CN103108819A - 用于粉末涂敷设备的粉末供给装置 - Google Patents

用于粉末涂敷设备的粉末供给装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于粉末涂敷设备(1)的粉末供给装置，该粉末供给装置具有至少一个粉末容器(24)和至少一个粉末喷射器(4)，粉末容器(24)具有用于涂层粉末的粉末室(22)，粉末喷射器(4)被连接到或能够被连接到经由粉末室(22)中的粉末排出开口(36)而开放的粉末排出通道，以在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中借助于由粉末喷射器(4)供应的输送压缩空气来将涂层粉末吸出粉末室(22)。为了使粉末以容易的方式迅速地被更换成为可能，根据本发明设定：粉末排出通道具有至多300mm的缩减长度，优选地具有160mm至240mm的长度且更优选地具有200mm的长度。

Description

用于粉末涂敷设备的粉末供给装置
本发明涉及一种根据独立专利权利要求1的前序部分的用于粉末涂敷设备的粉末供给装置。
因此，本发明尤其是涉及一种用于粉末涂敷设备的粉末供给装置，其中该粉末供给装置具有至少一个粉末容器和至少一个粉末喷射器，所述至少一个粉末容器具有用于涂层粉末的优选地立方形的粉末室，其中所述至少一个粉末喷射器被连接到或能够被连接到粉末排出通道，该粉末排出通道经由粉末室中的粉末排出开口而开放。本文中的所述至少一个粉末喷射器被设计成用于在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中借助于由粉末喷射器供应的输送压缩空气来将涂层粉末吸出粉末室。
根据本发明的装置尤其适合用于将粉末供给到下述粉末涂敷设备，该粉末涂敷设备用于以粉末来静电喷涂物体，并且在该粉末涂敷设备中新鲜涂层粉末(下文也称作“新鲜粉末”)和可选地回收涂层粉末(下文也称作“回收粉末”)位于粉末容器中且由例如以粉末喷射器形式的粉末排出装置供应到喷射装置。喷射装置例如可以是***或自动枪。
在下文也被称为粉末喷射器的粉末排出装置借助于输送压缩空气来将涂层粉末输送出粉末容器。在该过程中，输送压缩空气和粉末的混合物穿过接收喷嘴的粉末通道而流入粉末喷射器的内部，其中计量空气借助于接收喷嘴而额外地添加到粉末输送空气混合物从而得到所限定的总空气流。
新鲜粉末根据需要和在需要时从供给商的容器经由新鲜粉末管路而供应到粉末容器，其中粉末供应商以供给商的容器的形式将新鲜粉末供给粉末用户。
粉末在供给商的容器中形成密实的团块。相反，涂层粉末在粉末容器中应该呈流化状态，以使其能够例如通过粉末喷射器的吸入效应而被抽出并且以压缩空气流的形式被供应到喷射装置。因此粉末供给装置尤其包含粉末容器，其中该粉末容器用作储存涂层粉末用的粉末室，涂层粉末常规地在粉末容器中被流化，以使其能够轻易地被气动地输送至另一个粉末容器或输送至粉末喷射装置。如已表明的，粉末喷射装置可以是手动的或自动的粉末喷射装置，其可以具有喷射喷嘴或旋转式雾化器。
本发明所解决的问题是，当粉末有改变(从一种类型的粉末改变到另一种类型的粉末)时，尤其是当颜色有改变(第一种颜色的粉末改变到具有不同的第二种颜色的粉末)时，粉末涂敷设备和关联的粉末供给装置必须被仔细地清洗，这是因为当以新类型的粉末进行涂敷时，之前类型的粉末的仅少许的粉末颗粒可导致涂敷错误。
本发明旨在实现下述目的，即提供一种选择，通过该选择使得以简便的方式改变粉末是迅速可行的。
该目的根据本发明通过独立专利权利要求1的特征来实现。根据本发明的粉末供给装置的有利改进在从属权利要求中规定。
因此，特别地提出一种用于粉末涂敷设备的粉末供给装置，其中该粉末供给装置具有至少一个粉末容器和至少一个优选地呈粉末喷射器的形式的粉末排出装置，所述至少一个粉末容器具有用于涂层粉末的优选地立方形的粉末室，其中粉末排出装置被连接到或能够被连接到粉末排出通道，以在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中将涂层粉末吸出粉末室，其中粉末排出通道经由粉末室中的粉末排出开口而开放。如果粉末喷射器用作粉末排出装置，则通过调节输送压缩空气向粉末喷射器的供应，将涂层粉末吸出粉末室。根据本发明，设定：粉末排出通道具有至多300mm的缩减长度(reduced length)，优选地具有160mm至240mm的长度且更优选地具有200mm的长度，其中粉末排出装置(粉末喷射器)经由该粉末排出通道连接到粉末室。
相比于根据现有技术所已知的解决方案，因而提出粉末喷射器经由相对短的粉末排出通道流体地连接到粉末室。对于具有相同的有效直径的粉末排出通道，通过将粉末排出通道有意识地选择性地缩短，可以显著地减少由粉末排出通道引起的压力损失，这是因为构成总压力损失的一部分的压力上的测地差异(geodetic difference)通过缩短粉末排出通道而减少。
由于相比于根据现有技术所已知的解决方案，在维持粉末排出通道的直径时粉末排出通道的流动阻力系数被减小，因此为了将足量的涂层粉末吸出粉末室，在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中每单位时间需要较少量的输送空气被供应到粉末喷射器。这使得节省了在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中总体上所需要的总空气(输送和计量空气)，并因此节约了在粉末涂敷设备的操作中的成本。
此外，粉末排出通道的流动阻力系数的减小具有尤其是下述优势：在粉末涂敷设备的清洗操作中，尤其是当颜色或粉末有改变时，由至少一个粉末喷射器的输送压缩空气连接部供应的压缩空气可以用于净化粉末排出通道并且用于净化被连接到至少一个粉末喷射器的粉末管路。
当然，增大粉末排出通道的有效流动横截面以减小粉末排出通道的流动阻力系数，这在原则上是可以设想的。然而，这将具有下述负面影响，即在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中每单位时间待被供应到至少一个粉末喷射器的输送空气的量将必须被增大以能够使足量的涂层粉末吸出粉末室。根据本发明的教导，因此有意识地避免增大粉末排出通道的有效流动横截面。相反，如在根据现有技术所已知的解决方案中常规的那样，如果粉末排出通道具有大约10mm直径的话，则是优选的。
意外地，甚至已发现，利用由至少一个粉末喷射器的输送压缩空气连接部供应的压缩空气进行的粉末排出通道的有效净化在粉末涂敷设备的清洗操作中是可能的，即使粉末排出通道具有位于3mm和10mm之间的范围内的直径，其中8mm到5mm的直径在本发明的范围内是优选的。
如已表明的，如果至少一个粉末排出装置被设计成粉末喷射器的形式的话，则是优选的，其中涂层粉末通过粉末排出装置在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中以受调节的方式被吸出粉末室。至少一个粉末喷射器优选地具有输送压缩空气连接部和计量压缩空气连接部，其中输送压缩空气连接部被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于调节输送压缩空气的供应，计量压缩空气连接部同样地被连接到或能够被连接到压缩空气源或相同的压缩空气源，用于调节计量压缩空气的供应。在该实施方式中，特别地设定：被供应到粉末喷射器的输送压缩空气在粉末喷射器的负压区域中产生负压。所述负压使得涂层粉末经由被分配至粉末喷射器的粉末排出通道而吸出粉末室是可行的。
这种类型的粉末喷射器原则上可以具有根据现有技术所已知的结构，其中其尤其是具有输送压缩空气连接部、计量空气连接部以及文丘里喷嘴和接收喷嘴，其中输送压缩空气连接部被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于调节输送压缩空气的供应，计量空气连接部被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于调节计量空气的供应。在该情形中，粉末喷射器的接收喷嘴被连接到或能够被连接到粉末管路，尤其是连接到粉末软管或类似物，以使借助于粉末喷射器而吸出粉末室的涂层粉末输送至喷射装置。
详细地，在根据本发明的解决方案中所使用的粉末喷射器的优选的实施方式中，压缩空气经由粉末喷射器的输送压缩空气连接部以受调节的方式被强迫穿过文丘里喷嘴进入接收喷嘴中。文丘里喷嘴的小直径确保高空气速度，因此，根据伯努利定律，产生动压降。在粉末喷射器中产生的这种负压被用于使涂层粉末经由粉末排出通道而吸出粉末室。
在这一点上，如果粉末喷射器具有吸入管连接器，则是优选的，其中该吸入管连接器被连接到或能够被连接到粉末排出通道。通过文丘里效应吸取的涂层粉末在粉末喷射器中与输送压缩空气混合，并且在高速度下流过粉末喷射器的接收喷嘴进入被连接到粉末喷射器的粉末管路(粉末软管)，且最终通向喷射装置，该喷射装置可以是例如喷枪。
在粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中每单位时间被供应到至少一个粉末喷射器的输送压缩空气的量影响使用喷射装置可以得到的粉末云团的尺寸。相比之下，经由计量空气连接部每单位时间被供应到至少一个粉末喷射器的计量空气的量影响吸出粉末室的涂层粉末经由粉末管路被供应到喷射装置时的速度。
常规地，所使用的粉末管路是粉末软管，其可释放地连接到粉末喷射器的接收喷嘴的下游端区域。其内径常规地在8mm和14mm之间的所述粉末软管通常具有高达20m的长度。在被用于以涂层粉末供给喷射装置的根据本发明的装置的情况下，所述喷射装置经由常规地所使用的这种类型的粉末软管而连接到粉末喷射器，独立专利权利要求1中所规定的粉末排出通道尺寸是优选的。
由于在该粉末喷射器的情形中，经由计量压缩空气连接部而供应到粉末喷射器的压缩空气对于在粉末喷射器的负压区域中所能够产生的负压不做出任何贡献，相反，而是用于允许或辅助所吸取的涂层粉末向接收部位的运送，根据本发明，如果计量压缩空气连接部被设置在粉末喷射器的负压区域的下游，则是优选的。
在最后所提及的实施方式的优选的实现中，设定：至少一个粉末喷射器具有文丘里喷嘴，该文丘里喷嘴关于粉末喷射器以这样一种方式来布置和形成，即，使得经由粉末喷射器的输送压缩空气连接部供应的输送压缩空气流过文丘里喷嘴，以便在文丘里喷嘴的最窄横截面的区域中产生动压降以形成负压区域。
尤其是，可设想：至少一个粉末喷射器具有优选地可替换的接收喷嘴，该可替换的接收喷嘴被布置并形成在粉末喷射器的负压区域的下游以形成粉末出口，并且被连接到或能够被连接到粉末管路，尤其是连接到粉末软管，以使借助于粉末喷射器而吸出粉末室的涂层粉末输送至接收部位，尤其是输送至喷射装置。
在根据本发明的解决方案的优选的实现中，设定：至少一个粉末喷射器还具有清洗压缩空气连接部，该清洗压缩空气连接部被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于在粉末涂敷设备的清洗操作中调节清洗压缩空气的供应。在该实现中，如果清洗压缩空气连接部被设置在粉末喷射器的负压区域的下游，则是进一步优选的。这是因为，粉末喷射器中能够实现的压力比然后可以以这样一种方式而受到影响，即，即使按顺序在粉末喷射器的负压区域中尤其是在粉末涂敷设备的清洗操作中能够产生正压，每单位时间总共向粉末喷射器供给的压缩空气的量至少部分地如同用于清洗/净化粉末排出通道的清洗压缩空气，其被连接到粉末喷射器的负压区域。
尤其是，可设想，在最后所提及的实施方式中，清洗压缩空气连接部经由分支件尤其是T型件而被连接到计量压缩空气连接部。然而，当然其他的解决方案也适合此处。
在本发明的特别优选的实现中，设有手动地可驱动或自动地操作的压力调节装置，以在粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至输送压缩空气连接部的输送压缩空气的量。所述压力调节装置还可以被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部的清洗压缩空气的量，和/或在粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至计量压缩空气连接部的计量压缩空气的量。
在该情形中，压力调节装置优选地被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中尤其是当颜色或粉末有改变时以这样一种方式来设定每单位时间被供应至输送压缩空气连接部的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至计量压缩空气连接部的计量压缩空气的量，即，使得每单位时间总共被供应到至少一个粉末喷射器的压缩空气的至少20％且优选地在25％和50％之间的压缩空气作为净化空气流过粉末排出通道进入粉末室中，并且使得每单位时间总共被供应到至少一个粉末喷射器的压缩空气的剩余部分作为净化空气穿过粉末管路流至喷射装置。
在最后所提及的实施方式的改进中，尤其是可设想：借助于压力调节装置，在粉末涂敷设备的清洗操作中总共被供应至粉末喷射器的压缩空气的量是以至少10m3/h至17m3/h的体积流速供应到粉末喷射器，压力调节装置还被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中以这样一种方式来设定每单位时间被供应至输送压缩空气连接部的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至计量压缩空气连接部的计量压缩空气的量，即，使得压缩空气以至少3m3/h的体积流速流过粉末排出通道，并且使得压缩空气以至少9m3/h的体积流速流过粉末管路。
通过参考附图，根据本发明的解决方案的示例性实施方式在下文被描述。
在附图中：
图1示意性地示出具有根据本发明的粉末供给装置的粉末涂敷设备；
图2a示出根据按照本发明的粉末供给装置的一种示例性实施方式的粉末容器的侧向纵截面图；以及
图2b示出根据图2a的具有粉末喷射器的粉末容器的端侧视图，其中粉末喷射器被连接到粉末容器的粉末排出通道。
图1示意性地示出根据本发明用于以涂层粉末来喷涂物体2的粉末涂敷设备1的示例性实施方式，其中涂层粉末随后在加热炉(图1中未示出)中被熔合在物体2上。设置一个或多个电子控制装置3，用于控制粉末涂敷设备1的操作。
设置粉末泵4，用于气动地输送涂层粉末。这些粉末泵可以是粉末喷射器，涂层粉末通过用作输送压缩空气的压缩空气而从粉末容器被吸入到粉末喷射器中，此后，输送压缩空气和涂层粉末的混合物然后一起流入容器中或流到喷射装置。
合适的粉末喷射器例如在文献EP0412289B1中公开。
也可以将粉末泵4用作通过压缩空气来相继地输送少量粉末部分的这种类型的泵，其中在每个情形中一少量粉末部分(粉末量)被储存到粉末室中且然后通过压缩空气而被推出粉末室。压缩空气保持在粉末部分后面，并且推动其前面的粉末部分。该类型的泵有时被称作压缩空气推动泵或嵌条输送泵(slug conveying pump)，这是由于压缩空气推动其前面所储存的粉末部分例如嵌条穿过泵出口管路。用于输送密实涂层粉末的多种类型的这种粉末泵是已知的，例如根据下述文献：DE10353968A1、US6,508,610B2、US2006/0193704A1、DE10145448A1或WO2005/051549A1。
本发明不限于上述类型的粉末泵中的任何一种。
为了产生用于气动地输送涂层粉末且用于使涂层粉末流化的压缩空气，存在压缩空气源6，压缩空气源6经由对应的压力设定元件8例如压力调节器和/或阀而连接至多种装置。
来自粉末供给商的新鲜粉末通过在新鲜粉末管路16或18中的粉末泵4而从供给商的容器被供应到筛分装置10，其中供给商的容器可以是例如小容器12或例如大容器14，小容器12例如呈尺寸稳定的容器或袋的形式，具有例如在10kg至50kg之间例如25kg的粉末量，大容器14例如同样为尺寸稳定的容器或袋，具有例如在100kg至1000kg之间的粉末量。筛分装置10可设有振动器11。在下面的描述中，除了如果明确地提到一种或另一种类型的容器之外，否则术语“小容器”和“大容器”均指“尺寸稳定的容器”和“不是尺寸稳定的柔性袋”。
由筛分装置10筛分的涂层粉末通过重力或优选地在每种情形中通过粉末泵4经由一条或多条粉末供应管路20、20′输送穿过粉末入口开口26、26′进入尺寸稳定的粉末容器24的粉末室22。粉末室22的容积优选地基本上小于新鲜粉末小容器12的容积。
按照根据本发明的解决方案中的一种可设想的实现，通向粉末容器24的至少一个粉末供应管路20、20′的粉末泵4是压缩空气推动泵。在该情形中，粉末供应管路20的初始段可以用作泵室，由筛分装置10筛分的粉末穿过阀例如节流阀而落入该泵室中。一旦所述泵室含有一定的粉末部分，就流动方面而言，粉末供应管路20便通过阀的关闭与筛分装置10断开连接。粉末部分然后通过压缩空气而被推动穿过粉末供应管路20、20′进入粉末室22。
用于使涂层粉末穿过粉末管路38输送到喷射装置40的粉末泵4例如粉末喷射器被连接到粉末容器24的一个或优选地多于一个粉末出口开口36。喷射装置40可以具有喷嘴或旋转式雾化器，用于将涂层粉末42喷射在待被涂敷且优选地位于涂敷立方体43中的物体2上。
粉末出口开口36如图1中所图示的可以位于粉末容器24的壁中，该壁位于粉末入口开口26、26′定位所在的壁的对面。然而，在图2a和图2b中所图示的粉末容器24的实施方式中，粉末出口开口36被布置在与粉末入口开口26、26′定位所在的壁邻近的壁中。粉末出口开口36优选地布置成靠近粉末室22的底部。
粉末室22优选地具有下述尺寸，即该尺寸位于1.0kg和12.0kg之间的涂层粉末体积容量的范围内，优选地在2.0kg和8.0kg之间。根据其他方面，粉末室22的尺寸优选地在500cm3和30,000cm3之间，优选地在2,000cm3和20,000cm3之间。粉末室22的尺寸根据粉末出口开口36的数量和被连接到粉末出口开口36的粉末管路38的数量来选择，使得连续喷涂操作是可能的，但是粉末室22可以在涂敷暂停时迅速地且优选自动地被清洗以适于粉末改变。
粉末室22可以设有用于使容纳在粉末容器24中的涂层粉末流化的流化装置30。流化装置30包含由下述材料制成的至少一个流化壁，该材料具有开孔，或该材料设有窄孔且对于压缩空气是可渗透的但对于涂层粉末不是。虽然在图1中未示出，但是，在粉末容器24的情形中，如果流化壁形成粉末容器24的底部且被布置在粉末室22和流化压缩空气室之间的话，则是有利的。流化压缩空气室经由压力设定元件8应可连接到压缩空气源6。
未粘附到待被涂敷的物体2的涂层粉末42作为过量的粉末经由过量粉末管路44通过风扇46的吸入空气流而吸入到旋风分离器48中。过量的粉末在旋风分离器48中被尽可能地与吸入空气流分离。分离的粉末部分然后作为回收粉末从旋风分离器48经由粉末回收管路50被引导到筛分装置10，在筛分装置10处，回收粉末独自地或与新鲜粉末混合地经过筛分装置10，经由粉末供应管路20、20′再次进入粉末室22。
根据粉末的类型和/或粉末变脏的程度，还可提供以下选择：使粉末回收管路50与筛分装置10断开连接并且将回收粉末引导至废物容器中，如图1中虚线51所示意性地图示出的。粉末回收管路50可以设有换向器52，粉末回收管路50在换向器52处可以被两者择一地连接到筛分装置10或废物容器，以使粉末回收管路50不需要与筛分装置10断开连接。
粉末容器24可以具有一个或多于一个传感器，例如两个传感器S1和/或S2，以通过控制装置3和粉末供应管路20、20′中的粉末泵4控制涂层粉末到粉末室22中的供应。例如，下部传感器S1探测下部粉末水平极限，且上部传感器S2探测上部粉末水平极限。
旋风分离器48的下端部分48-2可以被设计且用作回收粉末的储存容器，并且为了该目的，可以设有被功能性地连接到控制装置3的一个或多于一个传感器，例如两个传感器S3和/或S4。因此，如果在旋风分离器48中具有足够的回收粉末，以将回收粉末以对于依靠喷射装置40的喷涂操作来说足够的量通过筛分装置10供应到粉末室22，则穿过新鲜粉末供应管路16和18的新鲜粉末的供应可以例如自动地停止。如果在旋风分离器48中不再具有足够的回收粉末用于此目的，则能够自动地被转换到穿过新鲜粉末供应管路16和18的新鲜粉末的供应。此外，还存在下述选择：将新鲜粉末和回收粉末同时地供应到筛分装置10以使其互相混合。
