CN103112054A - 自动曲面仿形机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动曲面仿形机,包括机架,所述机架左右两侧之间设有X导轨,所述X导轨滑动连接有主电机,所述机架左侧设有左右气缸带动主电机沿X导轨左右滑动,所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴,所述主轴后侧端与主电机输出轴联动,所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具;所述机架右侧前端设有Y向移动装置,所述Y向移动装置上设有夹持夹具夹持工件。本发明可对薄板侧面的曲面进行铇铣加工,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及木板材铣铇机。
背景技术
在家具行业中曲面铇铣采用手持工件在普通铣铇机上操作,危险性大,特别是加工件为靠背板、短粗弯脚和薄形板材,因手拿握不便,板易发生伤残事故,给企业和伤者造成痛苦与影响。
目前国内仿形机有圆盘式的仿形机,可加工曲面挡等,尚无可加工薄板等机型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动曲面仿形机,可对薄板进行铣铇加工,加工效率高。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:自动曲面仿形机,包括机架,其特征在于:所述机架左右两侧之间设有X导轨,所述X导轨滑动连接有主电机,所述机架左侧设有左右气缸带动主电机沿X导轨左右滑动,所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴,所述主轴后侧端与主电机输出轴联动,所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具;所述机架右侧前端设有Y向移动装置,所述Y向移动装置上设有夹持夹具夹持工件。
优选的,所述Y向移动装置包括设置于机架右侧前端的Y固定板,所述Y固定板后侧安装有步进电机,所述Y固定板前侧设有Y滑动板,所述步进电机与Y滑动板之间通过齿轮齿条传动,所述Y滑动板前侧平面固定有夹持夹具。
优选的,所述夹持夹具包括一与Y滑动板垂直的板式支架,所述支架前侧设有夹持杠杆,所述支架在夹持杠杆对面侧设有靠模,所述支架的上平面在夹持杠杆与靠模之间设有若干个定位钉。
优选的,所述主轴上对应所述靠模设有靠模轴承。
优选的,所述支架后侧端垂直固定有连接板,所述连接板与Y滑动板固定。
优选的,所述夹持杠杆垂直穿过支架,所述支架底部设有压紧气缸。
优选的,所述定位钉螺纹连接在支架上。
优选的,所述主轴后侧端与主电机输出轴之间通过V型带组变速传动。
优选的,该自动曲面仿形机的控制器安装于机架左侧前端位置。
优选的,所述X导轨设有四根且呈矩形排列,所述主电机安装在四根X导轨的滑套上。并由双气缸带动,在X方向运动。
本发明中夹持夹具装夹工件,Y向移动装置带动夹持夹具及工件做Y向移动,而圆盘刀具转动铇铣工件的同时可做Y向移动,这样,可对薄板侧面的曲面进行铇铣加工,加工效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明自动曲面仿形机,其包括机架3,所述机架3左右两侧之间设有X导轨30,所述X导轨30上滑动连接有主电机32,所述机架左侧设有左右气缸31带动主电机沿X导轨左右滑动,所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴34,所述主轴后侧端与主电机32的输出轴联动,所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具37;所述机架右侧前端设有Y向移动装置2,所述Y向移动装置上设有夹持夹具1夹持工件。
所述Y向移动装置2包括设置于机架3右侧前端的Y固定板21,所述Y固定板后侧安装有步进电机20,所述Y固定板前侧设有Y滑动板23,所述步进电机与Y滑动板之间通过齿轮齿条22传动,所述Y滑动板23前侧平面固定有夹持夹具1。
所述夹持夹具1包括一与Y滑动板23垂直的板式支架10,所述支架前侧设有夹持杠杆11,所述支架在夹持杠杆对面侧设有靠模14,所述支架的上平面在夹持杠杆与靠模之间设有若干个定位钉12。薄板工件13水平放置于定位钉12上并由夹持杠杆11和靠模14夹紧。
所述主轴34上对应所述靠模14设有靠模轴承36。所述支架10后侧端垂直固定有连接板,所述连接板与Y滑动板23固定。所述夹持杠杆垂直穿过支架,所述支架底部设有压紧气缸15,压紧气缸15垂直于支架。所述定位钉12螺纹连接在支架10上。通过调整定位钉螺丝,使工件非加工侧面得以有靠山顶住,防止工件移位。
