孔，所述芯棒装配孔的直径与芯棒4的对应外径配合，所述端密封元件1的外径与模套6的对应内径配合，所述端密封元件1的外端面上沿端密封元件1的外圆和芯棒装配孔的内圆设有可变形环形唇口101，当使用该端密封元件1的等静压滤芯成型模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述可变形环形唇口101的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。
如图4所示，所述模套6内安装有四根与模套6平行设置并穿过两端的端密封元件1的芯棒4；则，所述各端密封元件1的外端面上分别沿模套6的内壁以及各芯棒4的外壁设有不同的可变形环形唇口101；当该模具置于所述压力介质中时，所述可变形环形唇口101的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。以图4的视角来看，最外边的一条可变形环形唇口101是沿模套6的内壁设置的；其余四条可变形环形唇口101分别沿相应芯棒4的外壁设置。图4中所示的端密封元件1的密封原理与图3中基本一致的。但是，由于图4中芯棒4的数量及分布位置与图3中存在差异，因此，可变形环形唇口101的设置形式亦有所区别。
如图5所示，当芯棒的端部位于端密封元件的内侧时，端密封元件1为圆片状实心结构，所述端密封元件1的外径与模套6的对应内径配合，所述端密封元件1的外端面上沿端密封元件的外圆设有可变形环形唇口101，当使用该端密封元件的等静压滤芯成型模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述可变形环形唇口101的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开。

Claims (7)

1.等静压滤芯成型模具，包括模套(6)和芯棒(4)，所述芯棒(4)的两端分别通过设置在该芯棒(4)外周壁上的支撑定位件(2)安装在模套(6)中，将该模具置于进行等静压成型的压力介质中时，所述模套(6)和芯棒(4)中至少有一件将在压力介质的作用下发生朝模具型腔内侧挤压的弹性变形，在所述模套(6)和芯棒(4)之间且位于两端的支撑定位件(2)的外侧分别设有端密封元件(1)，其特征在于：所述端密封元件(1)的外端面上沿模套(6)的内壁和/或芯棒(4)的外壁设有可变形环形唇口(101)，当该模具置于所述压力介质中时，所述可变形环形唇口(101)的两条唇边在压力介质的作用下互朝相反的方向张开；所述模套(6)和芯棒(4)之间且位于两端的支撑定位件(2)的内侧分别设有弹性过渡片(3)，所述模具型腔由弹性过渡片(3)、模套(6)及芯棒(4)组成；支撑定位件(2)采用钢套。
2.如权利要求1所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述芯棒(4)为刚性件，模套(6)为弹性件。
3.如权利要求2所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述芯棒(4)为空心管。
4.如权利要求2所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述模套(6)的外壁上还安装有用于防止模套(6)弯曲的刚性夹板(7)；所述模套(6)的外壁上位于刚性夹板(7)的两端分别套有卡箍(8)。
5.如权利要求1所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述芯棒(4)上设有与支撑定位件(2)配合并对其进行轴向限位的轴肩(401)。
6.如权利要求1所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述模套(6)内仅安装有一根与模套(6)同轴设置并穿过两端的端密封元件(1)的芯棒(4)；则，所述端密封元件(1)的外端面上仅有一条同时沿模套(6)的内壁和芯棒(4)的外壁设置的可变形环形唇口(101)。
7.如权利要求1所述的等静压滤芯成型模具，其特征在于：所述模套(6)内安装有至少两根与模套(6)平行设置并穿过两端的端密封元件(1)的芯棒(4)；则，所述端密封元件(1)的外端面上分别沿模套(6)的内壁以及各芯棒(4)的外壁设有不同的可变形环形唇口(101)。
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