从旋风分离器48输出的空气经由输出空气管路54进入辅助过滤装置56中，并且穿过辅助过滤装置56中的一个或多个过滤元件58到达风扇46，并在的风扇46的下游进入外部大气中。过滤元件58可以是过滤袋或过滤盒或过滤板或类似的过滤元件。通过过滤元件58而从空气流中分离的粉末通常是废物粉末，并通过重力落入废物容器中，或如图1中所示的，可以经由一个或多个废物管路60而输送到在废物站63处的废物容器62，其中每个废物管路60包含粉末泵4。
根据粉末类型和粉末涂敷条件，废物粉末还可以再次被回收到筛分装置10，以再进入涂敷循环。这通过换向器59和废物管路60的分支管路61在图1中示意性地图示出。
在多种颜色操作中，其中各种颜色中的每一种仅被短时期地喷射，习惯上使用旋风分离器48和辅助过滤装置56，并且来自辅助过滤装置56的废物粉末进入废物容器62中。虽然旋风分离器48的粉末分离效率通常低于辅助过滤装置56的粉末分离效率，但所述旋风分离器能够比辅助过滤装置56更迅速地被清洗。在单一颜色操作中，其中相同的粉末被长期地使用，可以用旋风分离器48来分配并且将过量粉末管路44代替输出空气管路54连接到辅助过滤装置56，并且将废物管路60作为回收粉末管路连接到筛分装置10，在该情形中废物管路60含有待被回收的粉末。
在单一颜色操作中，如果涉及有问题的涂层粉末的话，则习惯上仅使用与辅助过滤装置56组合的旋风分离器48。在该情形中，仅来自旋风分离器48的回收粉末经由粉末回收管路50被供应到筛分装置10，同时来自辅助过滤装置56的废物粉末作为废物进入废物容器62中或进入另一个废物容器中，其中该另一个废物容器能够在不具有废物管路60的情况下直接地安置在辅助过滤装置56的出口开口的下方。
旋风分离器48的下端可以具有出口阀64，例如节流阀。此外，用于使涂层粉末流化的流化装置66可以被设置在旋风分离器48的下端部分48-2的下端中或设置在旋风分离器48的下端部分48-2的下端上，在所述出口阀64的上方，其中所述端部分被设计为储存容器。流化装置66包含由下述材料制成的至少一个流化壁80，该材料具有开孔或设有窄孔且对于压缩空气是可渗透的但对于涂层粉末不是。流化壁81被布置在粉末路径和流化压缩空气室81之间。流化压缩空气室81经由压力设定元件8能够被连接到压缩空气源6。
就流动方面而言，新鲜粉末管路16和/或18在其上游端处能够直接地或通过粉末泵4而连接到粉末输送管70，粉末输送管70可以浸入供应商的容器12或14中以抽出新鲜涂层粉末。粉末泵4可以被布置在开始处，在新鲜粉末管路16或18的端部或之间，或在粉末输送管70的上端或下端。
图1示出在袋接收料斗74中的作为新鲜粉末小容器的新鲜粉末袋12。粉末袋12由袋接收料斗74来保持处于限定的形状，同时袋开口位于袋的上端。袋接收料斗74可以布置在一对刻度盘(scale)或重量传感器76上。根据类型，所述一对刻度盘或重量传感器76能够产生视觉显示和/或电子信号，在扣除袋接收料斗74的重量后，该视觉显示和/或电子信号对应于小容器12中的涂层粉末的重量且因此也对应于该涂层粉末的量。至少一个振动式振动器78优选地布置在袋接收料斗74上。
两个或更多个小容器12可被设置在每个袋接收料斗74中，和/或可设置选择性地可使用的两个或更多个大容器14。这允许从一个到另一个小容器12或大容器14的迅速改变。
虽然在图1中未图示，但原则上可设想将筛分装置10合并到粉末容器24中。此外，如果新鲜粉末具有足够良好的品质，则筛分装置10可以省略。在该情形中，此外存在以下选择：例如在旋风分离器48的上游或下游或在旋风分离器48自身中采用分离筛，以筛分管路44和55的回收粉末。如果其粉末品质对于再次使用而言足够良好，则回收粉末也不需要筛分。
粉末入口开口26、26′布置在粉末容器24的侧壁中，优选地靠近粉末室22的底部。在图2a和图2b中所图示的粉末容器24的示例性实施方式中，在粉末容器24的相同的侧壁中还设置了至少一个残留粉末出口33，残留粉末在清洗操作期间借助于被引入到粉末室22中的清洗压缩空气而可以穿过该残留粉末出口被驱逐出粉末室22。
为了能够在清洗操作期间将清洗压缩空气引入到粉末室22中，粉末容器24在侧壁中具有至少一个清洗压缩空气入口32-1、32-2。在粉末涂敷设备1的清洗操作期间，就流动方面而言，清洗压缩空气入口32-1、32-2经由清洗压缩空气供应管路101-1、101-2、101-3而连接到压缩空气源6，以将清洗压缩空气供应到粉末室22。每个清洗压缩空气入口32-1、32-2优选地具有在粉末容器24的侧壁中的入口开口，该入口开口与粉末入口开口26、26′相同，在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间，涂层粉末根据需要和在需要时经由粉末入口开口26、26′而供应到粉末室22。
在下文参考图2a和图2b中所图示的粉末容器24来更详细地描述清洗粉末室22的操作。
此外，在粉末容器24的清洗压缩空气入口32-1、32-2的入口开口被设置所在的侧壁中，可具有残留粉末出口33的至少一个出口开口，残留粉末在粉末涂敷设备1的清洗操作中借助于被引入到粉末室22中的清洗压缩空气而穿过该出口开口被驱逐出粉末室22。
如已提到的，粉末容器24装备有流化装置30，以至少在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间将流化压缩空气引入到粉末室22中。此外，粉末容器24具有至少一个带有出口开口的流化压缩空气出口31，被引入到粉末室22中的流化压缩空气可以经由该流化压缩空气出口31而再次被排出，以达到平衡压力的目的。流化压缩空气出口31的出口开口优选地与残留粉末出口33的出口开口相同。
在下文参考图2a和图2b中的图示来更详细地描述用于粉末涂敷设备1的粉末供给装置的粉末容器24的示例性实施方式。
图2a和图2b中所示的粉末容器24尤其适合于作为先前参考图1中的图示来描述的粉末涂敷设备1的部分。
如图2a中所图示的，该示例性实施方式涉及由盖23来封闭或可封闭的粉末容器24，其中盖23优选地经由迅速可释放的连接部而可连接到粉末容器24。
如图2a中所图示的粉末容器24具有用于接收涂层粉末的基本上立方形的粉末室22。至少一个清洗压缩空气入口32-1、32-2被设置在粉末容器24的侧壁24-3中，其中压缩空气源6能够在粉末涂敷设备1的清洗操作中被连接到至少一个清洗压缩空气入口32-1、32-2，以将残留粉末经由压缩空气管路从粉末室22移除，从而将清洗压缩空气引入粉末室22。此外，残留粉末出口33被设置在粉末容器24的上述侧壁24-3中，其中残留粉末出口33具有出口开口，残留粉末可以在粉末涂敷设备1的清洗操作中借助于被引入到粉末室22中的清洗压缩空气而经由该出口开口被驱逐出粉末室22。
如尤其是根据图2b中的图示可以总结出的，在粉末容器24的示例性实施方式中，总共设置两个清洗压缩空气入口32-1、32-2，其中两个清洗压缩空气入口32-1、32-2中的每个都具有入口开口。另一方面，设置仅具有一个出口开口的仅一个残留粉末出口33，其中清洗压缩空气入口32-1、32-2中的两个入口开口在竖直方向上与残留粉末出口34的出口开口间隔开。
详细地，并且如尤其是根据图2b中的图示可以总结出的，在该示例性实施方式中设定：残留粉末出口33的出口开口设置在粉末容器24的侧壁24-3的上区域中，并且清洗压缩空气入口32-1、32-2的两个入口开口设置在粉末容器24的侧壁24-3的下区域中。由一方面入口开口且另一方面出口开口的所述具体布置实现的效果是：在粉末涂敷设备1的清洗操作期间，仍可能被粘附到粉末容器24的底壁24-2的残留粉末首先由所引入到粉末室22中的清洗压缩空气向上旋起，并且经由残留粉末出口33的出口开口而随清洗压缩空气一起被携带出粉末室22。
此外，如图2a中所表示的，在粉末室22中形成空气辊(air roll)35。在清洗操作期间，仍可能被粘附到粉末容器24的壁24-1、24-2、24-3、24-4、24-5的残留粉末和粘附到粉末容器24的盖23的残留粉末可以由所述空气辊35以有效的方式来去除并被携带出粉末室22。由于下述事实，即残留粉末出口33的出口开口布置在两个清洗压缩空气入口32-1、32-2的入口开口也被设置所在的粉末容器24的侧壁24-3的上区域中，因此所引入到粉末室22中的清洗压缩空气——在已围绕粉末容器24的侧壁24-1、24-3、24-4、24-5和底壁24-2以及盖的内壁流动之后——可以被再次导出粉末室22且在方向上没有相对大的改变。这产生下述结果：与清洗压缩空气一起被运送的至少大部分残留粉末可以与清洗压缩空气一起从粉末室22排出。
在图2a和图2b中所图示的示例性实施方式中，设定：两个清洗压缩空气入口32-1、32-2的入口开口在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作中用作粉末入口开口，粉末供应管路20、20′可以在粉末室22的外部被连接到该粉末入口开口，以根据需要和在需要时将涂层粉末供应到粉末室22中。因此，在所图示的示例性实施方式中，每个清洗压缩空气入口32-1、32-2实现粉末入口20-1、20-2在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作中的功能，其中粉末入口20-1、20-2在需要时就流动方面而言被连接到粉末供应管路20、20′。然而，当然还可以设想的是：除了清洗压缩空气入口32-1、32-2之外，提供分离的粉末入口20-1、20-2。
在图2a和图2b中所图示的实施方式中，设定：在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作中，两个粉末入口20-1、20-2中的一个粉末入口的入口开口根据需要和在需要时用于供应新鲜粉末，并且两个粉末入口20-2、20-1中的另一个粉末入口的入口开口根据需要和在需要时用于供应回收粉末。然而，当然还可以设想的是：在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作中，回收粉末和新鲜粉末都可以根据需要和在需要时从同一个粉末入口20-2、20-1经由入口开口而供应。
在图2a和图2b中所图示的实施方式中，流化装置30优选地被提供，用于将流化压缩空气引入到粉末室22中。流化压缩空气可以通过端壁、侧纵向壁、底壁或顶壁而引入到粉末室22中。根据所图示的实施方式，粉末室22的底壁24-2被设计为流化底板。其具有多个开孔或小通路开口，来自被布置在底壁下方的流化压缩空气室的流化压缩空气可以穿过该开孔或小通路开口而向上流入粉末室22中，以在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间将粉末室22中的涂层粉末设定(流化)成悬浮状态，使得所述涂层粉末可以借助于粉末排出装置而轻易地被抽出。流化压缩空气穿过流化压缩空气入口而供应到流化压缩空气室。
因此，在流化装置30的操作期间，粉末室22内的压力不超出预先限定的最大压力，粉末室22具有至少一个带有出口开口的流化压缩空气出口31，用于将所引入到粉末室22中的流化压缩空气排出并用于使压力平衡。尤其是，至少一个流化压缩空气出口31的出口开口应以这样一种方式来制定尺寸，即，使得在粉末室22中的流化装置30的操作期间最大高出大气压力0.5巴的正压力。
在图2a和图2b中所示的实施方式中，残留粉末出口33的出口开口与流化压缩空气出口31的出口开口相同。然而，当然流化压缩空气出口31例如被设置在粉末容器24的盖23中也是可行的。
如尤其是根据图2a中的图示可以总结出的，在所示的实施方式中，流化压缩空气出口31具有通风管路，其在粉末室22的外部被连接或能够被连接到上升管27，用于在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间阻止粉末从粉末室22散出。
为了将所引入到粉末室22中的流化压缩空气排出，此外可设想提供下述通风管路，该通风管路优选地伸入到粉末室22的上区域中。该通风管路的伸出端可以伸入到抽出设备的抽出漏斗中。所述抽出设备可以例如作为助推器(空气推进器)来形成。也被称为空气推进器的助推器根据附壁效应(Coanda effect)起作用，并且为了其操作而需要必须以少量来供应的常规压缩空气。所述空气的量具有比大气压力高的压力。助推器在抽出漏斗中产生具有大体积和低压力的高速空气流。助推器因此尤其易于适合于与通风管路或者流化压缩空气出口31结合。
在图2a中所图示的示例性实施方式中，粉末容器24具有无接触操作的水平传感器S1、S2，用于探测粉末室22中的最大允许粉末水平。在这一点上可设想：提供另外的水平传感器，该另外的水平传感器关于粉末容器24布置以便探测最小粉末水平，并且一达到所述最小粉末水平或水平落在所述最小粉末水平以下，便向控制装置3输出对应信息，以优选自动地经由至少一个粉末入口20-1、20-2的入口开口向粉末室22供应新鲜粉末或回收粉末。
用于探测粉末室22中的粉末水平的水平传感器S1、S2优选地是无接触操作的水平传感器，并且布置在粉末室22的外部并与粉末室22分离。这阻止水平传感器S1、S2变脏。当粉末水平已达到一定高度时，水平传感器S1、S2产生信号。还可能的是：多个这种粉末水平传感器S1、S2被布置在不同高度处，例如用于探测预定最大水平和用于探测预定最小水平。
至少一个水平传感器S1、S2的信号优选地被用于控制涂层粉末穿过粉末入口20-1、20-2进入粉末室22中的自动粉末供应，以即使在粉末喷射器4将涂层粉末抽出粉末室22的时期期间仍维持粉末室22中的预定水平或预定水平区域，并且以将所述涂层粉末气动地输送至喷射装置40(或送入其他容器中)。
在这种粉末喷涂操作期间，清洗压缩空气仅在减小的压力下被引导到粉末室22中，如果有的话。
为了在涂敷暂停中清洗粉末室22，例如在从一种类型的粉末改变至另一种类型的粉末期间，清洗压缩空气穿过至少一个清洗压缩空气入口32-1、32-2被供应到粉末室22。清洗压缩空气在粉末容器24的内部产生空气辊35，所述空气辊将可被粘附到粉末容器24的内壁的残留粉末去除并且使所述残留粉末穿过残留粉末出口34驱出粉末室22。
虽然在图中未明显地被图示，但此外可设想：提供一种用于对粉末室22中占优势的空气压力进行测量的装置。由于粉末容器24通常不被设计为高压容器，因此对于应该注意确保不能由在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间流化压缩空气的引入和由在粉末涂敷设备1的清洗操作期间清洗压缩空气的引入而在粉末容器24的内部建立过量的正压力而言，这是重要的。在该方面，如果粉末室22中的最大允许正压力不超过0.5巴的值，则是优选的。
在最后提到的实施方式中，尤其对于粉末室22中所测量的空气压力被连续地或在预定时间或事件下供应到控制装置3来说，这是可设想的，其中每单位时间被供应到粉末室22的流化压缩空气的量和/或经由至少一个流化压缩空气出口31每单位时间从粉末室22排出的流化压缩空气的量优选自动地根据粉末室22中占优势的空气压力来调节。相比之下，在粉末涂敷设备1的清洗操作期间，如果借助于控制装置3，每单位时间被供应到粉末室22的清洗压缩空气的量和/或经由至少一个残留粉末出口33每单位时间排出的清洗压缩空气的量优选自动地根据粉末室22中占优势的空气压力来调节，则是优选的。
如根据图2a中的图示可以总结出的，在示例性实施方式中设定：粉末出口25被设置在粉末容器24的底壁24-2中，其中粉末出口25可以借助于节流阀21而打开，以根据需要和在需要时优选地通过重力来将涂层粉末从粉末室22移除。当颜色或粉末有改变时，尤其是每当旧类型的涂层粉末仍存在于粉末室22中时，这是所需要的。
粉末室22尤其优选地具有带角度的内部构型，其中粉末室22的基底区域和侧面经由边缘尤其是直角边缘而互相连接。由所述粉末室22的所述带角度的内部构型来确保：在粉末涂敷设备1的清洗操作期间，形成在粉末室22的内部中的空气辊35建立湍流边界层而不是层流边界层，其促进粘附到粉末容器24的内壁的残留粉末的移除。
为了能够在粉末涂敷设备1的清洗操作期间尽可能在粉末容器24的内部中形成理想的空气辊35，实践中已表明，如果粉末室22具有180mm至260mm、优选地具有200mm至240mm且更优选地具有220mm的高度，粉末室22具有140mm至220mm、优选地具有160mm至200mm且更优选地具有180mm的宽度，并且粉末室22具有510mm至590mm、优选地具有530mm至570mm且更优选地具有550mm的长度，则是优选的。给定粉末室22的所述说明的尺寸，至少一个清洗压缩空气入口32-1、32-2和至少一个残留粉末出口33此外应设置在粉末容器24的共同端壁24-3中。
图2a和图2b中所示的粉末供给装置此外具有至少一个粉末排出装置，以能够经由粉末软管38借助于一个优选地多于一个粉末喷射器4将涂层粉末输送至喷射装置40，并且以能够借助于所述喷射装置将所述涂层粉末喷射在待被涂敷的物体2上。
如图2a中所图示的，对应的粉末排出开口36设置在粉末容器24的室壁24-3和24-4中。在所图示的实施方式中，设定：粉末排出开口36中的每个粉末排出开口就流动而言被连接到关联的粉末喷射器4，以能够在粉末涂敷设备1的粉末涂敷操作期间将涂层粉末吸出粉末室22，并且以能够将所述涂层粉末供应到喷射装置40。粉末排出开口36优选地具有椭圆形形状，以使用于吸取流化的涂层粉末的有效区域增大。
粉末排出开口36尽可能低地被布置在粉末室22中，以能够借助于粉末喷射器4将所有涂层粉末尽可能地吸出粉末室22。粉末喷射器4优选地位于被定位在高于最高粉末水平的位置处，并且每个粉末喷射器经由粉末排出通道13(在图2a和图2b中以虚线示出)而连接到粉末排出开口36中的一个粉末排出开口。由于下述事实，即，粉末喷射器4被布置成高于最大粉末水平，因此避免：如果粉末喷射器4未被接通，则涂层粉末上升离开粉末室22进入到粉末喷射器4中。
粉末排出通道13可以形成在例如伸入到粉末室22中的浸渍管(dippipe)中，或如根据图2a和图2b的实施方式中所设置的，形成在粉末容器24的侧壁24-4、24-5中。无论粉末排出通道13实际上是如何实现的，如果粉末排出通道13具有至多10mm且至少3mm的直径，且优选地具有8mm至5mm的直径，则是优选的。粉末排出通道13因此具有与根据现有技术所已知的解决方案相比减小的直径。
如图2b中所图示的，每个粉末喷射器4具有输送压缩空气连接部5，输送压缩空气连接部5能够被连接到压缩空气源，用于调节输送压缩空气的供应，该输送压缩空气在喷射器4的负压区域中产生负压并且因此使涂层粉末经由粉末排出通道13而吸出粉末室22，且然后使所述涂层粉末穿过粉末出口(接收喷嘴9)由粉末软管38输送至接收部位，该接收部位可以是以上所述的喷射装置40或另外的粉末容器24。为了支持粉末输送，粉末喷射器4可设有另外的压缩空气或计量空气输入部7，用于将另外的压缩空气供应到在粉末出口9处的输送压缩空气粉末流中。
虽然为了简洁的目的未被图示，但在图2a和图2b中所图示的实施方式中，使用多个粉末喷射器4，多个粉末喷射器的粉末排出通道13形成在粉末容器24的两个相对的侧壁24-4、24-5内。然而，当然还可以设想：粉末排出通道13不形成在粉末容器24的侧壁中，而是形成为粉末吸收管。
如根据图2b中的图示可以总结出的，在该示例性实施方式中，至少一个粉末喷射器4具有：输送压缩空气连接部5，其被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于调节输送压缩空气的供应；和计量压缩空气连接部7，其同样被连接到或能够被连接到压缩空气源6，用于调节计量压缩空气的供应，被供应到粉末喷射器4的输送压缩空气在粉末喷射器4的负压区域中以这样一种方式产生负压，即，使得涂层粉末能够经由被分配至粉末喷射器4的粉末排出通道13而被吸出粉末室22，并且计量压缩空气连接部7被设置在粉末喷射器4的负压区域的下游。
虽然不能根据图2b中的图示总结出，但至少一个粉末喷射器4还优选地具有文丘里喷嘴，该文丘里喷嘴以这样一种方式来布置和形成，即，使得经由粉末喷射器4的输送压缩空气连接部5供应的输送压缩空气流过文丘里喷嘴，以便在文丘里喷嘴的最窄横截面的区域中产生动压降以形成负压区域。
在图2b所图示的实施方式中，至少一个粉末喷射器4还具有可替换的接收喷嘴9，可替换的接收喷嘴9被布置并形成在粉末喷射器4的负压区域的下游以形成粉末出口，并且被连接到或能够被连接到粉末管路38，尤其是连接到粉末软管，以使借助于粉末喷射器4而吸出粉末室22的涂层粉末输送至喷射装置40。
在图2b所图示的具体的实施方式中，少一个粉末喷射器4还具有：清洗压缩空气连接部17，其被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于在粉末涂敷设备的清洗操作中调节清洗压缩空气的供应，清洗压缩空气连接部5设置在粉末喷射器4的负压区域的下游。
如在图2b中所图示的，清洗压缩空气连接部17可以经由分支件尤其是T型件而连接到计量压缩空气连接部7，然而，当然其他的实现也是可设想的。
尤其地，如果设有手动地可驱动的或自动地操作的压力调节装置，以在所述粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至输送压缩空气连接部5的输送压缩空气的量，则是优选的。压力调节装置应优选地被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部17的清洗压缩空气的量。
作为一种选择方案或另外的方案，如果压力调节装置被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中调节每单位时间被供应至计量压缩空气连接部7的计量压缩空气的量，则是优选的。尤其是，本文中压力调节装置可以被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中尤其是当颜色或粉末有改变时以这样一种方式来设定每单位时间被供应至输送压缩空气连接部5的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部17的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至计量压缩空气连接部7的计量压缩空气的量，即，使得每单位时间总共被供应到至少一个粉末喷射器4的压缩空气的至少20％且优选地在25％和50％之间的压缩空气作为净化空气流过粉末排出通道13进入粉末室22中，并且使得每单位时间总共被供应到至少一个粉末喷射器4的压缩空气的剩余部分作为净化空气穿过粉末管路38流至喷射装置40。
尤其是，本文中压力调节装置可被设计成使得在粉末涂敷设备的清洗操作中总共被供应至粉末喷射器4的压缩空气的量是以至少10m3/h至17m3/h的体积流速供应到粉末喷射器4，压力调节装置还优选地被设计成在粉末涂敷设备的清洗操作中以这样一种方式来设定每单位时间被供应至输送压缩空气连接部5的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至清洗压缩空气连接部17的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至计量压缩空气连接部7的计量压缩空气的量，即，使得压缩空气以至少3m3/h的体积流速流过粉末排出通道13，并且使得压缩空气以至少9m3/h的体积流速流过粉末管路38。
为了将残留粉末从至少一个粉末喷射器4和从所关联的粉末排出通道13及所关联的粉末排出开口36移除，并且为了将残留粉末从粉末管路38(在图2a和图2b中未被明显地图示)移除，其中粉末管路38就流动而言被连接到粉末喷射器4的粉末出口9，至少一个粉末喷射器4的输送压缩空气连接部5能够被连接到压缩空气源，以将压缩空气经由输送压缩空气连接部5而供应至粉末喷射器4。由于相比于根据现有技术所已知的方法，在示例性实施方式中，所分配至粉末喷射器4的粉末排出通道13被设计成是缩短的，因此在粉末涂敷设备的清洗操作中，每单位时间所供应到至少一个粉末喷射器4的压缩空气的量在粉末喷射器4中被划分，其中一部分气流穿过粉末排出通道13流入粉末室22中，并且另一部气流流过粉末喷射器4的接收喷嘴9、被连接到接收喷嘴9的粉末管路38以及例如被连接到粉末管路38的喷射装置40。总共被供应到粉末喷射器4的该两部分压缩空气流用作净化空气，并且清洗粉末供给装置的对应部件。
在该情形中，优选：粉末排出通道13的长度和有效直径以这样一种方式关于粉末管路38的长度和有效直径来匹配，即，使得在清洗操作中经由输送压缩空气连接部5而每单位时间被供应到至少一个粉末喷射器4的输送空气的至少20％且优选地在25％和50％之间的输送空气作为净化空气流过粉末排出通道13。尤其是，3m3/h至4m3/h的体积流速是优选的，以允许粉末排出通道13的有效清洗。
原则上，可设想：在粉末涂敷设备的清洗操作中，至少一个粉末喷射器4的输送压缩空气连接部5能够被连接到清洗压缩空气源，该清洗压缩空气源以至少10m3/h至15m3/h的体积流速将压缩空气供应到粉末喷射器4。
如在图2a和图2b所图示的实施方式中所设置的，如果每个粉末容器24都设有多个粉末喷射器4，如果多个粉末喷射器4至少在粉末涂敷设备的清洗操作中以这样一种方式借助于控制装置3而单独地或成组地可启动，即，使得压缩空气优选地以10m3/h至15m3/h的体积流速而可选择地被供应到粉末喷射器4的各个输送压缩空气连接部5，则是优选的。
最后，如果粉末室22设有可移除的盖23，则是优选的，其中所述盖23能够借助于迅速地可释放的连接部而被连接到粉末室22以允许迅速通向粉末室22，所需要的是应当例如借助于例如所需要的压缩空***来手动地再次清洗。盖和粉末室22之间的迅速地可释放的连接部可以是例如机械的、磁性的、气动的或液压的连接部。
本发明不限于先前所描述的示例性实施方式，而是从本文中所有公开特征的整体而得出。

Claims (19)

1.用于粉末涂敷设备的粉末供给装置，所述粉末供给装置具有至少一个粉末容器(24)和至少一个粉末喷射器(4)，所述粉末容器(24)具有用于涂层粉末的优选地立方形的粉末室(22)，所述至少一个粉末喷射器(4)被连接到或能够被连接到经由所述粉末室(22)中的粉末排出开口(36)而开放的粉末排出通道(13)，以在所述粉末涂敷设备的粉末涂敷操作中借助于由所述粉末喷射器(4)供应的输送压缩空气来将涂层粉末吸出所述粉末室(22)，所述粉末排出通道(13)具有至多300mm的缩减长度，优选地具有160mm至240mm的长度且更优选地具有200mm的长度。
2.根据权利要求1所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)具有进口管连接器(19)，所述进口管连接器(19)被连接到或能够被连接到所述粉末排出通道(13)，并且所述粉末排出通道(13)形成在伸入到所述粉末室(22)中的浸渍管中。
3.根据权利要求1所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)具有进口管连接器(19)，所述进口管连接器(19)被连接到或能够被连接到所述粉末排出通道(13)，并且所述粉末排出通道(13)形成在所述粉末容器(24)的侧壁(24-4、24-5)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉末供给装置，所述粉末排出开口(36)具有椭圆的形式，所述粉末排出通道(13)经由所述粉末排出开口(36)连接到所述粉末室(22)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)相对于所述粉末室(22)被布置在下述位置处，即所述位置高于能够在所述粉末室(22)中设定的最高粉末水平位。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末供给装置，所述粉末室(22)具有180mm至260mm的高度，优选地具有200mm至240mm的高度，且更优选地具有220mm的高度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的粉末供给装置，所述粉末排出通道(13)具有至多10mm且至少3mm的直径，且优选地具有8mm至5mm的直径。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末供给装置，设有多个粉末喷射器(4)，所述多个粉末喷射器(4)的粉末排出通道(13)形成在所述粉末室(22)的两个相对的侧壁(24-4、24-5)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)具有下述部分：
输送压缩空气连接部(5)，其被连接到或能够被连接到压缩空气源(6)，用于调节输送压缩空气的供应；和
计量压缩空气连接部(7)，其被连接到或能够被连接到压缩空气源(6)，用于调节计量压缩空气的供应，
被供应到所述粉末喷射器(4)的所述输送压缩空气在所述粉末喷射器(4)的负压区域中产生负压，使得涂层粉末能够经由被分配至所述粉末喷射器(4)的所述粉末排出通道(13)而被吸出所述粉末室(22)，并且所述计量压缩空气连接部(7)被设置在所述粉末喷射器(4)的所述负压区域的下游。
10.根据权利要求9所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)还具有文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴被布置和形成为，使得经由所述粉末喷射器(4)的所述输送压缩空气连接部(5)供应的输送压缩空气流过所述文丘里喷嘴，以便在所述文丘里喷嘴的最窄横截面的区域中产生动压降以形成负压区域。
11.根据权利要求9或10所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)还具有优选地可替换的接收喷嘴(9)，所述可替换的接收喷嘴(9)被布置并形成在所述粉末喷射器(4)的所述负压区域的下游以形成粉末出口，所述可替换的接收喷嘴(9)被连接到或能够被连接到粉末管路(38)，尤其是连接到粉末软管，以使借助于所述粉末喷射器(4)而吸出所述粉末室(22)的涂层粉末输送至喷射装置(40)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的粉末供给装置，所述至少一个粉末喷射器(4)还具有下述部分：
清洗压缩空气连接部(17)，其被连接到或能够被连接到压缩空气源，用于在所述粉末涂敷设备的清洗操作中调节清洗压缩空气的供应，
所述清洗压缩空气连接部(17)设置在所述粉末喷射器(4)的所述负压区域的下游。
13.根据权利要求12所述的粉末供给装置，所述清洗压缩空气连接部(17)经由分支件尤其是T型件而连接到所述计量压缩空气连接部(7)。
14.根据权利要求12或13所述的粉末供给装置，还设有手动地可驱动或自动地操作的压力调节装置，以在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中调节每单位时间被供应至所述输送压缩空气连接部(5)的输送压缩空气的量。
15.根据权利要求14所述的粉末供给装置，所述压力调节装置还被设计成在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中调节每单位时间被供应至所述清洗压缩空气连接部(17)的清洗压缩空气的量。
16.根据权利要求14或15所述的粉末供给装置，所述压力调节装置还被设计成在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中调节每单位时间被供应至所述计量压缩空气连接部(7)的计量压缩空气的量。
17.根据权利要求16所述的粉末供给装置，所述压力调节装置被设计成在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中尤其是当颜色或粉末有改变时设定每单位时间被供应至所述输送压缩空气连接部(5)的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至所述清洗压缩空气连接部(17)的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至所述计量压缩空气连接部(7)的计量压缩空气的量，使得每单位时间总共被供应到所述至少一个粉末喷射器(4)的压缩空气的至少20％且优选地在25％和50％之间的压缩空气作为净化空气穿过所述粉末排出通道(13)流入所述粉末室(22)中，并且使得每单位时间总共被供应到所述至少一个粉末喷射器(4)的压缩空气的剩余部分作为净化空气穿过所述粉末管路(38)流至所述喷射装置(40)。
18.根据权利要求17所述的粉末供给装置，所述压力调节装置被设计成使得在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中尤其是当颜色或粉末有改变时总共被供应至所述粉末喷射器(4)的压缩空气的量以至少10m3/h至17m3/h的体积流速供应到所述粉末喷射器(4)，并且所述压力调节装置还被设计成在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中设定每单位时间被供应至所述输送压缩空气连接部(5)的输送压缩空气的量和/或每单位时间被供应至所述清洗压缩空气连接部(17)的清洗压缩空气的量和/或每单位时间被供应至所述计量压缩空气连接部(7)的计量压缩空气的量，使得压缩空气以至少3m3/h的体积流速流过所述粉末排出通道(13)，并且使得压缩空气以至少9m3/h的体积流速流过所述粉末管路(38)。
19.根据权利要求17或18所述的粉末供给装置，设有多个粉末喷射器(4)，并且所述多个粉末喷射器(4)至少在所述粉末涂敷设备的所述清洗操作中借助于所述压力调节装置而单独地或成组地可启动。
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