所述主轴34后侧端与主电机32的输出轴之间通过V型带组33变速传动。该自动曲面仿形机的控制器38安装于机架左侧前端位置。所述X导轨30设有四根且呈矩形排列,所述主电机32安装在四根X导轨的滑套35上。并由双气缸带动,在X方向运动。
下面结合本发明的主要部件对自动曲面仿形机的工作原理做出说明:
一.切削机构
主电机32通过变速V型带组33将9000转/分转速传递到主轴34,在主轴的上部安装有靠模轴承36和圆盘刀具37。在左右气缸31的控制下,整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨30组成的导轨组X方向左右运动。加工时,整个组件向左远动,靠模轴承紧靠木制靠模14,而圆盘刀具高速转动,将工件铇铣成形加工完成后,自动向右移动脱开,为装下一工件做准备。
二.送料装置
装在Y固定板21上的步进电机20通过齿轮齿条22传动,带动Y滑动板23沿Y导轨方向前后移动,当工件13放置在靠模上并由夹持夹具1夹紧后。Y滑动板带动工件快速向后移动至待加工位置,切削机构动作,然后向前运动进行切削,到工件切削结束时,切削机构脱开,夹持夹具松开,下料和第二次装料。
三.夹持夹具
夹持薄而宽的异形板材是难点,本机采用杠杆式夹持方式,并在夹持支架10上设计多尺寸可调定位钉12和可调节的夹持杠杆11,可适应各种高度厚薄的加工件。在批量加工前,调整好的支架与定位钉位置,批生产中只须紧靠定位钉,压下杠杆,即可快速批生产。
四.安全保护部份
本机在装料下料时,在圆盘刀具设计了挡板装置,在装下料时,挡板挡位高速转动的圆盘刀具,本机还在机器后部装有防护罩,以免飞速的木屑引起危险。
Claims (10)
1.自动曲面仿形机,包括机架(3),其特征在于:所述机架左右两侧之间设有X导轨(30),所述X导轨滑动连接有主电机(32),所述机架左侧设有左右气缸(31)带动主电机沿X导轨左右滑动,所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴(34),所述主轴后侧端与主电机(32)输出轴联动,所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具(37);所述机架右侧前端设有Y向移动装置(2),所述Y向移动装置上设有夹持夹具(1)夹持工件。
2.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述Y向移动装置(2)包括设置于机架右侧前端的Y固定板(21),所述Y固定板后侧安装有步进电机(20),所述Y固定板前侧设有Y滑动板(23),所述步进电机与Y滑动板之间通过齿轮齿条(22)传动,所述Y滑动板前侧平面固定有夹持夹具(1)。
3.根据权利要求2所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述夹持夹具(1)包括一与Y滑动板(23)垂直的板式支架(10),所述支架前侧设有夹持杠杆(11),所述支架在夹持杠杆对面侧设有靠模(14),所述支架的上平面在夹持杠杆与靠模之间设有若干个定位钉(12)。
4.根据权利要求3所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述主轴(34)上对应所述靠模设有靠模轴承(36)。
5.根据权利要求4所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述支架后侧端垂直固定有连接板,所述连接板与Y滑动板固定。
6.根据权利要求5所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述夹持杠杆垂直穿过支架,所述支架底部设有压紧气缸(15)。
7.根据权利要求6所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述定位钉(12)螺纹连接在支架(10)上。
8.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述主轴后侧端与主电机输出轴之间通过V型带组(33)变速传动。
9.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机,其特征在于:该自动曲面仿形机的控制器(38)安装于机架左侧前端位置。
10.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机,其特征在于:所述X导轨(30)设有四根且呈矩形排列,所述主电机(32)安装在四根X导轨的滑套(35)上。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |